Sistema KEG

Alfred Gruber

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Bloque de llenado, fabricado por BKM / Nagema, tipo: Varifill 40/10K/10PP, para 12.000 bph, con 40 válvulas de llenado, con taponadora de corona de 10 posiciones y taponadora de rosca de 10 posiciones (para tapones MCA 28), con doble pre-evacuación, funciona con botellas Longneck de 0,33 lt y NRW de 0,5 lt, sentido de marcha: izquierda -> derecha, con control Siemens S5, construida en 1994. Dsdpjn D Hm Sofx Adiswf L: 4.000 mm, A: 2.700 mm, A: 2.800 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Vista general La máquina de llenado Flowmeters 8 fue construida en 2022 por el fabricante polaco Perunpack. La máquina sólo ha sido probada, todavía está bajo tensión y puede ser inspeccionada en persona en cualquier momento. Datos técnicos Rendimiento: 800-1000 botellas por hora para el formato de 5 litros La máquina puede llenar envases de 150 ml a 6000 ml. Número de estaciones de llenado: 8 Diámetro de la llenadora: 16 mm La máquina puede llenar productos viscosos y agua típica El sistema de medición se basa en caudalímetros Keyence, especiales para máquinas dosificadoras La máquina está equipada con una bomba con rotor elástico que dosifica el medio en un recipiente presurizado y luego en las llenadoras. Toda la máquina es de acero inoxidable 304 Control Siemens. Llenado desde el fondo del depósito. Bajada y subida de la pluma con los rellenos mediante un servomotor Dwedpfx Adorziuyeisf

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Llenadora KEG, fabricada por Framax, tipo: F-2-Ecodraft, con 2 estaciones de llenado, en acero inoxidable, armario de control con panel táctil, construida sobre bastidor base, año 2013. Djdpfx Aorxuh Ssdiewf Dimensiones totales L: 850 mm x A: 1100 mm x A: 2000 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Caldera Astebo 5500kw, 10Bar, 120°, construida en 2009, capacidad 5250l Dodsvu I Dnjpfx Adiewf

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Llenadora semiautomática de contrapresión con 6 elementos de llenado. Presión máxima de funcionamiento: 3 bar Rendimiento: 8 botellas/h, p. ej. 200 botellas de 2 L/h 60 latas de 5 L/h Tamaños de envase (botella, jarra y lata de 5 L): 0,33 L, 0,50 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,0 L, 2,0 L, 3,0 L, 5,0 L Sistema apto para CIP, es posible la circulación, se puede humedecer. Se puede cambiar el programa de llenado. Se incluyen instrucciones y archivos adjuntos. Máquina (adicional): semiautomática, con capacidad CIP, vaporizable Capacidad de llenado: botellas/h Elementos de relleno: 6 piezas Voltaje: 230 V Aire comprimido: al menos 6 bar Dodpsvcqhrsfx Adiswf Longitud: 1590 mm Ancho: 700 mm Altura: 1875 mm Formatos: 0,33 L, 0,50 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,0 L, 2,0 L, 3,0 L, 5,0 L Construcción básica: estructura de acero Equipamiento: incluye accesorios, se puede cambiar el programa de llenado.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Producto: Agua sin gas Velocidad: 18.000 l/h 2 lt (Ø 92) Formatos: 0,5 y 2 lt Volteador de preformas Fabricante: VE.CO. Modelo: R 13/2 Año: 2002 Monobloque de soplado, llenado y tapado compuesto por: Sopladora SIDEL SBO 16 Serie 2 Año: 2002 Tipo: rotativa Número de moldes: 16 (moldes no incluidos) Conjunto completo incluido para procesamiento de cuello Alaska Sistema de recuperación de aire NO INCLUYE ENFRIADOR (CHILLER) Llenadora SIDEL ALSIM Año de fabricación: 2002 Sentido de rotación: antihorario Número de válvulas/grifos: 63 Tipo de llenado: gravedad Tipo de válvula: mecánica Cabina presurizada con filtros Taponadora AROL Número de cabezales: 12 Tapa plástica pre-roscada: GRAVITY y HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1,00g (disponemos del plano) Sistema de distribución: pick & place MONOBLOQUE REACONDICIONADO A FINALES DE 2024 Elevador de tapas: Fabricante: AROL Año: 2002 Tipo: mecánico Etiquetadora: Fabricante: KRONES Modelo: CONTIROLL Año de fabricación: 2012 Tipo de etiquetadora rotativa Sentido de rotación: antihorario (entrada y salida paralela) Ajuste eléctrico de cabezal Número de platos: 16 Movimiento mecánico del plato por correa Número de estaciones: 1 Tipo de etiquetado por estación: alimentación desde bobina Número de etiquetas aplicables: 1 Tipos de etiquetas aplicables: Plástico envolvente desde bobina Control de presencia de etiqueta Codificador láser Fabricante: Videojet Modelo: 3210 Año: 2024 SIN SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE HUMOS Enfardadora: Fabricante: SMI Modelo: SK452 F Año: 2005 Versión: lanzamiento de film Tipo: solo film Dwsdewzbppepfx Adiof Doble vía Formatos actuales: 2 lt en 3x2 doble vía - 0,5 lt en 4x3 doble vía – 0,5 en 6x4 vía sencilla Aplicador de asas Fabricante: TWINPACK Modelo: MHTE Año: 2000 Doble vía Paletizador: Fabricante: ACMI Modelo: PASAR P130 2L Año: 2000 Tipo: por capas Almacén de palets Sistema de inserción de slip sheet Doble entrada Envolvedora de palets: Fabricante: TOSA Modelo: 125 + 475 Año: 2002 Tipo de enfardado: anillo rotativo Dispositivo dispensador de hoja superior Preestirado

Estado: usado, Línea de Embotellado Completa KRONES de Segunda Mano para PET – Refrescos Carbonatados y Agua con Gas, 16.000 bph, 1,5 L Solución Avanzada de Embotellado PET para Bebidas Carbonatadas Esta línea completa de embotellado KRONES para PET usada ofrece una solución totalmente integrada y de alta capacidad para el embotellado de refrescos carbonatados (CSD) y agua con gas en botellas PET de 1,5 litros. Diseñada para un rendimiento y fiabilidad óptimos, la línea integra de manera eficiente tecnologías de soplado, llenado, etiquetado, embalaje y paletizado, logrando una producción de hasta 16.000 botellas por hora. Su diseño versátil permite procesar diferentes formas de botellas y proporciona una plataforma robusta para la producción industrial de una amplia gama de bebidas carbonatadas. El núcleo de la línea es el sistema de soplado Krones Contiform (S16), equipado con alimentador automático de preformas y enfriador integrado. Este sistema garantiza la formación precisa y constante de las botellas, manteniendo altos estándares de calidad durante todo el proceso productivo. Un transportador aéreo diseñado por Krones transfiere de forma eficiente y cuidadosa las botellas PET vacías del soplador directamente a las estaciones de etiquetado y llenado, minimizando el riesgo de deformaciones o contaminación. Llenado isobarico, Etiquetado y Control de Calidad a Alta Velocidad Tras la fabricación de la botella, la etiquetadora Krones Contiroll aplica etiquetas envolventes con gran precisión a las botellas PET vacías. Esta estación de etiquetado admite operaciones a alta velocidad, garantizando el posicionamiento perfecto de las etiquetas para una imagen uniforme de marca e impacto en el estante. A continuación, el llenador isobárico Krones Mecafill, diseñado específicamente para bebidas carbonatadas, asegura niveles de llenado uniformes, carbonatación estable y un control efectivo de la formación de espuma. Este llenador está equipado, además, con detector de metales en la salida para un control de calidad esencial, detectando y rechazando botellas con contaminantes metálicos. Dsdpfow Hm Nfjx Adiowf La sección de proceso de la línea cuenta con un mezclador Krones, encargado de la preparación y mezcla precisa del agua y el jarabe tanto para bebidas sin gas como para carbonatadas. Este equipo gestiona la dosificación de CO₂, desgasificación y control de temperatura, garantizando la consistencia del producto y la calidad de la carbonatación. Para la trazabilidad del producto y el cumplimiento normativo, una impresora de inyección de tinta Hitachi RXS-SD160W marca cada botella con códigos de lote y fechas de caducidad. Embalaje Secundario y Automatización de Final de Línea Tras el llenado y tapado, las botellas son transportadas mediante módulos de Krones al área de embalaje secundario. En esta sección, un túnel de retractilado Krones Variopack agrupa y envuelve las botellas en paquetes estables, con una capacidad de hasta 45 paquetes por minuto. Para formatos de embalaje que requieren refuerzos de cartón, un aplicador de asas Twin Pack MDE INOX de un solo carril ofrece manipulación ergonómica y paquetes seguros. Después del embalaje, los transportadores Krones trasladan los paquetes al área de paletizado, donde un paletizador Kettner Pressant Universal los organiza en pallets con patrones de apilado precisos, aptos para diferentes tipos de pallets y formatos de botella.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Desordenador de botellas de 2018, 8-10.000 botellas por hora, totalmente funcional, para botellas redondas de PET o HDPE Dodpfxewgvxpj Adijwf

Año de fabricación: 1986, Estado: listo para usar (usado), Caudal: 90-120/h, dimensiones del tambor: 365-570x355-650mm, con instrucciones de uso y plano. Dwsdpfx Adshp N Ucoiof

Estado: usado, Línea de embotellado usada SMI para CSD 14000 bph: especificaciones técnicas SMI fabricó la línea de embotellado usada SMI para CSD 14000 bph en 2010, configurándola para el embotellado de refrescos carbonatados y agua con gas en envases PET. Como resultado, la línea alcanza una velocidad de producción de 14.000 botellas por hora y procesa formatos de 0,50 L, 1,0 L y 1,5 L con alta eficiencia. Además, el diseño permite la integración fluida de todos los subcomponentes. Contenedores y embalaje El sistema maneja botellas PET con boca 28 ALASKA 267 y utiliza tapones de rosca plásticos para el cierre. Aplica etiquetas autoadhesivas, mientras que el embalaje se realiza exclusivamente con film termorretráctil. En particular, la línea soporta patrones de agrupación de 3×2 y 4×3 según el tamaño del envase. También aplica asas adhesivas a cada agrupación, garantizando una manipulación ergonómica. Como resultado, el embalaje cumple con los requisitos logísticos y comerciales. El sistema de paletizado utiliza palets de madera de 800×1200 mm, que cumplen con los formatos estándar europeos. Componentes principales de la línea de embotellado La línea de embotellado usada SMI para CSD 14000 bph incluye un bloque Ecobloc 8-66-8 de SMI, que integra el soplado-estirado, llenado y tapado en una única estructura compacta. Por lo tanto, reduce tanto el espacio requerido como la complejidad del mantenimiento. Un enfriador Smiform, también de SMI, proporciona refrigeración confiable durante todo el ciclo de embotellado. Además, la unidad Chemicount Lubry-Sec dosifica los lubricantes de manera precisa en el sistema, asegurando así un flujo fluido de los envases a lo largo de los transportadores. Una máquina P.E. Labellers aplica las etiquetas adhesivas con alineación precisa. Adicionalmente, una impresora VIDEOJET imprime códigos de lote, fechas de caducidad y otros datos directamente sobre las botellas. Transporte y equipos de final de línea Los transportadores Smiline de SMI trasladan las botellas por toda la línea con alta fiabilidad. En esta etapa, el aplicador de asas Smiflexi coloca asas adhesivas en los paquetes múltiples de manera eficiente y con mínimos tiempos de inactividad. Dwedpfx Aowt Urbodief A continuación, la enfajadora SK 450 F, también de SMI, agrupa las botellas con film termorretráctil, adaptándose automáticamente a los diferentes formatos. Después, el paletizador Smipal apila los paquetes terminados en los palets con diseños optimizados. Finalmente, la enfardadora de palets Biesse Orbiter asegura la carga con film estirable, preparándola para el transporte. Condiciones ambientales y operativas La línea de embotellado usada SMI para CSD 14000 bph opera a temperaturas ambientales entre -5°C y +35°C. En interiores, su rendimiento óptimo se logra entre +20°C y +30°C. Funciona de manera fiable a altitudes de hasta 500 metros sobre el nivel del mar, por lo que es adecuada para muchas plantas de producción. La humedad de hasta el 60 por ciento no afecta su funcionalidad; sin embargo, se recomienda mantener una ventilación adecuada. El sistema requiere una alimentación eléctrica de 400 V con una frecuencia de 50 Hz y tolera variaciones de tensión de ±10 por ciento. Los operadores deben suministrar aire de soplado a 40 bar y aire de servicio entre 4 y 10 bar, según la máquina.