Máquina de impresión offset

MAN Roland 305 +L+V+T

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1993, Funcionalidad: totalmente funcional, canales de color: 1, ancho de papel (máx.): 520 mm, altura del papel (máx.): 360 mm, Heidelberg GTO 52 (1993) – Buen estado, totalmente operativa, documentación técnica, lista para producción, Impresiones: 60 millones Kljdpfx Aoxudlwjfpel Ofrecemos a la venta una prensa offset fiable: Heidelberg GTO 52, fabricada en 1993. La máquina ha pasado una inspección técnica y está lista para su uso inmediato. Las piezas de consumo esenciales han sido reemplazadas recientemente, lo que garantiza su operatividad sin necesidad de inversiones adicionales inmediatas.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tamaño máximo del libro: 440/320/50 mm Tamaño mínimo del libro: 120/120/2 mm Kledpfxeu R E Els Afpsl Tamaño máximo de la cubierta: 660 x 440 mm Velocidad máxima (ciclo/hora): 500 piezas Grosor óptimo de la cubierta - cartón 120 - 300 g/m2 Fresado máximo del cuerpo del papel - 3 mm Temperatura de trabajo de la cola 10 - 210°С Equipamiento: - unidad de encolado de lomo hotmelt - unidad de encolado lateral hotmelt

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Nº de com.: Lg 34522 Punzonadora automática de alto rendimiento HAULICK+ROOS ROS 500 - 1250 usado, en buen estado año de construcción 2004 (sin cabina de aislamiento acústico) con - accionamiento infinitamente variable - 2 bielas unidad de potencia - neumático. Combinación embrague-freno - Ajuste de la carrera - Control de pantalla Siemens PC 670 - Lubricación por circulación de aceite Datos técnicos Fuerza de prensado máx. 500 KN Ritmo de carrera de 30 a 900 min.-1 Carrera de 12 a 60 mm Altura de montaje (máx., carrera y U.T.) 320 mm Ancho de columna 1.250 mm Superficie de la mesa 1.250 x 730 mm Apertura de la mesa 1.160 x 140 mm Superficie del carnero 1.250 x 450 mm Ajuste del pistón 60 mm Potencia de accionamiento 26 kW Peso aproximado de 11.000 kg Dimensiones (largo x ancho x alto) aprox. 2.800 x 1.300 x 3.250 mm Equipamiento y accesorios: Servo alimentación de rodillos VAMCO SP 150 Kjdeip Uqmjpfx Afpsll Año de fabricación 2014 Anchura de paso máx. 150 mm Espesor del material máx. 3,0 mm

Año de fabricación: 2007, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 33-010, Máquina de recolección de 16 estaciones, estación de alimentación manual, entrega cruzada, pista de rodadura en espiral, estación de fresado principal, unidad de preparación del lomo, unidad de pegado del lomo y de los lados, alimentador de tapas, estación de corte simple, unidad de entrega en el sistema de transporte. Ksdpfsh T Dhqjx Afpjll

Estado: bueno (usado), Oferta compuesta por: Müller Martini Tigra Año de producción: 1999 Especificaciones técnicas: - Recolectora de 12 estaciones ZTM 1571 + estación de alimentación manual (1999) - Salida cruzada - Línea de encuadernación perfecta Hotmelt Tigra (1999) - Cintas de secado - Cortadora de tres cuchillas Esprit (2007) ) - Stacker Uno (2007) - Formato máx.: 370 x 285 mm - Tamaño mín. formato: 120 x 100 mm - Grosor del libro: 3 - 40 mm - No. de pinzas: 9 - Velocidad de producción: 1000 - 3600 ciclos/h Klodpfxovlk U Dj Afpol

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, - Programación gráfica sencilla, incluida la función GoTo en modo manual - Longitudes de mecanizado de 3000 - 16500mm, según versión Klsdpfxorb Afas Afpsl - Programación libre en DIN/ISO (comandos G) - Interpolación de 2 ejes para los ejes X/Y, incluidos los arcos - Interpolación lineal de 3 ejes (X/Y/Z) - Interpolación de 3 ejes (X/Y/Z) para fresado helicoidal y fresado de roscas - Avance rápido eje X = 30 m/min., eje Y = 25 m/min. Husillo principal BT 40 - 5 rodamientos, diámetro 110/60 mm (3x rodamientos a bolas de contacto angular 7212, 2x rodamientos rígidos a bolas 6212) - Adecuado para cargas axiales y radiales elevadas = taladrado y fresado - Longitud máxima de la herramienta : 290 mm - Diámetro máximo de la herramienta : 88 mm Guía eje X - 2 guías lineales de 45 mm con 2 carros de rodamiento de bolas cada una Accionamiento eje X - cremallera helicoidal de precisión, recorrido de 3.000 a 16.500 mm Guía del eje Y - 2 guías lineales de 35 mm, cada una con 2 carros totalmente esféricos Accionamiento del eje Y - Diámetro del husillo de bolas 25 mm, recorrido 600 mm Guía del eje Z - 2 guías lineales de 35 mm, cada una con 2 carros totalmente esféricos Accionamiento del eje Z - Husillo de bolas de 32 mm de diámetro, recorrido 450 mm Versión estándar Cambiador automático de herramientas con 10 posiciones, montado en la columna de la máquina

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, PQC-S: Tecnología de control y mando PDCS II: Tecnología de medición y regulación espectral KMS 4 - Sistema de monitoreo Komori KHS -AL: Gestión + Registro Cilindros de transferencia de esqueleto Sistema de humectación Komorimatic FAPC: Cambiador automático de planchas AMR (Preparación automática de máquina) Kodpfex Nh Ihsx Afpjll Sistema automático de lavado de cilindros de impresión Sistema automático de lavado de rodillos entintadores Sistema automático de lavado de mantillas Templado del sistema entintador Unidad de barnizado: Sistema dosificador de cámara de racleta Harris & Bruno Preparación para secado intermedio UV (en todas las unidades de impresión 1-5) 3 x lámparas UV posicionables en todas las unidades de impresión Secador final: 2 lámparas UV en la salida Contador de impresiones: 160 millones.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Anchura de banda recubierta 1315 mm Kedpfx Afsu Upupepjll Anchura máx. de banda 1330 mm Anchura máx. del núcleo con mandriles expansibles 1300 mm Anchura máx. del núcleo con conos estándar 1340 mm Anchura mínima de banda 650 mm Diámetro de bobina desbobinadora 1000 mm Diámetro de la bobina rebobinadora 1000 mm Tamaño del núcleo - desbobinador: 3"= 76 mm & 6"= 152 mm - rebobinador 6"= 152 mm Tensión máx. de la banda - desbobinador 40 kg (400 N) - rebobinador 55 kg (550 N) Tensión cónica en el rebobinador hasta el 60% del valor ajustado. Tensión mín. de la banda - desbobinador: 2 kg (20 N) - rebobinador 4 kg (40 N) Peso máximo de la bobina: 1.000 kg Velocidad mecánica máxima: 450 m/min BANDA RECUBIERTA BOPP 12 - 80 μ PETP 10 - 30 μ LDPE, LLDPE 30 - 200 μ OPA 12 - 18 μ NYLON FUNDIDO 30 - 80 μ ALU (lámina) 6,3 - 40 μ PP CAST 60 - 150 μ PAPEL 40 - 150 gr/m2 TELA LAMINADA BOPP 12 - 80 μ PETP 8 - 30 μ LDPE, LLDPE 20 - 200 μ OPA 12 - 18 μ NYLON FUNDIDO 20 - 80 μ ALU (lámina) 6,3 - 40 μ PP CAST 20 - 150 μ FILM COEX 25 - 200 μ PAPEL 40 - 150 gr/m2

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: 100810261, tipo de refrigeración: agua, SHINOHARA 75 VP AMBIDIESTRO (1+4 COLORES) CIP3. LAVADO AUTOMATICO CHINCH PASS. LÁMPARAS UV. ENFRIADOR DE AGUA CON MEZCLA AUTOMÁTICA DE ALCOHOL PH. Kedpfx Afotvmq Njpoll CONTADORES AUTOMATICOS. ENROLLADOR DE RODILLOS DE LAVADO DISTRIBUIDO CON LA MÁQUINA. VENTILADOR DE SUELO. 2 DISPOSITIVOS DE CALIBRACIÓN. 20 CILINDROS DE REPUESTO. IMPRESIÓN 4600000

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️ Servicio de primera ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Gran apoyo! ✈️ Entrega de 12 semanas ✈️ ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅✅ Ksdpfxsfggcwj Afpell ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiación para garantizar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o leasing. ✳️ ➖➖➖➖➖ ►►⌛⏰ El tiempo de entrega más rápido❗ ⌛⏰◄◄◄ ✨✨¡Compra directamente al fabricante y asegúrate la ventaja de precio y calidad!✨✨ Benefíciese de los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de revestimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ ☀️ 2 AÑOS DE GARANTÍA ☀️ ✅La máquina de pretratamiento por pulverización Multi-Treat se utiliza para el tratamiento superficial de los materiales que se van a pintar. Ofrece la posibilidad de procesar hasta 8 productos químicos diferentes con tanques de diferente número según el proceso. Todos los depósitos son de acero inoxidable 316 y están aislados. Según las etapas del proceso, se determina el número de tanques y el número de tanques calentados. ✅El calentamiento en el depósito se realiza mediante intercambiadores de calor de gas. Los procesos se pueden supervisar, los tiempos y las temperaturas de todos los procesos se pueden ajustar a través de la pantalla táctil del PLC. ✅Los fallos eventuales del sistema se pueden observar en el panel de control. Los flotadores automáticos están situados en los tanques, el sistema se detiene automáticamente si no hay suficiente agua o productos químicos en los tanques y la cantidad de líquido se suministra automáticamente mediante la transferencia entre los tanques y el sistema sigue siendo seguro. ✅ Debajo de todos los depósitos hay una cubeta de derrames. La cubeta de salida es de acero inoxidable 316. Los depósitos son de acero inoxidable 316 de 2 mm. El material se somete a pruebas de penetración y se suelda y sella con argón. Las rejillas del depósito impiden el acceso de la suciedad a las bombas. El interior de la cabina es de paneles sándwich de acero inoxidable 304 y el exterior de chapa con recubrimiento de polvo. El grosor del panel es de 80 mm. Está formado por paneles de acero inoxidable rellenos de poliuretano. Los tubos y las boquillas del anillo PPT proporcionan una larga vida útil. ✅Gracias al ventilador de aspiración de vapor, se evita la difusión de vapor del sistema en la zona de trabajo. Las puertas del sistema de lavado son de tipo contenedor y están selladas con juntas de silicona. La plataforma de lavado móvil de la cabina se mueve de un lado a otro de la cabina para lavar los materiales. Las mangueras se apoyan en el sistema de soporte móvil. Hay bombas separadas para cada proceso y una bomba de residuos para drenar los líquidos de los depósitos. La bomba de descarga está conectada al depósito de descarga de productos químicos. ✅Para cada proceso existen pistolas de aplicación manual. El sistema tiene un modo manual para el pretratamiento. El tiempo de goteo y el tiempo de proceso se pueden ajustar a través del panel de control del PLC. El tiempo de goteo se aplica a la aplicación manual.