Romer Lavadora Automática de segunda mano en venta (21.005)

Estado: usado, Diámetro de la cesta: 410 mm Lavadora industrial Emsa Rotatherm Mini para la limpieza de piezas y herramientas de grasa, aceite, resina, cera, pinturas, virutas y mucho más. Iajdpfx Ahox Sx Ecozot

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Lavadora de cesta MRS - WASH 1200 Aplicación: El equipo está diseñado para lavar piezas de diferentes tamaños y pesos. La lavadora está equipada con una cesta giratoria accionada mecánicamente por un motor y boquillas de aspersión. Descripción del funcionamiento: Al encender el dispositivo con el interruptor principal, comienza el calentamiento del baño. Cuando se alcanza la temperatura preestablecida, es posible iniciar el ciclo de lavado. La primera etapa es el lavado principal. El tiempo de este paso puede ajustarse de forma continua mediante el temporizador ubicado en el cuadro de control. Cuando finaliza el tiempo establecido, el ciclo de lavado concluye. EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR DE LA LAVADORA: * sensor de desconexión de la tapa para evitar su apertura durante el proceso de lavado * sensor de nivel de líquido en el depósito, que protege contra el funcionamiento en seco Ijdpoxnlpdofx Ahzoat * sensor de temperatura * un solo brazo de aspersión * cesta giratoria mecánicamente accionada * doble filtración * filtro de residuos no disueltos (filtro de malla de 1 mm) * válvula de drenaje Datos técnicos: Diámetro de la cesta: 1200 mm Altura operativa: 500 mm Capacidad de carga de la cesta: 300 kg Programación del tiempo de trabajo: 0-99 min Temperatura de lavado: 60°C Potencia de la resistencia: 12 kW Capacidad del depósito: 400 l Rendimiento de aspersión: 200 l/min Presión de trabajo de aspersión: 4,5 bar Ancho total: 1750 mm Profundidad total: 1750 mm Altura total (cerrada/abierta): 1250/2400 mm Alimentación: 3~400V EN NUESTRA OFERTA TENEMOS TAMBIÉN OTROS MODELOS DE LAVADORAS DE CESTA AUTOMÁTICAS MRS WASH EN TAMAÑOS DE 800, 1000, 1200, 1500 E INCLUSO 1500 XL. NO DUDE EN CONTACTARNOS PARA OBTENER OFERTAS SOBRE OTROS MODELOS.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, ancho total: 1.750 mm, longitud total: 1.750 mm, altura total: 1.700 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, La lavadora automática de cesta HYDRO WASH 1200 2 en 1 es un equipo multifuncional que permite la limpieza totalmente automática de piezas en una cesta giratoria accionada por motor, o para piezas de formas más complejas, la limpieza con alta presión de 140 bar. Gracias a esta combinación de procesos, se puede afirmar con seguridad que el equipo encontrará aplicación en cualquier taller. Mejorará eficazmente el trabajo en empresas que regeneran turbocompresores, cajas de dirección, así como cajas de cambios. Para garantizar la seguridad del usuario y la estabilidad de los parámetros de lavado, se utiliza un panel de control electrónico y una serie de sensores asociados. Principio de funcionamiento: Antes del primer uso, se debe llenar el depósito con líquido de limpieza. El líquido recomendado es una solución de concentrado MRS Cleaner Strong y agua en proporción adecuada. La lavadora Hydro Wash permite tanto el lavado manual como automático. Isdsxm Ullspfx Ahzjat a) Para iniciar el lavado automático, se debe preparar la máquina (llenar con agua y concentrado), cerrar la cubierta metálica de los guantes, cerrar la tapa de la lavadora manteniendo presionados simultáneamente los dos botones (delante y detrás de la máquina), e iniciar presionando el botón de inicio. *Posibilidad de girar la cesta - con la tapa abierta. Accionando el pedal derecho o presionando simultáneamente los dos botones (delantero y trasero de la máquina). Bajo la condición de que la cubierta metálica de los guantes esté cerrada. b) Para iniciar el lavado manual, se debe cerrar la tapa de la lavadora manteniendo presionados los dos botones (delantero y trasero de la máquina al mismo tiempo). Abrir la cubierta metálica de los guantes y pulsar el pedal izquierdo. EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR DE LA LAVADORA: - Sensor de apertura de tapa durante el proceso de lavado - Sensor de nivel de líquido en el tanque, protección contra funcionamiento en seco - Sensor de temperatura del líquido - Brazos de pulverización regulables, con boquillas de acero inoxidable de la reconocida marca Spraying System - Cesta giratoria mecánica - Bomba de alta presión 140 bar - Pistola de aire comprimido - Reductor de presión con separador de impurezas y agua - Filtro grueso de impurezas insolubles (filtro de malla de 0,8 mm) - Filtro fino para suciedad - Patas regulables - Válvula de drenaje - Cilindros neumáticos Datos técnicos: Diámetro de la cesta: 1200 mm Altura útil: 500 mm Capacidad de carga de la cesta: 300 kg Programación del tiempo de trabajo: 0-99 min Temperatura de lavado: 60 ℃ Potencia de la resistencia: 12 kW Capacidad del tanque: 400 l Caudal de pulverización: 200 l/min Presión de trabajo de pulverización: 4,5-6 bar Presión de trabajo lavado manual: 140 bar Ancho total: 1750 mm Profundidad total: 1750 mm Altura total: 1700 mm (2450 mm abierta) Alimentación: 3~400V Opciones adicionales: - Separador de aceite con banda - Juego de lanzas bajas - Bomba reforzada EN NUESTRA OFERTA TAMBIÉN ENCONTRARÁ LAVADORAS HYDRO WASH 2 EN 1 EN OTRAS DIMENSIONES. TAMBIÉN DISPONEMOS DE LOS MODELOS 800 Y 1000. CONTÁCTENOS PARA RECIBIR INFORMACIÓN SOBRE OTROS MODELOS.

Estado: muy bueno (usado), BIO-CIRCLE Tipo: RWR 80L Auto KST Descripción: Lavadora de piezas SPS totalmente automática RWR 80 L KST Las unidades RWR de Bio-Circle son la solución ideal para la limpieza de sistemas de circulación internos sin necesidad de desmontarlos. La unidad ahorra espacio, es silenciosa y muy fácil de manejar. Gracias al sistema completamente cerrado, no se producen molestias por olores del limpiador ni del agua sucia. Dimensiones exteriores → aprox. 1200 x 800 x 1050 mm Alimentación eléctrica → 400 V 50 Hz enchufe 16A CEE 5p 6h Desagüe → salida de 1 1/4 Especificaciones técnicas: Tipo de suciedad: cal, óxido (mineral), aceite, grasa Cantidad de piezas: Piezas individuales, series pequeñas, cantidades pequeñas Geometría de los componentes: Componentes enteros (sin desmontar) Sello de calidad: Acero inoxidable, paquete de servicio disponible Capacidad máxima de llenado: 80 litros Material del depósito: Acero inoxidable V2A Conexión eléctrica: 400 V / 50 Hz Calefacción: 4,5 kW Iodpfxstqfbbj Ahzoat Caudal: 25 l/min Temperatura (preajustada): 60 °C Peso total del sistema de limpieza sin llenado del depósito: 180 KG Campo de aplicación: El autómata totalmente automático RWR 80 L KST se ha desarrollado para el sector del moldeo por inyección de plástico y se puede utilizar allí donde sea necesario limpiar canales de refrigeración (sistemas de circulación, tuberías). Aplicación: Llenar el SPS totalmente automático RWR 80 L KST con Power Cleaner KST 2.0. En cuanto se alcanza el nivel mínimo de llenado y se conecta el sistema, éste empieza a calentarse. Durante el periodo de calentamiento, el sistema ya puede conectarse al molde a través de las dos mangueras. El programa de limpieza en 5 fases y el cambio de dirección del flujo se ejecutan automáticamente, una vez confirmadas las instrucciones que aparecen en la pantalla. Estado: usado Volumen de suministro: (ver imagen) (Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos y especificaciones) Estaremos encantados de responder a sus preguntas por teléfono.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, longitud total: 7.500 mm, altura total: 3.400 mm, ancho total: 3.800 mm, duración de la garantía: 12 meses, dimensión interior longitud: 7.000 mm, dimensión interior anchura: 1.500 mm, dimensión interior altura: 2.200 mm, 🧩 Instalación según los requisitos del cliente Iajdpfx Ahoxlzihszst Esta instalación de lavado se fabrica bajo pedido. Adaptamos las dimensiones, el número de etapas, la potencia de calefacción, la configuración de las bombas y la automatización de manera personalizada, acorde a las necesidades del cliente. 🟦 Instalación automática de lavado de 3 etapas – Sistema moderno para la preparación de superficies Moderno sistema de lavado por aspersión completamente automático para el pretratamiento de piezas de acero y aluminio antes del recubrimiento en polvo u otros procesos superficiales. La instalación dispone de cámaras de proceso separadas, cada una adaptada a un determinado producto químico, garantizando así una limpieza y preparación de la adherencia óptimas. Con sistema de transporte superior, circuitos de líquidos independientes y un control preciso de la temperatura y del tiempo del proceso, esta instalación ofrece una limpieza eficiente, reproducible y prácticamente libre de mantenimiento. Ideal para empresas de producción que buscan un sistema de limpieza fiable, energéticamente eficiente y automatizado para piezas metálicas. 🔹 Datos técnicos - Espacio útil: 7000 × 1500 × 2200 mm (L × A × H) - Dimensiones totales: 7500 × 3800 × 3400 mm - Transporte superior: 3 raíles 60×60×4 - Cámara no continua - Proceso de 5 etapas - Circuitos líquidos cerrados y separados - Limpieza mediante bombas de alta presión y boquillas de aspersión (laterales y superiores) - 4 depósitos: * 2 calefactados y aislados térmicamente (para productos químicos) * 2 para agua / agua desmineralizada - Volumen de depósito: 2500 L cada uno - Potencia de calefacción: 2 × 36 kW (eléctrica) - Potencia total: 90 kW - 5 bombas × 3,0 kW, funcionamiento alternante - Transición automática entre etapas de lavado - Temperatura y tiempo de proceso ajustables - Tensión de red: 400 V / 50 Hz 🔸 Equipamiento y ventajas - Limpieza precisa y reproducible de piezas de acero y aluminio - Cámaras y circuitos separados: sin contaminación cruzada - Control completamente automático y cambio de etapa - Parámetros de temperatura y proceso ajustables - Depósitos aislados térmicamente para ahorro energético - Posibilidad de integración en líneas de pintura o producción

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La Lavadora automática con cesta XTON Smart Cleaner SC1000™ está fabricada en acero inoxidable AISI 304 y acero resistente a ácidos AISI 316. Está diseñada para su uso en diversos sectores industriales y automotrices. Esta máquina se utiliza para desengrasar y limpiar piezas contaminadas con aceite o grasa sin dañar la superficie del elemento limpiado. La eficiencia de limpieza se mejora gracias a nuestro exclusivo fluido XPOWER Active Cleaner BA, que, combinado con la temperatura y presión óptimas, elimina fácilmente todo tipo de suciedad. La máquina funciona en un sistema de circuito cerrado a temperaturas de hasta 80°C. El equipo estándar incluye una cesta giratoria con un diámetro de 100 cm y un tanque de 300 litros, que puede ser opcionalmente aislado térmicamente para evitar que el líquido calentado se enfríe demasiado rápido. El Smart Cleaner SC1000™ garantiza una alta calidad de limpieza, ahorro de tiempo y energía, así como un uso seguro y cómodo. Esta lavadora está diseñada para eliminar automáticamente la suciedad de superficies de hierro fundido, aluminio y acero. El diseño y la construcción del Smart Cleaner SC1000™ cumplen con los más altos estándares de calidad ISO 9001 y ambientales ISO 14001. EQUIPO: - Cesta giratoria con un diámetro de 100 cm - Tanque calentado con una capacidad de 300 litros - Sistema de filtración de líquidos de doble etapa - Sensores de nivel de líquido y temperatura - Separador de aceite - Patas ajustables en altura hasta 100 mm - XTON Active Cleaner BA (kit inicial de 5 litros) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: - Peso: 200 kg - Dimensiones externas - Cámara abierta (An x Pr x Al): 150 x 120 x 250 cm - Dimensiones externas - Cámara cerrada (An x Pr x Al): 150 x 120 x 140 cm - Diámetro de la cesta giratoria: 100 cm - Capacidad de carga de la cesta giratoria: 300 kg - Tiempo de trabajo programable: 0 - 99 min - Temperatura de lavado/líquido: hasta 80°C - Potencia del calentador: 9 kW - Capacidad del tanque: 300 L - Capacidad del tanque hasta el nivel del separador de aceite: 200 L - Caudal de la bomba: 250 L/min - Presión de pulverización: 4,5 - 6 bar - Alimentación eléctrica: 3 x 400 V Isdou R Urhepfx Ahzeat - Dispositivos de seguridad: sensor de temperatura, interruptor de emergencia, interruptor de límite - Grado de protección: IP 54 - Declaración de conformidad: CE

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La Lavadora automática con cesta XTON Smart Cleaner SC850™ está fabricada en acero inoxidable AISI 304 y acero resistente a ácidos AISI 316. Está diseñada para su uso en diversos sectores industriales y automotrices. Esta máquina se utiliza para desengrasar y limpiar piezas contaminadas con aceite o grasa sin dañar la superficie del elemento limpiado. La eficiencia de limpieza se mejora gracias a nuestro exclusivo fluido XPOWER Active Cleaner BA, que, combinado con la temperatura y presión óptimas, elimina fácilmente todo tipo de suciedad. La máquina funciona en un sistema de circuito cerrado a temperaturas de hasta 80°C. El equipo estándar incluye una cesta giratoria con un diámetro de 85 cm y un tanque de 250 litros, que puede ser opcionalmente aislado térmicamente para evitar que el líquido calentado se enfríe demasiado rápido. El Smart Cleaner SC850™ garantiza una alta calidad de limpieza, ahorro de tiempo y energía, así como un uso seguro y cómodo. Esta lavadora está diseñada para eliminar automáticamente la suciedad de superficies de hierro fundido, aluminio y acero. El diseño y la construcción del Smart Cleaner SC850™ cumplen con los más altos estándares de calidad ISO 9001 y ambientales ISO 14001. EQUIPO: - Cesta giratoria con un diámetro de 85 cm - Tanque calentado con una capacidad de 250 litros - Sistema de filtración de líquidos de doble etapa - Sensores de nivel de líquido y temperatura - Separador de aceite - Patas ajustables en altura hasta 100 mm - XTON Active Cleaner BA (kit inicial de 5 litros) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: - Peso: 180 kg - Dimensiones externas - Cámara abierta (An x Pr x Al): 135 x 110 x 195 cm - Dimensiones externas - Cámara cerrada (An x Pr x Al): 135 x 110 x 140 cm Iaedpfx Aheu Srrhozst - Diámetro de la cesta giratoria: 85 cm - Capacidad de carga de la cesta giratoria: 300 kg - Tiempo de trabajo programable: 0 - 99 min - Temperatura de lavado/líquido: hasta 80°C - Potencia del calentador: 9 kW - Capacidad del tanque: 250 L - Capacidad del tanque hasta el nivel del separador de aceite: 200 L - Caudal de la bomba: 250 L/min - Presión de pulverización: 4,5 - 6 bar - Alimentación eléctrica: 3 x 400 V - Dispositivos de seguridad: sensor de temperatura, interruptor de emergencia, interruptor de límite - Grado de protección: IP 54 - Declaración de conformidad: CE

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado automático de autos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. El túnel de lavado automático está equipado con un conjunto de bombas para pulverización, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo nos permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de macroprogramas propios, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de operador táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opción) Posibilidad de secar los detalles después del lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble fijación con límites Iodpsfz I Hxefx Ahzsat • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, líneas, boquillas y tanques separados para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado automático de autos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. El túnel de lavado automático está equipado con un conjunto de bombas para pulverización, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo nos permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de macroprogramas propios, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de operador táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opción) Posibilidad de secar los detalles después del lavado Iaedsfz Nbljpfx Ahzjt • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble fijación con límites • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, líneas, boquillas y tanques separados para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado automático de autos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. El túnel de lavado automático está equipado con un conjunto de bombas para pulverización, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo nos permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de macroprogramas propios, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. Iaedpfxefy T Rce Ahzst • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de operador táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opción) Posibilidad de secar los detalles después del lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble fijación con límites • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, líneas, boquillas y tanques separados para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 1.800 mm, altura total: 2.250 mm, longitud total: 8.000 mm, peso total: 1.500 kg, Estado: Nuevo Instalación y servicio: En toda Europa Formación: Incluye formación para operadores Garantía: Garantía del fabricante Ijdpfsphmwbex Ahzeat Dimensiones máximas de palets: 2x 140 cm x 140 cm Modo de trabajo: Sistema de doble mesa (mesa derecha e izquierda) Versatilidad: Clava cualquier tipo de palets y subestructuras Capacidad de memoria: Almacenamiento para 900 tipos diferentes de palets Operación: Manejo sencillo e intuitivo Control (idiomas): Inglés, alemán, polaco, francés, italiano, español Automatización: Generación automática de rutas operativas Opciones: Dimensiones de la máquina personalizables (disponible hasta 13 metros de longitud)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Se vende línea de pintura en polvo Romer. Equipo fabricado en 2022, con poco uso. Se utilizó para pintar puertas blindadas. Iajdpfxoyzw Hwj Ahzot La línea de pintura en polvo consta de: 1. Horno (puertas a ambos lados, 5 rieles de pintura) Modelo: Romer SW Dimensiones internas: 3000 x 1500 x 2200 mm El horno no incluye quemador de calefacción, anteriormente se utilizaba con quemador a gas. Es posible instalar quemador a gas o eléctrico según necesidad. 2. Cabina de extracción de pintura Romer Modelo: Romer KPO-3ZN 3. Sistema de transporte Dimensiones totales: longitud 5900 mm x ancho 14000 mm, 2 carros de 5 rieles cada uno. 4. Travesaños con ruedas (20 uds.) Actualmente, la línea está desmontada y lista para el transporte.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, rango de medición Eje X: 2.500 mm, año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, El ROMER Absolute Arm es un dispositivo de medición de coordenadas 3D con múltiples articulaciones. Está fabricado en fibra de carbono de alta calidad y estabilidad térmica. Se trata de un brazo de medición de 7 ejes con un volumen de medición de 2500 mm. También ofrecemos el software y la formación necesaria. La última recertificación fue en 2024. Puede actualizarse con recertificación vigente por un coste adicional. Iasdpfx Aoxyw Rdjhzot

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. Iaodpfsfzb Nbsx Ahzet En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. Iaedpfx Ahsfzccnezst 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. Iedpfx Ahsfzb Niszsat ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. Isdpfxsflk Aws Ahzjat 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

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Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, 🏭 CABINA DE PINTURA EN POLVO KPH Limpieza automática del filtro con temporización de impulsos ajustable, más modo manual. 🧼⏱️🖲️ Filtros 100% poliéster - lavables, resistentes al agua y de larga duración. 🧵💧♻️ Limpieza de filtro ROMER JET™ - pulso de aire de alta velocidad patentado para una limpieza potente. 💥💨🏅 Ventiladores de aluminio de bajo ruido (74-79 dB): operación más segura, minimización de chispas y bajo consumo energético. 🔇⚡🛡️ Deflector de flujo de aire ajustable - placa antiestática que protege los filtros y mejora la extracción. 🌬️🛡️📈 Montaje hermético del filtro: junta + abrazadera para sellado fuerte y mantenimiento sencillo. 🔩🧷✅ Control por pantalla táctil - automático (tiempo), automático (sensor de obstrucción), manual + alertas de cambio de filtro. 📲🔁⚠️ Contenedor de polvo opcional - recogida de residuos o depósito fluidizado con alimentación directa al aplicador. 🧺💨🎯 Puente grúa superior - desplaza vigas a través de la cabina, reduciendo el esfuerzo manual. 🏗️➡️💪 Isdpsfz Atbjfx Ahzjat Unidad de tamizado integrada (con recipiente) - recuperación y limpieza de polvo reutilizable, vibrador zona EX. 🧪♻️⚙️ Diseño a prueba de explosiones - componentes seleccionados para evitar mezclas explosivas. 🛡️💥✅