Equipo De Chapa de segunda mano en venta (22.211)

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 9.413 h, número de máquina/vehículo: 101T2551-1, - Potencia del motor: 179kW/2200 rpm - Tipo de motor: Caterpillar 3126 DITA Hnodpev Nhyfofx Afdeu - 6 cilindros - Peso de la máquina: 17,5 toneladas - Ancho: 2,50 m - Altura: 3,10 m - Longitud: 9,70 m

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 2.200 mm, altura total: 1.600 mm, ancho total: 1.200 mm, altura del producto (máx.): 270 mm, ancho del producto (máx.): 590 mm, tensión de entrada: 400 V, potencia: 13 kW (17,68 CV), Túnel de retracción Beck, abertura de 600x280 mm, 13 kW, en estado operativo Hodpfx Asxnm T Rofdenu

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 84659300, La máquina consta de 3 unidades de trabajo: Hjdpfsxn Ifuox Afdjnu 1ª. Cepillos XSV (12 cepillos rotativos y oscilantes) 2ª. Cepillos XSV (12 cepillos rotativos y oscilantes) 3ª. Cepillo de rodillo Cinta de alimentación de 1350 mm.

Estado: bueno (usado), fuerza de prensado: 95 t, diámetro del cilindro: 90 mm, ancho de placa: 1.350 mm, Prensa para chapas Joos Tipo: HP 90 con 2 placas intermedias, apilador automático y mesa elevadora Superficie de prensado: 2.550 x 1.350 mm Placas intermedias: 2 uds. Presión de prensado: 95 t Diámetro del pistón: 90 mm Presión específica: 2,75 kg/cm³ Número de cilindros: 4 Medio calefactor: agua caliente Potencia total: 1,3 kW Dispositivo de seguridad: cable de parada de emergencia Dimensiones de la prensa: 3.000 x 1.530 x 2.200 mm Peso de la prensa: aprox. 4 t Placas calefactoras Elkom en muy buen estado Mesa elevadora tipo tijera Hsdpfx Afjxnqq Hodenu Las placas se apilan y descargan automáticamente.

Estado: usado, Cizalla de guillotina, cizalla para chapa SCHECHTL tipo SMT 100 N.º de máquina 4307 Año de fabricación: 1991 Longitud de corte: 1030 mm Espesor de corte: 3,5 mm Superficie de la mesa: 1040 x 380 mm Altura de trabajo: 840 mm Potencia del motor: 3 kW Conexión eléctrica: 400 Voltios, 50 Hz - Sujetachapas mecánico - Pedal eléctrico Hsdpfxexk Th He Afdonu - Tope trasero sencillo de 750 mm con ajuste por volante - Extensión frontal de la mesa extraíble con carril transversal, extraíble 350 mm - Barrera de luz de seguridad SICK en la parte trasera de la máquina como protección contra alcance - Mesa de soporte trasera bajo el tope trasero para recortes de chapa Espacio requerido (L x A x H): 1700 x 1400 x 1150 mm Dimensiones de transporte en palé (L x A x H): 1800 x 1450 x 1290 mm Peso: 700 kg Muy buen estado

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Finalidad de uso: Construcción Número de serie: 110M153xxxx Para más información, póngase en contacto con ATS Norway. Por favor, indique el número de referencia al hacer la consulta: 19576 Especificaciones: - Modelo 2010 Hedpsvyf I Iofx Afdonu - Horas: aprox. 2900 - Peso: 5200 kg - 62 kW - Neumáticos (ver imágenes) - Cabrestante - Control remoto - Listo para la entrega Descripción: Equipo de perforación Sandvik DC300R del año 2010. El propietario indica que se ha realizado mantenimiento recientemente. Listo para la entrega. Horas de operación: 2900 Peso total: 5200 kW: 62

Estado: usado, Año de fabricación: 1970, Año de fabricación 1970 Presión total de prensado a 320 atü: 80 toneladas Cilindro de presión: 6 émbolos Potencia instalada del motor: 1,1 kW Tiempo de calentamiento aprox. 20 min. Hnodpfowx Rrnsx Afdsu Precio ex works.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 1.850 mm, altura total: 1.500 mm, ancho total: 900 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura del producto (máx.): 240 mm, longitud del producto (máx.): 500 mm, ancho del producto (máx.): 400 mm, tensión de entrada: 400 V, potencia: 8 kW (10,88 CV), Túnel de retracción Hodpfxsxnm Iuo Afdenu en condiciones de funcionamiento móvil opcional junto con selladora en L

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, - Serie TFON Lite SURFACER® La serie TFON Lite SURFACER® permite el procesamiento simultáneo de múltiples piezas, ofreciendo una versatilidad inigualable gracias a una amplia gama de consumibles y a un eficiente sistema de mesa de vacío. Diseñada para facilitar el uso, incorpora cambios rápidos de cepillo y la capacidad de montar dos cepillos diferentes adaptados a sus aplicaciones específicas. Hnedpfx Aoqzxhyjfdsu Con los cepillos montados en paralelo a la mesa, el sistema garantiza un rendimiento de lijado impecable en cada uso. Gracias a su diseño ergonómico, el peso del motor es soportado por el propio bastidor de la máquina, lo que reduce significativamente la fatiga del operario y mejora la seguridad en el lugar de trabajo. Respaldada por la garantía de confianza de TFON, la serie SURFACER® logra el equilibrio perfecto entre la minimización de los costes operativos y la máxima calidad de acabado. Especificaciones clave: - Dimensión mínima de material: 80 × 80 mm - Espesor de material: 3 – 200 mm - Ancho máximo de material: 800 mm - Longitud máxima de material: 500 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Longitud de flexión: 4000 mm Hedpfoxnk Sqex Afdonu Resistencia a la flexión: 45 mm Anbiegung (kalt) / Precurvado (en frío): 38 mm Antriebsleistung / Potencia motriz: 100 kW Anzahl Walzen / Número de rodillos: 4 Adjustable rollers / Rodillos ajustables: 3 Verstellungsart der Walzen / Tipo de ajuste de los rodillos: hidráulico Oberwalzendurchmesser / Diámetro del rodillo superior: 710 mm Unterwalzendurchmesser / Diámetro del rodillo inferior: 640 mm Seitdwalzendurchmesser / Diámetro del rodillo lateral: 520 mm Arbeitsgeschwindigkeit / Velocidad de trabajo: 2+4 m/min (hasta 8m/min) Gewicht Maschine (mit Walze) / Peso de la máquina (con rodillo): 78 t Zusatzausrüstung / Equipamiento adicional: Elektronischer Gleichlauf / Sincronización electrónica Luftgekühlter Öl-Kühler / Enfriador de aceite refrigerado por aire Obere Stützvorrichtung / Dispositivo de soporte superior Seitliche Zylinderabstützvorrichtung (10t) / Dispositivo de apoyo lateral del cilindro (10t) Infeed table (20t) / Mesa de alimentación (20t) Acumulador de vejiga hidr. / Acumulador de vejiga hidr. Konusbiegenvorrichtung / Dispositivo de curvado de conos

Estado: como nuevo (artículo de exposición), La KHT H 3010 CNC con dispositivo de elevación de chapa es una cizalla hidráulica de última generación, desarrollada en la categoría de cizallas guillotina y cizallas de chapa para aplicaciones profesionales. Esta máquina de precisión de KNUTH ofrece un control CNC que permite una operación sencilla a través de una pantalla táctil. Sus principales características son el ajuste automatizado del espacio de corte y el tope trasero, que posibilitan un mecanizado preciso de chapas de hasta 10 mm de espesor con una resistencia máxima del material de 450 N/mm². El bastidor de la máquina, estable y robustamente soldado, garantiza la mínima deformación y prolonga la vida útil del equipo. Además, el dispositivo de elevación integrado facilita el manejo de chapas delgadas. El equipamiento estándar incluye cuchillas inferior y superior aptas también para acero inoxidable y un completo sistema de seguridad conforme a las normativas CE más recientes. Para un uso eficiente, puede solicitar la KHT H 3010 CNC online y beneficiarse de la calidad robusta y el rendimiento de esta cizalla hidráulica. Hnodpfx Ajq I Nb Tofdeu

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, Uso previsto: construcción Póngase en contacto con ATS Norway para obtener más información. Por favor, indique el número de referencia al hacer su consulta: 11049 Especificaciones: - Modelo 1999 - Horas: aprox. 12.750 - Cabrestante - Aspiradora - 38 martillos - Motor Deutz de 4 cilindros refrigerado por agua - Chasis en buen estado - Disponible de inmediato Hedjxlnliepfx Afdenu Descripción: El propietario indica que funciona como debe y que es un modelo de 1999. Listo para la entrega. Peso propio: 1 Modelo: Copco

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 40.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, espesor chapa acero (máx.): 2 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 3 mm, anchura de trabajo: 2.780 mm, altura de trabajo: 1.090 mm, DETALLES TÉCNICOS Longitud máxima de chapa: 2.780 mm Ancho máximo de chapa: 1.500 mm Longitud máxima de plegado: 2.550 mm Espesor de chapa en acero inoxidable: 2,5 mm Altura máxima de pestaña: 185 mm Espesor de chapa en aluminio: 3,0 mm Ángulo máximo de plegado: ± 135° Altura de trabajo: 1.090 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones: 12.500 x 7.400 x 2.600 mm Peso aproximado de la máquina: 19.000 kg Consumo total de energía: 43 kW Horas de funcionamiento: 40.000 h EQUIPAMIENTO Carga automática/manual a través de PCD Sistema de carga automática con mesa elevadora Centro de plegado automático P4-2516 Distribución automática de herramientas ALA, CLA simétrica Hnedpfxoxhfbto Afdsu Descarga semiautomática de piezas terminadas mediante SAP

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 1.700 mm, altura total: 1.350 mm, ancho total: 1.000 mm, tipo de corriente de entrada: CC, altura del producto (máx.): 240 mm, longitud del producto (máx.): 540 mm, ancho del producto (máx.): 400 mm, tensión de entrada: 230 V, anchura de la cuchilla de soldadura: 400 mm, longitud de la cuchilla de soldadura: 550 mm, potencia: 2,5 kW (3,40 CV), Selladora en L, operada por pedal, móvil, en estado de funcionamiento, túnel de retracción opcional disponible. Hedpexnm Eyofx Afdenu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, -Máquina de Nivelación TFON Leveltech® -La TFON Leveltech® es una máquina niveladora robusta y precisa, diseñada para manejar una amplia gama de espesores de material con eficiencia y facilidad. Ingeniería confiable y de alto rendimiento, garantiza superficies planas y lisas en chapas y flejes metálicos para cumplir con los estándares de calidad más exigentes. Hnsdpjkyrphofx Afdju Especificaciones clave: -Espesor del material: 1 mm – 30 mm -Anchura máxima del material: 1.600 mm -Longitud mínima del material: 145 mm -Sistema de cambio rápido para rodillos de enderezado: Estándar -Ajuste de la holgura de nivelación: Servo-hidráulico con control PLC. -Dimensiones de la máquina (L × A × H): 5.465 × 6.735 × 2.300 mm. -Peso total: 40.000 kg

Estado: usado, ancho total: 1.500 mm, longitud total: 3.000 mm, altura total: 2.000 mm, Peso en vacío: 2.500 kg - Longitud máxima de la pieza de trabajo [mm]: 2500 - Anchura máxima de la pieza de trabajo [mm]: 1300 - Altura máxima de la pieza de trabajo [mm]: 300 - Número de zonas de trabajo [ud.]: 1 - Número de cilindros [ud.]: 4 - Diámetro del cilindro [mm]: 70 - Documentación disponible: No - Dimensiones de transporte: 3000mm x 1500mm x 2000mm (l x a x h) - Peso de transporte [kg]: 2500kg - Paquetes de transporte [ud.]: 1 Información financiera IVA: El precio indicado es más IVA IVA/Imposición sobre la diferencia: IVA deducible para empresarios Entrega y recompra posibles en cualquier momento para todo del sector industrial Yorick Diebels Hsdpfx Afsxhcg Tjdonu

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de cono compuesta es un tipo de trituradora utilizada en las industrias minera y de áridos para romper la roca en trozos más pequeños. Combina las ventajas de las trituradoras de cono tradicionales y la tecnología moderna para lograr una mayor eficiencia, una mejor forma del producto y un funcionamiento fiable. Estas son sus principales características, principios de funcionamiento y usos típicos: ### Características principales: 1. Combinación de tecnologías de trituración: - Integra las trituradoras de cono hidráulicas y de resorte para ofrecer un mejor rendimiento. 2. 2. Alta relación de trituración: - Capaz de triturar materiales en tamaños finos y uniformes con altos ratios de reducción. 3. 3. Durabilidad: - Construida con materiales y componentes robustos para un funcionamiento duradero. 4. 4. Ajustes regulables: - Permite ajustar fácilmente la configuración de la trituradora para controlar el tamaño del material de salida. 5. 5. Cámara de trituración eficiente: - Diseñada para minimizar la obstrucción de material y asegurar un funcionamiento continuo. ### Principios de funcionamiento: 1. 1. Alimentación de material: - La materia prima se alimenta a la trituradora a través de una tolva. 2. 2. Proceso de trituración: - El material entra en la cámara de trituración, donde es aplastado entre un cono fijo (carcasa exterior) y un cono móvil (carcasa interior). - El cono móvil está soportado y accionado por un eje excéntrico, que gira y gira para aplastar el material contra el cono fijo. 3. 3. Mecanismo de ajuste: - La separación entre el cono móvil y el cono fijo puede ajustarse para determinar el tamaño del material de salida. 4. 4. Descarga: - Una vez triturado, el material sale de la trituradora por la abertura de descarga inferior. ### Usos Típicos: 1. Industria minera: - Se utiliza para triturar diversos tipos de minerales y rocas, especialmente en las etapas de trituración secundaria y terciaria. 2. 2. Producción de áridos: - Ideal para producir grava, arena y piedra triturada para proyectos de construcción e infraestructura. 3. 3. Reciclaje: - Utilizado para triturar residuos de la construcción y reciclar materiales para crear áridos reutilizables. 4. Industria de la construcción: - Se aplica en la producción de áridos de hormigón y asfalto, base de carreteras y otros materiales de construcción. Tipos de trituradoras de cono Trituradora de cono estándar: Adecuada para tareas de trituración medianas. Trituradora de cono de cabezal corto: Utilizada para aplicaciones de trituración fina. Trituradora de cono hidráulica: Equipada con sistemas hidráulicos para un mejor funcionamiento. Trituradora de cono hidráulica multicilíndrica: Proporciona un mejor control y una mayor productividad. Trituradora de cono con resortes: Utiliza muelles para proteger la máquina de sobrecargas. Aplicaciones de las trituradoras de cono Minería: Trituración de minerales para su posterior procesamiento. Construcción: Producción de áridos para carreteras, puentes y edificios. Canteras: Desmenuzamiento de rocas para su uso en productos de grava o piedra triturada. Hsdjtxhybspfx Afdenu Reciclaje: Procesamiento de escombros de demolición y hormigón. En resumen, una trituradora de cono compuesta es un equipo muy eficiente, versátil y duradero, ideal para diversas aplicaciones de trituración en los sectores de la minería, los áridos, el reciclaje y la construcción.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, -Serie de máquinas niveladoras TFON Leveltech® -Modelo: L-9060 Hjdpjhwb U Tjfx Afdjnu -Espesor del material: 1,0 mm – 30,0 mm -Anchura máxima del material: 600 mm -Longitud mínima del material: 145 mm -Ajuste de la holgura de nivelación: Servo hidráulico / Controlado por PLC -Protección contra sobrecargas: Estándar -Peso de la máquina: 26.000 kg -Dimensiones de la máquina (L × A × H): 4.400 × 7.185 × 2.260 mm Modelo: L-9011 -Espesor del material: 1,0 mm – 30,0 mm -Anchura máxima del material: 1.100 mm -Longitud mínima del material: 145 mm -Ajuste de la holgura de nivelación: Servo hidráulico / Controlado por PLC -Protección contra sobrecargas: Estándar -Peso de la máquina: 31.000 kg -Dimensiones de la máquina (L × A × H): 4.600 × 7.185 × 2.260 mm Modelo: L-9013 -Espesor del material: 1,0 mm – 30,0 mm -Anchura máxima del material: 1.300 mm -Longitud mínima del material: 145 mm -Ajuste de la holgura de nivelación: Servo hidráulico / Controlado por PLC -Protección contra sobrecargas: Estándar -Peso de la máquina: 35.000 kg -Dimensiones de la máquina (L × A × H): 5.000 × 7.185 × 2.260 mm Modelo: L-9016 -Espesor del material: 1,0 mm – 30,0 mm -Anchura máxima del material: 1.500 mm -Longitud mínima del material: 145 mm -Ajuste de la holgura de nivelación: Servo hidráulico / Controlado por PLC -Protección contra sobrecargas: Estándar -Peso de la máquina: 40.000 kg -Dimensiones de la máquina (L × A × H): 5.200 × 7.185 × 2.260 mm Modelo: L-9020 -Espesor del material: 1,0 mm – 30,0 mm -Anchura máxima del material: 2.000 mm -Longitud mínima del material: 145 mm -Ajuste de la holgura de nivelación: Servo hidráulico / Controlado por PLC -Protección contra sobrecargas: Estándar -Dimensiones de la máquina (L × A × H): 5.700 × 7.185 × 2.260 mm.

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos giratorios de alta velocidad para triturar y romper materiales en trozos más pequeños. Se utiliza habitualmente en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran e impactan el material que se está triturando contra una superficie dura. Estas son las principales características y componentes de una trituradora de martillos típica: 1. 1. Rotor: - El rotor es un componente central de la trituradora de martillos. Suele consistir en un eje con varios discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor hace que los martillos giren hacia fuera, impactando contra el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de golpeo o trituración acoplados al rotor. Pueden ser fijos o pivotantes. - El material se tritura cuando los martillos impactan contra él, generando energía cinética. 3. 3. Carcasa: - La caja o carcasa encierra el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para contener el material triturado y dirigirlo al punto de descarga deseado. 4. Barras de rejilla o cribas: - Situadas en la parte inferior de la carcasa de la trituradora, las rejillas o cribas controlan el tamaño del material triturado permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo las más grandes para su posterior trituración. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la parte inferior de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía de impacto generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de accionamiento: - La trituradora de martillos es accionada por un motor conectado al rotor a través de una correa de transmisión o acoplamiento. - El motor proporciona la potencia necesaria para hacer girar el rotor, lo que permite a los martillos triturar el material. 7. 7. Descarga ajustable: - Algunas trituradoras de martillos disponen de una descarga ajustable, que permite a los usuarios controlar el tamaño del material triturado ajustando la separación entre la placa de impacto y los martillos. 8. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una gran variedad de materiales, como carbón, piedra caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Se emplean habitualmente en la industria minera para la trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria del cemento, las trituradoras de martillos se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales antes de mezclarlos con la harina bruta. 9. 9. Mantenimiento y seguridad - El mantenimiento periódico es esencial para garantizar el funcionamiento eficaz de una trituradora de martillos. Esto incluye la comprobación y sustitución de los martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Normalmente se incorporan elementos de seguridad, como puertas de acceso y guardas de seguridad, para evitar accidentes durante el funcionamiento y el mantenimiento. Hedpfx Aeq I Nxdjfdjnu Las trituradoras de martillos son máquinas versátiles que pueden triturar una amplia gama de materiales y son adecuadas para la trituración primaria y secundaria. El tamaño y el diseño de la trituradora dependen de la aplicación específica y de las características del material. Los operadores deben seguir la

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, *Serie de Máquinas Niveladoras TFON Leveltech® -Modelos: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 -Diseñadas para el nivelado preciso de materiales con un rango de espesor de 1,0 mm a 15,0 mm, estos modelos ofrecen flexibilidad en el ancho del material y funciones avanzadas de control para un rendimiento óptimo. -Espesor del material: 1,0 mm – 15,0 mm -Ancho máximo del material: M-5560: 600 mm M-5511: 1.100 mm M-5513: 1.300 mm M-5516: 1.500 mm -Longitud mínima del material: 110 mm -Ajuste de la holgura de nivelación: Servo hidráulico / Controlado por PLC Hnedshwb Uwepfx Afdju -Peso de la máquina: M-5560: 12.000 kg M-5511: 15.000 kg M-5513: 18.000 kg M-5516: 19.000 kg -Dimensiones de la máquina (L × A × H): M-5560: 2.800 × 2.905 × 1.950 mm M-5511: 3.300 × 2.905 × 1.950 mm M-5513: 3.500 × 2.905 × 1.950 mm M-5516: 3.700 × 2.905 × 1.950 mm

Estado: nuevo, potencia: 44 kW (59,82 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que dos rotores están montados en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La disposición de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor único. He aquí algunas características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora tiene dos rotores que giran en sentidos opuestos sobre un eje común. Esta configuración de doble rotor permite aumentar la potencia de impacto y trituración. 2. 2. Gran capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación más grandes y una mayor capacidad en comparación con las trituradoras de un solo rotor. Es adecuada para triturar materiales de gran dureza y tamaño. 3. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración en una trituradora de martillos de doble rotor es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora, y los martillos giratorios de alta velocidad impactan y rompen las partículas. 5. 5. Separación ajustable: Estas trituradoras suelen tener una separación ajustable entre los rotores y las barras de impacto, lo que permite controlar el tamaño final de las partículas. 6. 6. Durabilidad: El robusto diseño de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manipular materiales duros y funcionar de forma continua. 7. Reducción del desgaste: La disposición de doble rotor puede ayudar a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas de desgaste, lo que puede prolongar la vida útil general de la trituradora. Hnedeq Nf Enspfx Afdju 8. Facilidad de mantenimiento: Algunas trituradoras de martillos de doble rotor están diseñadas con características que facilitan el mantenimiento y la sustitución de las piezas de desgaste, lo que reduce el tiempo de inactividad. Es importante señalar que las características específicas y los aspectos de diseño pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes de trituradoras de martillos de doble rotor. Si está pensando en utilizar o comprar una, se recomienda consultar las especificaciones y directrices del fabricante para su correcto funcionamiento y mantenimiento.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Existen varios tipos de molinos de bolas diseñados para distintas aplicaciones e industrias. La elección del tipo específico depende de factores como el material que se va a procesar, las características deseadas del producto final y la capacidad de producción requerida. A continuación se indican algunos tipos comunes de plantas de molienda con molino de bolas: 1. Molino de bolas de circuito abierto: - En un molino de bolas de circuito abierto, el material pasa por el molino una sola vez, y el producto final se obtiene directamente. Este tipo es adecuado para la molienda en seco y se utiliza a menudo para la molienda de cemento. 2. Molino de bolas de circuito cerrado: - Los molinos de bolas de circuito cerrado tienen un separador, que separa las partículas finas de las gruesas. El material grueso se devuelve al molino para seguir moliendo, mientras que el producto fino se recoge y se envía al almacén. Este tipo se utiliza habitualmente en los circuitos de tratamiento de minerales. Hjdpsq Nx Alofx Afdsnu 3. Molino de bolas de desbordamiento: - Los molinos de bolas de desbordamiento descargan la pulpa sobre un muñón en el extremo de descarga. Este tipo es adecuado para la molienda en húmedo o cuando la pulpa tiene un alto contenido de humedad. 4. Molino de bolas de descarga de parrilla: - Los molinos de bolas de descarga de parrilla descargan la pulpa a través de la parrilla en el extremo de descarga. Este tipo es adecuado para la molienda seca o húmeda y se utiliza a menudo para la molienda de materiales con alto contenido de humedad. 5. Molino de bolas de descarga periférica: - En un molino de bolas de descarga periférica, la cámara de molienda es más grande en el extremo de alimentación, permitiendo que el material sea descargado periféricamente. Este tipo es adecuado para la molienda gruesa y a menudo se utiliza para molinos de barras. 6. Molino planetario de bolas: - Los molinos planetarios de bolas están diseñados para la molienda de alta energía y son adecuados tanto para la molienda en seco como en húmedo. Tienen uno o más recipientes de molienda que giran alrededor de un eje central, creando un movimiento planetario. Este tipo se utiliza a menudo para aplicaciones de laboratorio. 7. 7. Molino de bolas con revestimiento cerámico: - Algunos molinos de bolas están revestidos de cerámica para reducir el desgaste de la superficie interior del molino. Esto es particularmente común en la producción de materiales cerámicos, pigmentos y refractarios. 8. Molino de bolas de alta energía: - Los molinos de bolas de alta energía utilizan procesos mecánicos de aleación para crear nuevos materiales. Estos molinos funcionan a altas velocidades de rotación, lo que hace que las bolas y el material a moler impacten con gran energía. Son adecuados para moler materiales duros y quebradizos. 9. Molino de bolas de barrido por aire: - En un molino de bolas barrido por aire, el material se introduce en el molino con aire ambiente, y el producto terminado se recoge en un colector de polvo. Este tipo se utiliza comúnmente para la molienda de carbón en la industria del cemento. 10. Molino tubular: - Los molinos tubulares son cilindros largos con una carga de bolas de acero que se utilizan para moler materias primas, carbón y clínker. Pueden ser de circuito abierto o cerrado y se utilizan ampliamente en las industrias del cemento y de procesamiento de minerales. 11. Molino de bolas continuo: - Los molinos de bolas continuos funcionan de forma

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. Hsdpfx Afjq N U Dusdjnu - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de impacto es una máquina que utiliza golpes en lugar de presión para reducir el tamaño de un material. Las trituradoras de impacto son versátiles y se utilizan ampliamente en varias industrias para triturar materiales duros y abrasivos. Funcionan aplicando fuerza sobre el material que se va a triturar, rompiéndolo en pedazos más pequeños. A continuación, se incluye una introducción general a las trituradoras de impacto: La trituradora de impacto es una máquina versátil que se utiliza para diversas aplicaciones en las industrias de la construcción, la minería y el reciclaje. A continuación, se muestran algunas de las aplicaciones clave de una trituradora de impacto: 1. Trituración primaria y secundaria Las trituradoras de impacto se utilizan comúnmente en las etapas de trituración primaria y secundaria. En la trituración primaria, rompen rocas grandes en tamaños más pequeños y manejables, y en la trituración secundaria, refinan aún más el material en grados más pequeños. 2. Producción de áridos Las trituradoras de impacto se utilizan ampliamente en la producción de áridos para la construcción. Son eficaces para producir una amplia gama de materiales, incluidos: Piedra triturada para la construcción de carreteras. Arena para la producción de hormigón y asfalto. Hnjdpov E Ddlofx Afdsu Grava para construcción general y drenaje. 3. Reciclaje Una de las aplicaciones más importantes de las trituradoras de impacto es la industria del reciclaje, especialmente para procesar desechos de construcción y demolición (C&D), que incluyen materiales como hormigón, ladrillo y asfalto. Las trituradoras ayudan a convertir los desechos en productos utilizables como: Agregados de hormigón reciclado (RCA). Asfalto. Arena y grava recicladas. 4. Industria minera Las trituradoras de impacto se utilizan en la industria minera para procesar materiales minerales. Estas trituradoras ayudan a descomponer rocas y minerales grandes en pedazos más pequeños, lo que facilita su procesamiento para la extracción de minerales valiosos como oro, cobre y otros metales. 5. Producción de arena fabricada En la producción de arena fabricada para hormigón, las trituradoras de impacto se utilizan para descomponer rocas más grandes en partículas finas, que luego se utilizan como alternativa a la arena natural. Esto es especialmente útil en áreas donde la arena natural es escasa o está protegida ambientalmente. 6. Construcción y construcción de carreteras Las trituradoras de impacto son fundamentales en la producción de materiales para la construcción de carreteras, como materiales de base y subbase. Estos materiales son cruciales para la estabilidad y durabilidad de caminos, autopistas y cimientos. 7. Aplicaciones industriales Las trituradoras de impacto también se utilizan en varias otras aplicaciones industriales, como: Producción de cemento: trituración de piedra caliza y otros materiales para la fabricación de cemento. Reciclaje de vidrio: rotura de desechos de vidrio en pedazos más pequeños para reciclarlos. 8. Demolición y desmantelamiento Las trituradoras de impacto se utilizan en proyectos de demolición en los que es necesario demoler edificios o estructuras y triturar los materiales para su reutilización o eliminación. Ayudan a reducir el tamaño de escombros como hormigón, asfalto y ladrillos en pedazos más pequeños y manejables.

Estado: nuevo, potencia: 250 kW (339,91 CV), Año de fabricación: 2025, La trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples es un tipo avanzado de trituradora de cono diseñada para proporcionar una mayor productividad y un mejor rendimiento de trituración que las trituradoras de cono monocilíndricas tradicionales. Estas son algunas características clave e información sobre las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples: 1. Estructura y principio de funcionamiento: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen tener tres o más cilindros. - La cámara de trituración se forma entre el manto (cono exterior fijo) y el cóncavo (cono interior móvil). - Los cilindros controlan el movimiento del cono interior, proporcionando un proceso de trituración altamente eficiente y uniforme. 2. 2. Sistema hidráulico: - Cada cilindro está equipado con su sistema hidráulico, lo que permite un control independiente de la cámara de trituración. - El sistema hidráulico se utiliza para ajustar el tamaño de la abertura de descarga, controlar la liberación de hierro atrapado y proporcionar protección contra sobrecargas. 3. 3. Apertura de descarga ajustable: - La abertura de descarga puede ajustarse fácilmente para controlar el tamaño del producto triturado. 4. Sistema de automatización y control: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen incorporar sistemas avanzados de automatización y control. - Estos sistemas pueden incluir controladores lógicos programables (PLC) e interfaces hombre-máquina (HMI) para un manejo y una supervisión cómodos. 5. 5. Aplicación: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples son adecuadas para triturar materiales duros y de dureza media en industrias como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y la construcción de carreteras. - Son particularmente efectivas para triturar materiales de alta dureza e índice abrasivo. 6. Ventajas: - Mayor eficacia de trituración y rendimiento en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Mejor forma del producto triturado gracias a la acción de trituración uniforme. - Mayor fiabilidad y facilidad de mantenimiento. - Mayor seguridad gracias al sistema hidráulico de protección contra sobrecargas. 7. Desventajas: Hnjdpfjq Nd Rbox Afdsu - Coste inicial potencialmente más elevado en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Pueden requerir un mantenimiento y reparaciones más complejos. 8. Modelos y especificaciones: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples vienen en varios modelos, como la serie HPT, la serie HP, y otros, cada uno con diferentes especificaciones. 9. 9. Fabricantes: - Varios fabricantes producen trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples. Los fabricantes de renombre suelen ofrecer equipos confiables y de alta calidad. Al considerar una trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples, es esencial evaluar sus necesidades específicas, comparar las características de los distintos modelos y tener en cuenta factores como la capacidad, el tamaño de la alimentación y las especificaciones requeridas para el producto final. Además, compruebe la reputación y los comentarios de los clientes sobre el fabricante y el modelo que le interesan.