Sistema De Granallado - Sistema De Granallado De Barril de segunda mano en venta (56.909)

Año de fabricación: 2001, Estado: usado, Detalles técnicos: Número de turbinas: 1 ud. Longitud del tambor: 580 mm Número de horas de funcionamiento: 30.810 h Aire comprimido: 5 - 7 bar Volumen de llenado: 100 dm³ Potencia total necesaria: 24,2 kW Peso total: aprox. 5,8 toneladas SISTEMA DE CHORREADO EN TAMBOR Hnodpfsu Nu Nkex Alret en tambor cerrado Funcionamiento manual y automático datos técnicos: -rueda de chorro Ø = 380mm -tambor Ø = 1150 mm x longitud 580 mm (perforación 4mm) -máx. peso de llenado = 220 kg, volumen de llenado 100dm³ -tamaño de la pieza (longitud máx. del borde) = 100mm -Turbinas Ø 380 mm con 15,0 kW -Velocidad de descarga del abrasivo aprox. 80,0 m/s -Caudal de granalla/turbina aprox. 240,0 kg/min. -Tipo de abrasivo: recomendado: StD-Z 0,6 DIN 8201 HV 700 -Aire comprimido con sistema de filtro de cartucho aprox. 12 m³/h El sistema está instalado en Leipzig. No está conectado eléctricamente. Se vende como está actualmente en stock en Leipzig (ver últimas fotos) La máquina era funcional antes del desmontaje. *

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1988, Se dispone de una línea completa para limpieza y llenado de barriles de cerveza Leifeld + Lemke, hoy IW-Anlagentechnik. Capacidad de procesamiento: aprox. 120 barriles/hora. Formatos de barril/Keg: 20l/30l/50l. Control: Siemens S7, actualización de control: 2008. 1) Máquina exterior de limpieza de barriles/kegs Schöttiger + Schäfer KHAH 240, capacidad máxima de limpieza: 240 barriles/h, capacidad de limpieza operativa: 140 barriles/h, rodillos motrices: 2, rodillos de transición entrada/salida: 1/1. 2) Máquina de prelavado de barriles/kegs Leifeld + Lemke KVR 300, año de fabricación: 1988, capacidad máxima de lavado: 180 barriles/h, capacidad de lavado operativa: 120 barriles/h, versión: inoxidable, proceso: centrado, vaciado residual con lavado por aire, prelavado con agua mezclada, estación de espera y remojo, limpieza con lejía y pre-llenado. 3) Máquina principal de limpieza y llenado de barriles/kegs Leifeld + Lemke KFR 401, año de fabricación: 1988, capacidad de llenado: 60 barriles/h, versión: inoxidable, proceso: centrado, estación de limpieza interna, 2 puestos de esterilización, preparación de llenado, estación de llenado, estación de espera. Hnodpfx Asycigkjlrst 4) Estación CIP de limpieza para barriles, capacidad máxima de limpieza: 180 barriles/h, depósitos para agentes de limpieza: 5, volumen de depósito: 650l, contenido de los depósitos: Lejía 1/Lejía 2/Ácido/Agua caliente/Agua mezclada. La instalación incluye además el transportador completo para palets, transporte de barriles y un robot Kuka para paletización y despaletización de los barriles. Documentación disponible. Visita in situ posible.

Estado: usado, Detalles técnicos: Diámetro del material de - a:: Ø 20-30 mm Longitud del material: aprox. 70 mm Número de turbinas: 3 uds. Horas de voladura: aprox. 200 Espacio necesario aprox.: Altura total aprox. 4,5 m Carga conectada: aprox. 40 kW Hnedpfx Aleu Nu I Terot SISTEMA DE TRANSPORTE DEL CIRCUITO DE MUELLES (CASA DE MUELLES) Posibles aplicaciones: Para el chorreado/endurecimiento de muelles según el principio de flujo continuo. Transporte de los muelles a través del sistema de granallado mediante una cadena de arrastre, que está expuesta al chorro de granallado. La velocidad de paso de la cadena de arrastre es ajustable. Se ha utilizado muy poco, aprox. 200 horas de funcionamiento. La máquina consta de: - Carcasa de la máquina, interior (acero para herramientas de alta aleación - templado) con placas de granallado intercambiables - Sistema de transporte - 2 puertas de mantenimiento de la cámara de granallado - Elevador de cangilones - Longitud/profundidad de la cámara de granallado: aprox. 2000mm/aprox. 670mm - Material de granallado: bolas de acero Ø 0,3 - 0,8mm - Material a procesar: muelles Ø 20 - 30mm x L:70mm - Potencia motriz de la cadena de arrastre 1,1 kW - Velocidad de transporte máx. 15 rpm - Primera alimentación de abrasivo aprox. 500 kg (por sistema) - Carga conectada aprox. 40 kW Condición: - sin ruedas de álabes de turbina (se pueden reequipar por un coste adicional) en servicio *

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, FABRICANTE DEL SISTEMA DE GRANALLADO CON CINTA DE ALAMBRE: RÖSLER GRANALLADORA DE CINTA DE ALAMBRE MARCA: RÖSLER Fabricante: Rösler Tipo: RDGE 800-4 Año de construcción: 2004 Ancho de paso: 800 mm Altura libre: 550 mm Rueda centrífuga: 4 piezas con convertidor de frecuencia, Sistema de filtrado: sistema de filtrado húmedo Con varias correas de entrada y salida. Incl., armario de control, documentación completa, etc. ¡En perfecto estado! ¡El sistema está desmantelado! GRANALLADORA DE CINTA DE ALAMBRE MARCA: RÖSLER Marca: Rösler Tipo: RDGE 800-4 Año: 2004 Ancho de la correa: 800 mm Altura de entrada: 550 mm Turbina: 4 piezas con controladores Filtro: Filtro húmedo Con múltiples cintas transportadoras de entrada y salida. Incluido. Panel principal, documentación completa ¡Muy buen estado! La máquina ya está desmontada Precio: Carga en camión Precio: Carga en camión Garantía: 6 meses de garantía funcional y de funcionamiento desde la puesta en servicio por DECK Sarl. Suministro de repuestos para los próximos 10 años Hnsdjv Idf Iopfx Alret Garantía: 6 meses de funciones y garantía de DECK Sarl. Cuando DECK Sarl. hacer el montaje OPCIONAL: Entrega a su fábrica: Montaje / Puesta en servicio / Formación Asamblea del maestro constructor ¡También ofrecemos repuestos para sistemas de granallado Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart, etc.! ¡Podemos ofrecerle piezas de repuesto para máquinas de granallado Rösler!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestra potente cabina de chorro de arena "MM 2010" utiliza un proceso de chorro a presión y es adecuada para todo tipo de medios de chorro gracias al innovador sistema de retorno del medio de chorro. Gracias al elevador de cangilones conectado permanentemente a la cabina de granallado, incluso los tipos de granallado más pesados, como granallado de acero inoxidable, acero fundido y otros granallados metálicos, se pueden utilizar sin problemas. En comparación con los sistemas de la competencia, el material a granallar no se aspira de nuevo, sino que se transporta al elevador de cangilones adyacente mediante un sistema de transporte plano. El elevador de cangilones transporta el material hacia arriba y lo arroja al separador ciclónico, donde se limpia el medio de granallado y se devuelve al proceso de granallado. Nuestro sistema de reciclaje de medios de granallado especialmente desarrollado garantiza un transporte continuo de medios de granallado, independientemente de la potencia de succión del sistema de extracción. Gracias al uso del sistema de retorno del medio de granallado y a la innovadora tecnología de ventiladores, la cabina de granallado tiene un consumo energético muy reducido (motor de ventilador de 0,75 kW). Dado que el material a granallar no es aspirado, no se requiere un sistema de extracción de gran tamaño con un alto consumo de energía (como ocurre con muchos sistemas de la competencia). Para conseguir el máximo rendimiento de granallado, la cabina de granallado a presión "MM 2010" está equipada con un recipiente de granallado a presión con una capacidad de 60 litros. Está equipado con un regulador de presión para ajustar la presión del chorro de forma continua de 0,1 a 12 bar. Para un funcionamiento seguro, en el tanque de granallado también está montado permanentemente un separador de agua que protege el medio de granallado de la humedad. La boquilla de chorro a presión está hecha de carburo de boro altamente resistente al desgaste y permite una vida útil de hasta 1.000 horas, dependiendo del medio de chorro utilizado. La cámara de granallado está equipada con un revestimiento de caucho resistente al desgaste, que aumenta la vida útil del medio de granallado y protege la cabina de granallado del desgaste. Se instala una pistola de aire comprimido para limpiar las piezas chorreadas y soplar las paredes de la cabina. El sistema de extracción con filtro de cartucho instalado de forma permanente garantiza una visibilidad óptima en la sala de granallado y una vida útil máxima del medio de granallado. El sistema de desempolvado dispone de una limpieza permanente de los cartuchos filtrantes mediante chorro de aire comprimido. Esto garantiza una larga vida útil del medio filtrante y un rendimiento de extracción continuamente constante. Hnjdpfx Aljwc Nrnerjt La cámara de granallado está equipada con una trampilla frontal en ángulo que gira completamente hacia arriba. Esto permite cargar la cabina de granallado mediante una carretilla elevadora o una grúa. La robusta rejilla de trabajo puede soportar una carga máxima de 500 kg. Para garantizar una visibilidad óptima en la sala de granallado, en el techo de la cabina están montadas dos luces LED potentes y de bajo consumo. Montándolos en el techo quedan protegidos del polvo y del desgaste. El sistema se maneja a través de una moderna pantalla táctil. Para garantizar el funcionamiento seguro del sistema de granallado, la cabina de granallado está equipada con un interruptor de seguridad en

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Cabina de chorreado con sistema de aspiración Hodpfx Aloydduforent Cabina de chorreado: Fabricante: SGT Strahlmaschinen AG Modelo: SX-100 / DK / 4P Sistema de aspiración: Fabricante: Gläsner N.º de instalación: 5V 3028 055 Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Potencia: 2,2 kW La cabina de chorreado se vende únicamente junto con el sistema de aspiración. No es posible la compra de componentes individuales. Puede concertar una cita para una inspección.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, -WAG 917- Se ofrece aquí una instalación de granallado con banda transportadora del fabricante Wheelabrator, modelo T85. La instalación es usada y está en perfecto estado de funcionamiento. Fabricante: Wheelabrator Modelo: T85 Hsdpfxozktvqe Alrent Número de instalación: 6610246 Ancho total: aproximadamente 2300 mm Ancho de la banda transportadora: aproximadamente 750 mm Altura total: aproximadamente 3250 mm Profundidad total: aproximadamente 2100 mm Año de fabricación: 1996 La instalación está desmontada y no se puede probar en funcionamiento en el lugar.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, La granalladora de banda basculante está diseñada específicamente para la limpieza y decapado de materiales a granel. Opera de manera fiable y es fácil de manejar. Gracias a su construcción robusta y a la potente turbina, la máquina es ideal para el uso diario en la producción. Hnedpfxeyxpvlj Alrot Datos técnicos: Capacidad: 180 litros Turbina: 1 unidad tipo 3.6.10 Potencia de turbina: 11,0 kW Control de turbina: regulación por frecuencia Datos de la pieza: - Diagonal máxima de espacio: 270 mm - Peso máximo de la pieza: 25 kg Banda basculante: perforaciones Ø 8 mm Abrasivo: - Adecuada para abrasivo redondo - Depósito automático de recarga: 100 litros - Regulación de cantidad de abrasivo integrada Extracción y ruido: - Nivel de presión sonora sin protección acústica ≤ 85 dB(A) - El sistema de filtrado puede instalarse a la izquierda o derecha Año de fabricación: previsto semana 31 del 2026 Equipamiento: - Revestimiento antidesgaste de manganeso en las zonas directa e indirectamente expuestas a la granalla - Carcasa de la turbina revestida con acero para herramientas - Palas de la turbina de acero para herramientas de alta resistencia - Canal guía de la turbina también en acero para herramientas - Canaleta para abrasivo bajo la máquina para un retorno óptimo Opciones: - Coloración según preferencias del cliente - Posición flexible del filtro (izquierda/derecha) - Soluciones de carga disponibles bajo consulta

Año de fabricación: 2022, Estado: usado, Sistema de amasado con amasadora helicoidal Diosna WH 240 E Premium, diseño higiénico Disponible a partir de mediados de enero de 2026 Componentes: 2 amasadoras helicoidales Diosna WH 240 E con descarga inferior 1 tolva con dosificación mediante rodillo en estrella para el procesamiento de masa sobrante y sistema de banda 1 volquete elevador HK 300 1 cuba con sistema de transporte/manipulación de masa 1 armario de control Incluye cerramiento de seguridad Datos técnicos: Año de fabricación: 2022 Capacidad de amasado: 1.800 kg/h (≥ TA 154, ≤ TA 180) Capacidad máxima por lote: 240 kg Capacidad máxima de harina por lote: 150 kg Número de lotes: 7,50 lotes/h Tiempo de ciclo/tiempo auxiliar: 8 / 1 min Tiempo máximo de amasado por amasadora: 11 min Tiempo de carga en la amasadora: 4 min Hnodoz A Smiopfx Alrjt Control mediante PLC con panel táctil y pantalla de 19" Con variador de frecuencia para la cuba y el husillo (velocidades regulables) Con sensor de temperatura Carcasa de la máquina granallada con microesferas de vidrio y reducida al mínimo Amasadora diseñada para limpieza en húmedo en el rango de baja presión (IP65) Descripción del sistema: El sistema de amasado especificado consta de dos amasadoras helicoidales con diseño higiénico, una cuba con dispositivo de transporte, una alimentación automática de masa sobrante, incluyendo pesaje, y un dispositivo de volcado con función de descarga. Los ingredientes se pueden introducir en la cuba a través de las bocas de llenado en la tapa de la amasadora. La masa sobrante se añade a través de las tolvas de llenado correspondientes con tapas neumáticas. A través de estas tolvas también se pueden añadir ingredientes manualmente. La descarga de la masa en la cuba del carro se realiza mediante la apertura de la cuba controlada eléctricamente. La amasadora helicoidal Diosna HygienicDesign se opera y controla con un PLC, incluyendo panel táctil.

Estado: muy bueno (usado), Línea de llenado de barriles Lambrechts Monobloc 80 Equipada con sistema CIP para el lavado interno y externo Hnjdpfx Aoz Ayh Rjlret Transportadores de entrada y salida

Año de fabricación: 2019, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 18M0227, Máquina para granallado/chorreado. Utilizada durante un corto período de tiempo, fue fabricada por encargo por la empresa NORDBLAST. La función original de la máquina era compactar el aluminio del que están hechas las llantas de bicicleta y darles una textura rugosa para obtener una superficie homogénea. Gracias a su sistema de boquillas, la máquina es versátil y se puede utilizar para diferentes aplicaciones. Control SIEMENS, estación de filtrado, etc. Hjdpfezu Slrox Alront

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1990, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: S3370, tipo de corriente de entrada: trifásico, CM M1500 - Máquina de granallado CM S 3370 Dimensiones máximas del producto: Hodpfx Aloxqzmkerjnt Altura máxima del producto: 1.500 mm (medido bajo el gancho). Diámetro máximo: Ø 1.200 mm. Peso máximo: 700 kg. Equipada con 2 ganchos portantes. 3 turbinas Ø 330 mm con 6 aspas cada una. 3 turbinas con velocidades de 1.450 // 950 RPM - 5,7 kW // 4,1 kW - motores Dahlander. Desplazamiento del gancho manual. Entrada del gancho en la máquina automatizada. Apertura y cierre de puerta automatizada. Instalación de granallado CM completamente revisada. Reacondicionamiento completo tanto mecánico como eléctrico conforme a especificaciones: Mecánico: - Motores y transmisiones completamente desmontados, equipados con rodamientos nuevos y retenes nuevos. - Cabina completamente reacondicionada: chapa y puertas, cabina preparada para blindaje de acero manganeso (herrajes de fijación incluidos). De serie se suministra con revestimiento original de goma; opción de blindaje de acero manganeso con coste adicional. - Todos los sinfines reemplazados y equipados con sinfines HARDOX. - Sustitución de todos los rodamientos de los sinfines. - Elevador para abrasivo equipado con nueva banda y poleas de retorno + rodamientos nuevos. - Todas las transmisiones por cadena y ruedas dentadas reemplazadas. - Sistema de alimentación del gancho modernizado. - Sistema de accionamiento del gancho completamente revisado. - Suministro de aire comprimido reemplazado. - Cilindros y válvulas de aire comprimido renovados/reacondicionados. - 3 turbinas equipadas con nuevas piezas de desgaste y nuevos discos de turbina Ø330 mm. Eléctrico: - Máquina equipada con 3 turbinas de diámetro 330 mm con control de 2 velocidades (motores de 2 velocidades). - Motores eléctricos Siemens rebobinados preventivamente, probados y equipados con rodamientos nuevos. - Control eléctrico completamente reemplazado por SIEMENS S7-1200 y panel de control. - Cuadro eléctrico completamente renovado y equipado con relés nuevos, cumpliendo normativa 2023. - Equipado con 3 sistemas de dosificación de abrasivo servo-controlados SKF. El suministro de abrasivo es regulable de forma continua mediante el panel de control, permitiendo un cambio fácil entre las 2 velocidades de granallado. - Incorporado sistema de seguridad Pilz para turbinas y partes móviles así como circuitos de parada de emergencia. La máquina está completamente operativa y disponible para venta inmediata. Se puede probar en nuestras instalaciones en Soerendonk (vacía, sin abrasivo). 1 año de garantía en la máquina (excepto piezas de desgaste) para ventas en los Países Bajos.

Estado: muy bueno (usado), 2 x Líneas de llenado de barriles de alta velocidad KHS / GEA Hnedpsxcinmofx Alrjt Capacidad: 1.000 barriles por hora Tamaños: 15L, 20L, 30L, 50L, 60L Sistema paletizador de barriles también disponible. Ubicación: Dublín Por favor, contacte con Indassol para más detalles y precios.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Este sistema de granallado continuo RÖSLER RMBC 1.1 se subastará en nuestra subasta industrial/subasta de maquinaria posterior, J&S GmbH Automotive Technology - Parque de maquinaria, a través de nuestra plataforma en línea. Hnjdpfx Aezxf Rvolrot Encontrará esta y muchas otras ofertas en nuestra plataforma.

Año de fabricación: 1995, Estado: listo para usar (usado), Está disponible un sistema de granallado Gutmann, completamente revisado por Rösler en 2019. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Hsdpowftcpsfx Alrjnt

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, número de máquina/vehículo: 315031/02, anchura de trabajo: 1.800 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, altura de la pieza (máx.): 25 mm, DETALLES TÉCNICOS Dimensiones de la pieza de trabajo: Longitud máxima: 3.000 mm Longitud mínima: 400 mm Anchura máxima: 1.800 mm Anchura mínima: 200 mm Grosor máximo: 25 mm Grosor mínimo: 3 mm Deflexión máxima: 1 mm Diámetro máximo del rollo de papel: 500 mm Anchura de la banda de papel: 1.980 mm Anchura de trabajo máxima: 1.800 mm Hjdpfxozypm Dj Alrjnt DETALLES DE LA MÁQUINA Temperatura mínima: -5 °C Velocidad de trabajo: 0,8–2 m/min Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Presión: máx. 6 bares EQUIPAMIENTO Sistema de rodillos TVR18/2000 Anchura de trabajo: 1.800 mm Velocidad: 0,35–6,1 m/min Diámetro de los rodillos: 66 mm Distancia entre rodillos: 125 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: F 2019-1300-336, No. de referencia 25243 Datos técnicos: - Áreas de aplicación: - Granallado de desmoldeo, fabricación de electrodos, preparación de superficies de anclaje; - Estructurado con tecnología Rapid Tooling, granallado de limpieza (granallado suave) - Cabina de vacío con ventana de inspección y capó basculante motorizado - El capó puede bascular motorizadamente hasta 90° - Área de granallado accesible manualmente mediante dos guantes de trabajo - Pistola de granallado - Mesa giratoria de acero accionada manualmente, diámetro 1000 mm - Altura interior de la cámara de granallado: 500 / 840 mm - Anchura y profundidad interior de la cámara de granallado: 1100 mm - Sistema de secado de abrasivo regulable electrónicamente de forma continua - Unidad de extracción de polvo con microfiltro, tipo IMF-2 - Conexión de aire comprimido hasta 10 bares - Potencia: 400 V / 2,9 kW - Dimensiones aproximadas: Ancho 1400 x Alto 2300 x Fondo 3100 mm Hedpfowy Ukwox Alrent - Peso aproximado: 900 kg - Plataforma de trabajo separada con escalera: Ancho 1400 x Alto 1300 x Fondo 1300 mm - Horas de funcionamiento registradas: 52 h - Manual de instrucciones

Estado: muy bueno (usado), El sistema de recuperación de abrasivo VAC-7HS es un sistema de recuperación de abrasivo por vacío operado eléctricamente, diseñado específicamente para su uso con abrasivos minerales que normalmente generan mayor cantidad de polvo. El sistema de recuperación de abrasivo VAC-7HS está equipado con un soplante de canal lateral de alta potencia, un filtro de cartucho integrado de alto rendimiento con limpieza Pulse-Jet, un separador previo de polvo SC-500 independiente con vaciado manual, un silo de almacenamiento exterior de 0,3 m³ para rellenado manual de la olla de granallado (con válvula de cierre manual), tolva de fondo y mangueras de succión. El sistema de recuperación de abrasivo VAC-7HS es universalmente aplicable tanto para el reciclaje y su reutilización, como para una estación de llenado de Big-Bag para la eliminación del abrasivo mineral. Hsdpfx Aljzarybjrent

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1996, Huriccan Dambauer sistema de extracción de virutas Superficie de filtrado: 40 m² 4 barriles (contenedores de virutas) Hnedpfx Aljy Sv Axeret Caudal de aire: 5000 m³ Potencia del motor: 5,5 kW Completo con tuberías de aspiración y válvulas de cierre neumáticas para 8 máquinas Autodesmontaje (desmontaje y carga disponibles por un coste adicional) Precio: 5000.- Disponible a partir de agosto de 2026

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 4.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 111549, demanda de aire: 6 m³/h, presión de funcionamiento: 6 bar, ancho total: 1.300 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, dimensión interior longitud: 8.000 mm, Tengo el placer de presentar una máquina Rosler 100-4 HD personalizada. Esta máquina se utiliza para el granallado de piezas de acero, donde se requiere una rugosidad superficial elevada. - Año de fabricación: 2024 - Horas de funcionamiento de la máquina: 4000 horas - Transportador de malla fabricado en manganeso, con un ancho de 1000 mm - Regulación de la velocidad de rotación del transportador de banda - 4 turbinas con una potencia de 11 kW, modelo Rutten Gamma 330 HD - Regulación continua de la velocidad de rotación de las turbinas - Detección automática de piezas - Regulación automática del flujo de abrasivo Hnodpfswvgbgox Alret - Relleno automático de abrasivo - Soplado automático de las piezas - Sistema de aspiración de polvo Rosler BF 40/40 - La máquina está equipada adicionalmente con un sistema de aspiración húmeda, lo que permite el granallado de piezas de aluminio (la instalación tiene un costo adicional). - Cámara Hot Spot fabricada con acero de manganeso y acero para herramientas - La máquina permite trabajar con medios de la máxima dureza GH, con bordes afilados, o con granalla cortada, lo que la convierte en una solución ideal para la industria del caucho, donde, en el proceso de vulcanización del caucho, se requiere una alta rugosidad superficial. - Las palas de la turbina, fabricadas con carburo cementado, garantizan 30 000 horas de funcionamiento. - Las protecciones de las turbinas, fabricadas con carburo cementado, ofrecen aún mayor garantía contra el desgaste del cuerpo de la máquina.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, MESA DE RODILLOS - SISTEMA DE GRANALLADO PARA LA CONSTRUCCIÓN FABRICANTE: RUMP TIPO: 20-W 2600-S Granallado de construcciones + perfiles + chapas Fabricante: Rump Tipo: 20W-2600-S Año de construcción: 2000, completamente revisada 2021 Anchura de paso: 2.600mm Altura de paso: 1.000mm Hjdpjtpdbnefx Alront Turbina: 6 piezas x 15 kW ¡frecuencias de funcionamiento! ¡Nuevas turbinas 2021! Mesa de rodillos de entrada: aprox. 7.200 mm Mesa de rodillos de salida: aprox. 8.800 mm con tolva y sinfín de retorno Incl. sistema de filtro, aislamiento acústico, armario de distribución, documentación completa, etc. MEJOR ESTADO Precio: Carga sobre camión. -€. Garantía: 6 meses de garantía de funcionamiento y garantía de puesta en marcha por DECK Sarl. Suministro de piezas de repuesto para los próximos 10 años Garantía: 6 meses de garantía de funcionamiento y garantía de DECK Sarl. Cuando DECK Sarl. realice el montaje OPCIONAL: Entrega / Montaje / Puesta en marcha / Formación También ofrecemos piezas de repuesto para Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart etc. ¡granalladoras!

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Este paquete para la manipulación de barriles incluye un sistema de lavado de barriles tipo M+F Keg Technik Monomat + RMT, una línea de llenado de barriles y una gran cantidad de barriles de acero inoxidable de diferentes tamaños, complementados con grifos. El sistema es adecuado para cervecerías pequeñas y medianas y permite la limpieza y el llenado de barriles para la distribución de cerveza. El sistema de lavado se fabricó en 2019 y ofrece una solución compacta y eficiente para el procesamiento de barriles. Datos técnicos - Fabricante del sistema de lavado de barriles: M+F Keg Technik - Modelo del sistema de lavado de barriles: Monomat + RMT - Año de fabricación: 2019 - Rendimiento: aproximadamente 12 barriles/hora - Llenadora de barriles: incluida en el suministro (fabricante desconocido) - Tipo de instalación: instalación semiautomática de lavado y llenado de barriles Equipamiento - Sistema de lavado de barriles Keg Technik Monomat + RMT - Línea de llenado de barriles (unidad individual) - 195 barriles de acero inoxidable de 30 litros (tipo S/A) Hodpfx Alsy D Ertorjnt - 39 barriles de acero inoxidable de 50 litros (tipo S) - 22 barriles de acero inoxidable de 20 litros (tipo A) - 22 barriles de acero inoxidable de 10 litros (tipo S) - 10 grifos de cerveza (de varios fabricantes)

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Este sistema totalmente automático de limpieza y llenado de barriles (KEG) de ATS Wibbing GmbH, fabricado en 2025, consta de una lavadora de barriles externa (AW 75), una máquina de limpieza y llenado de barriles (HRF 101) y un sistema completo de alimentación y transporte. El sistema está diseñado para procesar una amplia variedad de formatos de barriles. Con una capacidad de aproximadamente 30-35 barriles por hora, el sistema es adecuado para cervecerías o fabricantes de bebidas de pequeño y mediano tamaño. El sistema está equipado con un control Siemens S7-1500 y una HMI con pantalla táctil, lo que permite un funcionamiento totalmente automático con una interfaz de usuario guiada. El alcance del suministro incluye un sistema de transporte completo, depósitos de almacenamiento con dosificación y medición de conductividad, así como todas las tuberías necesarias entre la máquina y los depósitos de medios. El sistema se ofrece con una garantía del fabricante de 2 años y está disponible en un plazo de aproximadamente 2 a 3 meses. El plano de diseño del proyecto adjunto ilustra la disposición completa del sistema, incluida la lavadora de barriles, la máquina de limpieza/llenado, los tramos de transporte, el sistema de manipulación de paletas, la estación de suministro y el tanque de expansión. Datos técnicos - Fabricante: ATS Wibbing GmbH - Tipo de máquina: Sistema totalmente automático de limpieza y llenado de barriles - Componentes principales: Sistema de lavado externo ATS AW 75, máquina de limpieza y llenado ATS HRF 101, sistema de alimentación y transporte Hedpfx Alsy Rk Igerjnt - Año de fabricación: 2025 - Disponibilidad: aproximadamente 2-3 meses - Capacidad: aproximadamente 30 – 35 barriles/h - Formatos de barriles adecuados: Barriles de acero inoxidable, barriles Plus, barriles tipo "party", recipientes, rango de diámetros: 160 – 420 mm, rango de alturas: 280 – 600 mm - Control: Siemens S7-1500 - HMI: Panel táctil con guía para el operador - Lavadora externa AW 75: Funcionamiento en ciclo continuo con indexación, cuba de recirculación de aproximadamente 270 l, bomba de pulverización de 2,2 kW, filtro de bolsa con control de presión - Máquina de limpieza y llenado HRF 101: Armario de control de acero inoxidable, proceso de limpieza y llenado totalmente automático - Sistema de transporte: Tramos de cinta transportadora y cadena, equipo eléctrico y de sensores completo, canalizaciones para cables incluidas - Sistema de suministro: 4 tanques apilados (150 l cada uno, 120 l de volumen útil), 3 tanques con calefacción, bombas de acero inoxidable, control de temperatura y protección contra funcionamiento en seco, indicador de temperatura y nivel, 2 sistemas de medición de conductividad con bombas dosificadoras, tuberías completas entre la máquina y los tanques, control de presión y temperatura para producto, CO₂, aire estéril y vapor, armario de control separado - Tanque de expansión de 150 l - Sistema de manipulación de paletas - Medios necesarios: Aire estéril: aproximadamente 3 bar, aire comprimido: aproximadamente 6 bar, CO2: aproximadamente 2-3 bar, vapor: máx. 3 bar, suministro de agua: mín. 50 °C - Garantía: 2 años de garantía del fabricante

Año de fabricación: 2012, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una máquina de granallado OTI que requiere reparación. 1) Máquina de granallado OTI GG A2-2500, longitud de trabajo: 6000 mm. 2) Cabina de granallado OTI, dimensiones de la cabina X/Y/Z: 1650 mm/13500 mm/3800 mm, con iluminación interior, boquillas de granallado de accionamiento automático y cortinas de goma como protección de la cabina. 3) Unidad de transporte de cadena, accionada por motor con regulación continua, con guía de cadena, rodillos, cojinetes del marco de tensión y tensor de cadena. 4) Oscilación, accionada por motor con regulación continua. 5) Estación de llenado de material de granallado, accionada por aire comprimido, tolva de llenado: aproximadamente 150 kg, con sonda de nivel y compuerta de cierre, peso máximo de llenado: aproximadamente 200 kg. 6) Separador ciclónico/sistema de separación preliminar para la separación de material de granallado bueno y usado, con recirculación del material de granallado al proceso de granallado y separación en big bags. 7) Sistema de filtrado con ventiladores radiales, 2 x 8 cartuchos de filtro, tamaño del cartucho X/Y: 330 mm/1000 mm, superficie del filtro: 14 m²/cartucho, capacidad de extracción: 10000 m³/h, con limpieza por aire comprimido. 8) Filtro secundario con cartuchos de filtro plisados, 2 x 2 elementos de filtro, tamaño del elemento de filtro X/Y: 915 mm/915 mm, grado de separación: 99,9%. 9) Cuadro eléctrico con control: Moeller Easy 820/618. 10) Panel de control con semáforo/lámpara de señalización, pantalla, botón de inicio, interruptor con llave, botón de parada de emergencia y manómetros para la presión de trabajo y la presión de entrada. 11) Recipiente a presión Maschinen- und Behälterbau GmbH, tipo MB 030603-1.1000, año de fabricación: 2012, volumen: 1000 l, presión admisible: 11 bar, temperatura mínima/máxima admisible: -10 °C/50 °C. Documentación disponible. Se puede realizar una inspección in situ. Hnsdpjzp Rg Refx Alrst

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, sistema KEG semiautomático Máquina (adicional): Sistema de llenado de barriles semiautomático Capacidad aprox.: 50 KEG/h Potencia: 2,5 kW/h Voltaje: 230 V Frecuencia: 50 - 60 Hz Calor/Frío: Vapor 1,5 - 2 bar, < 125 °C Agua: 2 - 3 bar, 80°C Aire comprimido: 5 - 6 bar Longitud: 860 mm Ancho: 760 mm Altura: 2530 mm Formatos: Accesorio combinado Ø 75 mm, Accesorio World KEG Operación / Control: Armario de control, Siemens 1200, panel táctil Material: acero inoxidable Ubicación/Posición: independiente Equipamiento: 1 estación de llenado con carcasa protectora elevable, transportadores de rodillos de gravedad en la entrada y salida, armario de control con unidad de control, panel de conmutación para CIP o entrada de producto Peso: 130 kg Hnsdpowgddyjfx Alrjt