Sistema de refrigeración

MAYFRAN DPF400-V980 SKD -11

Año de fabricación: 1985, Estado: usado, Diámetro de la pieza 25-90 mm Longitud de rosca 3000 mm Paso de rosca 2-16 mm Potencia total necesaria 25 kW Peso de la máquina aprox. 10,5 toneladas Espacio necesario aprox. m A N O T I Ó N Podemos ofrecerle sin compromiso ex stock, errores y venta previa bajo reserva de errores y venta previa. WALDRICH COBURG Torbellinadora / descortezadora para la producción de roscas tornillos, husillos de bolas o piezas similares Tipo 16 GSL 25-90 / 3 m año de construcción 1985 _____ Diámetro de rosca 25 - 90 mm Longitud de rosca máx. 3.000 mm Profundidad de rosca Rango de paso 2 - 16 mm Ángulo de paso máx. hasta Ø 55 mm 15 grados Ángulo de paso decreciente hasta Ø 90 mm 8 grados Velocidad del cabezal de pelado, regulable sin escalonamiento 285 - 1.700 rpm Velocidad de la pieza 0,5 - 68 rpm Diámetro del husillo de sujeción y del contrapunto 90 mm Accionamiento del cabezal giratorio aprox. 4 kW Accionamiento total aprox. 25 kW - 380 V - 50 Hz Peso aprox. 10.500 kg Accesorios / equipamiento especial - Robusta unidad de enrollado/desenrollado con 2 lunetas neumáticas delanteras y 2 traseras con guías prismáticas integradas. lunetas neumáticas con guías prismáticas integradas. Ajuste manual de la profundidad de roscado y ajuste óptico del ángulo de avance en el soporte. - Cabezal accionado, equipado normalmente con 4 herramientas: 2 cuchillas de base, 1 cuchilla de flanco cuchillas de base, 1 cuchilla de flanco y 1 cuchilla de corte. - Las velocidades de las piezas y el avance del paso se ajustan con precisión mediante engranajes de cambio. ajuste fino. Avance rápido separado para reajustar el soporte giratorio. soporte. - Dispositivo sencillo de piezas periféricas para el torbellinado de roscas múltiples. - Dispositivo de reposición para el torbellinado de roscas más largas que la anchura central con soporte intermedio. - Para corregir errores de paso del husillo, cambios térmicos de longitud de la pieza cambios en la longitud de la pieza o errores durante el reposicionamiento, la máquina está máquina está equipada con un dispositivo de compensación. Éste permite una compensación del husillo programada electrónicamente, así como una compensación lineal específica de la pieza compensación lineal específica de la pieza mediante un sistema de cuñas. Rjdpfxotzdyzj Acwobt - Contrapunto regulable motorizado con parada automática mediante sensor de presión - Amplia gama de accesorios y cuchillas de corte, portaherramientas, pinzas, accesorios, herramientas de reglaje, calibres y herramientas operativas. - Lubricación central, sistema de refrigeración, armario de distribución separado, manual de instrucciones La máquina está diseñada para el torbellinado de desbaste y acabado de roscas simples y múltiples ¡roscas, tornillos sinfín, husillos de bolas o piezas de trabajo similares ! Piezas de trabajo Q U O T A C I Ó N Nos complace ofrecerle ex nuestro stock, sujeto a venta previa, y error en técnica : WALDRICH COBURG Máquina torbellinadora para la producción de roscas, tornillos, husillos de bolas o piezas similares modelo 16 GSL 25-90 / 3 m año 1985 _____ Diámetro de rosca/tornillo 25 - 90 mm Longitud de roscado máx. 3.000 mm Profundidad de rosca Rango de paso 2 - 16 mm Ángulo de paso máx. hasta Ø de pieza 55 mm 15 ° Ángulo de paso máx. hasta pieza Ø 90 mm 8 ° Velocidad del cabezal giratorio, continua 285 - 1.700 rpm Velocidad de la pieza 0,5 - 68 rpm Diámetro del husillo de sujeción a...

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, eje x 10.100 (2 x 5.000) mm eje y 3.000 mm eje z 1.500 mm Sistema de control Sinumerik 840 D Siemens Paso entre los montantes máx. 3.000 mm Altura máxima de paso 1.950 mm Distancia del centro del husillo a la mesa máx. 1.800 mm Distancia entre la nariz del husillo y la mesa 1.350 / 1.500 mm Tipo P 8005020/00-4 Rango de velocidad - husillo principal máx. 18.000 min/-1 Potencia de accionamiento del husillo principal: 20 kW Par máximo 48 Nm Portaherramientas HSK-A63 DIN 69063 Extensión del husillo 450 mm Orientación B: +110° / -10° Rjdsvy Ihdjpfx Acwobt C giratorio: +/- 200° Tipo P 8002320/00-4 Rango de velocidad - husillo principal 20 - 5.000 min/-1 Potencia de accionamiento del husillo principal: 40 kW Par máximo 1.100 Nm Portaherramientas HSK-A100 DIN 69063 Extensión de husillo 300 mm Orientación B: +110° / -10° C giratorio: +/- 200° Área de sujeción de la mesa 4.000 x 2.200 (2x) mm Carga máxima de la mesa: 12/20 t Altura sobre el suelo 700 mm Número de ranuras en T: 11 + 19 Ranuras en T - ancho 28H7 mm Ranuras en T - espaciado 200 mm Número de posiciones de herramientas 327 pos. Número de posiciones de herramienta HSK A63: 156 pos. Número de posiciones de herramienta HSK A100: 171 pos. Diámetro máximo de herramienta HSK A63: 52 mm Longitud máxima de herramienta HSK A63: 250 / 500 mm Peso máximo de la herramienta HSK A63: 5,0 kg Diámetro máximo de herramienta HSK A100: 315 mm Longitud máxima de herramienta HSK A100: 500 / 800 mm Peso máximo de la herramienta HSK A100: 40,0 kg Velocidad de avance X: máx. 30.000 mm/min Velocidad de avance Y/Z: máx. 40.000 mm/min Velocidad de avance B: 3.600 °/min Velocidad de avance C: 2.160 °/min Aceleración X: máx. 1,5 m/s² Aceleración Y/Z: máx. 3,2 m/s² eje x 10.100 (2 x 5.000) mm eje y 3.000 mm eje z 1.500 mm eje b +110° / -10 ° eje c +/- 200° Requerimiento total de potencia 150 kVA Espacio requerido aprox. 25,0 x 12,0 x 7,0 m Centro de mecanizado grande de pórtico de 5 ejes CAÍDA + RIENDA - TFS 22 40 DT D40 P - dos cabezales de fresado - aprox. 4.000 horas de funcionamiento - Eje X 10.000 mm (acoplado) / 2 x 5.000 mm (mesa individual) - 3 ejes simultáneamente (X, Y, Z) - 2 ejes de posicionamiento (B, C) - Herramientas a pedido

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen La línea de llenado fue fabricada en 2021 por la empresa alemana ALWID. La línea de llenado es nueva y puede llenar productos químicos en envases de plástico. Con la excepción del alimentador de botellas y Posimat, también se pueden procesar botellas de vidrio. Gracias a la certificación ATEX, la línea puede procesar productos explosivos. La línea tiene una garantía de 2 años (en funcionamiento de un solo turno) y todos sus componentes pueden adquirirse por separado. Detalles técnicos Capacidad: 9000 envases/h (varía según el volumen de la botella y el producto) Envase: Diámetro máx.: 100 mm Diámetro: 100mm Max. Control Siemens S7 Máquinas individuales Posicionador de botellas | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Sistema de carga de botellas con tolva de 2000 l, en acero inoxidable, chasis y soportes en acero dulce, pintado Sistema de control Positronic para una adaptación óptima a la llenadora posterior Máquina, completamente cableada internamente con armario de control adjunto en acero dulce, pintado Máquina según Directrices CE; es decir, nivel de ruido máx. de ≤ 80 dB +/- 2 máquina combinada de llenado y taponado (sistema monobloque) | ALWID | Llenadora rotativa totalmente automática SUPERIOR-16MDM-5SK Sistema de llenado: sistema de caudalímetro másico, tipo: Endress+Hauser LPG MASS Número de estaciones de llenado: 16 estaciones de llenado Diámetro de la válvula de llenado: Ø12mm Dimensiones máx. del envase: Altura: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm taponadora redonda totalmente automática Número de cabezas de tornillo: 5 con ajuste de par mediante embragues deslizantes con clasificación de tapones totalmente automática y alimentación de tapones mediante clasificador de discos BONINO con elevador con interruptor de caída interior para desconectar la máquina en caso de que falten tapones Kontollwaage | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Seguridad aplicada-. Célula de carga industrial con carcasa de acero inoxidable basada en el principio de compensación de fuerza electromagnética Transferencia de corriente sin derivación forzada en la célula de carga Protección frontal para reducir las interferencias en el resultado de pesaje Armario de distribución de acero inoxidable Pantalla táctil gráfica TFT en color, 10,4 pulgadas, resolución VGA Manejo flexible gracias al terminal de mando de acero inoxidable inclinable Interfaz de usuario libremente configurable con manejo sencillo e intuitivol Impresora de inyección de tinta | Domino | Ax350i Impresión rápida de textos y códigos multilínea a alta velocidad Etiquetadora | ALWID | SES-120-III Diseño en tándem Altura máx. de etiqueta: 120mm Altura de etiqueta: 120mm Fotocélula para escaneado de etiquetas 2 x estación de bobinado automático incl. placa de contrapresión Dispositivo de montaje con ajuste de altura para dispensadores de etiquetas laterales Con guías laterales ajustables - anchura de paso de hasta 150 mm Sistema de cinta transportadora Rjdpsmfqm Dsfx Acwebt

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Diámetro de la rueda - máx. 600 mm Ancho de rueda 92 mm Módulo - máx. 8 mm Carrera del ariete - máx. 100 mm Diámetro de la mesa 400 mm Diámetro de la pieza 600 mm Módulo normal empujable máx. 8 mm Ángulo ajustable de - a -0,5 / +0,5 grados Rango de frecuencia de carrera 80 - 1200 carreras/min Soporte de máquina de eje radial de avance 1 - 3750 mm/min Accesorios: - Varios portacuchillas de choque - Varios dispositivos de sujeción - Documentación Rjdpfx Acsvzhfljwjbt

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, La máquina está en buen estado. Rsdpfx Aevb A Eaecwebt

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, INDEX MS40-6 CNC Multihusillo Año de fabricación: 2011 Puesta en servicio: 2012 Control: Siemens 840D (NCU dual) Capacidad de barra: 40 mm Unidades de carros (correderas) Posición 1.1: X / Z controlado por CNC Posición 1.2: X / Z controlado por CNC Posición 2.1: X / Z controlado por CNC Posición 2.2: X / Z controlado por CNC Posición 3.1: X / Y / Z controlado por CNC (Y ± 21 mm) Posición 3.2: X / Z controlado por CNC Posición 4.1: X / Z controlado por CNC Posición 4.2: X / Z controlado por CNC Posición 5.1: X / Z controlado por CNC Posición 5.2: X / Z controlado por CNC Posición 6.1: X / Z controlado por CNC Posición 6.2: X / Z controlado por CNC Posición 6.3: X controlado por CNC, Z fijo Alimentación de barra Alimentador automático de barras tipo revólver IEMCA SIR MS40/33/P Manipulación de piezas Canaleta de evacuación en la posición 6 del husillo Transportador de piezas en la posición 6 del husillo Unidad de sincronización en la posición 6.1 del husillo Expulsor de piezas Preparación para alimentación de refrigerante a través del contra husillo Mecanizado trasero (contraproceso) Adaptador en la corredera posición 6.2 Hasta 3 portaherramientas fijos Rodpfx Aexndgzecwobt Preparación para accionamientos auxiliares Preparación eléctrica para 2 accionamientos auxiliares con eje electrónico (posiciones 1–3), sincronizados con el husillo principal y el contra husillo Preparación eléctrica para 2 accionamientos auxiliares con eje electrónico (posiciones 4–6), sincronizados con el husillo principal y el contra husillo Compatible con accionamientos auxiliares con encoder incremental (doble módulo) Gestión de virutas y refrigerante Transportador de virutas tipo charnela (cruzado), altura de descarga 1200 mm, salida frontal con bomba elevadora para la unidad de filtrado Unidad de filtrado de refrigerante (50 Hz): Depósito de refrigerante: 800 L Filtro rotativo de vacío: capacidad de 650 L Intercambiador de placas para refrigeración del refrigerante Bomba para intercambiador de calor: 80 L/min 7 bar Bomba de baja presión: 300 L/min 4 bar Bomba de alta presión: 55 L/min 40 bar Seguridad y medio ambiente Sistema automático de extinción de incendios con CO₂ mediante detección óptica/térmica Preparación para conexión a extracción centralizada Compuerta de cierre para extracción central de niebla de aceite Opciones de control y funciones CNC Interfaz E/S libremente programable 16/16 Función Transmit / Tracyl (fresado de perfiles cilíndricos en diámetros exteriores y frentes) Función Transmit dual para transformación en eje Y Opción CNC: contra husillo / torneado poligonal con eje electrónico Monitorización de proceso Sistema de monitorización ARTIS integrado basado en evaluación de par, corriente o potencia Hasta 4 canales (máximo 8 accionamientos) monitoreando 4 herramientas simultáneamente en estaciones 1–3 Hasta 4 canales (máximo 8 accionamientos) monitoreando 4 herramientas simultáneamente en estaciones 4–6

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Opciones: Luneta Luneta SMW K4 Transportador de virutas Bomba de alta presión 15 bar Tool Eye Contrapunto EIA/ISO Rbedpsxyf Udofx Acwot Detector de sobrecarga Roscado sincronizado Herramientas

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Detalles técnicos: Diámetro de giro: 445 mm Longitud de giro: 2000 mm Diámetro de giro sobre carro transversal: 660 mm Diámetro interior del husillo: 65 mm Velocidades del husillo: 16 - 3150 rpm Avance rápido dirección X: 10 mm/min Avance rápido eje Z: 15 m/min Rsdpfx Acew I R Ndjwobt Potencia total requerida: 34 kW Peso de la máquina aprox.: 7,5 t Dimensiones aprox.: 6 x 2,5 x 2,2 m con control CNC TX 8 D Eje C con herramientas motorizadas Torreta portaherramientas con 14 posiciones Plato de 3 garras, Ø 315 mm Contrapunto, luneta SMW SLK 520 N como eje NC Varios portaherramientas motorizados Varios portaherramientas de torneado Transportador de virutas y sistema de refrigeración

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Detalles técnicos: Rbjdpeuyp Enefx Acwet Diámetro de la placa frontal: 800 mm Necesidad total de potencia: 110 kW Peso aproximado de la máquina: 37.000 / total 52.000 t Dimensiones de transporte de la máquina: 5,07 x 2,98 x 3,90 m Diámetro de sujeción: 800 mm Dimensiones máx. de la pieza de trabajo: Ø 800 x 720 mm Portaherramientas: Capto C6 Posiciones en el almacén de herramientas: 2 x 80 Con eje C *

Estado: listo para usar (usado), diámetro exterior del revestimiento: 700 mm, altura total: 3.415 mm, modelo de controlador: Siemens 840D Solution Line, peso en vacío: 17.000 kg, Tipo: Ultrix 800 RT El Ultrix 800 RT es un centro de mecanizado multifuncional con 5 ejes interpolados y una construcción tipo pórtico móvil para el fresado, torneado, rectificado, taladrado, roscado, acabado, desbarbado y pre-mecanizado rápido de piezas complejas. Configuración de torno vertical: - Capacidad de torneado: 1100 mm - Peso máximo de la pieza: 700 kg - 40/30 kW en la mesa - Par máximo en la mesa: 1500 Nm - Velocidad máxima de la mesa: 800 rpm - Sujeción hidráulica en la mesa - Cono portaherramientas para torneado: KM63 - Cambiador automático de herramientas con 150 posiciones, de las cuales 24 son para torneado. Configuración de centro de mecanizado (fresado, rectificado, taladrado, etc.): - Eje X: 800 mm - Eje Y: 900 mm - Eje Z: 600 mm - Eje A: -30° / 110° - Eje C: continuo - Peso máximo de la pieza: 700 kg - 55/40 kW en el husillo - Par máximo en el husillo: 18 / 16 Nm - Hasta 40.000 rpm - Cono portaherramientas para fresado: HSK-E40 - Cambiador automático de herramientas con 150 posiciones y 126 posiciones de herramientas para fresado, rectificado y taladrado Lista de opciones instaladas en la máquina: 1 - Husillo de alta velocidad de 40.000 rpm 2 - Mesa de 700 mm de diámetro con sujeción hidráulica 3 - Cambiador automático de herramientas de 150 posiciones 4 - Cinta transportadora de virutas 5 - Sistema de recirculación de refrigerante 6 - Control de temperatura del refrigerante 7 - Refrigeración por alta presión (40 a 70 bar) a través del husillo 8 - Sistema de extracción de humos 9 - Contenedor recolector de virutas 10 - Sistema de presetting y control de integridad de la herramienta: sonda láser y sonda mecánica para medición de herramientas 11 - Sonda Renishaw Rbjdpextgkajfx Acwjt Diámetro máximo de torneado -- paso: 1100 mm Potencia en el husillo: 40/30 kW Longitud: 4655 mm Ancho: 5890 mm Torreta: sí Número de herramientas: 150 posiciones Bomba de refrigerante: sí