Máquina dobladora de mandriles + estación de montaje

MIIC (Chubu MIIC Co., Ltd., Japan) EMO-20R-S

Máquina de doblado con mandril CNC, incluyendo montaje de juntas tóricas.
Celda de producción totalmente automática y de alta precisión para la fabricación en serie de sistemas de tuberías (por ejemplo, líneas de freno, combustible o hidráulicas), que incluye robot, sistema de alimentación, doble estación de montaje de juntas tóricas y tecnología de prueba de alta calidad.
La instalación combina la legendaria precisión de una máquina de doblado CNC MIIC con la flexibilidad de una manipulación asistida por robot y un sistema de control de calidad integrado.

La instalación es ideal para proveedores de la industria automotriz, la ingeniería mecánica o la tecnología de fluidos.

Datos técnicos

1. Máquina de doblado con mandril CNC
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Fabricante: MIIC (Chubu MIIC Co., Ltd., Japón)
Tipo: EMO-20R-S
Año de fabricación: 2001
Control: Control CNC multieje con panel de operador
Características especiales: Cabezal de sujeción desplazable en X / Y / Z, equipado con 3 niveles de doblado para formas espaciales altamente complejas sin cambio de herramientas.

2. Robot de carga y descarga
Fabricante: Motoman (Yaskawa)
Tipo: ERCS-UP6-A00
Año de fabricación: 2000
Control del robot: XRC, incluyendo terminal de programación original (dispositivo de manejo).

3. Estaciones automáticas de montaje de juntas tóricas
Fabricante: ASM HASEMO GmbH
Tipo: MOSA-800 / MOSA-1100
Año de fabricación: 2010 (modernización/reacondicionamiento de alta calidad)
Función: 2 estaciones de montaje de juntas tóricas, incluyendo un sistema completo de alimentación de piezas sueltas (vibradores/transportadores helicoidales) para el montaje exterior de las juntas tóricas sin torsión y con cuidado del material.

4. Control de calidad y periféricos
Ordenador de medición / probador de estanqueidad: Innomatec, tipo: LT-C602 (para pruebas directas en línea)
Estación de soplado: Integrada para la limpieza del interior de las tuberías.
Marcado: Marcadora por inyección (impresora de inyección de tinta para el marcado continuo de las piezas).

5. Flujo de materiales y seguridad
Alimentación / manipulación: Transportadores sincronizados con guías lineales precisas y unidades neumáticas de agarre/separación para el material de la tubería.
Entrega de piezas: Deslizadores integrados y transportadores sincronizados para la descarga de las piezas terminadas.
Limpieza: Estación de soplado integrada para la limpieza de virutas y residuos.
Seguridad: Valla de protección completa, incluyendo una luz de estado (luz de señalización).

6. Equipamiento y accesorios para el taller (¡incluidos!)
Banco de trabajo: Diseño robusto, dimensiones: 2.000 x 750 mm
Equipamiento: Panel trasero de chapa perforada y luz superior integrada (iluminación del puesto de trabajo).

La celda proviene del uso profesional de un conocido proveedor alemán de la industria automotriz y estuvo configurada para los estándares de la industria automotriz hasta su desactivación.

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