Rango Final de segunda mano en venta (10.924)

Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 350 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SPZ6M, LÍNEA COMPLETA DE PRODUCCIÓN DE EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Instalación completa de producción de EPS, adecuada para la fabricación de productos de EPS moldeado, que incluye preexpansión, moldeo, capacidad de inserción/moldeo en el molde, silos de almacenamiento, sistema de agua de refrigeración y equipos de generación de vapor. La línea se compró nueva en 2018 y ha tenido un uso relativamente limitado. Actualmente está instalada y puede ser inspeccionada antes del desmontaje. EQUIPO PRINCIPAL INCLUIDO PREEXPANSOR POR LOTES FANGYUAN SPJ90A Preexpansor automático de EPS por lotes con control de densidad, secador y sistema de transporte. • Cámara de expansión: Ø900 mm • Rango de densidad: aprox. 12–90 g/l • Capacidad: hasta aprox. 720 kg/h, según la densidad • Presión de vapor: 0,6–0,8 MPa • Carga conectada: 16,75 kW • Ciclo típico: aprox. 60–70 segundos • Adecuado para EPS blanco y gris • Aprox. 16.000 kg de EPS procesado en total • Aprox. 800 ciclos de producción MÁQUINA AUTOMÁTICA DE MOLDEO DE EPS FANGYUAN SPZ6M Dedpfxsz A Dxks Aicjku Configuración especial para productos moldeados con inserciones/aplicaciones de moldeo en el molde. • 6 posiciones por ciclo • Cámara de vapor doble • Sistema de molde doble móvil • Capacidad de moldeo en el molde • Área máxima de moldeo: 720 × 1270 mm • Posición individual máx.: 330 × 250 mm para 6 posiciones • Profundidad máx.: 180 mm • Tiempo de ciclo: aprox. 100–150 segundos • Carga conectada: 13,5 kW • Peso de la máquina: aprox. 6.000 kg • Dimensiones totales: aprox. 5000 × 5100 × 3700 mm • Pantalla táctil Schneider / PLC Mitsubishi • Aprox. 350 horas de funcionamiento totales MÁQUINA AUTOMÁTICA DE MOLDEO DE EPS FANGYUAN SPZ80K CON VACÍO Originalmente suministrada como SPZ900K. • Área de moldeo: 840 × 720 mm • Hasta 4 posiciones de molde individuales • Presión de vapor: 6–8 bar • Consumo de vapor: aprox. 6 kg/ciclo • Aire comprimido: 1,2 m³/ciclo • Agua de refrigeración: 40–120 L/ciclo • Carga conectada: 10,6 kW • Dimensiones aproximadas: 4500 × 1640 × 2700 mm • Peso aproximado: 4.000 kg • Aprox. 53.300 ciclos de máquina registrados SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE EPS • 6 × silos de aprox. 25 m³ • Capacidad total de almacenamiento de aprox. 150 m³ SISTEMA DE AGUA DE REFRIGERACIÓN • Torre de refrigeración de aprox. 100 m³/h • 1 bomba de baja presión + 2 bombas de alta presión • Filtro de agua de acero inoxidable Fangyuan DN150 SISTEMA DE GENERACIÓN DE VAPOR Opcionalmente, se puede incluir un sistema completo europeo de generación de vapor con la instalación, que incluye un generador de vapor ICI SIXEN de 500 kg/h, un quemador de gas natural Riello y los auxiliares relacionados. El alcance exacto del sistema de vapor incluido en la venta final se puede acordar con el comprador, ya que algunos componentes pueden conservarse en función de la configuración final. OTRA INFORMACIÓN • Año: 2018 • Equipo con certificación CE • Manuales y documentación técnica disponibles • Fotos y vídeos disponibles • Posibilidad de inspección antes del desmontaje • Se prefiere la venta como una línea completa • El desmontaje, la carga, el transporte y la reinstalación se pueden tratar por separado • Los moldes no están incluidos a menos que se acuerde específicamente Se ha cargado un PDF detallado con la descripción técnica completa y las especificaciones del equipo en la sección Documentos de este anuncio. Costo estimado de reemplazo equivalente en la actualidad: aproximadamente entre 330.000 y 380.000 euros.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2.000 mm, longitud total: 1.600 mm, ancho total: 1.600 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, fabricante de controles: Union Dialog electronic control, conexión de aire comprimido: 6 bar, presión del agua: 2 bar, Desengrasadora de circuito cerrado al vacío con disolvente, marca Union MDMV 1, año 2018, con cesta de 50 kg, control Dialog, enfriador industrial Frigo y 2 unidades Safechem. Fabricante: Union Modelo: MDMV 1 Tipo de máquina: Máquina de desengrase de metales/limpieza de componentes al vacío de circuito cerrado Año: 2018 Estado: Excelente Incluye: Enfriador industrial de agua Industrial Frigo GR2A 30/Z y 2 unidades SAFECHEM SAFE-TAINER para el almacenamiento/manipulación de productos químicos Descripción de la máquina Desengrasadora industrial y máquina de limpieza de componentes Union MDMV 1, año 2018, diseñada para la limpieza de precisión de componentes metálicos pequeños y complejos, utilizando tetracloroetileno (PCE/PER) superestabilizado. Se trata de un sistema de limpieza con disolvente al vacío hermético de circuito cerrado que incorpora lavado, enjuague, desengrase por vapor, recuperación/destilación de disolventes y secado al vacío dentro de un proceso cerrado. Especificaciones técnicas Capacidad máxima de la cesta: 50 kg Tipo de disolvente: Tetracloroetileno / PCE / PER / C₂Cl₄ Carga de disolvente: Aprox. 397 kg / 248 litros Suministro eléctrico principal: 400 V / 3 fases / 50 Hz Potencia instalada: Aprox. 23 kW Corriente nominal: Aprox. 46 A Presión de vapor requerida: Aprox. 4–5 bares Presión de aire comprimido requerida: Aprox. 6–8 bares Presión de agua requerida: Aprox. 2–3 bares Carga en el suelo: Aprox. 549 kg/m² Control: Control electrónico Union Dialog Esta máquina en particular también cuenta con un importante sistema integrado de gestión de disolventes que incluye depósitos de trabajo y recuperación, bomba de disolvente, filtración fina, filtración de virutas, sistema de destilación, condensador, intercambiador de calor, separador, decantador, bomba de vacío y tratamiento con carbón activo. Recuperación continua de disolvente Una característica especialmente útil del diseño MDMV es el sistema de destilación/recuperación continua de disolventes. Union indica que las máquinas MDMV funcionan bajo vacío para ciclos de lavado rápidos y utilizan una destilación continua al vacío con eliminación automática final de residuos, lo que permite regenerar y reutilizar el disolvente contaminado durante la producción. Enfriador Industrial Frigo GR2A 30/Z incluido La máquina se suministra con un enfriador industrial de agua refrigerado por aire Industrial Frigo GR2A 30/Z, año 2018. Refrigerante: R407C Carga de refrigerante: Aprox. 5 kg Suministro eléctrico: 400 V / 3 fases / 50 Hz Corriente nominal: Aprox. 23 A Presión nominal del agua: Aprox. 3,2 bares Rango de temperatura ajustable: -10 °C a +25 °C Peso: Aprox. 390 kg La instalación completa incluye: Máquina de desengrase de metales Union MDMV 1, año 2018 Capacidad máxima de la cesta: 50 kg Control Union Dialog Sistema de limpieza con disolvente de circuito cerrado Sistema de limpieza/secado al vacío Sistema de cesta giratoria/oscilante Capacidad de limpieza por pulverización Capacidad de limpieza por inmersión Desengrase por vapor de disolvente Destilación y recuperación de disolventes integradas Depósito de disolvente de trabajo Depósito de disolvente recuperado/de espera Bomba de circulación de disolvente Filtración fina de disolvente Filtración de virutas Bomba de vacío Condensador Intercambiador de calor Separación de agua/disolvente Decantador Sistema de tratamiento de vapores con carbón activo Depósito de seguridad para el suelo / contención de derrames Dkodpfxjz Itlwo Aicsu Enfriador ind

Año de fabricación: 1985, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, MÁQUINA DE PAPEL PM 5 + PLANTA DE PREPARACIÓN DE PASTA / DESENTINTADO + GOEBEL U16M ¡Póngase en contacto para obtener información completa y fotografías! Venta de un conjunto integrado de instalación de producción de papel en Hainsberg, Alemania. El conjunto incluye la máquina de papel PM 5, su planta asociada de preparación de pasta y desentintado, y una bobinadora y cortadora de rollos Goebel U16M. La PM 5 se construyó originalmente en 1985 y se modernizó en varias ocasiones. Secciones principales: sistema de alimentación de pasta – PAMA; mesa de alimentación – Voith; sección Fourdrinier – PAMA; formadora de malla superior – Valmet; sección de prensado – PAMA; secciones de secado – PAMA; sistema SpeedFlow – Voith; sección posterior al secado, calandra y bobinadora Pope – PAMA. Modernizaciones realizadas: formadora de malla superior Valmet (1994); ampliación/modernización del sistema de alimentación de pasta (2002–2003); sistema de control de calidad MAP (2006); Voith SpeedFlow (2009); cortadora automática de extremos (2025). Especificaciones de la PM 5: • Ancho de trabajo: aprox. 2.730 mm; ancho útil: aprox. 2.640 mm • Velocidad máxima: hasta 600 m/min • Capacidad bruta máxima: hasta 150 toneladas/día • Rango de gramaje: aprox. 45–130 g/m² • Los tipos de papel producidos incluyen papel para oficina, copia, escritura, impresión, sobres y papel de periódico • Potencia eléctrica instalada: aprox. 2,5 MW • Consumo de vapor: hasta aprox. 16 toneladas/hora Planta de preparación de pasta/desentintado: • Capacidad normal: aprox. 125 toneladas/día; hasta aprox. 140 toneladas/día en condiciones de materia prima y proceso adecuadas • Se informa que los componentes esenciales enumerados en la documentación técnica disponible permanecen instalados en el lugar • Sistema de control y automatización Siemens S5 y Teleperm más antiguo Djdpfx Asz Hvmhjicsku Goebel U16M: construida en 2005, número de máquina 053-9031. Ancho de trabajo 2.800 mm; velocidad máxima 2.000 m/min; diámetro máximo de desenrollado 2.000 mm; diámetro máximo de rebobinado 1.500 mm; ancho de corte mínimo 150 mm. Los accesorios disponibles incluyen ejes de bobinado y un sistema de extracción de bordes con trituradora y desintegrador plano turbo. Estado operativo: la producción se detuvo el 23 de enero de 2026. Según el vendedor, la PM 5 y la planta de preparación de pasta/desentintado estuvieron en funcionamiento hasta el cese controlado. También se informó que la Goebel U16M estuvo operativa hasta esa fecha, sin fallos funcionales importantes conocidos. Ninguno de los equipos se ha vuelto a poner en marcha ni se ha probado en condiciones de producción desde el cese. La funcionalidad actual no se ha verificado. Rodillo Fampa: se ofrece tal cual (sistema de control de frenos defectuoso; fuera de servicio desde finales de 2024) RPM LAMB: se ofrece como equipo/componentes restantes (incompleto, parcialmente desmontado; fuera de servicio desde 2025) Las capacidades máximas dependen del tipo de papel, la materia prima y las condiciones de funcionamiento. Inspección previa cita. Precio a petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: 1000017741, dimensión interior longitud: 1.000 mm, dimensión interior anchura: 840 mm, dimensión interior altura: 815 mm, temperatura de funcionamiento: 1.700 °C, capacidad útil del depósito: 685 l, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! Dkjdpfsz I Tt Iex Aicju La máquina ha sido desmontada y almacenada de forma profesional. Todas las piezas y conexiones están etiquetadas para facilitar el montaje. Se puede realizar una inspección in situ en cualquier momento. DETALLES TÉCNICOS Cámara del horno y espacio útil Espacio útil de la cámara (ancho × alto × largo): 840 × 815 × 1.000 mm Longitud total de la caja de grafito: aprox. 1.100 mm Volumen útil: aprox. 685 l Temperatura de funcionamiento: máx. 1.700 °C Temperatura de funcionamiento bajo presión parcial: máx. 1.500 °C Temperatura de funcionamiento bajo vacío: máx. 1.700 °C Uniformidad de la temperatura: ± 10 K Variación de la temperatura en estado estacionario: ± 5 K DETALLES DE LA MÁQUINA Rango de presión del proceso: 1 × 10⁻² < p < 1.040 mbar Presión final en el horno vacío, limpio y frío: < 1 × 10⁻² mbar Tasa de fuga: < 5 × 10⁻³ mbar·l/s Alimentación eléctrica: 3 × 400 V, 50 Hz Variación de tensión permitida: máx. ± 5 % Potencia de calefacción instalada: máx. aprox. 190 kW Potencia eléctrica de la estación de bombeo: aprox. 14 kW Caudal de agua de refrigeración: aprox. 150 l/min Temperatura del agua de refrigeración: 20–30 °C Presión del agua de refrigeración: 2–4 bar Requisitos de calidad del agua de refrigeración: según la especificación PW 800 943 ND Aire comprimido para la activación de válvulas: 4–5 bar Presión de entrada de nitrógeno: 5–7 bar Presión de entrada de hidrógeno: 5–7 bar EQUIPAMIENTO Cámara del horno de doble pared, fabricada en acero inoxidable y con refrigeración por agua Caja interna de grafito para la guía precisa de los gases del proceso Componentes de grafito sometidos a un proceso de limpieza adicional Control automático de todo el proceso Estación de bombeo Tuberías y conexiones etiquetadas para facilitar la puesta en marcha Nota: Dos elementos calefactores internos de grafito se dañaron durante el desmontaje y deben ser reemplazados.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 27.157 h, recorrido eje X: 670 mm, recorrido del eje Y: 830 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: iTNC 530, carga de la mesa: 1.200 kg, peso total: 20.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 18.000 rpm, número de ejes: 5, Este centro de mecanizado vertical POSmill H 800 U de 5 ejes se fabricó en 2015. Cuenta con una velocidad máxima del husillo de 18.000 rpm y una mesa de Ø 800 mm, con una carga máxima de 1.200 kg. La máquina incluye un cambiador de herramientas de 96 posiciones y una unidad de control avanzada de Heidenhain. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical POSmill H 800 U que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. - Rango de giro: de -120 a +120 grados- Mesa giratoria: 360 grados continuos- Husillo: refrigeración a través del husillo (CTS / IKZ) a 70 bar con unidad de filtro de correa- Dimensiones de la mesa: Ø 800 mm (mesa Kessler)- Cambiador de herramientas: HSK-A 63 de 96 posiciones- Sistema de medición lineal: Heidenhain XYZ con aire de purga- Refrigerador del armario de control: aire-aire activo- Carga conectada: 90 kVA- Corriente a plena carga: 125 A- Corriente máxima de carga: 200 A- Tensión: 400 V, 50 Hz- Horas de funcionamiento con el control activado: 27 157 h (a finales de 2025)- Horas de funcionamiento del programa: 21 340 h (a finales de 2025)- Equipamiento adicional: - Refrigeración por aceite para el 4.º y el 5.º eje, controlada - Enfriador de husillo regulado - Sistema de medición rotativo Heidenhain - Módulo cinemático Heidenhain, incluida esfera de referencia - Transportador de virutas externo con correa articulada - Bomba de refrigerante en el cabezal mediante funciones M - Bomba del dispositivo de lavado de virutas - Separador electromecánico de aceite y refrigerante - Control automático del nivel de refrigerante - Cambio de herramientas con manejo trasero y pantalla - Puerta de protección del cambiador de herramientas - Conexión hidráulica triple en el centro de la mesa - Conexión de aire simple en el centro de la mesa - Control de temperatura de la unidad de refrigerante - Preparación para la medición de la pieza - Medición de la pieza por infrarrojos - Sonda táctil 3D - Medición de herramientas mediante láser BLUM (puente láser) - Módulo anticolisión DCM de Heidenhain- Sistema de automatización: automatización de palés FCS RP 400 (puesta en servicio a principios de septiembre de 2018)- Posiciones de palés: 12- Tamaño de los palés: 400 x 400 mm- Peso máximo de transferencia: 500 kg Technical Specification Dkedez Ixtmepfx Aicsu Taper Size HSK 63

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2025, Equipo de pruebas de seguridad multifuncional KT 1880B Equipo de pruebas de seguridad multifuncional KT 1880B: automatización de pruebas en 6 unidades de rack (HE) El KT 1880B es un equipo de pruebas de seguridad compacto, en formato de inserción de 19 pulgadas (5 HE), que combina todos los tipos de pruebas relevantes en un solo dispositivo: prueba de alto voltaje (CA/CC), prueba de conductor de protección, prueba de aislamiento, prueba de corriente de fuga de protección, prueba de funcionalidad y prueba de continuidad. De este modo, el KT 1880B cumple con los requisitos para una prueba de seguridad eficiente, segura y conforme a las normas según IEC, EN, UL, VDE y otras normas internacionales, lo que lo hace ideal para pruebas finales, fabricación y control de calidad. Datos técnicos de rendimiento - Prueba de alto voltaje CA: 100 - 5.500 V / 0 - 3 mA - Prueba de alto voltaje CC: 100 - 6.000 V / 0 - 10 mA - Medición de aislamiento CC: 100 - 6.000 V / 250 kΩ - 1 GΩ - Prueba de conductor de protección CA: 10 - 30 A / 0 - 400 mΩ - Prueba de corriente de fuga de protección CA: 100 - 270 V / 0 - 10 mA - Prueba de continuidad CC: 24 V / 0 - 600 mA - Prueba de función / Consumo de corriente CA: 4 A (opción: 1 A, 10 A o 16 A) - Fuente de alimentación de amplio rango: 90 a 253 V / 50 Hz / 60 Hz Automatización de pruebas y facilidad de uso Gracias a la pantalla a color TFT de 4,3 pulgadas integrada con una navegación de menú intuitiva y programas de prueba configurables, el KT 1880B permite una secuencia de pruebas totalmente automatizada. El artículo a probar solo necesita conectarse una vez, sin necesidad de volver a conectarlo. Esto reduce significativamente los tiempos de prueba y las posibles fuentes de error, lo que supone una clara ventaja, especialmente en entornos de producción automatizados. Conformidad con las normas y seguridad laboral Con una corriente de cortocircuito de 3 mA CA / 10 mA CC, el KT 1880B cumple con los requisitos de la norma EN 50191 para dispositivos con limitación de corriente de seguridad. Por lo tanto, también puede ser operado por personal no especializado en electricidad, lo que lo hace ideal para empresas con estructuras de personal de pruebas mixtas. Generador de alto voltaje totalmente electrónico El generador de alto voltaje digital integrado garantiza una alta precisión y resultados de prueba estables, incluso en ciclos de prueba exigentes y en condiciones de producción. Áreas de aplicación típicas - Fabricación en serie y pruebas finales - Pruebas de tipo según las normas de seguridad internacionales - Producción de dispositivos eléctricos, componentes y subconjuntos - Entornos de prueba automatizados y bancos de pruebas Flexibilidad, seguridad y automatización combinadas El KT 1880B es la solución ideal para las pruebas de seguridad en entornos industriales. Con seis tipos de pruebas integradas, tecnología de alto voltaje totalmente electrónica, un funcionamiento intuitivo y un diseño con limitación de corriente de seguridad, cumple con todos los requisitos de una automatización de pruebas moderna. Equipo de pruebas de seguridad KT 1880B Año de fabricación: 2025 Dsdpezwlfwjfx Aiceku Precio de fábrica: 6.545 € bruto Calibración: 06.03.2025 Aún hay garantía restante Accesorios A3/1800-K Consola de conexión y control + CEE16. Precio de fábrica: 1.318 € bruto Carro para dispositivos Knürr TW 05 preensamblado con: HL 02 Soporte para pistolas de prueba de alto voltaje SP 02 / SP 03 HL 81 Soporte para varilla de pru

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, FANUC LR Mate 200i: robot de automatización + controlador R-J2 + dispositivo de mano Dedpfxowbqvfj Aicsku El FANUC LR Mate 200i es un robot compacto de seis ejes, ideal para una amplia variedad de procesos de fabricación y sistemas. El diseño de la placa de montaje del LR Mate 200 permite su uso en diversas aplicaciones industriales y comerciales, a la vez que ahorra espacio. El LR Mate 200i ofrece la máxima flexibilidad con un diseño compacto. La construcción de articulación hueca del LR Mate 200i encierra todo el cableado para evitar enredos, y los codificadores seriales absolutos eliminan la necesidad de calibración al encenderlo. Las posiciones de montaje vertical u horizontal son posibles sin modificaciones en el robot. El LR Mate 200i utiliza el controlador RJ3. El FANUC LR Mate 200i cuenta con una conexión de efector final integrada en la muñeca, frenos a prueba de fallos en los ejes 2 y 3, rodamientos y accionamientos sellados, y un paquete estándar para la protección contra el polvo y los líquidos según IP54. También tiene un paquete de electroválvulas integrado y montado internamente. Además, el 200i puede alcanzar velocidades de eje de hasta 480 grados por segundo. Áreas de aplicación: montaje, transporte de materiales, manipulación de piezas, transferencia de piezas Especificaciones del robot Ejes: 6 Carga útil: 3,00 kg Alcance horizontal: 700,00 mm Repetibilidad: ± 0,0400 mm Masa del robot: 39,00 kg Estructura: articulada Año de fabricación: 2000 Velocidad de movimiento del robot J1 180 ° / s (3,14 rad / s) J2 180 ° / s (3,14 rad / s) J3 225 ° / s (3,93 rad / s) J4 400 ° / s (6,98 rad / s) J5 330 ° / s (5,76 rad / s) J6 480 ° / s (8,38 rad / s) Rango de movimiento del robot J1 ± 160 ° J2 + 150 ° - 35 ° J3 + 165 ° - 150 ° J4 ± 190 ° J5 ± 120 ° J6 ± 360 ° Estado del artículo: usado ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo consulta!

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 250 h, número de máquina/vehículo: 0131, tipo de control: Control NC, grado de automatización: semiautomático, tipo de accionamiento: hidráulico, Diámetro de tubo (máx.): 48 mm, Longitud de tubo (máx.): 3.000 mm, Espesor de pared del tubo (máx.): 4 mm, Ángulo de curvado (máx.): 180 °, peso total: 670 kg, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, número de pantallas digitales: 1, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, T U B O M A T - simplemente inteligente. TUB-C G3001 La máquina curvadora de tubos es ideal para piezas únicas y pequeñas series. Con el software, los tubos individuales pueden ser parametrizados, simulados y almacenados. Los datos de curvado se transmiten a la máquina a través de la red (LAN). Equipamiento básico de curvado: - Control electrónico Siemens SIMATIC - Selección de funciones y operación mediante panel táctil de 4,3 pulgadas - Selección de 4 ángulos de curvado predefinidos o modo de programación - 80 espacios de memoria para hasta 10 conjuntos - Indicación del valor nominal y real del ángulo de curvado - Cabezal de curvado compacto y adelantado - Concepto de herramienta optimizado - Accionamiento de curvado hidráulico, manejo mediante palanca manual probada - Sujeción de tubo hidráulica - Ajuste del patín hidráulico - Extracción del mandril de curvado hidráulica - Máquina de uso móvil - Unidad de sierra para cortes en ángulo recto optimizados - Unidad de desbarbado para desbarbado interior y exterior - Base universal como unidad motriz para dispositivos de montaje Datos técnicos: - Rango de tubos hasta: 48,3 x 3,25 mm (E235 con Rm = 2 x D) - Radio de curvado hasta: 125 mm - Control: electrónico - Ángulo de curvado máximo: 180° (+10° de sobrecurvatura) - Precisión de curvado: ± 0,2° - Velocidad de curvado: 20°/s - Dimensiones L / A / H: 3880 / 800 / 1250 mm - Peso: aprox. 700 kg - Potencia: 2,4 kW - Datos de conexión: 400 V / 50 Hz / 3 fases - Protección de red: CEE 16 A - Color: RAL 9006 / 7021 / 5015 Software (Windows 11) Software de curvado PIPEFAB 4.0 BE Paquete Básico - Base de datos Oracle Express para uso individual - Creación de isometrías (tubo individual) - ConCSVImp - Interfaz de importación de formato CSV - Cálculo de datos de curvado considerando recuperación elástica, extensión y rebote Dodox E Rdwspfx Aicsku - Verificación de longitudes de sujeción, iniciales y finales - Salida de datos de curvado (impresión) - BendSim - Simulación de curvado y representación gráfica mediante diseño de herramientas paramétrico - BendCon - Generación y transferencia de datos NC de curvado para TUBOMAT - Transferencia de datos vía LAN Portaherramientas 1 juego adaptador para rodillos de curvado con diámetro de alojamiento de 25 mm 1 adaptador de mordaza, espacio de instalación 100 mm 1 equipo para patín fijo, espacio de instalación 100 mm Herramientas Herramientas de curvado compuestas por rodillo de curvado, mordaza y patín (fijo) Diámetro de tubo / radio de curvado - Ø8,0 mm R=20 mm - Ø10,0 mm R=20,5 mm - Ø12,0 mm R=24,0 mm - Ø15,0 mm R=30,0 mm - Ø16,0 mm R=32,0 mm - Ø18,0 mm R=36,0 mm - Ø20,0 mm R=40,0 mm - Ø22,0 mm R=44,0 mm Mandriles de curvado de 3000 mm para tubos de acero Ejecución con canal de lubricación para lubricación mínima de aceite - 18,0 mm x espesor de pared - 20,0 mm x espesor de pared - 22,0 mm x espesor de pared Casquillos premontados para racores de anillo cortante (L=ligero, S=pesado) Diámetro de tubo - 6 mm L - 6 mm S - 8 mm L - 8 mm S - 10 mm L - 10 mm S - 12 mm L - 12 mm S - 15 mm - 16 mm - 18 mm - 20 mm - 22 mm Placas de contrasoporte para premontaje de anillos cortantes con ajuste automático de presión para tubos de acero e inoxidable Diámetro de tubo - 6 mm L + S - 8 mm L + S - 10 mm L + S - 12 mm L + S - 15 mm - 16 mm - 18 mm - 20 mm - 22 mm Otros diámetros y espesores de pared de tubos disponibles. La máquina es de segunda mano, pero se encuentra en estado casi nuevo. Puede ser inspeccionada y demostrada tras ac

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 60 h, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: documentación / manual, El sistema robótico de pintura para estructuras de madera consta de: Robot KUKA IONTEC KR20R3100 con controlador KRC4 e integración de un séptimo eje Riel lineal de séptimo eje con accionamiento servo y sistema de elevación del robot Armario de control con interfaz de pantalla táctil de 15 pulgadas Sistema de seguridad Beckhoff con la posibilidad de conectar barreras de seguridad luminosas o esterillas de seguridad Sistema de control de pulverización con 4 válvulas proporcionales y electroválvulas Unidad de limpieza automática de boquillas 8 entradas digitales / 8 salidas digitales para la comunicación con sistemas de transporte y rotación 3. Especificaciones técnicas Parámetro Valor Rango de trabajo L = 4.000 mm × H = 2.500 mm Longitud de la trayectoria del séptimo eje 6.000 mm Velocidad máxima del eje del robot 700 mm/s Velocidad de pintura ajustable 50–400 mm/s Requisito de aire comprimido 8 bar (1.250 l/min) Alimentación eléctrica ~3 × 400 V, 50 Hz Resolución del escáner 7 mm × 7 mm Potencia instalada 15 kW Peso máximo de la herramienta 20 kg 4. Sistema de reconocimiento y escaneo de estructuras El sistema de escaneo consta de: Escáner industrial Codificador Software específico con generador automático de programas El sistema detecta: Forma del objeto Posición relativa al eje transversal Contornos Basándose en los datos del escaneo y los parámetros definidos por el operador, el software genera automáticamente el programa de pintura óptimo para el robot. 5. Sistema flexible de recetas La calidad del recubrimiento de la superficie depende de los parámetros ajustables definidos por el operador. El sistema permite la creación de un número ilimitado de recetas de productos, dependiendo de: Tipo de producto Tamaño del producto Configuración de la estructura (marco, hoja, panel) Perfil inglés Marcos de formato grande y pequeño Conjuntos de parámetros separados garantizan una cobertura óptima de la pintura para cada tipo de producto. Parámetros ajustables: Velocidad de pintura del robot Ángulo de la pistola de pulverización con respecto al producto Distancia de la pistola de pulverización al producto Retraso de inicio y fin de la pulverización Reducción de la pintura en las intersecciones y esquinas Espesor del producto Profundidad de penetración de la pulverización para superficies internas Regulación del flujo de aire Dkodpjzl Sbzjfx Aicou Control de la presión de la pintura 6. Secuencia del proceso de pintura 1. Recubrimiento de la superficie exterior 2. Recubrimiento de la superficie interior 3. Capa final de acabado de la fachada Esta secuencia garantiza una cobertura completa y uniforme de todas las superficies. 7. Productos compatibles El software puede generar automáticamente programas de pintura para: Ventanas europeas rectangulares estándar (sin adornos adicionales), donde la superficie de pintura interior sea ≥ 350 mm Superficie plana Marcos de puertas cerrados montados en un eje transversal (sin extremos abiertos)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Usado, en buen estado Año de construcción: agosto de 2015 (puesta en servicio a finales de 2016) Descripción técnica Anchura de trabajo (con círculo de vuelo de la herramienta 125 mm): 20 - 230 mm Altura de trabajo (con círculo de vuelo del molde 125 mm): 8 - 120 mm Seis péndulos de alimentación estándar desde arriba Dos rodillos accionados en la mesa de la máquina 1er husillo Primer husillo horizontal inferior Motor con freno 5,5 kW (7,5 CV) Diámetro 40 mm Velocidad 6000 rpm Círculo de vuelo de la herramienta 125 - 145 mm Dispositivo de plegado, incl. cuchilla de plegado 2º husillo Primer husillo vertical derecho 5,5 KW (7,5 CV) Motor individual con freno Diámetro: 40 mm Velocidad: 6000 rpm Círculo de vuelo de la herramienta 40 mm por debajo del nivel de la mesa: 100 - 200 mm Círculo de vuelo de la herramienta 55 mm por debajo del nivel de la mesa: 100 - 180 mm Diámetro máx. Diámetro de la herramienta detrás del plano de tope 180 mm Profundidad máxima de moldeo 35 mm Recorrido de ajuste axial 55 mm 3er husillo Primer husillo vertical izquierdo Motor individual con freno 7,5 KW (10 HP) Diámetro 40 mm Velocidad 6000 rpm Círculo de vuelo de la herramienta 40 mm por debajo del nivel de la mesa 100 - 200 mm Círculo de vuelo de la herramienta 55 mm por debajo del nivel de la mesa 100 - 180 mm Profundidad máxima de moldeo 35 mm Recorrido de ajuste axial 55 mm 4º husillo Primer husillo horizontal superior Motor con freno 7,5 KW (10 HP) Diámetro 40 mm Velocidad 6000 rpm Círculo de vuelo de la herramienta 112 - 200 mm Círculo de vuelo de la herramienta máx. para cabezales rectos: 180 mm Profundidad máxima de moldeo 35 mm Recorrido de ajuste axial 40 mm Zapata de presión dividida delante del husillo superior, ajustable al círculo de vuelo de la herramienta y giratoria hacia fuera de la herramienta, accionada por resorte. 5º husillo Segundo husillo horizontal superior Motor con freno 7,5 KW (10 CV) Diámetro 40 mm Velocidad 6000 rpm Djdpfx Aiequ Sc Hoceku Círculo de vuelo de la herramienta 112 - 200 mm Círculo de vuelo de la herramienta máx. para cabezales rectos: 180 mm Profundidad máxima de moldeo 35 mm Recorrido de ajuste axial 40 mm Zapata de presión dividida delante del husillo superior, ajustable al círculo de vuelo de la herramienta y giratoria hacia fuera de la herramienta, accionada por resorte. 6º husillo Segundo husillo horizontal inferior Motor con freno 7,5 KW (10 CV) Diámetro 40 mm Velocidad 6000 rpm Círculo de vuelo de la herramienta 112 - 200 mm Profundidad máxima de moldeo 15 mm Rango de ajuste axial 35 mm Husillos en general Todos los husillos de tupí equilibrados dinámicamente para una alta concentricidad. Sistema de avance Avance controlado por frecuencia 5 - 30 m/min. infinitamente variable con freno 4 KW (5,5 HP) Soporte de la máquina, mesas y topes Bomba manual de lubricante para la extracción de resina de la mesa Funcionamiento de la máquina Función de memoria Para guardar los valores de ajuste de los perfiles. Ejes de husillo con doble indicación electrónica. Función: - Guarda los valores de ajuste del perfil acabado bajo un número de perfil pulsando un botón. - Cuando se vuelve a seleccionar el número de perfil, los indicadores dobles electrónicos muestran los valores de ajuste. - Las visualizaciones se sincronizan ajustando manualmente el husillo - 99 posiciones de memoria Ajuste eléctrico de la altura del avance Posición centralizada de los puntos de engrase en la parte delantera de la máquina

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Optimum Optisaw SD500AV - Sierra de cinta Vario con inversor Siemens Sierra de cinta usada con signos de desgaste Construcción robusta para uso industrial pesado Funcionamiento silencioso Operación manual o semiautomática Velocidad de la cinta de sierra regulable de forma continua de 20 a 80 m/min Alta precisión de corte gracias a un funcionamiento libre de vibraciones Ajuste de inglete de -45° a 60° mediante la oscilación de todo el arco de la sierra Incluye de serie una cinta de sierra bimetálica de alta calidad Microrruptor para desconexión automática al final del corte Bomba de refrigerante Guía de cinta de sierra con rodamientos de bolas y plaquitas de carburo para resultados de corte óptimos Ajuste sencillo de la velocidad de descenso mediante válvula de control de avance en el panel de control Mordaza de sujeción rápida hidráulica de gran tamaño, autocierre, desplazable lateralmente Manómetro para la tensión correcta de la cinta de sierra Panel de control claro y accesible Funcionamiento semiautomático: Cierre del tornillo de banco y activación del motor Descenso del arco de la sierra para el corte Parada del motor y retorno del arco de la sierra a la posición inicial Dimensiones y pesos Longitud aprox.: 2129 mm Ancho/profundidad aprox.: 1046 mm Altura aprox.: 1687 mm Peso aprox.: 645 kg Datos eléctricos Potencia de salida (motor principal): 3 kW Potencia del motor de la bomba hidráulica: 1,4 kW Potencia del motor de la bomba de refrigerante: 0,1 kW Potencia total conectada: 3,8 kW Tensión de conexión: 400 V Frecuencia de red: 50 Hz Datos de la máquina Dsdjx Dzv Eepfx Aicoku Velocidad de la cinta: 20 – 80 m/min Longitud de la cinta: 3770 mm Ancho de la cinta: 34 mm Espesor de la cinta: 1,1 mm Ángulo de corte de -45° a 60° Operación manual: hidráulica mediante pulsador Operación semiautomática: automática Generación de datos continua en tiempo real: Sí Ubicación de almacenamiento de datos: En el equipo Acceso a datos: Vía interfaces inalámbricas Rangos de corte 0° redondo (macizo): 355 mm 0° cuadrado (macizo): 300 mm 0° rectangular vertical (macizo): 300 x 490 mm -45° redondo (macizo): 290 mm -45° cuadrado (macizo): 250 mm -45° rectangular vertical (macizo): 250 x 250 mm +45° redondo (macizo): 350 mm +45° cuadrado (macizo): 290 mm +45° rectangular vertical (macizo): 290 x 340 mm +60° redondo (macizo): 230 mm +60° cuadrado (macizo): 180 mm +60° rectangular vertical (macizo): 180 x 220 mm Nota sobre el rango de corte: El rango de corte ha sido determinado utilizando el peso del arco de sierra con aluminio. Puede variar al emplear otros materiales y, en algunos casos, ser menor (no representa la capacidad máxima de corte).

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: Haaf (anteriormente Gema) Tipo: LZ 185 Diámetro de torneado sobre el carro: 365 mm, sobre el contrapunto: 225 mm Longitud de torneado: 750 mm Altura entre puntos: 185 mm Diámetro del orificio del husillo: 40 mm Brida del husillo: KK5 (DIN 55022) Orificio cónico del husillo: MK5 Rango de velocidad: 20 – 1.600 rpm Pantalla digital Heidenhain VRZ 773 B en 2 ejes (Escalas en el carro transversal y en el carro longitudinal) Dimensiones: 1.900 x 900 x 1.700 mm Freno del husillo con pedal Tope ajustable en el carro transversal (desactivación del avance) Protección contra salpicaduras Accesorios: - Manual de instrucciones - Portabrocas Multifix B con 2 insertos - Bomba de refrigerante integrada en la base de la máquina (sin manguera de refrigerante conectada) - Portabrocas de 3 mordazas Röhm de 200 mm con mordazas de torneado y taladrado Peso aproximado: 950 kg Estado: Usado La máquina funciona de forma suave y puede ser inspeccionada con la energía conectada. Dodpfx Asw Svtceicsku Todos los datos son orientativos, sujetos a errores e inexactitudes. Todas las dimensiones son aproximadas. La oferta no es vinculante. La máquina puede ser inspeccionada previa acuerdo. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones y correcciones en los datos técnicos, especificaciones y precios, así como el derecho a venta previa. Todos los precios son netos, más IVA. El pago se realizará por adelantado, incluyendo los posibles gastos de envío, en un plazo de 14 días a partir de la fecha del contrato. En caso de que el precio de compra no se pague íntegramente dentro de este plazo, el vendedor se reserva el derecho a cancelar el contrato de compra. La venta se realiza únicamente a empresas, según lo establecido en el § 14 del Código Civil alemán (BGB). La máquina se vende con exclusión de la garantía por defectos materiales. Esta exclusión no se aplica a las reclamaciones de indemnización por daños y perjuicios derivados de la garantía por defectos materiales, que se basen en una violación grave o intencionada de las obligaciones del vendedor o de su apoderado, ni en caso de lesiones corporales o daños a la vida y la salud. En caso de que existan reclamaciones contra terceros derivadas de la garantía por defectos materiales, estas se cederán al comprador. Le rogamos que comprenda que no puedo hacerme responsable del cumplimiento de las normas de seguridad que puedan ser aplicables en su caso y que son generalmente obligatorias para la máquina vendida y sus componentes. El cumplimiento de dichas normas de seguridad es responsabilidad del operador final. Todos los contratos celebrados por mí estarán sujetos exclusivamente a la legislación de la República Federal de Alemania, excluyendo la Convención de las Naciones Unidas sobre contratos de compraventa internacional de mercancías. Se acuerda que el tribunal competente es Mannheim.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Para consultas: Zoltán Utasi +36 30 205 7380 Dkodjx Huhcjpfx Aiceu • Ajuste motorizado del puente de presión • Sistema eléctrico para avance continuo 400 V / 50 Hz, 2,2 kW • “Control PPC 221 – con pantalla en color VGA de 8,4''” Control de alto rendimiento y manejo muy sencillo • Unidad de premecanizado de cantos 1802, 400 V (2 x 2,0 kW, 200 Hz, 12.000 rpm) con 2 grupos de fresado para el premecanizado del borde del panel • Fresa, diamante Ø 70 x 64 x 30 mm, Z2, giro a la izquierda Para unidad de premecanizado 1801 / 1802 • Fresa, diamante Ø 70 x 64 x 30 mm, Z2, giro a la derecha Para unidad de premecanizado 1801 / 1802 • Unidad alimentadora de canto 1903 SYNCHRO Transporte automático de material en rollo y en tira • Estación de encolado Glu Jet GJ301 automática (2,3 kW, 50 Hz) • Unidad de presión 1913 neumática Primer rodillo accionado, 2 rodillos de presión adicionales con control neumático individual • Unidad de corte 1918 (60 mm) neumática (2 x 0,45 kW, 12.000 rpm) orientable neumáticamente 0/10° • Grupo multifunción de fresado 1827 neumático (2 x 0,65 kW, 200 Hz, 12.000 rpm) • Rodillos palpadores verticales manuales Ajuste manual del palpador vertical en pasos de 0,1 mm para el fresado de sobresalientes de canto, p. ej., para cantos plásticos • Fresa, diamante Ø 56 / 60 mm, Z = 2, R = 2,0 mm, giro a la izquierda Herramienta maciza recubierta de diamante con tecnología CM (sistema LEUCO) con extracción de virutas integrada, ProLock-E patentado • Fresa, diamante Ø 56 / 60 mm, Z = 2, R = 2,0 mm, giro a la derecha Herramienta maciza recubierta de diamante con tecnología CM (sistema LEUCO) con extracción de virutas integrada, ProLock-E patentado • Unidad de copiado de esquinas 1832 (1 x 0,35 kW, 200 Hz, 12.000 rpm), para cantos de hasta 3 mm de espesor • Fresa, diamante Ø 53 mm x 10 mm x 16 mm, Z = 3, R = 2 mm, con tecnología CM (sistema LEUCO) con extracción de virutas integrada, para grupo perfilador 1832 • Unidad rascadora 1929 neumática, incluyendo ajuste neumático (por separado para arriba y abajo) • Cuchillas reversibles HW para soporte de rascador 1929 / 1927, R = 2,0 mm (se requieren 2 uds.) • Rascador plano 1964 Eliminación de residuos de cola para una unión adhesiva limpia. • Unidad pulidora 1940 (2 x 0,12 kW, 50 Hz, 1400 rpm) Para limpieza final y pulido de cantos. Con 2 discos textiles, rango de giro 0–5°

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 505004, ancho total: 970 mm, longitud total: 680 mm, altura total: 700 mm, peso en vacío: 250 kg, tensión de entrada: 380 V, Fabricación: 08/2005 Potencia: 0,55 kW Alimentación: 220/380 V trifásica 50 Hz Peso de las piezas de masa: de 50 a 1200 g Producción: 1200 piezas/hora Revestimiento exterior de acero inoxidable Ajustes mecánicos laterales Bandas de conformado Mesa de recepción en la salida Parada de emergencia en la parte frontal Dimensiones: 970x680x700 mm Peso: 250 kg Formadora SINMAG SM-380S de segunda mano La formadora SINMAG SM-380S de segunda mano está diseñada para el conformado profesional de piezas de masa en panaderías. Este modelo, fabricado en agosto de 2005, combina un sistema de 3 cilindros, ajustes mecánicos y bandas de transporte de fieltro. Su placa de identificación indica una potencia de 0,55 kW y una alimentación de 220/380 V trifásica a 50 Hz. Los datos específicos de esta máquina se distinguen a continuación de las características extraídas de la documentación europea de la gama. Por qué esta SINMAG SM-380S destaca El funcionamiento se basa en el laminado progresivo de la pieza de masa y, posteriormente, en su alargamiento. Los controles mecánicos permiten ajustar el paso a través de los cilindros según el resultado deseado. La documentación de esta generación especifica que la palanca derecha actúa sobre la separación de los cilindros delanteros, mientras que la palanca izquierda regula los cilindros inclinados para adaptar la longitud final. Djdpfx Aoz Eht Djiceku Este diseño permite al panadero trabajar con diferentes gramajes sin necesidad de una programación electrónica compleja. La documentación europea asociada a esta versión indica un rango de 50 a 1200 g y un ancho de conformado de 750 mm. Ventajas clave 3 cilindros para el laminado y el conformado Ajustes mecánicos del laminado y la longitud Bandas transportadoras de fieltro Construcción de acero inoxidable documentada para la versión SM-380S Mesa de recepción extraíble Parada de emergencia presente en este modelo Amplio rango de gramajes documentado Características técnicas detalladas

Estado: bueno (usado), Robot Bosch Turbo Scara SR 800EC con control IQ 150 y dispositivo de control manual PHG 2000 Fabricante: Bosch N.º de pedido: 3842506428 N.º de serie: 764840020 Carga máxima en la brida del efector final: 100 N Carrera del eje 3: 320 mm Presión: 4-8 bar Peso: 100 kg Rango de giro: ver diagrama Estado del artículo: usado Además de unos 50 sistemas de transporte vertical, hay innumerables máquinas disponibles, como prensas, robots, hornos, aspiradoras industriales, etc. Hay una gran cantidad de equipos de taller, bancos de trabajo, carros de herramientas, herramientas, carretillas elevadoras y estanterías. En total, se van a desmontar y vender 24 000 m² de superficie de producción. Consulte también nuestras otras ofertas. Después de la compra, el importe debe abonarse en un plazo de 7 días hábiles. ¡Encuentre más artículos (nuevos y usados) en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo petición! Dksdpfx Aiehbmvpeceu

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Posicionador de soldadura Bode 2VP10, 2015 Capacidad de carga: 10 toneladas. Diámetro de la mesa: 1.830 mm. Rango de inclinación: 135° (inclinación motorizada). Rotación: 360°. Con velocidad variable. Potencia: 4,5 kW. Alimentación: 415 V. Número de serie: 41280 (2015). NOTA: consulte la descripción del lote para obtener información importante sobre las ofertas finales y la recogida del equipo. Dkjdpjz H U R Eefx Aiceu Dimensiones totales: 2,3 (largo) x 2,2 (ancho) x 2,7 (alto) metros. Peso: 9.800 kg. NOTA SOBRE LAS OFERTAS: todas las ofertas máximas recibidas, ya sea a través de una subasta o mediante la función «Hacer una oferta», se presentarán a Rolls Royce para su aprobación final. Se notificará a los compradores por correo electrónico y/o mediante factura si su oferta es aceptada. NOTA SOBRE LA RECOGIDA: debido a la política de la empresa Rolls Royce, SÓLO se permite que los contratistas de retirada aprobados operen en este sitio. Consulte los detalles de la recogida para obtener información de contacto.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: 25667, Equipado con: Unidad hidráulica Control CNC Sinumerik 840D sl Panel de operador Slim Line OP012 con pantalla TFT color de 12" Panel de control de máquina de 19" ATC de 20 herramientas CAPTO C6 Portaherramientas multifuncional para torneado y herramientas motorizadas Una unidad de herramienta fija Montado en el carro compuesto con refrigeración a través de herramientas de torneado y taladrado, refrigerante para el husillo motorizado desde el exterior Husillo de taladrado Husillo adicional para orientación Transportador de virutas Sistema de refrigerante -Incluye tuberías, válvula de cierre y interruptor de control de flujo -Para suministro de refrigerante a través de las herramientas y para enjuague -Para suministro de refrigerante para enjuague de la pieza y el plato -Para suministro de refrigerante para enjuague del área de trabajo Filtro de banda de papel Enfriador de inmersión Bomba de refrigerante de alta presión, 40 bar a través de las herramientas Pistola de enjuague manual Purificador de aire – Separador mecánico “Mist Collector” Visualización de vida útil de herramienta Diagnóstico remoto Lámpara de señalización Puerta automática de carga con lanzadera Lanzadera de carga y descarga Carga por brazo basculante Célula de automatización ajustada para la pieza Transportador de pallets para 20 pallets de piezas en bruto y terminadas Pallets diseñados para la pieza 596500 Sistema de manipulación Estación SPC (máx. Ø 270 mm, máx. h 150 mm, máx. peso 12 kg) Dsdsy Tybnspfx Aicjku Estación NIO (cierre por gravedad en sentido de avance) Software para skiving (Hardware: Software e interfaces de usuario para la tecnología de skiving) Sonda de medición (para medir diámetros y longitudes de la pieza en la máquina) Software de medición de dientes (MDK y línea de flanco, software e interfaz de usuario) Programa de medición (programa que mide automáticamente la posición relativa de los dos engranajes tras usar herramientas gemelas) SPC (cada X piezas debe medirse el MDK) Selector de herramienta (pre-corte, medición y corte final) Identificación de herramienta de skiving (hardware y software para identificar la herramienta de skiving después del cambio) Esquemas hidráulicos Esquemas de refrigerante Esquemas de lubricación Diagramas eléctricos Copia en papel de los esquemas Certificados CF Especificaciones: Husillo de pieza: -Velocidad: 0-7000 rpm -Potencia: 55,2 – 59,7 kW Herramienta: CAPTO C6 Husillo de herramienta: -Velocidad: 0-6000 rpm -Potencia: 29 – 41 kW Peso de la máquina, espacio de instalación y alimentación eléctrica: -Tensión de operación: 400 V, 3 fases, 50 Hz -Tensión de control: 24 V -Tensión de iluminación: 240 V, 50 Hz -Espacio requerido: 2.700 x 2.600 mm -Altura: 4.000 mm -Peso total aprox.: 16.000 kg Longitudinal, eje Z: -Recorrido: 800 mm -Velocidad rápida: 24 m/min -Fuerza de avance: 12 kN Transversal, eje X: -Recorrido: 900 mm -Velocidad rápida: 24 m/min -Fuerza de avance: 12 kN Husillo de herramienta, eje B: -Rango: -20 / +90° Eje Y (unidad de husillo): -Recorrido: 200 mm -Velocidad rápida: 12 m/min -Fuerza de avance: 6 kN Eje C, husillo principal: -Precisión de posicionamiento: 9" Portaherramientas multifuncional: -Potencia: 29 kW al 100% ED -Potencia: 41 kW al 44% ED -Par: 141 Nm al 100% ED -Par: 212 Nm al 44% ED -Velocidad de husillo: 0-6000 rpm -Eje B: movimiento continuo en un rango de -20 / +90° Revista de herramientas: -Diámetro máx. herramienta: 100 mm -Longitud aprox. herramienta: 300 mm -Peso aprox. herramienta: 12 kg Carga por brazo

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 230 V, Máquina industrial de coser en zigzag profesional DÜRKOPP ADLER 527i-847 – Totalmente automatizada Se ofrece a la venta una máquina de coser de aguja única, profesional y avanzada, de la reconocida marca alemana Dürkopp Adler, modelo 527i-847, diseñada para coser con puntada en zigzag. El dispositivo se fabricó en Europa, lo que garantiza la máxima precisión de los mecanismos y una larga vida útil. La máquina se encuentra en muy buenas condiciones, tanto visual como técnica, está completa, limpia y lista para su uso en entornos de producción. Información y equipamiento más importante: Automatización completa de las funciones auxiliares: El dispositivo está equipado con un panel de control externo original. Cuenta con corte automático de hilo electromagnético, bloqueo automático (bloqueos iniciales y finales) y elevación automática del prensatelas. Esto acelera significativamente el trabajo y mejora la repetibilidad de las costuras. Amplio rango de movimiento de la aguja (ancho del zigzag): El rango máximo de movimiento del zigzag es de hasta 10 mm, lo que ofrece grandes posibilidades para la costura técnica y decorativa. Parámetros de la puntada: La longitud máxima de la puntada es de 5 mm. La altura de elevación del prensatelas es de hasta 12 mm, lo que facilita el manejo de materiales muy gruesos. Bobina grande: La máquina está equipada con una bobina ampliada que puede contener una cantidad significativamente mayor de hilo. Esto permite trabajar durante mucho tiempo sin necesidad de cambiar las bobinas con frecuencia, especialmente al utilizar hilos gruesos. Transporte inferior con dientes: Mecanismo estable diseñado para coser de manera eficiente materiales, desde ligeros y medianos hasta pesados y técnicos. Motor de bajo consumo con posicionamiento de aguja: El moderno motor servo funciona de forma extremadamente silenciosa, genera vibraciones mínimas y consume hasta un 70 % menos de energía que los motores de tipo antiguo. La aguja siempre se detiene en la posición seleccionada (arriba o abajo). Incluido: Cabezal de la máquina Dürkopp Adler 527i-847 Panel de control externo original Mesa estable y base sólida Juego de bobinas de repuesto Aplicaciones: Este modelo goza de gran reconocimiento en sectores como: Fabricación y reparación de velas, lonas y tiendas de campaña Costura de pancartas publicitarias y tejidos técnicos pesados Fabricación de calzado (incluidas costuras de refuerzo y decorativas) Dkjdpsz Dphaefx Aicsu Artículos de cuero de alta calidad Precio de la máquina disponible bajo consulta Posibilidad de envío al cliente mediante servicio de mensajería

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de llenado (mín.): 5 g, peso de llenado (máx.): 5.000 g, ¡Presentamos la nueva DLPACK 260 Servo! Fabricada en acero inoxidable y equipada con controles Siemens, esta máquina ofrece un rendimiento excepcional para una amplia variedad de aplicaciones, desde polvos y gránulos hasta productos alimenticios y no alimenticios. Las primeras 20 unidades ya han sido fabricadas y puestas en funcionamiento, alcanzando una producción de hasta 105 bolsas por minuto. Con un rango de dosificación de 5 g a 5.000 g y formatos de bolsa de 60–260 mm (ancho) × 80–500 mm (largo), está diseñada para cubrir prácticamente cualquier necesidad de envasado. Características principales: Marca: DLPACK Modelo: DLPACK 260 Servo Capacidad: Hasta 105 bolsas/min Rango de dosificación: 5 g – 5.000 g (mediante dosificador externo) Formato de bolsa: 60–260 × 80–500 mm Construcción: Acero inoxidable Sistema de control: Siemens Dsdox Ag Ikspfx Aicjku Garantía: 12 meses Plazo de entrega: 10 semanas Opcionales: impresora, etiquetadora, pesadora, dosificación por tornillo y más – totalmente personalizable para su aplicación. Apta para bolsas tipo almohada y casi cualquier tipo de producto. Sobre DL Packaging DL Packaging está especializada en la modernización e instalación de sistemas de dosificación, envasadoras verticales (VFFS), encajadoras y empaquetadoras para final de línea. Nuestras soluciones “Second Life Packaging” se reacondicionan según estándares cercanos a los de maquinaria nueva y pueden integrarse en líneas automáticas completas, todo desde un solo proveedor. Con más de 30 años de experiencia, sistemas propios de dosificación, completas garantías y asesoramiento a medida, nuestros expertos diseñan la máquina o línea de envasado ideal para cada necesidad. Asistencia remota, contratos de mantenimiento y un almacén con más de 20.000 piezas garantizan que su producción siga funcionando sin interrupciones. DL Packaging – su socio global en soluciones de envasado retrofitted, con sede en Oosterhout y orgulloso partner de retrofit del Grupo Rovema.

Estado: bueno (usado), MERKLE Insquare W 300 AC/DC, máquina de soldar con paquete de mangueras original Primario: Tensión: 3 x 400 V Frecuencia: 50 (60) Hz cos phi: 0,95 Rango de corriente continua TIG: Tensión en vacío: 80 V Tensión de trabajo: 10-22,8 V Corriente de soldadura: 5-320 A Ciclo de trabajo 60 % (10 min.) 320 A Ciclo de trabajo 80 % (10 min.) 300 A Ciclo de trabajo 100 %: 260 A (40°C) Potencia continua primaria: 9,5 kVA Corriente continua primaria: 13,7 A Corriente máxima primaria: 19 A Rango de corriente alterna TIG: Tensión en vacío: 80 V Tensión de trabajo: 10-22,8 V Corriente de soldadura: 5-320 A Ciclo de trabajo 60 % (10 min.) 320 A Ciclo de trabajo 80 % (10 min.) 300 A Ciclo de trabajo 100 %: 260 A (40°C) Potencia continua primaria: 9,5 kVA Corriente continua primaria: 13,7 A Corriente máxima primaria: 19 A Soldadura con electrodo revestido: Electrodo: 1,5-6 mm Tensión en vacío: 80 V Tensión de trabajo: 20-32,8 V Corriente de soldadura: 5-320 A Ciclo de trabajo 60 % (10 min.) 320 A Ciclo de trabajo 80 % (10 min.) 300 A Ciclo de trabajo 100 %: 260 A (40°C) Potencia continua primaria: 13,1 kVA Corriente continua primaria: 19 A Corriente máxima primaria: 22 A Proceso de soldadura: Interruptor de 10 niveles: TIG CC polo negativo, TIG CC polo positivo, TIG CC polo negativo con impulso de arranque, TIG CA bajo ruido, TIG CA onda cuadrada TIG CA "TIG equilibrado", Electrodo polo negativo Electrodo polo positivo Electrodo "Senoidal" Electrodo onda cuadrada Selector 1: Interruptor de 10 niveles: Corriente 1, Tiempo 1, Tiempo de subida y bajada, Corriente de arranque, corriente final, Impulso de encendido, tiempo de punto, Tiempo de flujo previo de gas y tiempo de flujo posterior de gas Selector 2: Interruptor de 9 niveles: Corriente 2, Tiempo 2 (para funcionamiento pulsado), Equilibrio de CA, frecuencia de CA, Dodpfx Aiel Sm Hbsceku Tiempo y corriente de precalentamiento, Ajuste posterior de la corriente, Diámetro del electrodo, visualización de U Ajustes: 2 codificadores giratorios para el selector 1 y 2 Indicadores: 2 pantallas LED con previsualización y función de retención para corriente, tensión, tiempo, frecuencia Funciones de tiempo: Interruptor de 4 niveles: OFF, Pulsación lenta, Pulsación rápida, Punto Encendido: Interruptor de 4 niveles: OFF, Alta frecuencia, Lift-Tig Control de energía: Interruptor de 4 niveles: en la máquina, Control remoto manual o con pedal, Antorcha de soldadura Modo de funcionamiento: Interruptor de 4 niveles: 2 tiempos, 4 tiempos, 4 tiempos con 2 corrientes, prueba de gas, prueba, programa Memoria de programa: 20 espacios de memoria que se pueden asignar libremente Frecuencia de CA: 50-200 Hz Equilibrio de CA: 9-91 % Tiempo de flujo previo de gas: 0-3 s Tiempo de flujo posterior de gas: 0-25 s Tiempo de subida de corriente: 0-2 s Tiempo de bajada de corriente: 0-20 s Impulso de encendido: 0-100 ms Tiempo de punto: 0,1-2,5 s Pulsación lenta: 10 ms-2,5 s Pulsación rápida: 50 Hz-5 kHz Tiempo de precalentamiento: 0-1,5 s Corriente de precalentamiento: 10-200 % Ajuste posterior de la corriente: 100-250 % Pulsador: Prueba del dispositivo de protección Pulsador: Selección de programa LED: Red encendida, sobretemperatura, Avería, circuito de protección, Retención de la pantalla, corriente de arranque Subida, corriente 1, corriente 2, Bajada, corriente final Fuente de corriente: Inversor IGBT Encendido: Alta frecuencia o Lift-Tig Norma: EN 60974-1 "S" / CE Conexión de la antorcha: Conexión centralizada EURO con conector de 5 polos

Estado: bueno (usado), Robot industrial de brazo basculante Bosch Turbo Scara SR 800 Fabricante: Bosch Número de pedido: 3842291811 Número de serie: 469801012 Carga máxima en la brida del efector final: 100 N Recorrido del eje 3: 320 mm Presión de funcionamiento: 4-8 bar Peso: 100 kg Rango de basculación Montado sobre una base de perfiles de aluminio. Dsdpfxjg A N Tde Aicsku Estado del artículo: usado Estos robots estuvieron almacenados en un gran proveedor de la industria automotriz como máquinas de repuesto para casos de avería, por lo que se encuentran en muy buenas condiciones. Además de aproximadamente 50 máquinas de tipo "Paternostero", hay disponibles numerosas otras máquinas, como prensas, robots, hornos, aspiradoras industriales, etc. Hay una gran cantidad de equipos de taller, bancos de trabajo, carros de taller, herramientas y carretillas elevadoras. En total, se desmantelarán y venderán 24.000 m² de superficie de producción. Consulte también nuestras otras ofertas. Después de la compra, el importe deberá abonarse en un plazo de 7 días hábiles. ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo consulta!

Año de fabricación: 2023, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una instalación completa de recubrimiento de materiales duros mediante PVD, incluyendo los equipos periféricos. Dsdpfx Aozhb Hloiceku 1) Instalación de recubrimiento de materiales duros mediante PVD, modelo Platit Pi111 Plus G3, año de fabricación: 2023, proceso de deposición: ARC, cátodos: 2, objetivos: 2, diámetro máximo de recubrimiento: 353 mm, altura máxima de recubrimiento: 498 mm, carga máxima: 160 kg, diámetro máximo de la pieza de trabajo: 355 mm, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aproximadamente 1950 mm/1600 mm/2250 mm, control: Platit. 2) Compresor de tornillo Almig F-Drive 22, año de fabricación: 2022, caudal volumétrico: 4,14 m³/min, rango de presión final: 5 bar - 13 bar, potencia del motor: 22 kW. 3) Depósito de aire comprimido OKS, año de fabricación: 2023, volumen: 1000 l, presión de funcionamiento mín./máx.: 0 bar/11 bar, presión de prueba: 16 bar. 4) Instalación de granallado MHG SMG50, año de fabricación: 2024. 5) Unidad de filtración de agua Osmosis Pro. Documentación disponible. Es posible realizar una visita in situ.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Sierra de cinta de bastidor oscilante semiautomática usada, KASTOmicut U2.6, año de fabricación: 2023, número de serie: 6153102136, en excelente estado, con muy poco uso. Se entrega con los dos rodillos mostrados en las imágenes. Máquina universal de sierra de cinta semiautomática de construcción muy robusta, diseñada para el uso intensivo en talleres y capaz de realizar cualquier tarea de corte a medida o en inglete (-45°/+60°) en tubos, perfiles y material macizo. La velocidad de corte y el avance hidráulico de la hoja de sierra son infinitamente ajustables, lo que permite un corte sensible y que preserva la vida útil de la hoja. Datos técnicos: Rango de corte a 90° redondo: 260 mm Rango de corte a 90° plano (A x H): 310 x 260 mm Dimensiones (L x A): 760 x 1620 mm Altura con cabezal bajado: 1690 mm Altura con cabezal en posición más alta: 2040 mm Altura soporte material: 950 mm Peso total: 510 kg Características de rendimiento: Potencia total: 2,0 kW Motor sierra, control de frecuencia: 1,5 kW Velocidad de corte variable por frecuencia: 20 – 110 m/min Dimensiones de la hoja de sierra: 3180 x 27 x 0,9 mm Guías de la hoja: rodillos laterales y cojinetes traseros, intercambiables Sujeción del material: mecánica Avance de corte: hidráulico, infinitamente variable Tensión de la hoja: mecánica Limpieza de la hoja mediante cepillo sincronizado, fácil de reemplazar Equipamiento eléctrico conforme a DIN EN 60204. Voltaje de alimentación 440 V, 60 Hz. Voltaje de control 24 V DC. Otros voltajes bajo pedido con coste adicional. Ciclo de trabajo (Semiautomático): Control de avance de sierra completamente hidráulico y ajustable Mesa giratoria como soporte de material Dksdpfx Aevyl Ihjicou Mordaza horizontal con ajuste rápido y carrera corta hidráulica Velocidad de corte infinitamente variable 20 – 110 m/min por variador de frecuencia Sistema de refrigeración con dos boquillas Desconexión automática al final del corte y retorno del cabezal aprox. 100 mm Ajuste de inglete infinitamente variable (-45° a +60°) Ajuste del brazo portahoja infinitamente variable Protección eléctrica de las cubiertas de la hoja (normas de prevención de accidentes) Cepillo de eliminación de virutas sincronizado Anclajes para fijar la máquina Hoja bimetálica de 4 – 6 dientes por pulgada Manual de instrucciones según la Directiva de Máquinas de la UE y EN 82079 Precio: 16.456 euros + IVA, negociable, FCA Oradea/Rumanía Sujeto a errores, modificaciones y venta previa Hablamos inglés. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, El conjunto que se ofrece es una cortadora cúbica TREIF TWISTER AT, combinada con un sistema de elevación y volcado STORM, lo que constituye una estación de corte automatizada completa. El conjunto incluye, además, bloques de cuchillas de 6, 8 y 30 mm, lo que permite producir diferentes calidades del producto final sin necesidad de adquirir herramientas adicionales. ¿Cómo funciona la TREIF TWISTER AT con el sistema de elevación STORM? La materia prima se coloca en un contenedor de transporte, que es elevado y volcado por el sistema de elevación STORM, vaciando su contenido directamente en la cámara de carga de la cortadora TWISTER AT. Dentro de la máquina, la materia prima pasa por el conjunto de corte, donde cuchillas intercambiables (un sistema de cambio rápido de herramientas que no requiere instrumentos adicionales) la cortan en cubos, tiras o láminas, según la herramienta utilizada y el programa de corte seleccionado. El control se realiza a través de un panel táctil con programas de corte almacenados, lo que permite cambiar rápidamente entre configuraciones al cambiar de producto o el espaciado de las cuchillas. Ventajas clave de la TREIF TWISTER AT con el conjunto STORM El sistema de elevación y volcado STORM elimina la necesidad de elevar y vaciar manualmente los contenedores de materia prima, lo que reduce la tensión física del operador y acelera la alimentación de lotes sucesivos en la cortadora. Su grado de protección IP65 permite que el sistema de elevación funcione en condiciones de lavado frecuente de la estación. El conjunto de bloques de cuchillas adicionales incluidos (6, 8 y 30 mm) amplía las capacidades de la máquina para cortar cubos de diferentes tamaños sin necesidad de adquirir herramientas por separado, lo que es importante para las plantas con gamas de productos que cambian con frecuencia. La sólida construcción de la cortadora TWISTER AT, con un peso de 950 kg, y su fuente de alimentación adecuada para un amplio rango de voltaje (380–480 V) garantizan un funcionamiento estable en diferentes instalaciones eléctricas. Especificaciones técnicas de la TREIF TWISTER AT con el conjunto STORM Cortadora cúbica TREIF TWISTER AT Fabricante: TREIF Modelo: TWISTER AT Descripción: Cortadora cúbica Año de fabricación: 2014 Capacidad: hasta 3,5 t/h Cámara: 120 x 120 x 550 mm Tipo de corriente: 3-PE, 50/60 Hz Voltaje de funcionamiento: 380–480 V Voltaje de control: 24 V Corriente nominal: 15–12 A Fusible de la línea de alimentación: 25 A Potencia nominal: 7 kW / 9,52 CV Peso: 950 kg Cuchillas adicionales incluidas: 6 mm, 8 mm, 30 mm Dkedpfx Aezzp S Njiceu Sistema de elevación y volcado STORM Fabricante: STORM engineering Año de fabricación: 2020 Potencia: 0,8 kW Fuente de alimentación: 400 V, 50 Hz Grado de protección: IP65 Peso: 410 kg Cumplimiento: CE, ISO 9001-2015, Fabricado en la UE Aplicación de la TREIF TWISTER AT con el conjunto STORM El conjunto se utiliza en plantas de procesamiento de carne, fabricantes de productos vegetales e instalaciones de procesamiento de queso, en cualquier lugar donde se requiera un corte preciso de la materia prima en cubos, junto con una logística mejorada para la alimentación de la materia prima en la máquina. La capacidad de cambiar rápidamente el espaciado de las cuchillas hace que el conjunto sea muy adecuado para plantas con una amplia gama de productos.

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de ensamblaje y prueba de motores para vehículos eléctricos (2021) Diseñada para la producción de motores para vehículos eléctricos en el rango de potencia de 180 a 300 kW. Incluye operaciones manuales, semiautomáticas y automatizadas. Tiempo de ciclo: 86 segundos. Estaciones y equipos Carga de componentes: - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentación de material - Calentamiento de la carcasa interior con bobina de inducción hasta 240 °C - Prensado del estator en la carcasa - Prensa TOX de 1 tonelada - Keyence CA-DQP25X - Túnel de enfriamiento - Enfriamiento hasta 24 °C - Tiempo de ciclo: 600 segundos Ensamblaje de la carcasa interior con anillos en X y en D: - Inserción de los anillos de sellado en X y en D en la carcasa - Herramienta de ensamblaje redonda específica disponible Pre-ensamblaje de la carcasa exterior: - Atornillado de la brida a la carcasa con el atornillador Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Unión automática de la carcasa interior y exterior Ensamblaje de la carcasa exterior: - Prensa TOX EQK 030 de 3 toneladas - 2 escáneres Cognex - 2 cámaras Keyence V3 - 3 sistemas de cámaras VS Magnetización y medición del rotor: - Magnetización del imán - Magnetizador MagSys MC3K82 (2020) - Dispositivo de magnetización MFFer8/160/250 Pre-ensamblaje del blindaje A e inserción del rotor: - Prensado del cojinete y del codificador del rotor - Prensa TOX de 3 toneladas Ensamblaje del blindaje A en la carcasa exterior: - Prensa TOX EQK de 1 tonelada - Atornillado del blindaje A en la carcasa exterior con atornillador neumático (5 Nm) Fijación de los componentes montados: - Fijación con el atornillador Rexroth 4GE59 - Sistema de manipulador Handyflex 400 Conexión del conector intermedio: - Montaje manual del conector intermedio y del tubo aislante Inserción del anillo de contención, montaje de la cubierta de enfriamiento y el respiradero: - Prensa TOX EQK 030 de 3 toneladas Montaje de la cubierta de enfriamiento del rotor: - Atornillado con 4 Nm Bucle de prueba eléctrica al final de la línea (EOL): - 5 probadores Deutronic, que incluyen: - Probadores de alto voltaje ETL ATS 400 - Probadores de resistencia HIOKI RM3545 - Analizadores EOL Reilhofer Estación de desconexión del conector intermedio: - Desconexión del conector intermedio - Inserción de 2 tornillos y atornillado con el atornillador Rexroth (13 Nm) - Sistema de manipulador Handyflex 300 - Control de la arandela - Rotación del motor Prueba de fugas: - 2 estaciones de prueba de fugas con los probadores Innomatec LTC-902 - Pruebas de fugas con vacío y sobrepresión - Cantidad probada: aproximadamente 50.000 unidades por estación de prueba Rotación, marcado con láser, estampado, grabado e inspección: - Máquina de estampado ADT - Arex Laser 450 - Sistema de cámara Keyence CA-H - Lector Datalogic CBX 100 - Cantidad probada: aproximadamente 130.000 unidades Protección para el transporte: - Montaje de la cubierta/tapa de transporte amarilla y el tapón - Inserción manual de las tapas y fijación de los orificios Djdpfx Aozhub Asicsku Embalaje e inspección final: - Manipulador Dalmec (2022)