Máquina de medición de coordenadas

MITUTOYO Crysta APEX C 164012

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 10.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 1.105 mm, diámetro de giro: 610 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.500 rpm, agujero del husillo: 70 mm, recorrido eje X: 580 mm, recorrido del eje Y: 210 mm, recorrido del eje Z: 1.137 mm, diámetro de montaje: 63 mm, velocidad de giro (máx.): 6.000 rpm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, La máquina está en buen estado. Principales trabajos de mantenimiento realizados en los últimos años: 30.04.2020: Revisión del husillo de fresado CHF 35,000 16.07.2021: Actualización del software (Wenk AG) CHF 1,600 20.06.2022: Sustitución de la bomba de lubricación centralizada CHF 400 (Todos los precios indicados en CHF) Defectos conocidos: · Mensaje de error al arrancar · Agua de refrigeración en la refrigeración interna sale por la parte trasera del husillo de fresado · Mensaje de sobrecarga cuando la máquina está fría y avance rápido al 100% · Más de 150 porta-herramientas de diferentes tipos · Manguitos de recambio para el almacén de herramientas · Finales de carrera de repuesto para la monitorización de posición del intercambiador de herramientas · 2 platos autocentrantes de 3 garras, diámetro 250 mm (montados para la inspección) · 1 plato autocentrante de 3 garras, diámetro 250 mm · 1 plato autocentrante de 3 garras, diámetro 300 mm · 1 plato autocentrante de 4 garras, diámetro 400 mm · 2 juegos de garras duras para sujeción exterior, versión corta · 1 juego de garras duras para sujeción exterior, versión larga · Diversos juegos de garras blandas, usados · Filtros de repuesto para el sistema de alta presión Kowap (5 unidades en stock, hasta la entrega aprox. 2 unidades – 1 filtro aprox. 20-25 CHF) · Sistema de limpieza de refrigerante o separador de aceite (de fabricación propia) · Armario adaptado al almacén de herramientas para portaherramientas KM63, numerado con 80 plazas · Elementos de sujeción específicos para portaherramientas KM63, adecuados para la sujeción directa de plaquitas intercambiables · Fresadora de disco Iscar para portaherramientas D160mm, ancho 4mm Iaedpfx Afoxp Hmaepel · Fresa para tallado de engranajes para portaherramientas (de fabricación propia – para garras blandas p=1.5mm) · Cepillo de limpieza/para rebarbado adecuado para portaherramientas Con gusto le podemos ofrecer opciones de leasing y financiación para la máquina. Una cita para inspección es posible bajo acuerdo previo.

Año de fabricación: 1995, Estado: muy bueno (usado), Datos técnicos Fabricante: brown & sharp Escriba: DEA Mistral Año de construcción: 1995 Rango de medición X = 1500 mm Y = 1000 mm Z = 900 mm Equipo Sonda PH10M de Renishaw Sonda de contacto TP200 + banco de cambio de sonda 6 talleres Software PC-DMIS Versión 4.2 Estado 2008 PC (WIN XP), monitor, impresora de inyección de tinta, mesa de ordenador La máquina puede ser actualizada con nuevos accesorios según los requerimientos del cliente. Precio: ¡a petición! Instalación y puesta en marcha posible! Estaremos encantados de hacerle una oferta detallada. Por favor, tenga en cuenta: Nuestra oferta está dirigida exclusivamente a clientes profesionales. (Cambios y errores en los datos técnicos, información Isdpfof Dvzcex Afpoal y precios y sujeto a venta previa)

Estado: nuevo, Rango de corte a 90 grados: redondo 350 mm Rango de corte a 90 grados: cuadrado 330 mm Rango de corte a 90 grados: rectangular 450x320 Longitud de la cinta de sierra 4250x34x1,1 mm Velocidad de la cinta 40 + 80 m/min Altura de la mesa 845 mm Anchura de la cinta de sierra 34 mm Potencia total necesaria 2,2 kW Peso de la máquina aprox. 0,985 t Espacio necesario aprox. 1,4 x 2,0 x 2,2 m Sierra de cinta de inglete doble, hidráulica semiautomática, DGS 350/450 HA-I - Inglete izquierda + derecha 60° sin transformación de la máquina - Ancho de cinta de 34 mm - Amplia mesa giratoria de soporte de material, montada sobre rodamiento de bolas - Guías de la cinta de sierra posicionables mediante guías lineales muy anchas - Engranaje fuerte y robusto - Grandes placas de sujeción - Rodillo de entrada y salida - Bandeja de virutas extraíble (desinfección) - Panel de control independiente, seguro y ergonómico - Espacio de almacenamiento para correas, consumibles - Regulador de presión de corte Regulador de alimentación - Mordaza totalmente hidráulica - Pretensado superrápido (carga frontal) - Sensor de altura del material (detección automática de inicio de corte) Función semiautomática 1. sujeción del material 2. arranque de la sierra 3. descenso a velocidad rápida hasta el principio del material o, en caso de corte en serie, al mismo tiempo corte 4. apagado de la cinta de sierra 5. levantar el bastidor hasta justo por encima del material 6. abrir la mordaza Resultado de corte óptimo e independiente del material gracias al ajuste fino del del bastidor de la sierra mediante: *válvula reguladora de presión (fuerza de presión de corte) *Válvula de control de avance (velocidad) Iasdpefgyicofx Afpjl *Interruptor con pictograma, fácil y claro de manejar

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 119.571 h, recorrido eje X: 650 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, avance rápido eje X: 45.000 m/min, avance rápido eje Y: 45.000 m/min, avance rápido eje Z: 45.000 m/min, modelo de controlador: Siemens 840 D, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Hermle C30 U Siemens 840D Horas de máquina encendida: 119,571 h / Horas de husillo encendido: 56,792 h - Husillo HSK-A63, 10,000 rpm - 32 posiciones para herramientas - Mesa giratoria SRT de 280 mm con sistema de sujeción integrado HSK100 (si no se necesita, puede cerrarse o convertirse en sistema de punto cero) - Suministro externo de refrigerante - Suministro interno de refrigerante con filtro de cinta de papel de 80 bar - Pistola de lavado de virutas - Transportador de virutas - Módulo de control manual - Puerta automática de cabina - 32 posiciones para herramientas más 87 posiciones adicionales ZM87 Iajdpfx Aexcp Srofpjl - Compensación térmica - Medición de herramientas BLUM lateral - Palpador de medición Renishaw - Contenedor de virutas - Luz de estado La máquina ha sido completamente revisada y dispone de protocolo de geometría y mediciones de pruebas de circularidad. La máquina puede ser inspeccionada y probada bajo tensión en cualquier momento. Estado muy cuidado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Grúa puente DEMAG – Capacidad de 16 toneladas – Año 2018 Fabricante DEMAG Cranes & Components GmbH – Alemania Tipo Grúa puente industrial motorizada – Monoviga o biviga Iodpjxb D Nvsfx Afpoal Aplicaciones industriales Elevación de cargas pesadas en acerías, talleres de fabricación, caldererías, mecanizado general y almacenes logísticos Principales especificaciones técnicas: - Capacidad nominal: 16 toneladas (16.000 kg) - Año de fabricación: 2018 - Fabricante: DEMAG – líder global en soluciones de elevación industrial - Traslación motorizada sobre carriles - Polipasto eléctrico de cable (estándar DEMAG, alta capacidad) - Alimentación: trifásica industrial - Mando: pulsador colgante o radiocontrol (según configuración) - Estado: usada – diseño reciente y robusto 🧩 Uso de la máquina La grúa puente DEMAG de 16T está diseñada para operaciones de izaje pesado en entornos exigentes. Su alta capacidad y diseño moderno garantizan eficiencia, seguridad y rendimiento a largo plazo. ⚙️ Características / Ventajas diferenciales - Capacidad media-alta (16T) para operaciones industriales pesadas - Fabricación reciente (2018), cumpliendo normativas modernas de seguridad - Sistemas integrados de elevación y eléctricos DEMAG - Preparada para opciones de automatización y control remoto

Año de fabricación: 1990, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 92041, tamaño de montaje de la mesa: 410 x 900 mm movimientos x/y/z: 560/410/380 mm husillo cónico: SK 40 rango de velocidad de giro del husillo: carros 22-6000 rpm: x / z hasta 10000, y hasta 240 mm/min espacio necesario: 2600 x 2000 x 2300 mm Peso: 3500 kg Ijdpsdhhprofx Afpoal

Estado: bueno (usado), Werkbank, Arbeitstisch, Packtisch Iodpfsb Tdmyjx Afpoal

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: 164390-0000-Z2724, Oferta 24059 Datos técnicos: Iaodpfxsrwmkao Afpsl - Diseño de mandíbulas escalonadas - Ancho de boca 125 mm - Altura de mordaza 40 mm - Anchura de sujeción 1 0 - 216 mm - Anchura de sujeción 2 97 - 312 mm - Fuerza de sujeción 40 kN - Altura total 140 mm - Peso 33 kg - mín. Espacio necesario L 463 x An 126 x Al 145 mm

Estado: muy bueno (usado), Caldera de calefacción Loos UT 5200Kw.incl.quemador de gasoil Ijdpfsmn Hpyox Afpjal

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden Iodpfx Afoul Efmspoal pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros