Schwan Rakobak H Line de segunda mano en venta (63.462)

Estado: usado, RAKOBAK H-Line es una cámara profesional para ahumado y tratamiento térmico, diseñada para pequeñas y medianas instalaciones de producción de alimentos. Este sistema multifuncional permite realizar múltiples operaciones de procesamiento en una sola unidad, incluyendo cocción, horneado, ahumado en frío, ahumado en caliente, ahumado al vapor, secado, maduración y curado. La cámara está diseñada para garantizar una distribución uniforme del calor, el vapor y el humo en toda el área de procesamiento. Un sistema de circulación de aire de alto rendimiento proporciona resultados de procesamiento consistentes y una calidad de producto fiable. Se ofrecen diversas opciones de calefacción, como calefacción eléctrica, a gas, a aceite y a vapor, para satisfacer diferentes requisitos de producción. RAKOBAK H-Line cuenta con un sistema de limpieza automático que simplifica el mantenimiento y garantiza altos estándares de higiene. La unidad también incluye control automático de compuertas, regulación de la humedad, monitorización de la temperatura interna y una señal acústica de finalización del proceso. Lredpezgp Rcjfx An Hon Especificaciones técnicas Fabricante: Schwan Apparatebau Modelo: RAKOBAK H-Line Tipo: Cámara para ahumado y tratamiento térmico Procesos: Ahumado, horneado, cocción, secado, maduración y curado Calefacción: Eléctrica, a gas, a aceite o a vapor Sistema de limpieza: Automático Control de humedad: Sí Monitorización de la temperatura interna: Sí Aplicación: Industria de procesamiento de carne y alimentos

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 460 kW (625,43 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se ha consolidado como un fabricante global de primer nivel, ofreciendo líneas integradas de producción de arena y grava que transforman minerales brutos en materiales clasificados con precisión. Una línea de producción MINGYUAN no es simplemente un conjunto de máquinas; es un sistema sincronizado, diseñado para máxima capacidad de producción, mínimo desperdicio y costes operativos reducidos. 1. Configuración de Equipos Principales El sistema MINGYUAN sigue una filosofía de reducción en múltiples etapas para asegurar la forma y la calidad del grano. Ledpsq Nywxofx An Hjrn - Alimentador Vibratorio (Serie GZQ): Asegura un flujo continuo y uniforme de material bruto al triturador primario. Incorpora barras grizzly que precriban tierras y finos, protegiendo el triturador de desgastes innecesarios. - Trituradora de Mandíbulas Primaria (Tipo PE/C): El "caballo de batalla" diseñado para la reducción inicial de rocas duras (granito, basalto, cantos rodados). Las trituradoras de mandíbulas MINGYUAN cuentan con un diseño de cámara profunda para altas relaciones de trituración. - Trituradora Secundaria (Impacto o Cono): - Trituradora de Impacto (Serie PF): Ideal para materiales de dureza media; produce productos finales cúbicos de excelente forma. - Trituradora de Cono (Hidráulica/Resorte): Preferida para materiales de alta dureza (granito/cuarzo) gracias a su eficiencia y bajo consumo de piezas de desgaste. - Máquina de Fabricación de Arena (Serie VSI): El "acabador". Utiliza tecnología "piedra contra piedra" o "piedra contra hierro" para dar forma a los áridos y producir arena artificial de alta finura. - Criba Vibratoria (Serie YK): Criba circular de alta frecuencia para clasificar material en tamaños específicos (ej. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavadora de Arena (Serie XSD/LSX): Elimina lodo e impurezas, garantizando que el producto final cumpla con los estrictos estándares de hormigón y asfalto. 2. Especificaciones Técnicas y Rendimiento MINGYUAN ofrece soluciones escalables adaptadas al tamaño del proyecto, desde unidades móviles de pequeña escala hasta grandes plantas industriales estacionarias. | Característica | Especificaciones estándar MINGYUAN | |-----|----- | | Capacidad de Producción | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamaño Máx. de Entrada | Hasta 1,100mm (según modelo de mandíbula) | | Tamaño del Producto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizable) | | Sistema de Potencia | Motores eléctricos de alta eficiencia o híbrido diésel-eléctrico | | Sistema de Control | Armario centralizado de control PLC con enclavamientos de seguridad | | Materiales Procesados | Piedra de río, granito, caliza, basalto, mineral de hierro y residuos de C&D | 3. Ventajas Técnicas de MINGYUAN Lo que diferencia a MINGYUAN en el mercado global es su enfoque de solución integral "One-Stop": 1. Alta Eficiencia de Trituración: Cavidades de trituración optimizadas incrementan la zona de contacto entre materia y blindajes, reduciendo el consumo energético por tonelada. 2. Cumplimiento Medioambiental: Los sistemas pueden equiparse con avanzada nebulización para supresión de polvo y cintas transportadoras totalmente cerradas para cumplir con las regulaciones medioambientales urbanas más exigentes. 3. Durabilidad: Las piezas de desgaste (mandíbulas, barras de impacto, mantos) están fabricadas en aceros aleados de alto manganeso y alto cromo, prolongando considerablemente los intervalos de

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC540, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S hasta 7000 l/h La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S hasta 7000 l/h proporciona una solución avanzada para el embotellado aséptico de productos lácteos y zumos de frutas. En consecuencia, esta línea llena envases Slim Brick de 200 ml, garantizando una alta eficiencia de producción y manteniendo la esterilidad del producto durante todo el proceso de envasado. Características de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX La línea de embotellado opera con una capacidad de hasta 7000 litros por hora, lo que garantiza altos estándares de seguridad y calidad. Además, el sistema aséptico evita la contaminación bacteriana, lo que hace que esta solución sea ideal para el envasado de líquidos sensibles. Además, la línea incluye un sistema de transporte que facilita la transferencia fluida de envases entre las diferentes etapas de procesamiento, lo que garantiza un flujo de trabajo ininterrumpido. Máquinas incluidas en la línea Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (año 2006) La línea de llenado aséptico usado Tetra Pak A3 FLEX se basa en la llenadora Tetra Pak A3 FLEX, que llena asépticamente recipientes Slim de 200 ml. Además, esta máquina utiliza un avanzado sistema de esterilización para garantizar la seguridad microbiológica del producto envasado. El proceso de llenado garantiza la precisión, minimizando así el desperdicio y manteniendo una dosificación precisa. Aplicador de pajitas Tetra Pak 22 (año 2009) El aplicador de pajitas Tetra Pak 22 fija automáticamente las pajitas a recipientes Brick de 200 ml. Como resultado, su integración en la línea de producción permite una aplicación precisa y rápida, mejorando la ergonomía del producto para el consumidor final. Gestión de caudal y almacenamiento en búfer: Acumulador Tetra Pak ACHX30-0500-47M (año 2010) El acumulador ACHX30-0500-47M optimiza el flujo de producción regulando el transporte de contenedores entre las diferentes etapas de procesamiento. Además, este componente garantiza un flujo de trabajo continuo, evitando interrupciones y manteniendo un ritmo de producción constante incluso cuando la maquinaria posterior funciona a velocidades variables. Tetra Pak Empacadora de cartón 70 (año 2003) La empacadora de cartón Tetra Pak 70 empaqueta contenedores de ladrillo en cajas de transporte. En consecuencia, el sistema automatizado permite un embalaje rápido y eficiente, protegiendo las unidades durante el transporte y facilitando la logística de distribución. Proceso de llenado aséptico en la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX Lrodpfx Aozfzh Rsn Hon Todo el sistema realiza un llenado aséptico, una tecnología que mantiene la esterilidad del producto sin necesidad de refrigeración. En concreto, el proceso esteriliza el envase antes de su llenado, evitando la contaminación bacteriana y garantizando una vida útil prolongada. Seguridad y cumplimiento La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas de seguridad avanzados para proteger tanto a los operadores como al producto durante el procesamiento. Además, cada máquina cumple con las normas sanitarias e higiénicas requeridas por la industria alimentaria, lo que garantiza una producción segura y en línea con los estándares internacionales. Conclusión de la lín...

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: LC539, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l h La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l h proporciona una solución avanzada para el embotellado aséptico de productos líquidos. En concreto, puede alcanzar una capacidad de producción de 9000 litros por hora. Esta línea garantiza la máxima eficiencia y fiabilidad en el llenado de productos lácteos y zumos. Además, su proceso aséptico totalmente integrado preserva las características organolépticas y microbiológicas del producto. Componentes principales de la línea Aseptic A3 Flex 1000S Homogeneizador y esterilizador – 12 toneladas por horaEl sistema de homogeneización y esterilización de la línea de llenado aséptico usada Tetra pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h estabiliza el producto y elimina los microorganismos mediante un tratamiento térmico controlado. Además, su capacidad de 12 toneladas por hora le permite manejar grandes volúmenes manteniendo la calidad y seguridad del producto. Tanque Alsafe – AsépticoEl tanque Tetra Alsafe almacena los productos de forma aséptica antes del llenado. Como resultado, sus materiales certificados para uso alimentario garantizan un aislamiento completo y evitan riesgos de contaminación. Sistema CIP de Tetra Pak El sistema CIP de limpieza in situ automatiza el saneamiento de la línea. En consecuencia, limpia internamente todas las piezas en contacto con el producto, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia operativa. Máquina llenadora Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa máquina de llenado A3 FLEX 1000S forma el núcleo de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l h. En concreto, rellena productos lácteos y zumos de forma aséptica en envases de cartón. Además, asegura una alta precisión de dosificación, minimizando así los residuos y garantizando una excelente calidad de envasado. Máquina taponadora CAP21La taponadora CAP21 sella los envases herméticamente, evitando así la contaminación y alargando la vida útil. Además, su perfecta integración con la máquina de llenado mantiene un flujo de trabajo ininterrumpido. Lrjdpfx Anev Ai Hae Hjn Acumulador ACHX30 47 metrosEl sistema de acumulación ACHX30 optimiza el flujo de paquetes a lo largo de la línea de producción. En consecuencia, reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia general del embotellado. Tetra Pak Film Wrapper 67 Enfardadora

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC555, Línea de relleno aséptica usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Descripción general de la línea La línea de relleno aséptica usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h proporciona una configuración industrial diseñada específicamente para el llenado estéril de productos alimentarios líquidos. Es especialmente adecuado para productos sensibles como la leche UHT y los zumos de fruta, que requieren entornos de procesamiento controlados. Además, el sistema funciona con contenedores de 1 litro cuadrado y alcanza una capacidad de producción de 7.000 litros por hora. Como resultado, garantiza altos estándares de calidad microbiológica. En esta configuración, cada máquina desempeña un papel fundamental en el mantenimiento de condiciones asépticas desde el llenado hasta el embalaje final. Relleno aséptico Tetra Pak A3 FLEX En el corazón de la línea de relleno aséptico usado Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, el relleno Tetra Pak A3 FLEX (versión 100V), fabricado en 2004, realiza el relleno aséptico utilizando un sistema integrado de esterilización, barrera microbiana y mecanismos precisos de dosificación. En consecuencia, procesa productos pasteurizados o esterilizados destinados a una vida útil prolongada y los mantiene intactos sin necesidad de refrigeración. Además, el relleno mantiene un ambiente estéril durante todo el ciclo. Además, garantiza una dosificación consistente del producto y elimina la variabilidad en el rendimiento del llenado. Como resultado, los fabricantes pueden confiar en que este equipo cumpla con estrictos requisitos de seguridad alimentaria. Taponadora aséptica Tetra Pak TCA88 La línea también incluye el tapador Tetra Pak TCA88, fabricado en 2006. Este módulo aplica tapones de plástico a los recipientes llenos mediante sistemas de inducción o mecánicos que aseguran un sellado hermético en un entorno aséptico. Además, el tapador se sincroniza con precisión con el relleno para asegurar un funcionamiento ininterrumpido. A diferencia de los sistemas convencionales, esta integración reduce significativamente el riesgo de contaminación tras el llenado. De la misma manera, el TCA88 incluye funciones de control de calidad integradas que verifican la posición y el par de cada condensador. Mientras tanto, Tetra Pak diseñó la unidad con características de seguridad como protectores interbloqueados y sistemas de monitorización de errores, asegurando el cumplimiento total de las normas del sector. Empaquetador de cartón TCBP70 en esta línea de relleno aséptica usada Tetra Pak El empaquetador Tetra Pak TCBP70, fabricado en 2007, gestiona el embalaje secundario. Este sistema automático forma y rellena cajas corrugadas utilizando configuraciones de caja envolvente o preformadas. De manera similar, funciona con controles totalmente electrónicos que permiten ajustes y monitorizaciones en tiempo real. Por ello, la máquina soporta diseños de empaquetado flexibles y cambios rápidos de formato. Además, el TCBP70 incluye sistemas de seguridad como cortinas de luz y dispositivos de parada de emergencia. Por ejemplo, si un operador entra en la zona vigilada, el sistema se detiene automáticamente para evitar accidentes. Como resultado, el proceso de envasado sigue siendo eficiente y seguro. Aplicaciones industriales y beneficios operativos Lredpfjwkux Nex An Hjn La línea de relleno aséptico de segunda mano Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h está dirigida a producto...

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, FOREL Línea de Vidrio Aislante - Lavadora (6 cepillos, Low-E) FOREL VW2500 (2009) Altura máxima: 2500 mm Dimensiones mínimas: 310x160 mm Espesor: 3-40 mm - Escáner LISEC (2014) - Prensa de gas FOREL APG 250 (2009) Dimensiones máximas: 2500x4500 mm Lrsdoy If Ayspfx An Hsn Dimensiones mínimas: 190x320 mm Apertura manual máxima: 69 mm Dirección de trabajo: derecha a izquierda

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Matadero listo para operar Línea completa de sacrificio: el sistema integra maquinaria especializada en cada etapa, desde la recepción y aturdimiento de los animales, pasando por el escaldado y la extracción de vísceras, hasta el despiece final, enfriamiento y embalaje. El diseño modular garantiza la escalabilidad, permitiendo la ampliación o el ajuste de la configuración según evolucionen las necesidades de producción. Gracias a la automatización avanzada y soluciones ergonómicas, la línea reduce al mínimo la mano de obra manual mientras mejora la seguridad del operador y la eficiencia del trabajo. Esta solución llave en mano ha sido concebida para un funcionamiento fiable y de alto rendimiento cumpliendo la normativa de la UE, lo que la convierte en una inversión ideal para plantas modernas de procesamiento cárnico. Capacidad de línea: - Capacidad: 80–120 cerdos por hora - Escalabilidad: gracias a subsistemas independientes y a la automatización La línea incluye los siguientes elementos: 1. Recepción y Manejo de Animales Ubicación: básculas para animales, vestíbulo de oficina, separación de ganado Equipamiento: - Básculas para animales: pesaje preciso del ganado (capacidad: hasta 120 unidades/hora) - Lavadoras de manos y delantales: garantizan la seguridad del personal 2. Aturdimiento y Sangrado Lodjwu U Irjpfx An Hjrn Ubicación: lavadora de lazo, alimentador de unidad Equipamiento: - Aturdidor eléctrico para cerdos - Transportador de sangrado - Bandejas para recogida de sangre - Lavadora de lazo con mecanismo de descenso – capacidad: 100-120 unidades/hora 3. Escaldado y Pelado Ubicación: escaldado y depilación Equipamiento: - Tina de escaldado - Máquina depiladora (de estrellas) - Sistema de posicionamiento automático – 80-120 unidades/hora 4. Despiece Preliminar yExtracción de Vísceras Ubicación: separador de intestinos, mesa de vaciado de estómagos Equipamiento: - Líneas de limpieza de intestinos y estómagos - Centrífuga gástrica - Sistema de soplado – hasta 120 unidades/hora 5. Despiece Principal Ubicación: despiece Equipamiento: - Línea superior de corte - Plataformas para inspectores - Transportador de canales - Estaciones de marcaje de calidad - Delantales, equipos de desinfección 6. Enfriado y Separación Ubicación: cámara de separación/refrigeración Equipamiento: - Sistema de ganchos - Carros aéreos - Área de paletizado y pesado final 7. Limpieza, Residuos y Embalaje Ubicación: zona de embalaje y residuos Equipamiento: - Separador de materiales - Envasadora en bandejas - Envolvedora de palets Ventajas de la línea completa de sacrificio de cerdos: Nuestra línea completa para sacrificio de cerdos está diseñada para procesar hasta 120 cerdos por hora con la máxima higiene y eficiencia. Cada etapa del proceso, desde el aturdimiento hasta el embalaje final, está totalmente equipada con maquinaria especializada adaptada a los estándares del sector. El sistema modular permite la expansión escalable, facilitando la adaptación de la producción al crecimiento de la planta. La automatización y el diseño ergonómico minimizan la mano de obra manual y maximizan el rendimiento y la seguridad de los operadores. El equipamiento de alta precisión garantiza pesajes exactos, cortes limpios y manejo fiable de las vísceras. Múltiples puntos de saneamiento y estaciones de esterilización de herramientas garantizan la seguridad alimentaria y el cumplimiento de la normativa europea. Esta solución llave en mano integra tecnología de vanguardia para opt

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Línea de Termización de Crema agria de GEA Capacidad: 1,500–2,000 l/h Año: 2013 Instalado y conectado – Excelente condición general Línea de proceso completa de GEA Estamos ofreciendo una línea completa de termización de crema agria GEA originalmente diseñada para la tratamiento térmico de la nata agria y los productos de crema fermentada. La línea fue instalada en 2013 y permanece instalada y conectada en el sitio. Está disponible para la inspección y puede ofrecerse completa con el equipo de proceso asociado, automatización, y documentación técnica. El sistema se suministró como una línea de proceso GEA completa e incluye un tanque de acumulación, skid de termización, circuito de agua caliente, sistema de dosificación CIP, bombas, válvulas, instrumentación y proceso de control totalmente automatizado. Aplicación principal Originalmente diseñado para: • Crema agria • Crema fermentada (25% grasa) Aplicaciones Potenciales • Kefir • Cultured Buttermilk • Yogur bebible • Ayran • Bebidas lácteas cultivadas • Otros productos lácteos fermentados y viscosos Capacidad de proceso • Aprox. 1.500–2.000 l/h Parámetros de Proceso Original • Producto: Sour Cream / Fermented Cream (25% de grasa)• Viscosidad máxima del producto: 230 cP • Temperatura de alimentación: 15°C • Temperatura de termosización: 55–70°C • Temperatura de salida: 20–50°C Alcance del suministro 1. Tanque de Búfer de Crema Agria Tanque Aislado de Acero Inoxidable de 10,000 L • Aprox. 10.000 litros de capacidad • Construcción de acero inoxidable • Diseño aislado • agitador con accionamiento de 5,5 kW • Bolas de pulverización CIP • Instrumentación de temperatura y nivel • Ejecución higiénica para lácteos • Completa con plataforma de servicio y escalera de acceso Fabricante: • PRO-WAM Año: • 2013 2. Skid de Termalización GEA Sistema de Intercambiador de Calor de Platos GEA Ecoflex Módulo de termización completo, incluyendo: • Sección de regeneración • Sección de calentamiento de agua caliente • Sección de enfriamiento con agua helada • Circuito de agua caliente integrado • Diseño en riel de acero inoxidableMontaje en patínPrincipales características: Ljdpfx Anozffzuo Hern • Intercambiador de placas GEA Ecoflex • Placas de transferencia de calor AISI 316 • Presión de trabajo máxima: 10 bar • Construcción láctea higiénica • Control de proceso totalmente integrado 3. Bombas y equipos de proceso Bombas de producto • Tuchenhagen TP centrífuga de alimentación/cip bomba • Bomba de elevación de lóbulos giratorios de desplazamiento positivo Tuchenhagen VPSH Equipos de proceso • Tubería de proceso de acero inoxidable • Válvulas sanitarias automáticas •Válvulas de distribución Válvulas de mariposa • Instrumentación de temperatura • Instrumentación de presión • Equipo auxiliar de proceso Circuito de agua caliente Paquete completo de generación y control de agua caliente, incluyendo: • GEA Ecobraze intercambiador de placas soldadas • Bomba de circulación Grundfos • Válvula de control de vapor Samson • Valvula de encendido/apagado Samson • Equipo de vapor Spirax • Vaso de expansión con módulo de seguridad • Instrumentación de temperatura• Manómetro de presión 5. Sistema de dosificación CIP Sección integrada de dosificación CIP y limpieza que incluye: •Bomba dosificadora • Lanzas de aspiración con sensores de nivel •Válvulas de distribución • Válvula de cierre de agua Válvula reductora de agua Diseñado para la limpieza y desinfección...

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: LC420, Línea de llenado usada de Sacmi para Bag in Box, hasta 650 bolsas/hora Introducción a la Eficiencia y Precisión La línea de llenado usada de Sacmi ejemplifica eficiencia, dirigida a aplicaciones de Bag in Box con una capacidad de hasta 650 bolsas/hora. Es importante destacar que está lista para operar, facilitando su integración sin problemas en las líneas de producción. Versatilidad en el Manejo de Contenedores de la Línea de Llenado para Bag in Box Además, esta maquinaria acomoda una variedad de tamaños de Bag in Box, incluyendo 3 L, 5 L, 10 L, y si es necesario también para 20 L. Esta versatilidad asegura que los productores puedan satisfacer con facilidad las diversas demandas del mercado. Lrodpsvvh Suefx An Hon Metodología de Llenado Innovadora Además, la línea emplea una técnica sofisticada de llenado por gravedad y depresión ligera. Específicamente, este enfoque está diseñado para manejar vino tranquilo, optimizando la preservación de la calidad durante el proceso de llenado. Eficiencia Operativa y Velocidad Además, la línea de llenado está diseñada para lograr una eficiencia operativa máxima. Alcanza velocidades notables de hasta 650 bolsas por hora. En consecuencia, esta capacidad respalda los requisitos de producción de alto volumen. Adaptabilidad a Varios Formatos La adaptabilidad de formato de la máquina es una característica clave, permitiendo cambios rápidos entre diferentes tamaños de Bag in Box. Así, reduce el tiempo de inactividad y mejora la flexibilidad de producción. Ventajas del Llenado por Gravedad/Depresión Ligera Además, el método de llenado por gravedad y depresión ligera minimiza los riesgos de oxidación del vino. Asegura la preservación de las propiedades organolépticas del vino, manteniendo la calidad del producto desde el llenado hasta el consumo. Especificaciones Técnicas para un Rendimiento Óptimo de la Línea de Llenado para Bag in Box Las especificaciones técnicas de la línea de llenado están adaptadas para productos de vino tranquilo. El proceso suave de llenado protege al vino contra la agitación, crucial para mantener la integridad del sabor y aroma. Mantenimiento y Preparación Operativa Las verificaciones regulares de mantenimiento son esenciales para mantener la preparación operativa. El diseño facilita el acceso para el mantenimiento, promoviendo la resolución eficiente de problemas y minimizando posibles tiempos de inactividad. Mejora del Rendimiento de Producción Es importante destacar que la capacidad de ajustarse rápidamente a diferentes tamaños de bolsa mejora el rendimiento de producción. Esta adaptabilidad es crucial para satisfacer los diversos requisitos de empaque sin sacrificar velocidad o eficiencia. Conclusión de la Línea de Llenado para Bag in Box En conclusión, la línea de llenado usada de Sacmi para aplicaciones de Bag in Box de hasta 650 bolsas/hora representa una excelencia técnica. Su diseño prioriza la eficiencia, versatilidad y calidad, convirtiéndola en un activo invaluab...

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Tipo de planta: planta de hormigón compacta con mezclador de eje único capacidad de la planta: 60 m³ / hora de concreto recién comprimido capacidad del mezclador: 1500/1000 lt (concreto comprimido de 1m³) marca de sistema de lubricación central: ilc (hecho en italia) sistema de control: pc completamente automática - plc - impresora. equipamiento electrónico: siemens otros equipos y accesorios: italiano usuarios ilimitados y acceso remoto un costo de transporte muy bajo: solo un contenedor. la instalación y puesta en marcha de la planta está bajo nuestra responsabilidad. ofrecemos un excelente servicio postventa. servicios 24/7. exportando más de 1000 plantas de procesamiento de concreto a más de 90 países en todo el mundo. * bajo coste de envÍo (solo un contenedor 40f-ot o un tráiler estándar) * instalaciÓn rÁpida * uso fÁcil y simple Lrsdpfx Anoflz Hfe Hsn

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Línea de llenado de botellas con capacidad de 30.000 botellas/h. Se utilizan botellas de un solo uso y reutilizables de 0,33 l de Vichy, 0,33 Ale y 0,5 l de NRW. El sistema consta de las siguientes máquinas/componentes: - Sistema de despaletización Fabricante: Kettner - Quitavasos nuevos Fabricante: Kettner - Control de envases vacíos Fabricante: Heuft - Descorchadora/desatornilladora Fabricante: Rink - Desempaquetadora Fabricante: Kettner - Lavadora de botellas Fabricante: KHS - Lavadora de cajas Modelo: KWZ-20 - N° 115 - Inspección de botellas vacías Fabricante: Heuft - Llenadora de botellas Fabricante: KHS - 2 alimentadores de tapones Fabricante: Gassner - Control de nivel de botellas Fabricante: Heuft - Etiquetadora Fabricante: Krones - Control de etiquetas Fabricante: Heuft - Empaquetadora Fabricante: Kettner - Sistema de paletización Fabricante: Kettner Atadora de palets Fabricante: Born Envolvedora de palets con film Fabricante: Robopac Etiquetadora de palets Fabricante: Weber Marking Systems Máquina (adicional): sistema de llenado de botellas de vidrio reutilizables Capacidad: 30.000 botellas/h Formatos: 0,33 L Vichy, 0,33 L Ale y 0,5 L NRW Lsdpfx Anevu Tthe Hern Equipamiento: Sistema de despaletizado; nuevo limpiacristales; inspección de contenedores vacíos; descorchador/desatornillador; desempaquetador; lavadora de botellas; lavadora de cajas; inspector de botellas vacías; llenador de botellas; 2 alimentadores de cierre; control de nivel de botella; etiquetadora; inspección de etiquetas; envasador; sistema de paletizado; aglutinantes de paletas; envolvedoras de películas para paletas; etiquetado de palets

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques de lactocongelación y una bomba receptora. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda a los tanques, donde permanece refrigerada. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite una transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todo ello con una potencia nominal de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta y mantiene rápidamente la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA, con una potencia nominal de 3.000 L/h, realiza la separación de la nata. Al mismo tiempo, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y evitando el aumento de la nata. Fermentación y coagulación Después del tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. Paralelamente, una cuba de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques garantizan una estructuración óptima de las proteínas para el yogur, el queso y los productos de nata cultivada. Procesamiento y escurrido del queso Después de la coagulación, la línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños de 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una cuba de 500 litros con un tamiz escurrido y dos mesas escurridoras de queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de manera eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero al tiempo que garantizan el cumplimiento sanitario. Además, su diseño permite una fácil limpieza y prevención de contaminación cruzada. Operaciones de embalaje Una vez que los productos están listos para el embalaje, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica la leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a una velocidad de hasta 1.800 unidades por hora. Por su parte, la etiquetadora rotativa de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas tanto en la parte delantera como en la trasera en vasos cilíndricos. Es importante destacar que la máquina garantiza una alineación y adhesión consistentes. Lrodpfew Ahg Rex An Hsn Codificación de fechas, control térmico y embalaje final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto a través de una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Los servicios térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115-150 kW (2014...

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 33.500 mm, tensión de entrada: 415 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Equipamiento: documentación / manual, BYSTRONIC / LENHARDT 4000 x 1600, línea IGU – doble prensa de gas + robot Instalación automática de vidrio aislante, h=1,6 m Doble prensa de gas, sellador automático | derecha – izquierda Máx. tamaño de vidrio: 4000 x 1600 mm, año: 2004 – Lavadora y secadora (8 cepillos) con transportador de entrada y salida, soplador – Estación de colocación de marcos – Doble prensa de gas automática – Sellado automático – Transportador de entrada y salida En buen estado. Inspección posible previa cita. Disponible: DE INMEDIATO Ledpjxf Hm Ssfx An Horn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: AES80, La línea sirve para la preparación de col rallada destinada a la fermentación y para ensaladas. Esta línea puede incluir las siguientes máquinas y equipos: paleta de cajas volquete, mesa de descarga, máquina semiautomática de perforación de repollo máquina trituradora de repollo, cinta transportadora para repollo triturado, dispensador de sal/especias especias, dispensador de zanahoria rallada (u otros productos como remolacha Lredop E Eluspfx An Hon pimentón rallado), transportadores funcionales adicionales para el transporte.

Año de fabricación: 1989, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de tratamiento térmico Kohnle con capacidad de 300 kg/h y calentamiento eléctrico Totalmente funcional Ljdpfxjxqy Duj An Hsrn Aún en funcionamiento La línea se compone de: Carga – Horno de endurecimiento eléctrico (1989) – Tanque de aceite – Lavadora Rare – Unidad de carga WMA para revenido – Horno de revenido a gas (Industrial Ofenbau 2007) Gas protector: Nitrógeno / Metanol

Año de fabricación: 1991, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de tratamiento térmico Kohnle a gas, capacidad 250 kg/h Totalmente funcional Actualmente en funcionamiento La línea consta de: Lrodpfxoxqy Its An Hon Carga – Horno de temple a gas (1991) – Tanque de aceite – Rara lavadora – Unidad de carga para revenido – Horno de revenido eléctrico (Industrial Ofenbau 2007) – Tanque de ennegrecimiento Gas de protección: Nitrógeno / Metanol

Año de fabricación: 1988, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de tratamiento térmico Aichelin calentada a gas, capacidad de 250 kg/h Totalmente funcional En operación Lrsdpfx Asxqy U Hjn Hon La línea consiste en: Carga – Horno de temple calentado a gas (1988) – Tanque de aceite – Rara lavadora – Unidad de carga para revenido – Horno eléctrico de revenido (20xx) – Tanque de ennegrecido – Secadora Gas protector: Nitrógeno / Metanol

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Máquina de corte de repollo de alta productividad S65: La máquina de corte de repollo puede equiparse con un transportador, dispositivos para eliminar el tallo del repollo y un recipiente para salar. Alta productividad de 5000-7500 kg/h, materiales de alta calidad, como acero inoxidable AISI 304 apto para uso alimentario. Puede cortar repollos enteros y de gran tamaño. Características generales: • Productividad de 5000-7500 kg/h; • Cuchillas de corte de acero inoxidable de alta calidad y larga duración (hasta 600 toneladas entre cada afilado); Lodpfxsdv Ec Ae An Hsrn • Diámetro del disco de 65 cm, lo que permite cortar repollos enteros y de gran tamaño; • Máquina de corte universal, muy adecuada para cortar en rodajas y cortar repollos en trozos pequeños; • Fácil de limpiar, se puede lavar con agua a baja presión; • Todos los elementos en contacto con alimentos están fabricados en acero inoxidable; • Estructura con recubrimiento de pintura en polvo, con tres capas de barniz en la versión estándar, o versión totalmente de acero inoxidable (imagen); • Conexión eléctrica de 400/220/120 voltios, 50-60 Hz. Para diferentes conexiones, por favor, consulte; Utilizada principalmente por: Productores de chucrut natural, kimchi y ensaladas Empresas de producción y distribución de verduras y ensaladas Restaurantes y cadenas de comida rápida Solicitudes especiales para la máquina

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de ensamblaje de palés Storti GSI/150-AL2 Línea de ensamblaje de palés Storti GSI/150-AL2, diseñada para la producción eficiente de palés. Máquina industrial robusta, adecuada para el ensamblaje automatizado de palés, con un rendimiento fiable y una mayor capacidad de producción. Ledpfxozgayuo An Hsrn Sierra de corte Holtec Variocut VC-SHKA-HPI / línea de optimización Máquina industrial diseñada para el corte preciso y eficiente de madera. Adecuada para la industria maderera, donde se requiere un funcionamiento fiable, un alto rendimiento y un corte preciso del material.

Estado: bueno (usado), Máquina automática para plegado Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Totalmente operativa y lista para usar. Este es el sistema de plegado y perforación más eficiente del mercado, con un diseño robusto. Fabricada en Italia. Alimentación continua por vacío, con la posibilidad de añadir material durante el funcionamiento. Compresor integrado. El conjunto incluye herramientas de plegado y perforación. Lredpfx Ajzdar Hjn Hjn Datos técnicos: Tamaño máximo de la hoja: 500 x 700 mm Tamaño mínimo de la hoja: 80 x 100 mm Velocidad máxima (para formato A4): 8000 hojas/h Gramaje del material: 80-400 g/m² Número máximo de pliegues por hoja: 20 Distancia entre pliegues: 0,1 mm Precisión de ajuste: 0,1 mm Alimentación eléctrica: 230 V Consumo de energía: 2 kW Peso: 180 kg Dimensiones: 1500 x 750 x 1200 mm

Estado: como nuevo (usado), Alcance (dependiendo de las condiciones de iluminación): hasta 15 m Alcance con receptor láser: 30 m o más Lrjdpfod Ecncox An Hjn Precisión de nivelación a 5 m: +/- 1 mm Rango de autonivelación: 4° ± 0,5° Precisión de la línea horizontal a 5 m: ± 1,5 mm Precisión de la línea vertical a 3 m: ± 0,75 mm Número de líneas láser: 2 Peso: 485 g

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. Ljdpfx Anoq N U Dus Hern - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 2259, recorrido eje X: 6.000 mm, recorrido del eje Y: 3.500 mm, recorrido del eje Z: 1.900 mm, velocidad de giro (máx.): 24.000 rpm, modelo de controlador: Siemens 840D, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 6.000 mm Recorrido eje Y: 3.500 mm Recorrido eje Z: 1.900 mm Eje B: +/- 110° Eje C: 360° Lsdpfxsyv A Dko An Hjrn Velocidad del husillo: 24.000 rpm Portaherramientas: HSK 63 Motor del husillo: 25 kW Tamaño de la mesa: 6.000 mm x 2.500 mm (patrón de orificios 22H7 / M16) Avance X + Y: 30.000 mm/min Avance Z: 28.000 mm/min Rápido: 30.000 mm/min DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens 840D Cambiador de herramientas: 40 herramientas EQUIPAMIENTO Husillo: Fischer (tipo MFWS 1709/30, 2 unidades) Cabezal de fresado: Forest Line (tipo: cabezal de horquilla, eje B giratorio +/- 110°, eje C giratorio 360°) Transportador de virutas Richter (transportador de rasquetas) Medición de herramientas Blum Estación de aparcamiento para cabezal de fresado (2 unidades)

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE LLENADO ASÉPTICO ELOPAK SHIKOKU Modelo S-PS80HA Año 2008 Horas de trabajo: 9.000 horas Capacidad de la línea: para 3 vías – 8.100 uds/h, para dos – 7.100 uds/h, para una – 6.000 uds/h Formato de cartón: 500 ml, 750 ml, 1.000 ml La línea incluye: - Llenadora Elopak S-PS80HA para envases Pure Pak classic - 3 aplicadores de tapones PURE-PACK PLA-S30 para tapón Pure-Twist 2U - Empaquetadora WA-Flex-30 - Sistema de transportadores - Estación de lubricación para transportadores - Repuestos por un valor total de 4.000 dólares. Lredpfxoxdbwie An Hen

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Especificación Descripción Fabricante Schwan Modelo Variomat VF 3 Año de fabricación 2008 Número de serie 34918 Tipo de proceso Procesadora de planchas flexográficas con lavado por solvente o agua Ljdpfx Ansxwcmls Hjrn Tamaño máximo de plancha aprox. 900 × 1200 mm Grosor de plancha 1,14 – 2,84 mm Funciones integradas Lavado / Secado / Postexposición / Acabado Unidad de secado Circulación de aire caliente con control de temperatura Unidad de postexposición UV Integrada Sistema de control PLC con programación digital de temperatura y tiempo Conexión eléctrica 400 V / 50 Hz / 3 fases Estado Máquina usada – limpiada, revisada y lista para operar _____ 3. Estado • Muy buen estado óptico y técnico • Totalmente operativa, completa con accesorios estándar • Limpiada y revisada antes de la entrega _____