Compacta de segunda mano en venta (3.976)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, * Aire acondicionado * Peso operativo 7.100 kg * Motor Deutz 55,4 kW Hodpfx Afsw N Inye Ejfl * Disponible de inmediato

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Las plantas de hormigonado compactas SEMIX están diseñadas para espacios reducidos y facilitan su transporte a países de ultramar. La SEMIX Compact 60 puede transportarse en dos contenedores y ensamblarse por completo en 3 días. La SEMIX Compact 60 está equipada con mezcladoras de hormigón con una capacidad de 1500/1000 litros, que pueden ser de un solo eje o de tipo planetario. En las mezcladoras de hormigón SEMIX se utiliza NiHard4 o Hardox 450 según la proporción de silicio de la receta del hormigón. Todos los tolones de almacenamiento de áridos SEMIX tienen forma trapezoidal curva para aumentar su resistencia. La robusta estructura de acero garantiza un rendimiento duradero. Los áridos se pesan en la cinta transportadora de pesaje, que los transfiere al mecanismo de transferencia. Las plantas de hormigonado compactas SEMIX ofrecen variedad en el mecanismo de transferencia de áridos. Incluso en las plantas de hormigonado compactas, los usuarios pueden elegir entre un mecanismo de elevación por tolva o una cinta transportadora para la transferencia de áridos. Hfjdpfx Aoga D Sfjf Esl Todas las plantas de hormigonado SEMIX están controladas por un sistema SCADA con un PLC Schneider integrado. Los usuarios pueden realizar un seguimiento de todos los materiales utilizados e integrar su sistema CRM. El equipo de ingeniería de SEMIX puede...

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Las plantas compactas de dosificación de hormigón SEMIX están diseñadas para espacios reducidos y para facilitar su transporte a países de ultramar. La SEMIX Compact 60 puede instalarse en dos contenedores y ensamblarse por completo en 3 días. La SEMIX Compact 60 está equipada con mezcladoras de hormigón con una capacidad de 1500/1000 litros, que pueden ser de eje único o de tipo planetario. En las mezcladoras de hormigón SEMIX se utilizan recubrimientos de NiHard4 o Hardox 450, según la proporción de silicio de la receta del hormigón. Todos los depósitos de almacenamiento de áridos de SEMIX tienen forma trapezoidal curva para ofrecer una mayor resistencia. La robusta estructura de acero garantiza un rendimiento duradero. Los áridos se pesan en la cinta transportadora de pesaje, que los transfiere al mecanismo de transferencia. Las plantas compactas de dosificación de hormigón SEMIX ofrecen variedad en el mecanismo de transferencia de áridos. Incluso en las plantas de dosificación compactas, los usuarios pueden elegir entre un mecanismo de elevador de tolva o una cinta transportadora de transferencia para la transferencia de áridos. Hfedpega D S Hofx Af Eol Todas las plantas de dosificación de hormigón SEMIX están controladas por un sistema SCADA con un PLC Schneider integrado. Los usuarios pueden realizar un seguimiento de todos los materiales utilizados e integrar su sistema CRM. El equipo de ingeniería de SEMIX puede...

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Las plantas de hormigonado compactas SEMIX están diseñadas para espacios reducidos y para facilitar su transporte a países extranjeros. El modelo SEMIX Compact 60 puede instalarse en dos contenedores y ensamblarse por completo en 3 días. Hfodpfx Aega D Tgjf Ejl El SEMIX Compact 60 está equipado con mezcladoras de hormigón con una capacidad de 1500/1000 litros, que pueden ser de eje único o de tipo planetario. En las mezcladoras de hormigón SEMIX, se utiliza NiHard4 o Hardox 450 como material resistente al desgaste, según la proporción de silicio de la receta del hormigón. Todos los tolones de almacenamiento de áridos de SEMIX tienen una forma trapezoidal curva para proporcionar una mayor resistencia. La robusta estructura de acero garantiza un rendimiento duradero. Los áridos se pesan en la cinta transportadora de pesaje, que los transfiere al mecanismo de transferencia. Las plantas de hormigonado compactas SEMIX ofrecen una variedad de mecanismos de transferencia de áridos. Incluso en las plantas de hormigonado compactas, los usuarios pueden elegir entre un mecanismo de elevación por tolva o una cinta transportadora para la transferencia de áridos. Todas las plantas de hormigonado SEMIX están controladas por un sistema SCADA con un PLC Schneider integrado. Los usuarios pueden realizar un seguimiento de todos los materiales utilizados e integrar su sistema CRM. El equipo de ingeniería de SEMIX puede…

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 18,39 kW (25,00 CV), tipo de engranaje: automático, tipo de combustible: diésel, color: amarillo, peso total: 1.520 kg, peso en vacío: 1.520 kg, peso operativo: 1.520 kg, peso máximo de la carga: 600 kg, potencia de elevación: 600 kg/m, tamaño del neumático: 26x12.00-12, estado del neumático: 100 %, condición de conducción: 100 %, estado de la cadena: 100 %, configuración de ejes: 2 ejes, número de asientos: 1, primer registro: 07/2026, clase de emisión: Euro 5, volumen de la pala: 0,3 m³, ancho del cucharón de excavación: 1.140 mm, Equipamiento: faros adicionales, tracción a las cuatro ruedas, Minicargadora GG06N: la nueva versión de la serie GG06 Diseño moderno y aún más funcionalidad La minicargadora GG06N es la nueva generación de la popular serie GG06, diseñada para usuarios que esperan fiabilidad, dimensiones compactas y un alto rendimiento. El diseño renovado se combina con una construcción optimizada, que ofrece excelentes resultados en trabajos de construcción, en la agricultura y en los servicios municipales. Motor potente y tecnología probada El modelo GG06N está equipado con un motor de 3 cilindros de la reconocida marca Perkins, con una potencia de 25 CV. Esta unidad de transmisión ofrece una combinación óptima de potencia y eficiencia de combustible, lo que garantiza un uso económico y sostenible. Se trata de una solución diseñada para trabajos en condiciones exigentes. Sistema hidráulico y rendimiento El eficiente funcionamiento de los accesorios se proporciona mediante una bomba hidráulica italiana PWG, con una capacidad de 36 l/min y una presión de funcionamiento de 16 MPa. La minicargadora ofrece una capacidad de carga de 600 kg y un volumen de la cuchara de 0,3 m³, lo que la hace ideal para las tareas diarias de carga y descarga. La altura máxima de elevación es de 2,6 metros, lo que permite trabajar cómodamente a diferentes alturas. Dimensiones compactas y movilidad Gracias a sus dimensiones de 3325 mm de longitud, 1155 mm de anchura y 2360 mm de altura, la GG06N sigue siendo extremadamente maniobrable y fácil de operar. El bajo peso propio de 1520 kg y las dimensiones de los neumáticos 26x12.00-12 garantizan estabilidad y un buen agarre, incluso en terrenos difíciles. Velocidad y versatilidad Una velocidad máxima de 18 km/h permite desplazarse rápidamente por el área de trabajo, lo que aumenta significativamente la eficiencia. La minicargadora GG06N es una máquina versátil que combina compacidad con grandes posibilidades, ideal para profesionales que valoran el rendimiento y la fiabilidad. Datos técnicos Volumen de la cuchara 0,3 m³ Capacidad de carga 600 kg Peso de la máquina 1520 kg Motor PERKINS Modelo del motor PERKINS403J-11 Número de cilindros 3 Potencia del motor 25 CV Bomba hidráulica PWG Italia 36 l por minuto Presión hidráulica 16 MPa Hsdpfx Afezifi He Esfl Dimensiones de los neumáticos 26x12.00-12 Altura de elevación 2,6 m Velocidad 18 km/h Longitud 3398 mm Anchura 1140 mm Altura 2370 mm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, kilometraje: 1 km, potencia: 14,7 kW (19,99 CV), tipo de engranaje: hidrostático, tipo de combustible: diésel, color: amarillo, peso total: 2.420 kg, peso en vacío: 2.420 kg, peso operativo: 2.420 kg, altura de elevación: 4.300 mm, estado del neumático: 100 %, condición de conducción: 100 %, estado de la cadena: 100 %, número de asientos: 1, clase de emisión: Euro 5, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: aire acondicionado, cabina, chasis ajustable, faros adicionales, hidráulica, Excavadoras GT3000 La excavadora GT3000 es una excavadora sobre orugas moderna, diseñada para trabajos de movimiento de tierras que requieren un buen alcance de trabajo, una alta fuerza de excavación y una construcción estable. Gracias a sus dimensiones compactas y su robusto tren de rodaje, la máquina es ideal para trabajos de cimentación, instalaciones, proyectos municipales y operaciones en áreas con espacio de maniobra limitado. Motor La máquina está equipada con un fiable motor Yanmar 3TNV80F con una potencia nominal de 14,6 kW, que proporciona un rendimiento estable y eficiente en consumo de combustible. Alcance de trabajo La excavadora cuenta con un cucharón de 0,09 m³ y 460 mm de ancho. La fuerza de excavación del cucharón de 17,6 kN permite trabajar de manera eficiente incluso en suelos duros. La profundidad máxima de excavación de 2.810 mm y el radio máximo de excavación de 4.375 mm ofrecen un amplio rango de trabajo sin necesidad de reposicionar con frecuencia la máquina. Una altura de excavación de hasta 4.510 mm y una altura de descarga de 2.760 mm facilitan la carga de materiales en camiones y otros medios de transporte. Dimensiones y estabilidad Las dimensiones totales son 4.010 mm de longitud, 1.540 mm de ancho y 2.360 mm de altura hasta la parte superior de la cabina (1.380 mm hasta la parte superior de la pluma). La longitud de contacto de las orugas con el suelo es de 1.530 mm y el ancho de vía de 1.510 mm ofrecen estabilidad durante la operación. Las zapatas de 250 mm de ancho y la baja presión sobre el suelo de 26,7 kPa permiten trabajar con seguridad en superficies blandas. Movilidad y maniobrabilidad El radio de giro trasero de 710 mm facilita el trabajo en espacios estrechos. El ancho del bastidor giratorio de 1.350 mm, el voladizo de contrapeso de 485 mm y una distancia mínima al suelo de 255 mm aseguran un desplazamiento suave sobre terrenos irregulares. El robusto tren inferior, con una longitud de cadena de 1.895 mm, garantiza buena tracción y seguridad al trabajar. Datos técnicos Peso operativo: 2.420 kg Tipo de motor: Yanmar 3TNV80F Número de cilindros: 3 Potencia nominal: 14,7 kW Régimen nominal del motor: 2.200 rpm Presión máxima del sistema hidráulico: 18 MPa Pendiente máxima (capacidad de ascenso): 30° Presión sobre el suelo: 35 kPa Velocidad máxima de traslación: 2,5–3,5 km/h Fuerza máxima de tracción: 16 kN Velocidad máxima de giro de la plataforma: 11 rpm Fuerza máxima de excavación: 15 kN Altura máxima de excavación: 4.300 mm Altura máxima de descarga: 2.530 mm Profundidad máxima de excavación: 2.550 mm Radio máximo de excavación: 4.150 mm Hfsdpfjymtdnjx Af Eol Radio de excavación a máxima altura: 2.700 mm Radio mínimo: 1.800 mm Longitud del brazo principal (pluma): 1.950 mm Longitud del brazo (balancín): 950 mm Ancho del cucharón: 450 mm Longitud total: 3.950 mm Ancho total: 1.400 mm Altura total: 2.300 mm Radio de giro mínimo: 790 mm Longitud de la oruga (contacto con el suelo): 1.870 mm Ancho de la oruga: 250 mm Altura libre al suelo: 250 mm Ancho de la plataforma: 1.330 mm Altura del capó del motor: 1.350 mm Altura de la plataforma sobre el suelo: 480 mm

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, El Matho Cuttobag CB-100 es un sistema compacto y móvil de corte y aspiración para residuos de producción, como bordes y rejillas de estampado. Está diseñado como una solución integral para un solo puesto de trabajo en líneas de producción de los sectores de impresión, procesamiento de etiquetas, embalaje y extrusión de películas. El Cuttobag reduce los tiempos de inactividad y minimiza el esfuerzo manual necesario para la eliminación de residuos, ya que el material se tritura y se recoge directamente. La versión CB-100 con sistema de recogida en bolsa incorpora una bolsa tipo «big bag» integrada con una capacidad de aproximadamente 300 litros. Hfjdpfx Ajzzkcpjf Eel

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 9 h, capacidad de carga: 7.000 kg, altura de elevación: 4.960 mm, ascensor libre: 1.470 mm, tipo de combustible: diésel, tipo de mástil: triple, altura de construcción: 2.670 mm, anchura del portahorquillas: 2.120 mm, longitud de la horquilla: 1.820 mm, peso en vacío: 10.658 kg, longitud total: 3.700 mm, tipo de accionamiento: Diesel, ancho de construcción: 2.100 mm, Carretilla elevadora todoterreno Centro de carga: 600 mm Ancho de horquilla: 150 mm Espesor de horquilla: 60 mm Tipo de mástil: Triplex Hjdsyyd S Depfx Af Eefl Estado: Listo para su uso y completamente funcional Estado técnico: Nuevo Neumáticos delanteros tipo: neumáticos de aire Neumáticos delanteros tamaño: 8.25-15 Neumáticos traseros tipo: neumáticos de aire Neumáticos traseros tamaño: 8.25-15 Descripción: Además de este modelo Clark, disponemos de aproximadamente 200 carretillas elevadoras de alta capacidad, carretillas compactas, carretillas frontales y carretillas laterales en nuestros almacenes de Hamburgo y Gdansk. Visite nuestra página web - sago-online. El leasing con opción a compra y la financiación en condiciones favorables siempre son posibles para nosotros. También compramos su máquina usada, incluso si no adquiere ningún vehículo con nosotros. Nuestro propietario, el Sr. Peter Sawitzki, estará encantado de asesorarle detalladamente sobre este modelo C70D. P.D.: Nuestro taller especializado está enfocado en reparación, reacondicionamiento, revisión y fabricación a medida de carretillas elevadoras a partir de 8 toneladas. También podemos poner su máquina a la venta en consignación en nuestras instalaciones. Desplazador lateral, Calefacción, cabina completa, elevación libre total,

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 7.556 h, Funcionalidad: totalmente funcional, 4 máquinas fresadoras de engranajes LIEBHERR LC 280 DC Se ofrecen a la venta 4 máquinas fresadoras de engranajes LIEBHERR LC 280 DC idénticas, todas fabricadas en 2024. Fabricante: Liebherr Verzahntechnik GmbH Modelo: LC 280 DC Tipo de máquina: Fresadora de engranajes CNC con unidad ChamferCut integrada Cantidad disponible: 4 unidades Año de fabricación: 2024 Número de máquina de ejemplo: XXX Control: Siemens CNC / Interfaz de usuario HMI visible Datos técnicos: Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 280 mm Hsdpfxszdv Upo Af Eefl Módulo máximo: 6 mm / 4 mm según la versión Recorrido axial: 400 mm Recorrido de desplazamiento: 200 mm Diámetro máximo de la fresa de engranaje: 150 mm Velocidad de la fresa de engranaje: 2.250 / 6.000 rpm Velocidad de la mesa: 250 / 800 rpm Módulo máximo ChamferCut: 5 mm Velocidad máxima de la herramienta ChamferCut: 2.000 rpm Diámetro máximo de la herramienta ChamferCut: 130 mm Longitud máxima de sujeción de la herramienta de taladrado: 236 mm Longitud máxima de sujeción de la herramienta de vástago: 360 mm La LC 280 DC es una fresadora de engranajes compacta para piezas de trabajo de hasta 280 mm de diámetro y mecanizado integrado ChamferCut; según Liebherr, está diseñada para el fresado de engranajes y el desbarbado/chaflanado paralelo definido. ([Liebherr][1]) Equipamiento: Unidad ChamferCut integrada Manejo automático de la pieza de trabajo / almacén circular Control Siemens CNC Interfaz de usuario/producción Liebherr HMI Husillo de la pieza de trabajo Cabezal de fresado de engranajes Unidad de desbarbado/chaflanado Cabina de protección completa Iluminación del área de trabajo Interfaz de automatización Marcado CE Máquina adecuada para mecanizado en seco y en húmedo, dependiendo del equipamiento y del proceso Datos eléctricos por máquina según la placa de características: 400 V CA 50 Hz Tensión de control: 24 V CA Potencia instalada: 29 kVA Corriente nominal: 42 A cos φ: 0,81 Fusible: 63 A gL Peso del armario de control: 900 kg Las 4 máquinas son idénticas, fabricadas en 2024 y proceden de una moderna producción en serie industrial. Datos técnicos según la placa de características, información del fabricante y documentación fotográfica. Salvo error y venta previa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada de 3300 cajas/hora Hsdpewrpnbsfx Af Eofl Descripción Técnica de la Máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada La máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada de 3300 cajas/hora maneja envases de PET y vidrio utilizando un embalaje de cartón wrap-around de alta eficiencia. OCME fabricó este modelo ALTAIR N/50 en el año 2000 para respaldar líneas de embotellado de alta capacidad. Como resultado, la máquina ofrece una solución robusta y confiable para operaciones de envasado secundario. Actualmente, la máquina permanece almacenada; sin embargo, el equipo la ha mantenido en condiciones controladas para garantizar su integridad operativa. Además, su estructura compacta y modular permite a los fabricantes instalarla tanto en plantas de producción existentes como en nuevas. Configuración y Operación La máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada de 3300 cajas/hora utiliza una alimentación en línea recta, que guía los envases de manera uniforme hacia el área de formado de cartón. Una vez que las botellas entran, la máquina pliega el cartón y lo sella durante el mismo ciclo. En particular, su sincronización mecánica permite que las fases de formado, plegado y encolado se realicen de forma fluida y eficiente. Como resultado, la unidad mantiene una alta precisión de envasado. Además, los técnicos pueden realizar cambios de formato rápidamente, reduciendo así el tiempo de inactividad. Además, la disposición simplificada mejora la accesibilidad para el mantenimiento y el ajuste. Gracias a esto, los operadores pueden optimizar los cambios de formato con una formación mínima. Esta máquina maneja formatos de botella de 0,75 L y admite las siguientes configuraciones de cartón: 3×2, 3×4 y 3×6. Esta versatilidad la hace adecuada para diversas necesidades de producción y formatos de envasado. Rendimiento y capacidad de producción La OCME ALTAIR N/50 Wrap Around usada de 3300 cajas/hora procesa hasta 3300 cajas por hora, independientemente del formato 3×2 o 3×4. En la configuración 3×2, la máquina envasa 19.800 botellas por hora. En cambio, la configuración 3×4 procesa 39.600 botellas por hora, ya que cada caja contiene 12 botellas. Gracias a esta flexibilidad, los operadores pueden responder rápidamente a los cambios en la demanda de producción. De hecho, la configuración mecánica permite un funcionamiento a alta velocidad incluso con una carga de trabajo elevada. En consecuencia, la máquina garantiza un rendimiento constante en una amplia gama de aplicaciones. Además, los ingenieros pueden confiar en su repetibilidad para cumplir con los estrictos estándares de envasado. Seguridad y compatibilidad OCME equipó la OCME ALTAIR N/50 Wrap Around usada con sistemas de seguridad integrados. Estos incluyen barreras fotoeléctricas, botones de parada de emergencia y protectores en todas las zonas peligrosas. Por lo tanto, el sistema cumple plenamente con las normas de seguridad europeas. Además, garantiza un entorno de trabajo seguro sin comprometer la productividad. La máquina funciona a la perfección con envases de PET y vidrio. Esta compatibilidad permite a los equipos de producción utilizarla en diversas líneas de producto. Además, permite el cambio de formato sin tener que recalibrar todo el sistema.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph Hfjdpfx Afjxqmp Ro Ejl Características generales de la máquina de moldeo por soplado SIPA SFR12 La máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph realiza el moldeo por soplado y estirado de envases de PET. SIPA la fabricó en 2007. Gracias a su configuración SFR12, que incluye 12 cavidades, el sistema alcanza una velocidad nominal de 18 000 botellas por hora. Esto le permite ofrecer una alta eficiencia de producción en múltiples formatos. Esta máquina procesa volúmenes de 0,25 a 2 litros. Por lo tanto, se integra perfectamente en líneas de embotellado de alta velocidad, especialmente en las industrias de agua mineral y refrescos. Además, gracias a su diseño compacto, optimiza el uso del espacio. Compatibilidad de preformas y especificaciones técnicas Esta máquina procesa preformas con cuello Alaska de 3 entradas y admite pesos de entre 12 y 34 gramos. En particular, los operadores pueden cambiar rápidamente de formato gracias al sistema de cambio rápido integrado, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad. Además, el sistema automatizado alimenta, inclina y orienta las preformas con precisión. Como resultado, la máquina garantiza un flujo continuo y correctamente alineado hacia las estaciones de calentamiento y soplado. Además, esta configuración minimiza la intervención manual y mejora la fiabilidad del proceso. Cabe destacar que la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18000 bph mantiene una producción estable e ininterrumpida en condiciones operativas variables. Sistemas Integrados y Automatización La máquina utiliza un PLC Siemens para el control central del proceso, lo que garantiza una gestión fiable e intuitiva en entornos industriales. Asimismo, el sistema incluye protecciones de seguridad certificadas que mejoran la seguridad del operador y el cumplimiento normativo. Asimismo, el sistema de recuperación de aire reduce el desperdicio de energía y disminuye los costes operativos. Igualmente importante, el sistema de soplado rotativo distribuye la presión y el calor uniformemente en todas las cavidades. Por lo tanto, la máquina garantiza una calidad uniforme del envase incluso durante el funcionamiento a alta velocidad. En comparación con los modelos anteriores, esta versión ofrece un mejor control térmico y una mayor eficiencia en la distribución del aire. Estado operativo y documentación técnica Actualmente, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph permanece almacenada, aunque está lista para su puesta en servicio tras una inspección o revisión general. Afortunadamente, la máquina incluye manuales técnicos originales, repuestos disponibles y registros de revisión, lo que facilita una instalación e integración sin problemas. Además, la documentación facilita la resolución de problemas y una programación de mantenimiento eficiente. Resumen técnico para la integración de la línea En general, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph ofrece una solución robusta y de alto rendimiento para instalaciones de producción que requieren un moldeo por soplado consistente, flexible y de alto rendimiento. Gracias a su sólida ingeniería y compatibilidad con formatos estándar, constituye un activo estratégico para las empresas que buscan actualizar o ampliar su capacidad de embotellado. Asimismo, la disponibilidad de componentes auxiliares y repuestos, junto con una documentación completa, permite una integración rápida y

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Robot industrial, robot de formación Hsdpfewpg Ndex Af Eefl Fabricante: Kuka Tipo: KR3 R540 KRC4 Compact Año de fabricación: 2017/2018 ¡Pocas horas de funcionamiento! Celda de formación, celda de demostración, celda para ferias: 800 mm x 1.000 mm Alcance: 541 mm Peso: 26 kg Carga útil: 3 kg Sistema de control Kuka KRC4 Compact Software de sistema KUKA.SystemSoftware KSS SR Panel de control Kuka SmartPad KCP4 Cable de conexión Kuka, 4 m 10926ä

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: M317, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque rotativo de ACMA integra una llenadora de precisión y una unidad de cierre con una clasificadora automática de tapas, proporcionando un rendimiento fiable para la producción de detergentes líquidos y aplicaciones de envasado industrial. Como solución de segunda mano, ideal para una línea de embotellado usada, combina una huella compacta con una ingeniería robusta.Fabricante: ACMA (división Corniani) Modelo: RCCA-1562 Año de fabricación: 2003 Velocidad de producción: hasta 105 botellas por minuto, dependiendo del formato Rendimiento por formato: 0,45 L: 95–100 botellas por minuto; 0,5 L: 100–105 botellas por minuto Formatos compatibles: 0,45 L, 0,5 L Manipulación de envases: Diseñado para el manejo de botellas de PET y vidrio (con las piezas de cambio adecuadas) Suministro eléctrico: 380 V, 50 Hz, 10 kW Circuitos auxiliares: 24 V Presión neumática: 6 barAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque presenta movimiento rotatorio para una transferencia estable y sincronizada de botellas entre las estaciones de llenado y de cierre. La clasificadora integrada de tapas garantiza una orientación constante de las tapas y su alimentación a las cabezas de cierre, apoyando una operación sostenida a alta velocidad. Una arquitectura de control industrial estándar permite una temporización precisa, curvas de aceleración suaves y una aplicación de par constante durante el cierre.Clasificación automática de tapas y alimentación a la cerradoraSincronización coordinada entre llenadora y cerradora para un flujo continuo estableLógica de control industrial para una temporización de ciclos precisaInterfaz amigable para el operador y ajustes de cambio de formato rutinariosProtección eléctrica y auxiliares compatibles con circuitos de control de 24 VCapacidades de integración de la línea de producciónEste monobloque de llenado se integra sin problemas dentro de una línea completa de embotellado de segunda mano. Puede operar en línea con equipos de preparación de botellas aguas arriba y con maquinaria de inspección, etiquetado y envasado aguas abajo. Los cambios de formato entre 0,45 L y 0,5 L son compatibles con el conjunto correcto de piezas de formato.Operación independiente o en línea con transportadoresSe integra fácilmente con sistemas de etiquetado, inspección y empaque al final de la líneaAdecuado para detergentes líquidos, limpiadores para el hogar y productos químicos similares cuando se configure en consecuenciaMateriales de recipientes flexibles que requieren piezas de cambio para la rueda estelar y guíasEstado de la máquina y historial de mantenimientoSe ofrece como un monobloque de llenado rotativo de segunda mano; la unidad presenta datos de rendimiento definidos para formatos de 0,45 L y 0,5 L. Está diseñado para un reacondicionamiento rápido en un entorno de envasado industrial, con capacidades adecuadas para una producción de velocidad media. Su disponibilidad y preparación respaldan un despliegue rápido en líneas existentes.Rendimiento operativo y versatilidadCon velocidades de hasta 105 botellas por minuto, este monobloque de ACMA está diseñado para una precisión de llenado constante y una aplicación de cierre segura. La ... Hodpfoyr Hu Djx Af Eofl

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 4.908 h, número de máquina/vehículo: LC658, Línea de llenado Tetra Pak A3 Speed V40 250ml prisma de segunda manoEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución completa de cartón aséptico Tetra Pak centrada en la llenadora A3 Speed. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, ofrece alta producción con manejo preciso de cartones Prisma. Todos los módulos principales comparten el mismo año de fabricación, lo que proporciona un sistema de segunda mano cohesionado y moderno, adecuado para operaciones asépticas eficientes.Velocidad de producción: up to 24,000 packages/hourFormato principal: 0.25L Prisma cartonTipo de envase: Cartón (brik aséptico)Llenadora: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Acumulador: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Aplicador de pajitas: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Encajadora: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Proceso de llenado: Llenado aséptico en cartónFabricante: Tetra PakAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina la ingeniería de Tetra Pak en todos los módulos para una operación sincronizada y una alta disponibilidad. Interfaces de operador centralizadas y una lógica de control coordinada simplifican las secuencias de arranque, aceleración y parada, garantizando una calidad constante del producto y del envase a lo largo de las etapas de llenado, aplicación de pajitas, acumulación y encajado. El manejo de formatos para cartones Prisma de 0.25L se agiliza con ajustes rápidos y repetibles y una guía clara para el operador.Control de línea integrado para velocidades coordinadas y amortiguaciónHMI amigable para el operador en los equipos principalesInterbloqueos automatizados entre módulos para una operación seguraGestión de formatos basada en recetas para cartones Prisma de 0.25LCapacidades de integración en línea de producciónDiseñada como una solución en línea, esta línea de embotellado usada permite un flujo continuo desde el llenado aséptico en cartón hasta el embalaje secundario. El acumulador proporciona una amortiguación esencial para mantener la llenadora en marcha durante paradas cortas aguas abajo. El aplicador de pajitas y la encajadora completan una configuración compacta y de alto rendimiento para la producción de bebidas.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAñoLlenadoraTetra Pak A3 Speed (040V)2014Equipos variosStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014 Hfodpezmpzbjfx Af Eel

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 100 h, número de máquina/vehículo: R91, Máquina llenadora bag in box usada SRAML RBB-LT300 - Año 2023Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa Sraml RBB-LT300 es una llenadora Bag-in-Box compacta de un solo cabezal, diseñada para aplicaciones de hot-fill fiables en producción de bebidas. Pensada para entornos de envasado industrial, esta unidad admite una amplia gama de tamaños de bolsa y ofrece llenados consistentes e higiénicos que cumplen con las expectativas de calidad actuales. Como parte de una línea de embotellado usada o como llenadora independiente, proporciona un rendimiento fiable y una integración sencilla con la maquinaria de envasado aguas abajo.Fabricante: SramlModelo: RBB-LT300Año: 2023Velocidad de producción: Up to 260 bags/hour (at 5.0L)Formatos: Compatible with 3.0L to 20.0L Bag-in-BoxCabezales de llenado: 1Cuello/fitment: VitopPotencia: 1.5 kWTensión/Frecuencia: 400 V / 50 HzDimensiones (L x W x H): 930 mm x 1170 mm x 2090 mmPeso: 120 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa RBB-LT300 está diseñada para operaciones eficientes y repetibles con controles simplificados para el operario y alta fiabilidad de proceso. Incluye un depósito pulmón integrado para estabilizar el flujo de producto y un punto de conexión CIP para enlazar con los sistemas de limpieza de planta, favoreciendo una operación higiénica y reduciendo los tiempos de cambio de formato. Los ajustes mecánicos rápidos permiten transiciones de formato eficientes en los tamaños de bolsa admitidos sin herramientas complejas.Depósito pulmón integrado para una alimentación de producto estableConexión CIP para una integración de limpieza optimizadaDiseño orientado a hot-fill, adecuado para aplicaciones de zumosControles intuitivos para modos de ajuste y producciónPrecisión de dosificación constante con un solo cabezal de llenadoCapacidades de integración en línea de producciónEsta llenadora Bag-in-Box puede operar como estación independiente o integrarse en una línea de envasado industrial de segunda mano o nueva. Se combina de forma natural con soluciones de manipulación de cajas, formación de cartón, encajado y paletizado. La huella de la máquina y sus utilidades facilitan su ubicación antes de las estaciones de sellado y encajado en entornos de producción de bebidas.Operación independiente o en líneaCompatible con equipos Bag-in-Box aguas abajoRango de formatos flexible de 3.0L a 20.0LIdeal para integrar en actualizaciones de líneas de embotellado usadasEstado de la máquina e historial de mantenimientoFabricada en 2023 y con menos de 100 horas de funcionamiento, esta unidad se presenta como una llenadora de última generación y bajo uso. Está funcional y lista para operar, ofreciendo una alternativa casi nueva para productores que buscan un rendimiento fiable sin los plazos de entrega del equipo nuevo.Máquina de bajo uso con menos de 100 horas... Hjdpjzrgrnefx Af Eofl

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 41.000 h, Etiquetadora Monoblock de Llenado Usada Polaris para Aceite de Oliva – 1400 BPH Si busca una solución fiable y optimizada para la producción de aceite de oliva, la Etiquetadora Monoblock de Llenado Polaris es una excelente inversión. Diseñada para una velocidad de aproximadamente 1400 botellas por hora (BPH), esta máquina es ideal para pequeñas y medianas empresas que buscan aumentar la eficiencia de producción sin comprometer la calidad. Como máquina usada, también ayuda a reducir los costos de adquisición manteniendo un alto rendimiento gracias a su estructura robusta y tecnología confiable. 1. Características principales El núcleo de esta solución de embotellado radica en la combinación de funciones de llenado y etiquetado dentro de una sola línea de producción. A continuación, se muestran algunos puntos clave: Estructura monoblock: llenado y etiquetado integrados en una sola unidad. Capacidad de 1400 BPH: perfecta para medianas empresas. Compatibilidad con aceite de oliva: diseñada para manejar líquidos con densidad similar al aceite comestible. Diseño ergonómico: fácil acceso a los componentes para mantenimiento y limpieza. Integración sencilla: se puede añadir fácilmente a una línea de embotellado existente. Estas características garantizan la máxima eficiencia operativa y agilizan el proceso de producción, preservando al mismo tiempo la calidad del aceite de oliva y ofreciendo un acabado profesional a cada botella. 2. Beneficios de esta solución híbrida de llenado y etiquetado Adoptar un monobloque de llenado y etiquetado puede proporcionar ventajas significativas para quienes buscan desarrollar o actualizar su sistema de producción de aceite de oliva: Menores costos operativos: una sola máquina simplifica el diseño de producción y reduce los gastos de mantenimiento. Optimización del espacio: gracias a su diseño compacto, se minimiza el área de instalación. Mejor control de calidad: menos transiciones entre el llenado y el etiquetado significan menos errores y menos desperdicio. Flexibilidad: la máquina se puede ajustar para adaptarse a diferentes tamaños de botellas y tipos de etiquetas. Hfedpfx Afevvapxo Ejl Con estas ventajas, el Monobloque Polaris (M278) es particularmente adecuado para empresas que buscan mejorar la productividad manteniendo altos estándares de calidad. Su velocidad de aproximadamente 1400 BPH asegura una respuesta rápida a las demandas del mercado. 3. Maximizar la eficiencia de producción El aceite de oliva requiere un cuidado específico para preservar sus propiedades organolépticas y nutricionales. Este monobloque de llenado y etiquetado está diseñado teniendo en cuenta estos aspectos, con componentes de alta calidad que trabajan juntos para garantizar que se mantenga la naturaleza delicada del producto. Los factores clave que ayudan a mejorar la eficiencia de producción incluyen: Ajustes precisos: la capacidad de ajustar con precisión el volumen de llenado reduce el desperdicio de aceite. Reducción del tiempo de inactividad: un diseño intuitivo que simplifica el mantenimiento y los cambios de formato. Automatización inteligente: algunos procesos (como la gestión de etiquetas) se pueden automatizar, lo que minimiza la intervención manual. Todas estas características hacen del Monobloque Polaris (M278) un activo valioso para quienes buscan mejorar el rendimiento de su línea de embotellado, asegurando un flujo de trabajo continuo y confiable.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Acumulador Helicoidal Tetra Pak Usado 47 Metros Año 2010 El Acumulador Helicoidal Tetra Pak Usado 47 metros año 2010 optimiza el flujo de envases en líneas de embotellado de alta capacidad. En concreto, equilibra la línea de producción de forma eficiente, asegurando un movimiento constante entre las diferentes máquinas. Como resultado, reduce los tiempos de parada y aumenta la productividad general de la planta. Además, mejora la consistencia operativa, lo que mejora la eficiencia general. Tetra Pak, líder mundial en soluciones de embotellado y envasado, fabricó este modelo ACHX 30 para ofrecer robustez y fiabilidad. Cabe destacar que su estructura helicoidal compacta y acumula eficientemente los envases a la vez que minimiza el uso del espacio. Además, con una longitud de 47 metros, gestiona grandes volúmenes de envases, asegurando un flujo continuo incluso durante cambios de formato u operaciones de mantenimiento aguas arriba o aguas abajo de la línea. Por tanto, garantiza la productividad sin interrupciones innecesarias. Funcionamiento y características técnicas del acumulador helicoidal Tetra Pak El acumulador helicoidal Tetra Pak mueve los envases de forma suave mediante un sistema en espiral, lo que evita cuellos de botella y reduce el riesgo de daños en el producto. Además, la configuración helicoidal distribuye la carga de forma uniforme, manteniendo un flujo constante. Esto es especialmente importante para líneas de embotellado de alta velocidad, donde las interrupciones podrían provocar pérdidas de productividad. Los técnicos han revisado el acumulador helicoidal Tetra Pak usado de 47 metros del año 2010, asegurando la fiabilidad operativa y el cumplimiento de las normas de seguridad vigentes. Aunque permanece almacenado, está listo para su integración inmediata en una nueva línea de producción. Además, el proceso de revisión incluyó componentes críticos como motores, cintas transportadoras y sensores. De esta forma, este minucioso mantenimiento garantiza un funcionamiento duradero y de alto rendimiento. Como resultado, minimiza el riesgo de fallos mecánicos. Integración en líneas de embotellado Hedpfsv Dab Rox Af Ejfl El modelo ACHX 30 se integra perfectamente en varias configuraciones de líneas de embotellado. De hecho, su longitud de 47 metros proporciona una alta capacidad de acumulación, reduciendo el impacto de paradas repentinas de la máquina aguas abajo. Por esta razón, el resto de la línea continúa funcionando sin interrupciones, maximizando la eficiencia de la producción. Además, este diseño reduce significativamente el tiempo de inactividad. Además, este acumulador Helix de Tetra Pak administra el flujo de manera inteligente, manteniendo una velocidad de producción constante. En otras palabras, minimiza las variaciones de carga en las máquinas de llenado y envasado, lo que prolonga la vida útil de los componentes mecánicos. En consecuencia, reduce los costos de mantenimiento al tiempo que mantiene altos niveles de productividad. Además, optimiza el consumo de energía, lo que contribuye a la eficiencia de costos. Conclusión del acumulador Helix de Tetra Pak El acumulador Helix de Tetra Pak usado de 47 metros del año 2010 optimiza de manera eficiente el flujo de contenedores en las líneas de embotellado. Debido a su revisión completa y características técnicas avanzadas, garantiza una acumulación de contenedores suave y segura. Además, mejora constantemente la eficiencia general de la planta. Como resultado, los profesionales de la

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph La Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph garantiza un embotellado eficiente de agua mineral, agua con gas y refrescos carbonatados (CSD). En concreto, procesa envases de PET de 1,5 l mediante tecnología de llenado isobárico para preservar la calidad de las bebidas, tanto carbonatadas como no carbonatadas. Además, el estándar de cuello de botella es PCO 1810. Además, esta Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph integra máquinas sincronizadas, optimizando así cada paso de la producción, desde la alimentación de preformas hasta el envasado final y la paletización. Alimentación y Preparación de Preformas en esta Línea de Embotellado Usada KRONES El proceso comienza con el alimentador de preformas, que suministra preformas continuamente al inversor de preformas. Como resultado, la línea mantiene un flujo fluido y constante, con la correcta alineación de las preformas antes del proceso de soplado. Máquina de Moldeo por Soplado A continuación, la máquina de moldeo por soplado, una Krones Contiform Compact 10, del año 2001, utiliza un sistema de control Siemens S5 para gestionar las fases de calentamiento y soplado. De esta manera, transforma las preformas en botellas de PET con la forma precisa, listas para los procesos posteriores. Transportadores de Aire de la Línea de Embotellado Usada KRONES para agua con y sin gas Una vez formadas las botellas, se transfieren mediante transportadores de aire Krones AirCo, modelo AirCo, del año 2011. Estos transportadores tienen una longitud aproximada de 110 metros. Además, están controlados por inversores y un controlador Siemens S5, lo que garantiza el transporte a la siguiente estación. Hedpfswa Tqcex Af Eofl Unidad de Mezcla y Carbonatación Antes del llenado, el producto pasa por la unidad de mezcla y carbonatación, una Krones MS, año 1992. Este sistema mezcla agua y jarabe, y luego carbonata el producto con CO₂ para bebidas con gas o inyecta nitrógeno para agua sin gas. Cabe destacar que la unidad garantiza un funcionamiento y una mezcla continuos, manteniendo así la consistencia del producto durante toda la producción. Monobloque de Llenado Después del mezclador, entra en funcionamiento el monobloque de llenado (Krones VK PET 100 SV K, año 1993). Controlado por un sistema Schleicher, incluye: Unidad de enjuague de botellas Llenadora isobárica, apta para bebidas sin gas y carbonatadas Unidad de tapado para botellas de PET PCO 1810 Conexiones CIP (Limpieza In Situ) Capacidad para formatos de 1,5 l Cabe destacar que esta unidad representa el corazón de la línea, realizando varias funciones críticas dentro de un bloque compacto y coordinado. Etiquetadora Inmediatamente después del llenado, una etiquetadora Krones, modelo Canmatic, del año 1997, aplica etiquetas a las botellas de PET con precisión. Esto garantiza un posicionamiento preciso y un alto rendimiento, contribuyendo a una presentación final profesional. Envolvedora retráctil Posteriormente, la envolvedora retráctil Dimac Green Star Big, del año 2011, forma multipacks utilizando film retráctil.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: SCIAC44, Enjuagadora de segunda mano Aesse Service LINE6 año 2018 Por lo tanto, esta máquina proporciona una opción fiable y robusta para las plantas de embotellado industrial. A Esse Service fabricó este modelo en 2018 para garantizar un alto rendimiento con una eficiencia energética óptima y mantener la calidad de los procesos de enjuague. Aunque se ha utilizado anteriormente, la máquina ha tenido un funcionamiento muy limitado, lo que la ha conservado en excelentes condiciones. Ya almacenado, el modelo LINE6 está diseñado para manejar envases de vidrio con un formato estándar de 0,75 L y funciona a una velocidad de 900 botellas por hora (BPH). Especificaciones técnicas de la máquina de enjuague Aesse Service La máquina de enjuague usada Aesse Service LINE6 año 2018 ofrece una producción estable con un consumo de energía de 2 kW. Además, una corriente alterna de alta tensión (A.T.) de 400 V ±10% con neutro y tierra alimenta la máquina, mientras que una baja tensión (B.T.) de 24 V de corriente continua ±10% alimenta los circuitos de control. Por lo tanto, la máquina admite una frecuencia de funcionamiento de 50 a 60 Hz, que se adapta bien a diferentes estándares industriales. Sistema neumático Hedevhcplepfx Af Ejfl La máquina requiere un suministro neumático de 6 bar y consume 500 litros por minuto para funcionar de manera efectiva. Además, este flujo de aire estable permite ciclos de enjuague precisos, lo cual es crucial en las líneas de embotellado donde la regularidad del flujo afecta directamente la calidad del producto. Además, la consistencia del flujo de aire garantiza un rendimiento fiable a lo largo del tiempo. Dimensiones y peso El diseño compacto de la máquina de enjuague usada Aesse Service LINE6 año 2018 permite una fácil integración en entornos de trabajo con espacio limitado. Por este motivo, la máquina mide 1300 x 1300 x 1600 mm (largo x ancho x alto), con un peso en seco, es decir, sin líquidos ni conductos rellenos, de entre 300 y 500 kg. En consecuencia, el peso moderado permite un fácil transporte e instalación, lo que hace que el modelo LINE6 sea práctico y versátil para diversas aplicaciones industriales. Capacidad del contenedor La Enjuagadora Usada Aesse Service LINE6 año 2018 maneja botellas con capacidades que van desde un mínimo de 0,5 litros hasta un máximo de 1,5 litros, proporcionando así capacidades de producción versátiles. Esta gama, en particular, se adapta a las necesidades de enjuague para varios formatos estándar utilizados en la industria de bebidas. Diámetro y altura de la botella Además, la máquina acepta botellas con diámetros de 55 mm a 115 mm. En consecuencia, esta flexibilidad le permite manejar diferentes tipos de envases de vidrio de forma segura durante el ciclo de enjuague. Además, la máquina admite alturas de botella entre 160 mm y 345 mm, lo que beneficia a las empresas al permitirles utilizar diferentes formatos sin tener que cambiar frecuentemente de equipo. Rendimiento y fiabilidad La enjuagadora proporciona un rendimiento duradero gracias a su construcción robusta y su ingeniería avanzada. Además, su diseño reduce el mantenimiento rutinario, asegurando así la continuidad operativa esencial para las líneas de embotellado industrial. Dado que esta máquina ha tenido un uso previo mínimo, aumenta su confiabilidad. Con una velocidad de 900 BPH, el modelo LINE6 ciertamente satisface las necesidades...

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Taponadora usada BERTOLASO Tornillo de aluminio hasta 1200 bph La taponadora de aluminio Bertolaso responde claramente a las necesidades de embotellado con tapones de aluminio. Además, los técnicos revisaron este modelo en 2008 y lo adaptaron para el taponado Stelvin, asegurando así fiabilidad y versatilidad. Especificaciones técnicas Hjdpfxevgva Ie Af Ejfl La máquina utiliza efectivamente un cabezal taponador para operar con tapones de aluminio de rosca. Además, el sistema realiza un movimiento de rotación en el sentido de las agujas del reloj para garantizar un proceso de taponado uniforme y preciso. En consecuencia, procesa 1200 botellas por hora, lo que la convierte en una solución ideal para producciones pequeñas y medianas. Las dimensiones compactas de la máquina, que miden 1200 mm de largo, 900 mm de ancho y 1200 mm de alto, permiten por lo tanto una fácil integración en líneas de producción existentes. Además, su peso de 0 kg proporciona una estructura estable y duradera adecuada para un uso intensivo. Seguridad y mantenimiento Las funciones de seguridad integradas sin duda protegen a los operadores durante el uso. De esta forma, estos sistemas permiten que la máquina cumpla con los estándares de seguridad industrial modernos. Además, el diseño modular y la disponibilidad de componentes originales Bertolaso simplifican el mantenimiento regular. Eficiencia y adaptabilidad Esta máquina, lista para usar, optimiza los tiempos de producción manteniendo un alto nivel de precisión en el taponado. Además, la adaptación para tapones Stelvin satisface las demandas actuales del mercado y, como resultado, ofrece una mayor flexibilidad en comparación con el modelo original. Aplicaciones La máquina taponadora de rosca Bertolaso atiende de manera eficiente a varios sectores industriales, incluidos los de vino, alimentos y bebidas. En consecuencia, su versatilidad y alto rendimiento brindan una opción óptima para las empresas que requieren una máquina confiable y eficiente para cierres de tapones de aluminio. Conclusión El modelo VB 40 V 22 ofrece robustez, eficiencia y seguridad. Además, tapona 1200 botellas por hora y se adapta al taponado Stelvin, lo que la convierte en una solución altamente competitiva para empresas de varios tamaños. En consecuencia, la confiabilidad Bertolaso y el cumplimiento de las normas de seguridad hacen de esta máquina una valiosa inversión en el sector del embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 45.000 h, número de máquina/vehículo: LC514, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas hasta 12000 botellas por hora (bph) Características principales de la línea de embotellado Hedpfxovgva Uo Af Eofl La línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 botellas por hora ofrece altos estándares de productividad y precisión. Además, el sistema produce 12000 botellas por hora, lo que la hace adecuada para capacidades de producción medio-altas. La línea procesa envases PET, manejando formatos que van de 0,33 L a 1,5 L. Adicionalmente, esta línea aplica un sistema de llenado volumétrico, asegurando un dosificado preciso para cada botella. Soporta envases con diámetros de cuello entre 25 y 29 mm, mejorando así la compatibilidad con diversos estándares de mercado. Asimismo, el sistema procesa exclusivamente agua sin gas, manteniendo un flujo de producción específico y dedicado. Detalles del equipo en la Línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 bph La máquina sopladora Sidel SBO 8, fabricada en 2005, forma las botellas en el núcleo del proceso. Cabe destacar que esta máquina transforma preformas en botellas terminadas utilizando aire comprimido de alta presión. Por lo tanto, la tecnología SIDEL garantiza un moldeo preciso y optimiza el uso del material PET, minimizando los desperdicios. Monobloque de llenado El monobloque de llenado Sidel 36 36 9, también de 2005, realiza el enjuague, llenado y tapado en una sola unidad compacta. Este diseño maximiza la eficiencia del espacio y reduce los tiempos de transferencia entre etapas. En consecuencia, el sistema de llenado volumétrico proporciona un dosificado preciso, que asegura la calidad del producto final. Máquina etiquetadora La etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around a los envases. La tecnología avanzada posiciona las etiquetas con precisión, mejorando así la apariencia del producto final. Este sistema funciona perfectamente para botellas de agua en PET, cumpliendo con la velocidad y los requisitos de calidad de la línea. Envolvedora termorretráctil La envolvedora termorretráctil Sidel Cermex, de 2005, realiza el empaquetado secundario. Específicamente, la máquina utiliza film termorretráctil para crear paquetes compactos y seguros. Como resultado, este proceso mejora la logística y la distribución del producto, protegiendo los artículos durante el transporte. Transportadores en la Línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 bph La línea opera con un sistema completo de transportadores, tanto aéreos como de suelo. Estos transportadores mantienen un flujo continuo e ininterrumpido entre las etapas de producción. Además, los transportadores minimizan el tiempo de inactividad y aseguran una alta eficiencia operativa. Ventajas técnicas de la línea Esta línea de embotellado usada ofrece fiabilidad y robustez, incluso con su fecha de fabricación 2005. Además, todas las máquinas aseguran una larga vida útil y reducen los costes de mantenimiento. El sistema embotella agua sin gas de manera eficiente, garantizando un proceso específico y libre de contaminaciones. Asimismo, la maquinaria SIDEL se integra perfectamente con componentes complementarios, como la etiquetadora y la envolvedora termorretráctil, para mantener un flujo de producción uniforme. Con una velocidad de 12000 botellas por hora, esta línea da soporte a empresas con demandas de...

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: SO136, Combiblock usado KRONES Contiform S8 + MecafillEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta unidad combi de soplado Krones Contiform S8 está integrada con un llenador Krones Mecafill y un tapador Krones, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción moderna de bebidas. Diseñada para el manejo de botellas PET, admite formatos habituales de agua sin gas y con gas en una plataforma rotativa compacta. Como parte de una línea de embotellado usada o como estación combi independiente, ofrece ingeniería robusta y un rendimiento constante para operaciones industriales de envasado.Fabricante: KronesModelo: Contiform S8 (combi con llenador Mecafill y tapador Krones)Año de fabricación: 2004Velocidad de producción: up to 12,800 bottles per hourMaterial del envase: PETTipo de cuello: AlaskaFormatos de botella: Compatible con 0.5L, 1.0L, 1.5LAltura máxima del envase: 350 mmN.º de cavidades (moldes): 8Presión de trabajo: 40 barSentido de trabajo: HorarioDimensiones de layout (aprox.): Length 13022 mm, Width 10649 mmMecánica adicional: 8 pinzas de entrada/salida; 220 mandriles en el recorrido de manipulación de preformasAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada para una operación confiable, esta sopladora incorpora una interfaz amigable para el operador y una arquitectura de control moderna que agiliza la puesta en marcha, la supervisión y los cambios de formato. Las recetas digitales ayudan a mantener la repetibilidad entre formatos en entornos de segunda mano.HMI: KronesPLC: SiemensSuministro eléctrico: 400 V, 3-phase, 50 HzAutomatización: Integración combi rotativa con funciones sincronizadas de soplado, llenado y taponado para un caudal estableProtecciones para el operador: Resguardos de seguridad y accesos enclavados para zonas de mantenimientoCapacidades de integración en línea de producciónLa configuración combi Contiform S8 permite una manipulación fluida de preformas aguas arriba y llenado y taponado aguas abajo, minimizando el espacio ocupado y los puntos de transferencia. Se integra fácilmente en una línea de embotellado usada, admitiendo transportadores, inspección y maquinaria de envasado posterior para producción de bebidas.Modos de operación: Combi integrado (soplar–llenar–taponar) con sincronización rotativaRango de formatos: 0.5L a 1.5L botellas PETAplicación: Ideal para embotellado de agua dentro de configuraciones industriales de envasado y líneas de producciónEstado de la máquina e historial de mantenimientoEsta máquina ha sido reacondicionada y está garantizada, preparada para operación inmediata con repuestos compatibles disponibles. Combina la seguridad de un equipo renovado con el valor esperado en equipos de e... Hsdsy Szb Tjpfx Af Eofl

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 16.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: E1053A0012, peso total: 850 kg, altura total: 1.940 mm, longitud total: 1.700 mm, ancho total: 950 mm, Especificaciones: Clase de protección: IP54 Potencia: 16 kW/17 kVA 24 A a 400 V Frecuencia: 50-60 Hz Hfodowq Rmpepfx Af Eol Tensión de alimentación: 380 V (-10 %) a 460 V (+10 %) El Trumpf Laser TruDisk 2602 es un sistema láser robusto y potente, ideal para aplicaciones industriales exigentes. Se caracteriza por su alta precisión y eficiencia, lo que permite un corte rápido y de alta calidad en una variedad de materiales. Gracias a su diseño compacto, el sistema se integra fácilmente en los procesos de producción existentes.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Máquina de corte por plasma usada de Haco Tipo: Compact 3015 Dimensiones de la mesa: 3000 x 1500 mm Hfodpeznun Nefx Af Esl Fuente de alimentación Hypertherm HPR 130 Incluye piezas de repuesto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 3520173969, peso total: 87 kg, superficie filtrante: 10 m², anchura del armario eléctrico: 530 mm, longitud del armario eléctrico: 760 mm, altura del armario eléctrico: 1.130 mm, Especificaciones: Rango de temperatura de funcionamiento: 0–+50°C Tensión de funcionamiento: 400V/50Hz Hedewq Rt Aspfx Af Ejfl Tensión de control: 24V DC Potencia conectada: 5 kW Caudal máximo de aire del ventilador: 550 m3/h Máx. vacío generado: 37.500 Pa Caudal máximo de aire del equipo: 500 m3/h Caudal mínimo de aire: 100 m3/h El Fumator Minivac 350D es un sistema de extracción fiable y eficiente, especialmente desarrollado para la eliminación de humos, polvo y vapores en entornos industriales. Gracias a su diseño compacto, puede utilizarse de forma flexible en diferentes áreas de producción.