Sierra de cinta de doble inglete

MIOTAL® S 270 DG

Estado: nuevo, Diámetro de corte: 225 mm Longitud de la cinta de sierra: 2480 mm Anchura de corte: 250 mm Velocidad de corte: 45 / 90 m/min Dimensiones de la cinta de sierra: 2480 x 27 x 0,9 mm Rango de corte a 45 grados: plano 135 x 185 - 145 x 150 mm Rango de corte a 45 grados: redondo 150 mm Rango de corte a 45 grados: cuadrado 145 mm Rango de corte a 60 grados: plano 63 x 107 - 69 x 90 mm Rango de corte a 60 grados: redondo 70 mm Rango de corte a 60 grados: cuadrado 70 mm Rango de corte a 90 grados: plano 240 x 160 - 250 x 110 mm Rango de corte a 90 grados: redondo 225 mm Rango de corte a 90 grados: cuadrado 185 mm Consumo total de energía: 0,75 / 1,1 kW Peso de la máquina: aprox. 200 kg Espacio requerido: aprox. 1385 x 580 x 890 mm Características técnicas: - Sistema hidráulico para controlar el descenso del cabezal - Desconexión automática al final del corte - Motor de inducción trifásico de alta potencia con 2 velocidades y caja de cambios con baño de aceite - Arco de sierra, mordaza y grupo de pivote de hierro fundido - Guía de la cinta de sierra de acero con rodamientos de bolas - Mordaza con sistema de sujeción rápida - Palanca integrada en la parte frontal para el bloqueo del ajuste del bisel - Bomba de refrigerante con cuerpo de aluminio - Rueda de ajuste grande para facilitar la tensión de la cinta de sierra - Manómetro para indicar la tensión de la cinta (600-1000 kg/cm3) - Interruptor de seguridad de parada de emergencia Nsdpjlb I Daofx Amfowk - Cepillo para limpiar la cinta de sierra EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR: - Banco inferior para montaje - Depósito de refrigerante - Bomba eléctrica de refrigerante - Tope de longitud para cortes en serie - Herramientas para el cambio de la cinta y para los ajustes - Cepillo para la eliminación de virutas - Cilindro hidráulico con control de avance

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 230 V, Solución de paletizado con cobot - Alivia a los trabajadores de levantamiento pesado y de cargas físicas monótonas - El sistema puede configurarse para adaptarse a necesidades individuales - Requiere menos espacio que las soluciones convencionales de paletizado (dimensiones: 2.650 x 1.600 mm) Nwjdjrbz Rxopfx Amfok - No requiere tecnología de seguridad estacionaria, por lo que UNIPAL es fácil y flexible de usar - Panel de control para visualización del proceso - Hasta 22 kg de capacidad de carga y 2.200 mm de altura de paletización - Cambio rápido y sencillo - Plug-and-play (requiere alimentación de 230 V) y aire comprimido de 6 bar

Estado: usado, Taladradora magnética, taladradora manual Nodpfxsfc R D Aj Amfowk -Base magnética: modelo PS 32 L de Magnetor -Taladradora: modelo HBE-IV de AEG -Portabrocas: MK2 -Diámetro máximo de la broca: Ø 23 mm -Alimentación: 265 V/200 Hz -Dimensiones: 700/300/A670 mm -Peso: 49 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La maquina perfiladora de cercas metalicas MFP-1 fue diseñada por nuestra empresa para producir perfiles de cercas metalicas de forma semi-redonda. Este perfil es ampliamente utilizado y popular entre las empresas con negocios en la fabricación, instalación y venta de vallas metálicas. La producción del perfil va gradualmente, al principio el dobladillo se forma en los bordes del metal plano, y luego la altura del perfil y la forma semi-redonda se forman, en la última etapa de la máquina de laminación forma la costilla en el centro del perfil. Tal número de etapas de formación permite garantizar cambios suaves de la chapa durante el laminado, así como una alta calidad del producto final. Como pieza en bruto, se puede utilizar una tira de anchura y longitud requerida, para prepararlo con pre-corte en otros equipos - máquina de corte longitudinal de chapa o cizalla guillotina. Después de la formación de rollo, para hacer piquete valla final se vea mejor, puede utilizar la prensa de corte especial de nuestra producción. Las herramientas de trabajo de dicha prensa tienen una configuración redonda especial y son iguales a la forma semi-redonda del piquete de metal para hacer el corte apropiado. Estas herramientas están hechas de acero especial para herramientas, y pasan por un proceso de endurecimiento para garantizar altos requisitos para las herramientas de corte del equipo. Nuestra empresa puede producir como máquina de laminación semi-automática para la fabricación de piquetes de valla de metal y una prensa de punzonado manual para ello, así como una línea totalmente automática. Tal línea automática de valla metálica puede tener los siguientes componentes: decoiler de metal de consola, una máquina de laminación equipada con un sistema de automatización con la capacidad de programar el número de piquetes necesarios para la laminación y sus longitudes, cizalla eléctrica automática para el corte de metal en el extremo y la parte apiladora. Nwodpfx Ajm Twnlemfjk De este modo, cooperando con nosotros, nuestros clientes pueden elegir la mejor opción para su proceso de fabricación en función de sus volúmenes de producción previstos, presupuesto, etc. Para mas detalles acerca de la maquina perfiladora de vallas metalicas MFP-1 por favor contacte con nuestro departamento de ventas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Horno de gas natural para la línea de recubrimiento con pintura en polvo. El horno está diseñado para la polimerización de la pintura en polvo. Está equipado con el intercambiador de calor más moderno, fabricado íntegramente en acero inoxidable AISI 1.4301 y que se caracteriza por su muy alto rendimiento. Dimensiones de trabajo (mm): 1500 (ancho) x 9000 (largo) x 2200 (alto) Datos técnicos: • Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz • 2 quemadores Riello de 90 kW • Temperatura de funcionamiento: 210 °C • Temperatura máxima: 230 °C • Aislamiento térmico de alta calidad de 150 mm • Deflector acústico en el centro del horno, que permite una proporción de 50/50 Equipamiento: • Transporte superior, • Circulación de aire caliente (temperatura uniforme en todo el horno, acelera el proceso de calentamiento de las piezas), • Cerraduras de seguridad para la apertura y el cierre, • Módulo temporizador, • Termorregulador (regula la temperatura interior y la mantiene en el nivel adecuado), • El horno está equipado con rieles para facilitar su transporte. Cbauevig73 pvxg ELIJA BUMEX SP. Z O.O. Muy alta calidad de las máquinas ofrecidas en el mercado. Asesoramiento y servicio profesional. Garantía. Servicio de garantía y postgarantía. Documentación técnica completa. 100 % de satisfacción de nuestros clientes. Todas las máquinas de BUMEX SP. Z O.O. están certificadas según la normativa de la UE. Nwodjfktipopfx Amfsk Ofrecemos nuestro propio servicio de transporte; los precios se establecen individualmente para cada oferta. Emitimos facturas con IVA. ¡Plazos de entrega cortos! ¡Posibilidad de solicitar máquinas en diferentes configuraciones y dimensiones personalizadas! No dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 52334, recorrido eje X: 2.750 mm, recorrido del eje Y: 1.060 mm, recorrido del eje Z: 1.550 mm, longitud de avance eje X: 3.000 mm, longitud de avance eje Y: 1.060 mm, longitud de avance eje Z: 1.600 mm, avance rápido eje X: 7.000 m/min, avance rápido eje Y: 7.000 m/min, avance rápido eje Z: 7.000 m/min, avance eje X: 5.000 m/min, avance Eje Y: 5.000 m/min, Avance eje Z: 5.000 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 1.600 rpm, velocidad del husillo (min.): 5 rpm, ancho de la mesa: 900 mm, carga de la mesa: 8.000 kg, longitud de la mesa: 3.000 mm, diámetro de montaje: 1.200 mm, altura de la mesa: 600 mm, altura total: 2.850 mm, ancho total: 2.450 mm, longitud total: 4.900 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, velocidad de giro (máx.): 1.600 rpm, velocidad de rotación (mín.): 5 rpm, peso de la pieza (máx.): 8.000 kg, peso total: 16.000 kg, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, ZAYER BF3 3000 HEIDENHAIN TNC150 ZAYER BF3 3000 HEIDENHAIN TNC 155 ZAYER BF3 3000 HEIDENHAIN TNC 155 Nedpfx Aeyn Ir Ajmfjwk ZAYER BF3 3000 HEIDENHAIN TNC 355 4 máquinas completamente funcionales se pueden ver bajo tensión Precio de la máquina con TNC150 Mesas magnéticas no incluidas

Estado: nuevo, – Semiautomático – Hidráulico – 2 velocidades Nsdpfx Amoh Razfsfjwk – Corte biselado a ambos lados – Presión de corte ajustable hidráulicamente – Refrigeración – Hoja de sierra de 2730 x 27 x 0,9 mm – Control mediante pedal – Parada de emergencia – Documentación – 400 V

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Ø máx. 114 mm; Tubos redondos rectos y curvados; Una estación de rectificado; Rectificado de tubos redondos rectos y curvados de hasta Ø114 mm con la máxima flexibilidad. La rectificadora de tubos ML100 es la elección perfecta para el rectificado superficial y el pulido de tubos redondos, ovalados y elípticos. El sistema de cinta planetaria ML permite el lijado con cinta sin girar el tubo para ofrecer los mejores resultados. Nwedpfx Astzkgbomfek El sistema de alimentación introduce con seguridad los tubos rectos en la estación de rectificado para obtener un acabado superficial uniforme y productivo. ML100 Capacidad de trabajo (Ø mm) 3 - 114 Nº de estaciones 1 Cinta de lijado, dimensiones (mm) (2x) 50x940 Velocidad de la cinta de lijado (m/s) 3-22 Velocidad de avance (m/s) 1-5 Cintas de lijado Motor (kW) 3 Rueda, motor (kW) 1,5 Motor de avance (kW) (2x) 0,12 Potencia total (kW) 5 Consumo eléctrico (A) 11 Conexión de extracción de polvo (Ø mm) 80 Dimensiones (mm) 750x1000x1300 Peso (kg) 250

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Nsdpfsulwg Nsx Amfswk Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, Carga nominal: 5.000 kN Umbral: La medición comienza en aproximadamente el 3 % de la carga nominal (aprox. 150 kN) Resolución: 10 kN Precisión de la medición: +/-0,5 % de la indicación máxima (IM) Nsdpfx Aefpwk Romfswk No linealidad: +/-0,3 % IM No repetibilidad: +/-0,1 % IM Rango de temperatura: 0 °C a 70 °C Influencia de la temperatura: En la salida de la IM: +/-0,001 % IM/°C En la salida sin carga: ningún efecto (tiene ajuste automático del punto cero) Sobrecarga: 50 % de la carga nominal (7.500 kN) Velocidad de medición: Tres mediciones por segundo Modos de funcionamiento: Medición del valor máximo o medición continua Carreras por minuto: Dispositivo de carrera única, ajuste automático del punto cero en cada carrera Alimentación: Batería estándar de 9 V Aproximadamente 30 horas de funcionamiento continuo El dispositivo cuenta con un indicador de cambio de batería Dimensiones: Aproximadamente 230 mm de largo x 190 mm de ancho. Altura: aproximadamente 180 mm Altura (exacta): 7,0000 +/-0,0002 pulgadas Peso: Aproximadamente 32 kg, incluido el estuche de transporte Con salida analógica