Estantería de circulación

Megamat Umlaufregal

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Megamat carrusel vertical Tipo: 2066/457/16 N.º de serie: 21553 Año de fabricación: 2001 Nwodeywidmepfx Ad Ssh Altura de la unidad: aprox. 5000 mm Ancho de la unidad: aprox. 3500 mm Profundidad de la unidad: aprox. 1800 mm + 300 mm tablero de mesa Número de bandejas: 16 Ancho de bandeja: aprox. 2900 mm Profundidad de bandeja: aprox. 630 mm Altura de bandeja: aprox. 400 mm Carga por compartimento: 450 kg Carga total: 7200 kg Color: azul

Estado: nuevo, DESCRIPCIÓN DM100 Z2C: realiza el redondeo de bordes y elimina rebabas afiladas tanto en el borde interior como exterior de piezas de acero, acero inoxidable o aluminio, después del corte con láser, cizalla o punzonadora de piezas metálicas con unas dimensiones mínimas de 50 x 50 mm y máximas de 1100 x 100 mm. La primera estación procesa los productos mediante un rodillo de contacto (aprox. 55° Shore) con una banda abrasiva y, en una primera etapa, elimina las rebabas más grandes. La segunda estación procesa los productos con dos cintas transversales que giran en direcciones opuestas, aplicándose desde abajo y desde arriba. Las cintas transversales redondean los bordes de las piezas a procesar, tanto en el borde interior como en el exterior. Una ventaja importante es la eliminación de rebabas en productos con película protectora, ya que solo se procesan los bordes sin dañar la película. Datos técnicos - DM1100 Z2C: Capacidad de trabajo (Ø mm) 1100x100 Número de estaciones de banda (Z) 1 Número de estaciones de cinta transversal 2 Banda abrasiva, dimensiones (mm) 1100x2200 Velocidad de la banda abrasiva (m/s) 8-22 Velocidad de la cinta transversal (m/s) 2-8 Velocidad de avance (m/s) 0,6-3,2 Motor de la banda abrasiva por cabezal (kW) 18,5 Motor de la cinta transversal (kW) (2x) 3 Motor de avance (kW) (3x) 0,18 Potencia total (kW) 33 Consumo de corriente (A) 62 Conexión de extracción de polvo por cabezal (Ø mm) 150+185 Nwsdpfx Aod Ixadod Sjh Dimensiones (mm) 3600x2330x2350 Peso (kg) 5000

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 942, - Fabricante Fladder - Tipo. Giroscopio 300 V CA Ex - Ancho de trabajo 1300 mm - Año de construcción 1999 - Número de cabezales de cepillo 6 uds. - Unidad de molienda giratoria y oscilante - 2 ventiladores de vacío - Potencia del motor 7,5 kW Nwjdpfsvwa Drex Ad Seh - Con cinta transportadora de vacío - Conexión eléctrica armario de control 1, máquina 10kW - Conexión eléctrica armario de control 2, ventilador de vacío, 15kW - Avance regulable de forma continua 2 - 8 m/min - Longitud 2070 mm - Ancho 2370 mm - Altura 2240 mm - Peso 2300 kg - Armario de control independiente, Dimensiones: Ancho: 800 mm, Profundidad: 400 mm, Altura: 1700 mm - Ubicación, en stock - Voltio, HZ 400/50

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Anchura de trabajo: 600 mm Altura de trabajo: 150 mm Unidades: 4 unidades de cepillo ajustables por separado 1ª unidad, grupo rotor: Grupo de 5 cepillos rotor oscilantes, Ø 115, cada uno con un motor de 3 kW 2ª unidad, grupo rotor: Grupo de 5 cepillos oscilantes de rotor, Ø 115, cada uno con un motor de 3 kW 3ª unidad, cepillo: Scotch Brite duro / diámetro 220 mm, accionamiento Vario 4ª unidad, cepillo: Scotch Brite duro / diámetro 220 mm, accionamiento Vario Ajuste de altura: eléctrico Indicación de altura: digital Control: pantalla táctil Velocidad de avance: 4 - 12 m/min Potencia del motor de avance: 0,37 kW Longitud de la máquina Njdpoug Ty Hofx Ad Sswh Anchura de la máquina Peso

Estado: usado, 1) Soldadora de PVC de 2 cabezales – Emmegi Fusion 2LV3440 Año de fabricación: 2011 Soldadora de dos cabezales para perfiles de PVC. Máquina en perfecto estado de funcionamiento, sometida a mantenimiento anual regular, completa con manual. 2) Limpiadora de esquinas para PVC – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Año de fabricación: 2011 Limpiadora automática para esquinas de perfiles de PVC, equipada con soportes laterales de apoyo. Máquina operativa, mantenida anualmente, completa con manual. 3) Tronzadora para junquillos – Emmegi Microbo 4200 DX Año de fabricación: 2008 Tronzadora específica para el corte de junquillos, diseñada para garantizar precisión y repetibilidad. Equipamiento incluido: Mesa de rodillos Sistema de control electrónico Máquina operativa, mantenida anualmente, completa con manual. 4) Tronzadora de cabezal único - OMG mod. Bifra 550 Año de fabricación: 2006 Diámetro de la hoja: 550 mm Mesas de rodillos incluidas Volante de medición incluido 5) Atornilladora para refuerzos – Emmegi Fissa A Año de fabricación: 2012 Nodpfx Aeywkc Rsd Sswh Atornilladora para refuerzos metálicos destinada al procesamiento de carpintería. Máquina operativa. 6) Banco de montaje de herrajes – Emmegi BMF 3400 Año de fabricación: 2008 Banco dedicado al montaje de herrajes para carpintería. Completo con: Atornilladora Cremona Sistema de almacenamiento para herrajes Máquina operativa. 7) Banco de ensayo y acristalamiento – Emmegi Vitro Año de fabricación: 2008 Banco dedicado a las operaciones de ensayo y acristalamiento de carpintería. Máquina operativa. 8) Central de aire comprimido – NUEVA Año de fabricación: 2024 – nunca utilizada Instalación completa para la producción y tratamiento de aire comprimido, compuesta por: Compresor de tornillo Boge C12-2LF insonorizado, potencia 11 kW, inverter, caudal de aire de 530 a 2.020 l/min, versión súper silenciosa Depósito vertical galvanizado de 725 litros, presión máxima 10,8 bar, completo con válvula de seguridad y manómetro Válvula de purga electrónica temporizada MTA CA Separador de agua/aceite para condensados MTA LP04 Secador de aire comprimido MTA DE-XG027, caudal de aire 2.700 l/min 9) Centro de mecanizado de 4 ejes – MECAL MC 304 ATLAS Año de fabricación: 2007 Máquina de 4 ejes, equipada con cabezal para trabajos frontales, diseñada específicamente para el mecanizado de aluminio. Longitud máxima de trabajo: 7.430 mm Eje X – Recorrido útil de trabajo: 7.210 mm Eje Y (Transversal) – Recorrido útil de trabajo: 550 mm Eje Z (Vertical) – Recorrido útil de trabajo: 500 mm Eje A (Eje del husillo rotativo) – Rango de rotación: ± 180° 10) Tronzadora de doble cabezal – TEKNA TK 145 Año de fabricación: 1994 Hoja: Ø 500 mm Longitud máxima de corte: 4.000 mm Inclinación de las hojas: externa 11) Estructura CANTILEVER Cantilever de doble columna, 1 bloque bifacial, 9 estantes por lado: Altura: 9 m Capacidad máxima por lado de columna: 8.100 kg Capacidad máxima por estante: 900 kg cada uno 12) Pantógrafo copiador de cabezal único – Rinaldi Magnum 360I Año de fabricación: 2003 La máquina permite el mecanizado en los cuatro lados sin necesidad de reposicionar la pieza, garantizando máxima precisión y continuidad operativa.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Parámetros técnicos DIÁMETRO DE GIRA SOBRE EL BANCO 360 mm DIÁMETRO DE GIRA SOBRE EL CABEZAL 150 mm DISTANCIA ENTRE PUNTAS 750 mm VELOCIDAD DEL HUSILLO 100-2000 rpm DIÁMETRO DEL HUSILLO 47 mm CONO DEL HUSILLO MT5 NÚMERO DE HERRAMIENTAS 8 DIMENSIONES DE LAS HERRAMIENTAS 20x20 mm CONO DEL CONTRAPUNTO MT3 Nwedpfx Ajf Ey Umed Seh RECORRIDO MÁXIMO DEL CONTRAPUNTO 100 mm POTENCIA DEL MOTOR 3,7 kW DIMENSIONES 1815 x 1300 x 1600 mm PESO NETO 1300 kg Equipamiento disponible Control SINUMERIK 808D en idioma polaco Servomotores de la empresa SIEMENS Mandrino hidráulico de 3 mordazas Torreta de 8 posiciones Juego completo de mordazas blandas Contrapunto hidráulico Sistema de refrigeración Sistema de lubricación automática de engranajes y guías Iluminación halógena de 24 V Manual técnico en idioma polaco Declaración CE El precio indicado es el precio NETO. El precio no incluye los gastos de transporte. Para obtener más información, le invitamos a ponerse en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico. Le invitamos a consultar nuestra oferta en nuestra página web.

Estado: usado, Detalles técnicos: Corriente de soldadura: 520 A Longitud: 1200 mm Altura: 1100 mm Peso aproximado de la máquina: 147 kg Dimensiones L x An x Al: 1,2 x 0,75 x 1,1 m Proceso de soldadura TIG/E/MIG-MAG La entrega consta de: Transformador de soldadura, alimentador, unidad de refrigeración Clase de protección IP23C Clase de aislamiento B/H * Nwodjwc R Udspfx Ad Sjh

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Nodpfx Aoun Sd Ujd Sowh Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Año de fabricación: 2011, Estado: bueno (usado), Oferta 24370 Sistema de filtrado de lodos en contenedor marítimo + cinta transportadora Datos técnicos: - Filtro prensa de lodos JUNGHANS con unidad de cilindros - Sistema de floculación - Bombas - Cinta transportadora independiente para evacuación de lodos, longitud 8,0 m Nwsdpfot Srkpjx Ad Soh - Armario de control con instalación eléctrica - Bandeja recolectora de agua de aluminio cubriendo el suelo completo del contenedor - Iluminación - Contenedor marítimo de 4 puertas - Requisito de espacio del contenedor aprox. An 6,0 x Al 2,4 x Pr 2,4 m - Peso aprox. 5000 kg - Requisito de espacio para la cinta transportadora aprox. An 8,0 x Al 0,8 x Pr 1,0 m - Peso aprox. 1000 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 12 kW (16,32 CV), dimensión interior longitud: 1.000 mm, dimensión interior anchura: 1.000 mm, dimensión interior altura: 1.000 mm, longitud total: 1.395 mm, ancho total: 1.600 mm, altura total: 2.045 mm, tipo de accionamiento: eléctrico, tipo de combustible: eléctrico, Equipamiento: Marcado CE, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Servicio de primera ⚡ Disponible de inmediato ⚡ ¡Soporte profesional! Más IVA, más gastos de envío. ✈️ Los gastos de envío se calculan por separado según la dirección de entrega. Póngase en contacto con nosotros para obtener una oferta de transporte personalizada. ✅ Disponible de inmediato: 1 unidad en stock. ✅ Producto industrial profesional, nuevo y sin usar. ✅ Proton Maschinenbau GmbH es el único distribuidor autorizado en Europa para los productos Matech. Nsdpfsghf R Uex Ad Sswh ✅ 2 años de garantía. Disponible en stock, sin tiempo de espera de producción. ➖➖➖➖➖ ⭐ Horno de polimerización Matech con calefacción eléctrica – MATOVENB-101010 CALIDAD MATECH – ¡CON EL SERVICIO DE PROTON! ☘️ Compacto ☘️ Disponible de inmediato ☘️ Polimerización profesional ✅ Horno de polimerización con calefacción eléctrica ✅ Artículo en stock, disponible de inmediato. ✅ Sin tiempo de espera para la producción. ✅ Diseño compacto para piezas de trabajo pequeñas y medianas. ✅ Control de temperatura digital hasta 220 °C. ✅ Temperatura y tiempo de polimerización ajustables. ✅ Función de ventilador de extracción automática ajustable. ✅ Señal acústica al final del tiempo de polimerización. ✅ Puerta aislada con sistema de cierre especial. ✅ Construcción estable de paneles sándwich. ✅ Buena retención del calor gracias al fuerte aislamiento. ✅ Función de temporizador de 10 minutos a 24 horas. ✅ Apagado automático después de que finalice el proceso. ✅ Se puede utilizar con un carro de piezas de trabajo móvil. ➖➖➖➖➖ Equipamiento técnico: ✔️ Modelo: MATOVENB-101010 ✔️ Dimensiones interiores: 1000 mm de largo x 1000 mm de ancho x 1000 mm de alto ✔️ Dimensiones exteriores: 1600 mm de largo x 1395 mm de ancho x 2050 mm de alto ✔️ Potencia de calefacción eléctrica: 12 kW ✔️ Caudal del ventilador: 1.500 m³/h ✔️ Ventilador de recirculación: 0,75 kW ✔️ Potencia total: aproximadamente 14 kW ±10 % ✔️ Control de temperatura digital. ✔️ Temperatura ajustable de forma continua hasta 220 °C. ✔️ Interior: acero galvanizado de 1,2 mm. ✔️ Exterior: acero con recubrimiento en polvo de 1,2 mm. ✔️ Aislamiento: 150 mm. ✔️ 50 mm de lana de roca + 100 mm de fibra de vidrio. ✔️ Tiempo de polimerización ajustable. ✔️ Función de ventilador de extracción ajustable. ✔️ Señal acústica después de que finalice el proceso. ✔️ Panel de control: 1 unidad. ➖➖➖➖➖ ¡Asegúrese ahora el artículo en stock! Actualmente, este dispositivo está disponible en stock en 1 unidad. Ideal para talleres, áreas de producción más pequeñas y empresas que buscan una solución eléctrica fiable y rápida para la recubrimiento en polvo profesional. ➖➖➖➖➖ ✳️ ¡Mantenga su liquidez! Ofrecemos diferentes modelos de financiación. No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener opciones de leasing, alquiler con opción a compra o pago a plazos. ➖➖➖➖➖ ✨ ¡Compre directamente al distribuidor oficial en Europa y asegúrese las ventajas en cuanto a servicio y calidad! ✨ ¡Solicite información ahora y prepare su empresa para el recubrimiento en polvo profesional! ☀️ 2 AÑOS DE GARANTÍA ☀️