Evolution de segunda mano en venta (140)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Línea automática de corte longitudinal y a medida Línea de producción para el corte longitudinal y a medida de bobinas de acero, destinada al procesamiento de chapa metálica. La línea automática de corte longitudinal y a medida está diseñada para el corte longitudinal y transversal de bobinas de chapa metálica en tiras y láminas con longitudes programables. La línea de producción combina varias operaciones en un sistema compacto: Alimentación de la bobina Corte longitudinal Nivelación de precisión Medición de la longitud con servomotor Corte a la medida Transporte de la lámina terminada Apilamiento automático La máquina es adecuada para el procesamiento de acero galvanizado, acero prepintado y otros materiales de chapa recubiertos, utilizados en la producción de sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC), cubiertas, sistemas de fachada, perfilado en frío y fabricación general de chapa metálica. Características principales Combinación de corte longitudinal y a la medida en una sola línea de producción. Funcionamiento totalmente automático. Sistema de corte hidráulico. Nivelación de chapa de precisión. Medición de la longitud controlada por servomotor. Producción controlada por PLC. Interfaz de operador con pantalla táctil. Alta precisión de producción. Diseño de máquina compacto. Construcción industrial fiable. Procesamiento de materiales Los materiales adecuados incluyen: Podpfx Alozrwhme Dora Acero galvanizado (GI) Acero galvanizado prepintado (PPGI) Acero laminado recubierto La sección de corte longitudinal está equipada con herramientas endurecidas diseñadas para una producción precisa de tiras. El sistema de corte longitudinal proporciona anchos de tira precisos con una calidad de corte estable durante la producción continua. La línea de producción está equipada con un sistema automático hidráulico de corte a la medida. Tolerancia de corte típica: ± 2,5 mm para longitudes de chapa de hasta 5000 mm ± 3,0 mm para longitudes de chapa entre 5000 y 10000 mm Sistema de transmisión El sistema de perfilado en frío y alimentación está accionado por: Motor principal: 4 kW Unidad de potencia hidráulica: 3 kW Transmisión de potencia: transmisión por cadena Caja de engranajes industrial Transmisión mecánica de alta resistencia Sistema de control Especificaciones técnicas Parámetro Especificación Tipo de máquina Línea automática de corte longitudinal y a la medida Material GI / PPGI Ancho máximo de la bobina 1000-1250 mm Grosor del material 0,25–0,1 mm Ancho mínimo de corte longitudinal 60 mm Diámetro del eje de alta resistencia: 120 mm Número máximo de cuchillas de corte longitudinal 5 Velocidad de producción 10–15 m/min Motor principal 4 kW Potencia hidráulica 3 kW Precisión de corte ± 2,5 mm (≤ 5000 mm) / ± 3 mm (5000–10000 mm) Tipo de corte Corte hidráulico a la medida Transmisión Transmisión por cadena Estructura de la máquina Marco de placa de pared + estructura de corte de columna Dimensiones de la máquina Aprox. 2500 × 1500 × 1400 mm Alimentación eléctrica 380 V / 50 Hz / 3 fases La línea de producción es adecuada para la fabricación de: Piezas en blanco para conductos de HVAC Componentes de ventilación Láminas para cubiertas Paneles de revestimiento de paredes Piezas en blanco para el perfilado en frío Piezas de chapa metálica Piezas en blanco para corte por láser Piezas en blanco para estampado Paneles para armarios eléctricos Productos de chapa industrial Ventajas Corte longitudinal y a la medida en una sola línea de

Estado: nuevo, Presión: 50 Longitud de plegado: 2040 Distancia entre soportes: 2040 Altura de instalación: 590 Carrera (máx.): 300 Dimensiones (LxAxA): 3170x1960x2500 Peso aprox.: 4850 Potencia del motor: 11 Compensación CNC mediante control: sí Prensa plegadora servoeléctrica CNC KKI Modelo: REVOLUTION DDM-5020 Prensa plegadora servomotora REVOLUTION Las prensas plegadoras servoeléctricas no contienen sistemas hidráulicos y, gracias a su flexibilidad y fiabilidad, representan la tecnología del futuro. La mayor velocidad y precisión de esta nueva generación de máquinas le ofrecen una mayor eficiencia, características ergonómicas y una tecnología de producción más respetuosa con el medio ambiente. Como primer fabricante de prensas plegadoras servoeléctricas con diferentes modelos y tonelajes, Dener es un pionero en esta tecnología, con una amplia experiencia y calidad. Equipamiento estándar: KK-Industries es el representante general del grupo empresarial DENER. Hemos seleccionado un modelo de alta calidad para Europa. La prensa plegadora servoeléctrica CNC KK-Industries, fabricada por DENER: Ventajas tecnológicas: Modelo REVOLUTION DDM La prensa plegadora servoeléctrica CNC se caracteriza por su alta precisión, exactitud y versatilidad. - 100% eléctrica, 0% de aceite hidráulico - Hasta un 50% menos de consumo de energía en comparación con las prensas plegadoras hidráulicas convencionales - Alta eficiencia y precisión - Alta velocidad de plegado y considerablemente más silenciosa - Se puede utilizar toda la longitud entre el bastidor - Menores costes de mantenimiento - Respetuosa con el medio ambiente - Panel de control fácil de usar - Cálculo automático de los pasos de plegado directamente a partir de archivos STEP o DXF - Hasta un 35% más rápida que una prensa plegadora hidráulica Equipamiento estándar: Control de gráficos en color 3D Delem 66 T 17 con pantalla táctil Ejes Y1, Y2, X y R controlados por CNC a través del sistema de control Compensación CNC mediante el control 3D Eje X de 500 mm, eje R con una carrera de 150 mm en modelos de 1,5 m y 2 m Eje X de 750 mm, eje R con una carrera de 250 mm en todas las demás prensas plegadoras Psdpfxsd Etfyo Al Dora Tampoco hacemos concesiones en las herramientas superiores y las matrices, y equipamos la prensa plegadora servoeléctrica CNC KKI REVOLUTION con herramientas de calidad de EUROSTAMP Italia. Herramienta superior dividida y curvada Bloque de matrices de 4 V de 60x60 (V = 16, 22, 35 y 50 mm) Topes traseros controlados por servomotores sobre guía lineal y husillo de bolas Por supuesto, cada máquina solo es tan buena como el servicio que se ofrece. Por este motivo, nos centramos en empleados altamente cualificados con una larga experiencia en el ámbito del mecanizado de chapa CNC. Dispositivo de protección láser en la viga superior Equipo de protección CE Manual de instrucciones en alemán e inglés Opciones: Ejes adicionales controlados del tope trasero X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X Tope trasero tipo ATF con 6 ejes, X1, X2 - tope trasero tipo R, Tope trasero tipo X-Prime, sujeción hidráulica de las herramientas superior e inferior Control CNC 3D con pantalla táctil DELEM DA-69T Recomendamos las siguientes opciones: - Compensación manual: 2.329, -- € - Compensación CNC: 4.658, -- € KK-Industries GmbH

Estado: nuevo, Prensión: 80 Longitud de plegado: 2550 Distancia entre soportes: 2550 Altura de instalación: 590 Carrera (máx.): 300 Dimensiones (LxAnxAl): 3680x1960x2500 Peso aproximado: 6100 Potencia del motor: 11 Prensa plegadora CNC servoeléctrica KKI Modelo: REVOLUTION DDM-8025 Prensa plegadora servomotriz REVOLUTION Las prensas plegadoras servoeléctricas no contienen sistemas hidráulicos y, gracias a su flexibilidad y fiabilidad, representan la tecnología del futuro. Podpfod Etfwox Al Dsra La mayor velocidad y precisión de esta nueva generación de máquinas le ofrece una mayor eficiencia, características ergonómicas y una tecnología de producción más ecológica. Como primer fabricante de prensas plegadoras servoeléctricas con diferentes modelos y capacidades, Dener es un pionero en esta tecnología, con una gran experiencia y calidad. Equipamiento estándar: KK-Industries es el representante general del grupo empresarial DENER. Hemos seleccionado un modelo de alta calidad para Europa. La prensa plegadora CNC servoeléctrica KK-Industries, fabricada por DENER: Ventajas tecnológicas: Modelo REVOLUTION DDM La prensa plegadora CNC servoeléctrica se caracteriza por su alta precisión, exactitud y versatilidad de aplicación. - 100% eléctrica, 0% aceite hidráulico - Hasta un 50% menos de consumo de energía en comparación con las prensas plegadoras hidráulicas convencionales - Alta eficiencia y precisión - Alta velocidad de plegado y mucho más silenciosa - Se puede utilizar toda la longitud entre el bastidor - Menores costes de mantenimiento - Ecológica - Panel de control fácil de usar - Cálculo automático de los pasos de plegado directamente a partir de archivos STEP o DXF - Hasta un 35% más rápida que una prensa plegadora hidráulica Equipamiento estándar: Controlador gráfico a color 3D Delem 66 T con pantalla táctil Ejes Y1, Y2, X y R controlados por CNC mediante el controlador Compensación CNC mediante el control 3D Eje X: 500 mm, Eje R, carrera: 150 mm en modelos de 1,5 m y 2 m Eje X: 750 mm, Eje R, carrera: 250 mm en todas las demás prensas plegadoras Tampoco hacemos concesiones en la herramienta superior y la matriz, y equipamos la prensa plegadora CNC servoeléctrica KKI REVOLUTION con herramientas de calidad de la casa EUROSTAMP, Italia. Herramienta superior dividida y curvada Bloque de matrices de 4 caras 60x60 (V = 16, 22, 35 y 50 mm) Tope trasero controlado por servomotores sobre guía lineal y husillo de bolas Por supuesto, cada máquina solo es tan buena como el servicio que ofrece. Por este motivo, nos centramos en personal altamente cualificado con amplia experiencia en el campo del mecanizado de chapa CNC. Dispositivo de protección láser en la viga superior Equipo de protección CE Manual de instrucciones en alemán e inglés Opciones: Ejes adicionales controlados del tope trasero X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X Tope trasero tipo ATF de 6 ejes, X1, X2 – Tope trasero tipo R Tope trasero tipo X-Prime, sujeción hidráulica de las herramientas superior e inferior Control CNC 3D con pantalla táctil DELEM DA-69T Le recomendamos las siguientes opciones: - Compensación manual: 2.329,00 € - Compensación CNC: 4.658,00 € KK-Industries GmbH

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Trituradora de cono de resortes e hidráulica: diseño, funcionamiento y aspectos técnicos Las trituradoras de cono son equipos esenciales en minería, metalurgia y producción de áridos, diseñadas para la trituración secundaria y terciaria de materiales duros y semiduros. Las variantes más comunes son la trituradora de cono de resortes y la trituradora de cono hidráulica, cada una con ventajas específicas en cuanto a estructura, rendimiento y control. Trituradora de cono de resortes La trituradora de cono de resortes es un diseño tradicional que utiliza un sistema de resortes mecánicos para la protección contra sobrecargas. Cuando un material no triturable ingresa en la cámara de trituración, el mecanismo de resortes permite que el revestimiento del tazón (bowl liner) descienda, evitando daños a la máquina. Una vez que el objeto extraño pasa, los resortes restauran la posición original, garantizando la continuidad operativa. Composición estructural: - Bastidor principal y base - Eje excéntrico y sistema de transmisión - Conos fijo y móvil (manto y cóncavo) - Sistema de resortes y mecanismo de regulación Principio de funcionamiento: El material se alimenta en la cámara de trituración y es comprimido entre el manto y el cóncavo. El principio de trituración por laminación asegura que las partículas sean trituradas tanto por impacto como por presión, obteniendo áridos uniformes y bien formados. Aspectos técnicos destacados: - Tamaño de alimentación: ≤300 mm - Tamaño de descarga: 3–60 mm - Capacidad: 30–700 t/h - Potencia del motor: 75–400 kW Ventajas: Estructura simple, bajo coste de mantenimiento, funcionamiento estable y protección fiable contra sobrecargas. Aplicaciones: Ampliamente utilizada en la trituración de granito, basalto, mineral de hierro, mineral de cobre y caliza. Adecuada para plantas de tamaño medio donde la eficiencia en costes y la durabilidad son prioritarias. Trituradora de cono hidráulica La trituradora de cono hidráulica es una evolución avanzada del diseño de resortes, integrando sistemas hidráulicos para una mayor automatización, seguridad y precisión. Sustituye el sistema mecánico de resortes por cilindros hidráulicos, que controlan la apertura de descarga y proporcionan protección contra sobrecargas. Composición estructural: - Bastidor principal y conjunto excéntrico - Cilindros hidráulicos y sistema de control - Cámara de trituración con diseño optimizado de revestimientos - Unidades automáticas de lubricación y ajuste hidráulico Principio de funcionamiento: El sistema hidráulico regula la apertura de descarga y libera presión automáticamente cuando ingresa material no triturable. Esto previene daños mecánicos y permite que la máquina retome la operación rápidamente. La combinación de un movimiento excéntrico de alta velocidad y una cámara optimizada aumenta la eficiencia de trituración y la calidad del producto final. Aspectos técnicos destacados: Pedpfetxhybsx Al Dsra - Tamaño de alimentación: ≤320 mm - Tamaño de descarga: 3–50 mm - Capacidad: 45–1200 t/h - Potencia del motor: 90–630 kW Ventajas: Limpieza automática de la cavidad, control preciso, elevada relación de trituración y excelente cubicidad de los áridos. Aplicaciones: Ideal para minería a gran escala, producción de áridos y líneas de trituración de alta demanda que requieren salida constante y mínimo tiempo de inactividad. Resumen comparativo Ambos tipos de trituradoras funcionan bajo el mismo principio de compresión, pero difieren en niveles de control y autom

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Produktpalette, peso en vacío: 3.980 kg, peso total: 35.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, anchura del espacio de carga: 2.420 mm, altura del espacio de carga: 1.450 mm, volumen del espacio de carga: 25 m³, longitud total: 8.600 mm, ancho total: 2.550 mm, altura total: 3.240 mm, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 385/65 r22.5, estado del neumático: 100 %, Solución de transporte a medida Configure su vehículo Fliegl según sus necesidades. El vehículo mostrado es un ejemplo. La producción y el equipamiento se realizan de forma individual según los deseos del cliente. Más información Chasis Estructura de acero de grano fino soldada, de construcción ligera, placa de enganche con 2 bulones rey intercambiables Extremo frontal curvado, patentado Sin pata de apoyo Cuñas de apoyo + soporte Protección inferior, plegable Guardabarros semiesféricos Soporte de guardabarros integrado, superficie repelente a las piedras Gancho de remolque en la parte trasera Ejes + suspensión Ejes con frenos de disco SAF Ejes/suspensión medidos con láser, reduciendo el desgaste de los neumáticos y el consumo de combustible Suspensión neumática 1. eje: eje elevador automático, incluyendo descenso forzado y asistencia de arranque, accionado 3 veces mediante los frenos (la asistencia de arranque funciona hasta que la carga del eje supera el 30% y a una velocidad máxima de 25 km/h) Mecanismo de eje elevador galvanizado en caliente Sistema de frenos Sistema de frenos neumáticos de 2 líneas, tendido de tuberías de colores para facilitar el mantenimiento Freno de estacionamiento de muelle acumulador 2 cabezales de acoplamiento a prueba de errores en la parte delantera, sin cable de conexión EBS, sistema de frenos electrónico con enchufe EBS en la parte delantera, sin cable de conexión con válvula de elevación y descenso Sistema de estabilidad del vehículo Ruedas y neumáticos 385/65 R22.5, marca a elección del fabricante Llanta de aluminio pulida, marca a elección del fabricante Electricidad 24 voltios, luces multicámara, iluminación LED amarilla lateral 2 luces de posición blancas en la parte delantera Pjdpfxsi Ri H Ss Al Dera 2 luces de delimitación blancas/rojas en la parte trasera 2 enchufes de 7 polos en la parte delantera, sin cable de conexión Hidráulica Cilindro de baja presión máx. 170 bar, etapa más pequeña con recubrimiento de cromo duro, con racor de tornillo HDK, parte fija, NW 48 mm. Accionamiento hidráulico a través de la toma de fuerza del camión Tolva Pared frontal inclinada de 5 mm de grosor, con pared exterior de perfiles de cámara hueca de 30 mm, soldada limpiamente, con perfil superior que evita la acumulación de material. Interior con escalones en la pared frontal Soportes para pala y escoba en el exterior de la pared frontal. Greenline: forma de tolva cónica y aerodinámica Membrana: pared trasera Pared trasera como puerta oscilante con bisagra de doble articulación, apoyada en el exterior con cierre de gancho doble. Pared trasera con junta de goma. ¡Nota! Resistente al calor hasta un máximo de 170°C. Suelo continuo de 5 mm de grosor, Brinell 110. ¡Nota! Solo para el transporte de arena, grava y piedra rodada con un tamaño máximo de grano de 20 mm. Todos los demás productos transportados quedan excluidos de la garantía. Plataforma de pie con escalones, placa de conexión para aire/electricidad y freno con espacio amplio para la mejor operatividad posible. Lona enrollable de un solo lado para guardarla en el lado derecho, con cierre central en el lado izquierdo. Instrucciones de funcionamiento En el transporte de sal, cal, etc., recomendamos un cilindro basculante con un vástago de pistón con recubrimiento de cromo duro para protegerlo de la corrosión. El peso total indicado es técnicamente posible, pero dependiendo de la carga, el peso total puede no alcanzarse, respetando las cargas máximas admisibles en los ejes/soportes y el e

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Produktpalette, peso en vacío: 4.900 kg, peso máximo de la carga: 34.100 kg, peso total: 39.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, longitud del espacio de carga: 9.300 mm, anchura del espacio de carga: 2.420 mm, altura del espacio de carga: 2.150 mm, volumen del espacio de carga: 49 m³, longitud total: 10.300 mm, ancho total: 2.550 mm, altura total: 4.040 mm, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 385/65 r22.5, estado del neumático: 100 %, Solución de transporte a medida Configure su vehículo Fliegl según sus necesidades. El vehículo mostrado es un ejemplo. La producción y el equipamiento se realizan individualmente según los deseos del cliente. Más información Chasis Estructura de acero de grano fino soldada, de diseño ligero, placa de enganche con 2 pernos de rey intercambiables Extremo frontal curvado, patentado Elevador de dos velocidades de 24 toneladas, manejo de un solo lado, con parte inferior recta, sin compensación de empuje Cuñas de apoyo + soporte Protección antivuelco, abatible Guardabarros semielípticos Soporte de guardabarros integrado, superficie resistente a las piedras Gancho de remolque en la parte trasera Ejes + suspensión Ejes con frenos de disco SAF Alineación láser de los ejes/tren de rodaje para reducir el desgaste de los neumáticos y el consumo de combustible Suspensión neumática Eje 1: eje elevador automático, con descenso forzado y ayuda de arranque, accionado 3 veces mediante los frenos (la ayuda de arranque funciona hasta que se supera la carga del eje en un 30 % y la velocidad máxima de 25 km/h) Mecanismo de eje elevador galvanizado en caliente, 10 años de garantía contra la corrosión Sistema de frenos Sistema de frenos de aire comprimido de 2 vías, disposición de los conductos en diferentes colores para facilitar el mantenimiento. Freno de estacionamiento con acumulador de muelles 2 cabezales de acoplamiento a prueba de errores en la parte delantera, sin conducto de conexión Prjdpfx Alsi Ri Ide Dea EBS, sistema de frenos electrónico con enchufe EBS en la parte delantera, sin cable de conexión Atención: ¡El remolque solo puede ser tirado por vehículos tractores que garanticen la eficacia del ABS! Con válvula de elevación y descenso Sistema de estabilidad en la conducción del vehículo Ruedas y neumáticos 385/65R22.5, elección del fabricante Llanta de aluminio pulida, elección del fabricante Sistema eléctrico 24 voltios, luces multihabitación, iluminación LED amarilla lateral 2 luces de posición blancas en la parte delantera 2 luces de delimitación blancas/rojas en la parte trasera 2 enchufes de 7 polos en la parte delantera, sin cable de conexión Sistema hidráulico Cilindro de baja presión máx. 170 bar, la etapa más pequeña con recubrimiento duro de cromo, con manguito roscado HDK, parte fija, NW 48 mm Accionamiento hidráulico a través del sistema auxiliar del camión Volquete Volquete de caja de aluminio, panel frontal inclinado de 5 mm de grosor, con paneles exteriores de perfiles de cámara hueca de 30 mm, soldados limpiamente, con perfil superior que evita la acumulación de materiales. Interior con plataforma de acceso en el panel frontal Soporte para pala y escoba en el exterior del panel frontal Greenline: forma cónica y aerodinámica del volquete Membrana: panel trasero Panel trasero como compuerta basculante con bisagra de doble articulación, montado en el exterior con un sistema de cierre de gancho de doble seguridad. Panel trasero con junta de goma. ¡Aviso! Resistente al calor hasta un máximo de 170 °C Fondo de 5 mm de grosor, dureza Brinell 110. ¡Aviso! Solo para el transporte de arena, grava y grava rodada con un tamaño máximo de grano de 20 mm. ¡Todos los demás materiales de transporte quedan excluidos de la garantía! Plataforma de pie con acceso, placa de conexión para aire/electricidad y freno, con un espacio amplio para la mejor operatividad posible. Lona enrollable de un solo lado, para plegarse hacia la derecha, con cierre central en el lado izquierdo

Estado: nuevo, Prensión: 150 Longitud de plegado: 3050 Distancia entre soportes: 3050 Altura de instalación: 590 Carrera (máx.): 300 Dimensiones (LxAxA): 4740x2000x2680 Peso aprox.: 9500 Potencia del motor: 22 Compensación CNC mediante control: sí Prensa plegadora CNC servoeléctrica KKI Modelo: REVOLUTION DDM-15030 Prensa plegadora servomotora REVOLUTION Las prensas plegadoras servoeléctricas no contienen un sistema hidráulico y, gracias a su flexibilidad y fiabilidad, representan la tecnología del futuro. La mayor velocidad y precisión de esta nueva generación de máquinas le ofrece una mayor eficiencia, características ergonómicas y una tecnología de producción más respetuosa con el medio ambiente. Como primer fabricante de prensas plegadoras servoeléctricas con diferentes modelos y tonelajes, Dener es un pionero en esta tecnología, con una gran experiencia y calidad. Equipamiento estándar: KK-Industries es el representante general del grupo de empresas DENER. Hemos seleccionado un modelo de alta calidad para Europa. La prensa plegadora CNC servoeléctrica KK-Industries, fabricada por DENER: Ventajas tecnológicas: Modelo REVOLUTION DDM La prensa plegadora CNC servoeléctrica se caracteriza por su alta precisión, exactitud y versatilidad. - 100 % eléctrica, 0 % de aceite hidráulico - Hasta un 50 % menos de consumo de energía en comparación con las prensas plegadoras hidráulicas convencionales - Alta eficiencia y precisión - Alta velocidad de plegado y funcionamiento notablemente más silencioso - Toda la longitud entre el marco puede utilizarse - Menores costes de mantenimiento - Respetuosa con el medio ambiente - Panel de control fácil de usar - Cálculo automático de los pasos de plegado directamente a partir de archivos STEP o DXF - Hasta un 35 % más rápida que una prensa plegadora hidráulica Equipamiento estándar: Control gráfico en color 3D DELEM 66 T 17 con pantalla táctil Control CNC de los ejes Y1, Y2, X y R mediante el control Compensación CNC mediante el control 3D Eje X: 500 mm, eje R, carrera de 150 mm en modelos de 1,5 m y 2 m Eje X: 750 mm, eje R, carrera de 250 mm en todas las demás prensas plegadoras Tampoco hacemos concesiones en la herramienta superior y la matriz, y equipamos la prensa plegadora CNC servoeléctrica KKI REVOLUTION con herramientas de calidad de la casa EUROSTAMP Italia. Herramienta superior dividida y curvada Bloque de matrices de 4 V 60x60 (V = 16, 22, 35 y 50 mm) Guía trasera con servomotores sobre guía lineal y husillo de bolas Por supuesto, cada máquina es tan buena como el servicio que ofrece. Por este motivo, nos centramos en empleados altamente cualificados con una larga experiencia en el campo del mecanizado de chapa CNC. Dispositivo de protección láser en la viga superior Equipo de protección CE Manual de instrucciones en alemán e inglés Opciones: Ejes adicionales controlados de la guía trasera X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X Tipo ATF: guía trasera de 6 ejes, X1, X2 - guía trasera tipo R Guía trasera tipo X-Prime. Sujeción hidráulica de la herramienta superior e inferior para herramientas WILA Control CNC 3D con pantalla táctil DELEM DA-69T Prjdjd Etf Ejpfx Al Dja KK-Industries GmbH

Estado: nuevo, Presión: 175 Longitud de plegado: 3570 Distancia entre soportes: 3570 Altura de instalación: 590 Carrera (máx.): 300 Dimensiones (largo x ancho x alto): 5340x2100x2680 Peso aproximado: 11500 Potencia del motor: 22 Compensación CNC mediante control: sí Plegadora CNC servoeléctrica KKI Modelo: REVOLUTION DDM-17535 Plegadora servomotriz REVOLUTION Las plegadoras servoeléctricas no contienen un sistema hidráulico y, gracias a su flexibilidad y fiabilidad, representan la tecnología del futuro. La mayor velocidad y precisión de esta nueva generación de máquinas le ofrecen una mayor eficiencia, características ergonómicas y una tecnología de producción más respetuosa con el medio ambiente. Como primer fabricante de plegadoras servoeléctricas con diferentes modelos y tonelajes, Dener es un pionero en esta tecnología, con una gran experiencia y calidad. Equipamiento estándar: KK-Industries es el representante general del grupo de empresas DENER. Hemos seleccionado un modelo de alta calidad para Europa. La plegadora CNC servoeléctrica KK-Industries fabricada por DENER: Ventajas tecnológicas: Modelo REVOLUTION DDM La plegadora CNC servoeléctrica se caracteriza por su alta precisión, exactitud y versatilidad. - 100% eléctrica, 0% aceite hidráulico - Hasta un 50% menos de consumo de energía en comparación con las plegadoras hidráulicas convencionales - Alta eficiencia y precisión - Alta velocidad de plegado y significativamente más silenciosa - Se puede utilizar toda la longitud entre el marco - Menores costes de mantenimiento - Respetuosa con el medio ambiente - Panel de control fácil de usar - Cálculo automático de los pasos de plegado directamente a partir de archivos STEP o DXF - Hasta un 35% más rápida que una plegadora hidráulica Equipamiento estándar: Control gráfico 3D a color Delem 66 T 17 con pantalla táctil Control CNC de los ejes Y1, Y2, X y R Compensación CNC mediante el control 3D Eje X: 500 mm, Eje R, carrera: 150 mm en modelos de 1,5 m y 2 m Eje X: 750 mm, Eje R, carrera: 250 mm en todas las demás plegadoras Tampoco escatimamos en gastos en las herramientas superior e inferior, y equipamos la plegadora CNC servoeléctrica KKI REVOLUTION con herramientas de calidad de la casa EUROSTAMP, Italia. Herramienta superior con segmentos Bloque de matrices de 4 V 60x60 (V = 16, 22, 35 y 50 mm) Guiado trasero con servomotores sobre guía lineal y husillo de bolas Por supuesto, cada máquina es tan buena como el servicio que ofrece. Por este motivo, nos centramos en empleados altamente cualificados con amplia experiencia en el sector del mecanizado de chapa CNC. Dispositivo de protección láser en la barra superior Equipo de protección CE Manual de instrucciones en alemán e inglés Opciones: Ejes adicionales del guiado trasero controlados: X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X Guiado trasero tipo ATF de 6 ejes: X1, X2 - Guiado trasero tipo R Guiado trasero tipo X-Prime. Sujeción hidráulica de las herramientas superior e inferior Control CNC 3D con pantalla táctil DELEM DA-69T Podpfed Etf Dox Al Djra KK-Industries GmbH

Estado: nuevo, Presión: 200 Longitud de doblado: 4080 Distancia entre columnas: 4080 Altura de instalación: 590 Carrera (máx.): 300 Dimensiones (LxAxAn): 5740x2130x2680 Peso aproximado: 13000 Potencia del motor: 22 Compensación CNC mediante control: sí Prensa plegadora CNC servoeléctrica KKI Modelo: REVOLUTION DDM-20040 Prensa plegadora servomotora REVOLUTION Las prensas plegadoras servoeléctricas no contienen un sistema hidráulico y, gracias a su flexibilidad y fiabilidad, representan la tecnología del futuro. La mayor velocidad y precisión de esta nueva generación de máquinas le ofrecen una mayor eficiencia, características ergonómicas y una tecnología de producción más respetuosa con el medio ambiente. Como primer fabricante de prensas plegadoras servoeléctricas con diferentes modelos y tonelajes, Dener es un pionero en esta tecnología, con una gran experiencia y calidad. Equipamiento estándar: KK-Industries es el representante general del grupo de empresas DENER. Hemos seleccionado un modelo de alta calidad para Europa. La prensa plegadora CNC servoeléctrica KK-Industries, fabricada por DENER: Ventajas tecnológicas: Modelo REVOLUTION DDM La prensa plegadora CNC servoeléctrica se caracteriza por su alta precisión, exactitud y versatilidad de aplicación. - 100 % eléctrica, 0 % de aceite hidráulico - Hasta un 50 % menos de consumo de energía en comparación con las prensas plegadoras hidráulicas convencionales - Alta eficiencia y precisión - Alta velocidad de plegado y considerablemente más silenciosa - Se puede utilizar toda la longitud entre el bastidor - Menores costes de mantenimiento - Respetuosa con el medio ambiente - Panel de control fácil de usar - Cálculo automático de los pasos de plegado directamente a partir de archivos STEP o DXF - Hasta un 35 % más rápida que una prensa plegadora hidráulica Equipamiento estándar: Control gráfico en color 3D DELEM 66 T 17 con pantalla táctil Control CNC de los ejes Y1, Y2, X y R Compensación CNC mediante el control 3D Eje X: 500 mm, eje R, carrera de 150 mm en modelos de 1,5 m y 2 m Eje X: 750 mm, eje R, carrera de 250 mm en todas las demás prensas plegadoras Tampoco comprometemos la calidad de la herramienta superior y la matriz, y equipamos la prensa plegadora CNC servoeléctrica KKI REVOLUTION con herramientas de alta calidad de EUROSTAMP Italia. Herramienta superior dividida y curvada Bloque de matriz de 4 V 60x60 (V = 16, 22, 35 y 50 mm) Soporte trasero controlado por servomotores sobre guía lineal y husillo de bolas Por supuesto, cada máquina es tan buena como el servicio que ofrece. Por este motivo, nos centramos en empleados altamente cualificados con una amplia experiencia en el ámbito del mecanizado de chapa CNC. Dispositivo de protección láser en la viga superior Equipo de protección CE Manual de instrucciones en alemán e inglés Opciones: Ejes adicionales controlados del soporte trasero: X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X Soporte trasero tipo ATF de 6 ejes, X1, X2 - Tipo de soporte trasero R Pjded Etf Ajpfx Al Djra Soporte trasero tipo X-Prime. Sujeción hidráulica de las herramientas superior e inferior Control CNC 3D con pantalla táctil DELEM DA-69T KK-Industries GmbH

Estado: nuevo, Presión: 20 Longitud de plegado: 900 Distancia entre columnas: 900 Altura de instalación: 325 Carrera (máx.): 150 Dimensiones (LxAnxAl): 1760 x 1280 x 2190 mm Peso aprox.: 1950 Potencia del motor: 3,8 Prensa plegadora CNC eléctrica con husillo de bolas KKI Modelo: REVOLUTION B-Servo 900 mm x 20 to Equipo estándar: KK-Industries es el representante general del grupo de empresas DENER. Hemos desarrollado un modelo de alta calidad para Europa. La prensa plegadora CNC eléctrica servo KK-Industries, fabricada por DENER: Ventajas tecnológicas: Modelo: REVOLUTION B-Servo 900 mm, 20 to Altas velocidades con husillo de bolas. La prensa plegadora CNC eléctrica servo se caracteriza por su alta precisión, exactitud y versatilidad: 100% eléctrica, 0% de aceite hidráulico. - Hasta un 40% menos de consumo de energía en comparación con las prensas plegadoras hidráulicas convencionales. - Alta eficiencia y precisión. - Alta velocidad de plegado y considerablemente más silenciosa. - Menores costos de mantenimiento. - Ecológica. - Panel de control fácil de usar. - Cálculo automático de los pasos de plegado directamente a partir de archivos STEP o DXF. - Hasta un 35% más rápida que una prensa plegadora hidráulica. Especificaciones técnicas: Longitud de plegado: 900 mm Capacidad de plegado (fuerza de prensado): 20 toneladas Carrera máxima: 150 mm Altura de instalación: 325 mm Velocidad de aproximación: 150 mm/s Velocidad de plegado: 20 mm/s Velocidad de retorno: 150 mm/s Potencia del motor: 3,8 kW Peso: 1950 kg Longitud total: 1760 mm Ancho: 1280 mm Altura: 2190 mm Pedpfx Asd H Hh Djl Dora KK-Industries GmbH ¡Aquí hay algo para todos!

Estado: nuevo, Prensado: 40 Longitud de plegado: 1300 Distancia entre columnas: 1300 Altura de instalación: 375 Carrera (máx.): 150 Dimensiones (largo x ancho x alto): 1880 x 2435 x 2320 mm Peso aprox.: 3400 Potencia del motor: 2 x 3,8 Prensa plegadora CNC con husillo de bolas eléctrico KKI Modelo: REVOLUTION B-Servo 1550 mm x 40 to Equipamiento estándar: KK-Industries es el representante general del grupo empresarial DENER. Hemos preparado un modelo de alta calidad para Europa. La prensa plegadora CNC con servomotor eléctrico KK-Industries, fabricada por DENER: Ventajas tecnológicas: Modelo: REVOLUTION B-Servo 1550 mm, 40 to Prsdpfed H Hh Hex Al Dja Altas velocidades con husillo de bolas. La prensa plegadora CNC con servomotor eléctrico se caracteriza por su alta precisión, exactitud y versatilidad: 100 % eléctrica, 0 % de aceite hidráulico. - Hasta un 40 % menos de consumo de energía en comparación con las prensas plegadoras hidráulicas convencionales. - Alta eficiencia y precisión. - Alta velocidad de plegado y funcionamiento considerablemente más silencioso. - Menores costes de mantenimiento. - Respetuosa con el medio ambiente. - Panel de control fácil de usar. - Cálculo automático de los pasos de plegado directamente a partir de archivos STEP o DXF. - Hasta un 35 % más rápida que una prensa plegadora hidráulica. Especificaciones técnicas: Longitud de plegado: 1550 mm Capacidad de plegado: 40 toneladas Carrera máxima: 150 mm Altura de instalación (Q): 375 mm Velocidad de aproximación: 150 mm/s Velocidad de plegado: 20 mm/s Velocidad de retorno: 150 mm/s Potencia: 2 x 3,8 kW Peso: 3400 kg Longitud total (A): 1880 mm Ancho (C): 2435 mm Altura (D): 2320 mm KK-Industries GmbH ¡Tenemos algo para todos!

Estado: usado, Convertidor de corriente, fuente de alimentación, unidad de alimentación, fuente de alimentación conmutada, módulo de fuente de alimentación, fuente de alimentación para montaje en carril DIN -Entrada: 3 x 360-520 V CA, 50/60 Hz, 0,80 - 0,50 A -Salida: 24 V, 10 A CC -Precio: por unidad -Cantidad: 7 unidades -Dimensiones: 130/85/120 mm (alto) -Peso: 1,4 kg/unidad Prjdpfefkq Udex Al Dja

Estado: usado, Convertidor de corriente, fuente de alimentación, unidad de alimentación, fuente de alimentación conmutada, módulo de unidad de alimentación, fuente de alimentación para montaje en carril DIN. -Entrada: 3 x 360-520 V CA, 50/60 Hz, 2,40-1,70 A. -Salida: 24 V, 40 A CC -Precio: por unidad Pjdpfsfmgvaex Al Djra -Cantidad: 6 unidades -Dimensiones: 140/160/130 mm (alto) -Peso: 3 kg/unidad

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La plegadora de segmentos SM 2020x1,2 mm permite doblar diversos elementos de chapa metálica con una longitud máxima de 2020 mm y un espesor máximo de 1,2 mm. Puede equiparse con una tercera barra segmentada. Las plegadoras se utilizan habitualmente para producir elementos de techumbre, ventilación, sistemas de drenaje, etc. Sin embargo, la plegadora de segmentos SM, gracias a sus barras segmentadas especiales, permite doblar cajas y casetes de fachada, además de los elementos de doblado estándar. Una barra segmentada consta de piezas de diferentes longitudes. Puede ajustarla a la longitud deseada y doblar cajas alrededor de esta pieza segmentada. Fabricamos tres modelos de plegadora de segmentos SM: Plegadora de segmentos SM-1270 x 2 mm Plegadora de segmentos SM-1550 x 1,8 mm Plegadora de segmentos SM-2020 x 1,2 mm Estas plegadoras de segmentos tienen dos barras segmentadas: la barra superior y la barra de rotación. La barra superior tiene un ángulo de 135 grados, lo que permite doblar elementos con un ángulo máximo de 135 grados. El conjunto estándar de la plegadora de segmentos SM incluye: la plegadora SM, segmentos templados, medidor de ángulos, limitador de ángulo de cuatro posiciones, dos segmentos con cortes laterales y mesa de aceptación multifuncional. Como opción adicional, puede adquirir una cuchilla de corte transversal para la plegadora de segmentos de chapa metálica. El espesor máximo de metal que la cuchilla puede cortar es de acero de 0,8 mm. Podsv Tyr Iopfx Al Djra Los segmentos de la plegadora están templados y su rigidez es de aproximadamente 30 HRC. Esto permite doblar metal grueso en cualquier parte de la plegadora sin dañarlo. Empezamos a producir plegadoras de segmentos SM en 2003. Contamos con una amplia experiencia en la producción de máquinas de segmentos y podemos ofrecerle la solución perfecta para su negocio. Especificaciones Material Ancho del material (mm) 2020 Espesor del material (mm) 1,2

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina dobladilladora de metal HR-2 Pedpfxerklxve Al Dsra La máquina dobladilladora de metal HR-2 es el siguiente modelo en la línea de producción después del modelo HR-1. En lugar de la máquina HR-1 que puede formar un dobladillo de 5-8 mm, la máquina dobladilladora de metal HR-2 puede hacer un dobladillo de 6-14 mm. Por lo tanto, el cliente puede obtener una mejor gama de productos depende de los requisitos, siete puestos de formación de la máquina lo hace posible. La máquina de dobladillo de metal HR-2 puede hacer que la operación de procesamiento de chapa común sea mucho más fácil, con mejor calidad y la misma repetibilidad. De manera estándar, esta operación se puede realizar con la máquina dobladora de chapa manual, por lo que dos trabajadores tienen que hacer dobleces paso a paso para obtener el producto necesario. La máquina dobladora de chapa HR-2 puede hacer tal operación mucho más eficientemente. Puede doblar ambos lados simultáneamente o cada lado paso a paso. Hacerlo gradualmente puede ser una buena idea cuando tiene una gran variedad de elementos que necesita producir con diferentes anchos por lo que no hay razón para reajustar el ancho de la máquina para cada operación. Usamos acero especial para herramientas para hacer los rollos de la maquina para que pueda proveer un largo periodo de vida. La perfiladora HR-2 puede hacer paneles de longitud ilimitada y hacer el trabajo del cliente mucho más fácil. Por lo tanto, usted puede ahorrar mucho tiempo con nuestra máquina dobladilladora de metal HR-2 y hacer su proceso de producción mucho más eficiente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, La máquina eléctrica para la fabricación de codos es el mecanismo utilizado para formar codos a partir de tubos redondos y rectangulares de diferentes diámetros. La máquina para la fabricación de codos EEM-200plus es una versión mejorada de la máquina EEM-200. Dispone de una cuarta herramienta de presión inferior adicional, lo que permite presionar los tubos desde los cuatro lados durante el curvado, lo que se traduce en una mejor calidad del codo. Puede utilizar nuestra máquina tanto para trabajar con tubos redondos como con tubos rectangulares. La máquina para la fabricación de codos EEM-200plus le permite trabajar con tubos de 80 a 200 mm. Atención: el diámetro interior del tubo que utilice para el curvado debe ser 1 mm mayor que el diámetro de la matriz de curvado de la máquina. ¡El cierre del tubo debe estar cerrado o soldado para evitar que se abra durante el curvado! Prjdpfxef Epzne Al Dsa La máquina para la fabricación de codos EEM-200 es eléctrica, por lo que no necesita ningún sistema de aire ni de aceite para funcionar. El consumo eléctrico es de 1,5 kW/hora para esta máquina de fabricación de codos. El voltaje requerido es de 380 V. Puede utilizarse en un entorno con temperaturas de -5 a +45 grados Celsius. La máquina para la fabricación de codos es adecuada para curvar tubos con un espesor máximo de 0,8 mm. La máquina para la fabricación de codos EEM-200plus curva los codos gracias a herramientas de presión especiales. Se incluye un juego de herramientas para curvar un diámetro de tubo específico. Por lo tanto, para curvar tubos de diferentes diámetros, deberá adquirir herramientas de presión adicionales. La máquina se suministra con cuatro juegos de herramientas de presión, lo que le permite curvar tubos de cuatro diámetros diferentes en el rango de 80 a 200 mm (que usted elige).

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 La máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 es un producto de nuevo diseño de nuestra empresa, ideado para la conformación de paneles metálicos para fachadas y paredes con la configuración requerida. Estos paneles de doble fachada son muy populares en el sector de la construcción para el revestimiento de edificios residenciales y estructuras industriales, así como para fabricar cercados con distintas configuraciones, pérgolas, elementos de tejado, etc. La línea de producción de revestimiento metálico SPM-2 es completamente automática e integra una sección de laminado, un sistema de automatización y cizallas tipo guillotina a la salida de la máquina. La línea puede equiparse adicionalmente con un desenrollador manual o automático para bobinas metálicas, según las necesidades del cliente. Psdpsxghngsfx Al Dora En su versión estándar, esta máquina perfiladora de paneles dobles SPM-2 produce perfiles planos, pero con equipamiento adicional es posible conformar paneles con perfiles ondulados o acanalados. Para iniciar el proceso, es necesario colocar una bobina de metal en el desenrollador y alimentar el extremo de la banda hasta el primer par de rodillos laminadores, introduciéndolo paso a paso en los rodillos sucesivos y ajustándolo según sea necesario. Una vez que el metal llega al dispositivo de corte, debe alimentarse entre las cuchillas de corte y realizar el corte de “cero”. Después de este paso, el equipo puede cambiar al modo de funcionamiento automático. El panel de control permite definir la cantidad de piezas y la longitud de los productos, tanto para tareas individuales como para trabajos en modo multitarea. Una vez configurados los parámetros, la máquina perfilará y cortará automáticamente los paneles a las dimensiones requeridas. Así, el cliente obtiene el producto final en el menor tiempo posible y con la máxima calidad. La velocidad de laminado es ajustable y puede alcanzar entre 10 y 15 metros por minuto. La línea de producción SPM-2 incorpora herramientas especiales para punzonar orificios de fijación en el lateral de los paneles. Esto permite ofrecer soluciones más atractivas y una gama más amplia de productos al usuario final. La zona de laminado de la máquina cuenta con 18 pares de estaciones de formado, asegurando la alta calidad del producto final. La máquina puede suministrarse con o sin carenado de protección, según las preferencias del cliente. Especificaciones: Ancho del material (mm): 416 Espesor del material (mm): 0,4–0,5 Potencia del motor (kW): 3 + 1,1 Velocidad de laminado (m/min): 10–15

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La máquina de cierre a presión de tejados metálicos SLP-1 auto con opción de punzonado lateral es el último proyecto de nuestra empresa en la dirección de equipos para la producción de tejados metálicos. La máquina de cierre a presión SLP-1 auto puede producir paneles de cierre a presión con orificios de fijación y perforar las partes laterales de los paneles, lo que hace posible doblar el borde del panel y unirlo a los elementos del techo después. Nuestra máquina está equipada con un sistema de automatización y realizar la producción en un modo totalmente automático. Este proceso se realiza de la siguiente manera: el operador de la máquina coloca el extremo del rollo de metal en los rodillos de tracción de la máquina, que lo mueve a la parte de laminación del equipo. Al principio del proceso de laminado, dos prensas punzonadoras neumáticas de cada lado de la máquina realizan cortes laterales de los paneles. Tras el corte, el proceso de laminado pasa a los siguientes rodillos de laminación. Éstos forman gradualmente el perfil del panel de cubierta y recortan los orificios de fijación con rodillos de herramientas de corte especiales. Tras el laminado, una cizalla automática especial situada al final de la máquina corta el panel en longitudes con las medidas necesarias. Así como la máquina corta las partes laterales de los paneles al principio del proceso de producción, también corta sólo la parte plana del panel al final de la producción. Esto hace que la calidad del panel sea mejor y no hay deformaciones como ocurre con el corte de perfiles, cuando la cizalla de guillotina tiene que cortar no sólo la parte plana, sino también la parte de bloqueo del panel. Especificaciones: Dimensiones (mm): laminadora 3000x1400x900 cizalla guillotina 400x1120x1130 Peso (kg): laminadora 643 cizalla guillotina 110 Potencia motriz: laminadora 1,5 kW, 220V (o 380V bajo pedido) cizalla guillotina 1,1 kW Espesor máximo de la chapa (mm) 0,6-0,7 mm Anchura de la pieza (mm): 250-700 Velocidad de laminado (m/min): hasta 10 La máquina de paneles para techos metálicos SLP-1 auto cuenta con un sistema de automatización que ayuda a reducir al mínimo el trabajo del operario: éste sólo tiene que configurar en el ordenador el número de paneles que desea producir y su longitud, y la máquina los enrolla y corta automáticamente. Por lo tanto, reduciendo la influencia del factor humano, los errores de fabricación son mínimos y los paneles son todos del mismo tamaño y listos para su posterior instalación. Pedpfx Asuzv Tzjl Djra SLP-1 auto click lock roll forming machine tiene un sistema de ajuste de ancho fácil, por lo que para cambiar la máquina de un ancho de panel a otro, el operador sólo tiene que girar la rueda de ajuste, por lo que el reajuste toma un tiempo muy corto para tal operación. Como opciones adicionales la maquina perfiladora de panel de techo metálico SLP-1 auto puede tener: Cuchilla de corte para cortar el metal de la bobina al final del proceso de laminado de metal para reducir la cantidad de posible material de desecho; Rodillos de panel acanalado, para enrollar nervios estrechos o anchos en el centro del panel de cierre a presión del tejado; Módulo de panel de microondas- dispositivo para formar pequeñas curvas a lo largo de toda la anchura del panel de cubierta, haciendo que el aspecto de la cubierta sea más interesante y llamativo. Desbobinador de metal (puede ser de pie, de consola manual, de consola automática).

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La máquina curvadora de chapa MB-2150 se utiliza para doblar chapas metálicas de hasta 2150 mm de longitud y un espesor máximo de 1 mm. Con nuestras curvadoras de chapa puede fabricar elementos para cubiertas, sistemas de ventilación, drenaje, piezas de ventanas, entre otros. La principal diferencia de nuestra curvadora MB respecto a otras marcas es la barra superior de plegado intercambiable, que permite cambiar una barra de forma estándar por otra segmentada y así utilizar la máquina como una curvadora segmentada. O bien, usando una barra de forma ondulada, se pueden fabricar paneles acanalados para paredes y cubiertas. Esto amplia notablemente las funciones de la máquina, ahorra dinero al evitar la compra de equipos adicionales y optimiza el espacio de trabajo. El set "Standard +" incluye, además de la máquina curvadora, cuchilla transversal, alidada, limitador de ángulo, así como topes delanteros de corte, mesa trasera, manillas, ruedas y, opcionalmente, herramienta manual de curvado o amortiguador de golpes. — Topes delanteros de corte — Mesa trasera — Manillas — Ruedas — Herramienta manual de curvado — Amortiguador de golpes Como accesorios adicionales puede adquirir: 1. Pedales, que permiten sujetar la chapa sin usar los mangos laterales, facilitando el funcionamiento de la máquina por una sola persona; — Mecanismo de pedales 2. Barra superior segmentada, que permite doblar chapas metálicas por los cuatro lados y fabricar cajas, entre otros productos; — Barra superior segmentada 3. Barra de plegado segmentada, adecuada para elaborar casetes de fachada; — Barra de plegado segmentada 4. Herramienta para paneles acanalados, que permite fabricar paneles de chapa acanalada para paredes y cubiertas; — Herramienta para chapa acanalada — Panel acanalado Disponemos de cuatro modelos de curvadoras de chapa MB: Predpey Sgy Iofx Al Dea 1. Curvadora de chapa MB 1400x1,2 mm 2. Curvadora de chapa MB 2150x1 mm 3. Curvadora de chapa MB 2650x0,8 mm 4. Curvadora de chapa MB 3150x0,7 mm Peso: 200 kg Dimensiones (LxAnxAl): 260 cm x 70 cm x 110 cm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La máquina para la fabricación de paneles de cubierta metálicos con unión vertical F3, equipada con un dispositivo de medición de longitud, fue diseñada por nuestra empresa para producir paneles de cubierta con unión vertical para la instalación de cubiertas y fachadas de diversos edificios y estructuras. Las planchas de metal se pasan a través de los rodillos de conformado de la máquina para obtener la forma deseada del panel con unión vertical. Este método de producción permite fabricar paneles a una velocidad de aproximadamente 10 metros por minuto y es adecuado para cualquier empresa de instalación de cubiertas. La máquina está equipada con un sistema de ajuste de ancho fácil de usar, por lo que solo se necesitan unos minutos para reajustarla y cambiar de un ancho a otro. La máquina F3 puede trabajar con paneles de entre 200 y 700 mm de ancho. Es posible trabajar con planchas y bobinas de metal fabricadas con acero galvanizado, cobre, zinc, aluminio, acero inoxidable, etc. El grosor máximo del metal para el trabajo es de 0,8 mm. La máquina para la fabricación de paneles de cubierta metálicos con unión vertical F3 puede suministrarse en un conjunto estándar, así como con accesorios adicionales que proporcionan una funcionalidad adicional a la máquina y simplifican el proceso de trabajo. Como opciones adicionales, ofrecemos un desenrollador de suelo, que se puede utilizar directamente en el lugar de trabajo gracias a su bajo peso y tamaño reducido, lo que permite colocar la bobina en el desenrollador y alimentarla a la máquina. Como opción adicional, se puede adquirir un dispositivo de medición de longitud para producir paneles de cubierta de la misma longitud y en modo semiautomático, sin necesidad de marcarlos con cinta métrica. Al utilizar estos accesorios, se puede ahorrar tiempo y mejorar la precisión del trabajo. Con el dispositivo de medición de longitud, nuestros clientes suelen adquirir una cuchilla de corte transversal para cortar los paneles de la longitud deseada de la bobina. Como opciones adicionales, también ofrecemos rodillos para paneles acanalados para formar paneles con unión vertical y acanaladuras, lo que proporciona una mayor rigidez al sistema de cubierta. Se puede utilizar la máquina con o sin rodillos. Los rodillos adicionales para la producción de paneles con radios permiten fabricar paneles con un gran radio de curvatura, lo que permite utilizarlos en diversas estructuras, como hangares, etc. Tenemos una solución lista para su negocio para la producción de cubiertas para hangares. Para proteger contra diversos daños, ofrecemos el uso de una cubierta superior, que impide la entrada de objetos extraños en el interior de la máquina y hace que el proceso de trabajo de la máquina sea más seguro: máquina para la fabricación de paneles de cubierta con unión vertical F3 con cubierta superior. Pedpoh Aw Rnsfx Al Dera Para cerrar la unión vertical, nuestros clientes pueden utilizar herramientas especiales para cubiertas con unión vertical. Durante la instalación de los paneles de cubierta, los instaladores utilizan elementos de fijación especiales: clips deslizantes, por lo que ofrecemos prensas de estampado para su producción: máquinas formadoras de clips deslizantes. Por lo tanto, utilizando una máquina para la fabricación de paneles de cubierta metálicos con unión vertical F3, nuestros clientes y socios pueden producir paneles de cubierta con unión vertical de forma eficiente y, con accesorios adicionales, pueden hacer que este proc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La máquina automática de paneles de techo de cierre automático Sl-1 auto está diseñada por nuestra empresa para la producción de paneles de techo de cierre automático en modo automático. Esta máquina forma una cerradura de techo rodando con la ayuda de rodillos especiales. Al mismo tiempo, corta los agujeros de fijación para la fijación del panel de techo. Psdpfxon Hqmmo Al Dora La máquina automática de paneles de techo SL-1 auto consiste en: - La parte de formación de rollos, que forma directamente el perfil deseado del panel con la ayuda de rodillos de laminación. La máquina está equipada con un sistema de ajuste fácil de la anchura - para cambiar la anchura, sólo tiene que girar una rueda de ajuste especial. La máquina enrolladora tiene 10 pares de rodillos formadores para formar un cierre de costura. Dispone de herramienta especial para cortar agujeros de fijación en los paneles. - Sistema de automatización de la máquina, con los siguientes elementos principales: panel de control automático, panel de control manual, armario de control, rueda de medición. Con la ayuda de este sistema, el operador de la máquina puede programarla para realizar operaciones de laminado y corte de metal en modo automático. Es fácil de establecer el número de paneles para el laminado y sus longitudes, por lo que sólo tiene que alimentar el metal en la máquina, y se rodará paneles de clic-costura de la longitud deseada y la cantidad en el modo automático. Es posible realizar varias tareas (multitarea). Si utiliza el panel de control manual, puede comprobar cada paso de la operación del modo automático antes de ponerlo en el proceso automático completo. - Cizalla de guillotina, diseñada para cortar paneles click de varias anchuras. La configuración especial de las cuchillas permite cortar tales perfiles y obtener un producto final de alta calidad. El sistema de cizalla dispone de motor eléctrico para facilitar las operaciones de corte. Como equipamiento adicional de la máquina ofrecemos - desenrollador de metal para instalar cómodamente el rollo de metal y alimentarlo a la máquina. - desenrollador totalmente automático para automatizar al máximo el proceso de perfilado. - rodillos de panel acanalado, para formar costillas adicionales a los paneles plegados en clic, por lo que consigue un aspecto más interesante al techo y el aumento de la rigidez del sistema. - máquina formadora de paneles acanalados RPFM (máquina formadora de paneles por microondas) para formar microondas en los paneles del tejado. Debido a su bajo peso, la perfiladora automática de paneles autoblocantes SL-1 auto puede utilizarse en la construcción de instalaciones civiles e industriales, en talleres de fábricas y talleres, así como directamente en el lugar de la cubierta. El uso de la máquina cerca del lugar de instalación evita los costes de transporte y el riesgo asociado de daños en las chapas del tejado. La altura del perfil del panel del tejado con cierre a presión una vez instalado es de 26 mm: Como opción, también podemos hacer que la máquina de 31 mm de bloqueo de alta producción: La anchura máxima de la pieza de trabajo para laminar puede ser de 700mm. La anchura mínima de la pieza de trabajo es de 250mm. La máquina automática de paneles de techo de cierre a presión Sl-1 auto tiene una cubierta protectora especial que evita que objetos extraños lleguen a la parte de trabajo de la máquina. Asi que la maquina perfiladora automatica SL-1 auto es conveniente de usar con la ayuda del modo automatico p

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Torno CNC TCK 50A500 con bancada inclinada, torreta de 12 posiciones, plato hidráulico y contrapunto, transportador de virutas, colector de piezas - es la máquina perfecta para sus operaciones de torneado. Usted puede elegir en conjunto estándar o añadir la opción deseada. Podemos hacerla con el sistema GSK CNC, Siemens o Fanuc como opción. Max. Oscilación sobre la cama -560mm Max. Oscilación sobre la cama -260mm Diámetro máx. de mecanizado del disco - 400mm Longitud máx. de torneado - 500mm Tipo de extremo del husillo A2-6 Diámetro del agujero pasante del husillo -66mm Diámetro de la barra -55mm Mandril hidráulico -10 pulgadas Velocidad límite del husillo -3000rpm Diámetro del manguito del contrapunto -70mm Conicidad Mohs 5# del agujero interior del manguito del contrapunto Predet Ef I Uepfx Al Dea Carrera del manguito del contrapunto -80mm Tamaño del cuadrado de la cuchilla -25mm Potencia del motor principal -11kW Peso neto de la máquina -3000 kg Dimensiones (L×A×H) - 2700*2000*2000 mm Por favor, póngase en contacto con nosotros para más detalles. Hay otros tornos CNC de bancada inclinada, tornos CNC de bancada plana, fresadoras,8 fresadoras CNC, centros de torneado y fresado CNC, sierras de cinta, sierras CNC disponibles bajo pedido.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La plegadora manual SM 1270x2 mm es una máquina para doblar diferentes elementos a partir de láminas de metal con una longitud máxima de 1270 mm y un grosor máximo de 2 mm. Normalmente, las plegadoras se utilizan para fabricar elementos de cubiertas, elementos de ventilación, elementos de sistemas de drenaje, etc. Sin embargo, la plegadora manual SM 1270, gracias a sus barras segmentadas especiales, puede doblar cajas y paneles de fachada, además de los elementos de doblado estándar. Una barra segmentada es una barra compuesta por partes de diferentes longitudes. Por lo tanto, se puede ajustar a la longitud que se necesite para doblar cajas y paneles desde los cuatro lados. Estos son los modelos de plegadoras manuales que fabricamos: Plegadora manual SM-1270 x 2 mm Plegadora manual SM-1550 x 1,8 mm Plegadora manual SM-2020 x 1,2 mm Estos modelos de plegadoras manuales incluyen, en su configuración estándar, dos barras segmentadas: una barra superior y una barra giratoria. La barra superior tiene un ángulo de 135 grados, por lo que es posible doblar elementos con un ángulo de doblado máximo de hasta 135 grados. El equipo estándar de la plegadora manual SM incluye: - Plegadora manual - Dispositivo de medición de ángulos - Tope de ángulo con cuatro posiciones - Dos segmentos con cortes laterales para doblar paneles con dobleces internos. Como opción adicional, se puede adquirir: - Tercera barra segmentada - Opción de templado de segmentos (en la configuración estándar, los segmentos de la plegadora no están templados, pero si se trabaja con láminas de metal de más de 1 mm de grosor, se recomienda templarlos para aumentar la rigidez de los segmentos y prolongar la vida útil de la máquina). Prjdpfxjf Eywwo Al Doa - Modificación de la altura de los segmentos superiores (de 30 a 45 mm). Esto permite doblar paneles con una altura de hasta 45 mm, en lugar de 30 mm. - Cuchilla de corte transversal. Diseñada para cortar láminas de metal antes de doblarlas con la plegadora. El grosor máximo de metal para cortar es de 0,8 mm. - Mesa de apoyo multifuncional para ajustar diferentes topes de longitud en diferentes partes de la plegadora. Esto permite ahorrar tiempo al producir paneles o elementos de las mismas dimensiones. Dimensiones: 160,00 cm x 82,00 cm x 120,00 cm Peso: 350,00 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Dura fence metal automatic roll forming machine MPF-1 auto Dura fence metal automatic roll forming machine MPF-1 auto puede ser una solución eficaz para las empresas que deciden aumentar o iniciar la producción de piquetes de metal durafence tablones. Una valla metálica de piquetes es un tipo de perfil que se puede obtener enrollando metal plano a través de los rodillos de laminación de una máquina con uso posterior en el proceso de fabricación e instalación de vallas metálicas. Una valla metálica dura tiene un aspecto atractivo y puede formar parte de cualquier diseño sin recargarlo con elementos innecesarios. Una valla dura será una solución excelente para la construcción de casas, chalets o cualquier otro edificio. La línea de perfilado de valla metálica dura MPF-1 es totalmente automática y puede llevar a cabo el proceso de producción de planchas de valla metálica de forma totalmente automática. La línea consta de las siguientes partes El desenrollador automático de metal puede trabajar con rollos de hasta 1,5 toneladas de peso y bobinas de hasta 350 mm de ancho. Decoiler ayuda a alimentar el metal en una máquina de perfilado, por lo que necesita para instalar el rodillo al eje desenrollador, para ajustar el diámetro interior del rodillo y poner el metal bajo el mecanismo de compensación de la máquina. Después hay que llevarlo a la perfiladora. Como opción, también podemos hacer una línea y equiparla con un desbobinador manual de metal o instalar una línea sin él en absoluto. La parte laminadora de la máquina, que consta de rodillos de laminación de diversos diámetros y configuraciones para laminar el metal y formar el perfil deseado. Cizalla de guillotina para cortar los productos finales de la máquina. La guillotina funciona en modo automático, dando la oportunidad de cortar cercos con la longitud y cantidad necesarias. El sistema de automatización de la línea consta de un panel de control manual, un panel de control automático y un soporte con pantalla. El panel de control manual permite configurar la máquina en modo manual y comprobarla antes del funcionamiento automático. El panel de control automático se utiliza cuando la línea funciona en modo automático y permite ajustar la cantidad y la longitud de los productos conformados y programar su corte con la línea. Así, utilizando la línea de metal dura fence MPF-1 auto, puede obtener una solución completamente automática para la producción de un perfil de metal fence, aplicando un mínimo de esfuerzos a la producción y recibiendo productos de alta calidad con tamaños y números que necesita. Especificación: El espesor máximo del material (mm) 0,55 Potencia del motor (kW) 1,5+1,1+2,2 Podpfx Alstp H Ero Dsra Velocidad de laminado (m/min) 10-15

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La máquina para realizar doble perfilado vertical en cubiertas F3 se utiliza para crear el sistema de fijación de doble perfilado vertical en los paneles de cubierta que se emplean para la instalación de cubiertas con doble perfilado vertical. Las cubiertas con doble perfilado vertical son ampliamente utilizadas debido a que es imposible que el agua se filtre por debajo de los paneles de cubierta cerrados en los puntos de contacto entre ellos, gracias a la forma especial del sistema de fijación. Esta forma especial implica que los paneles de doble perfilado vertical se superponen en los puntos de contacto y, una vez instalados en el techo, se cierran utilizando herramientas especiales para el cierre de perfiles verticales (herramienta manual para el cierre del sistema de fijación de doble perfilado vertical y máquina eléctrica para el cierre del sistema de fijación de doble perfilado vertical). La ventaja de esta máquina para realizar perfiles verticales es la posibilidad de cambiar el ancho de los paneles de cubierta con perfiles verticales de forma muy sencilla. En uno de los lados de esta máquina para realizar perfiles verticales hay un tornillo especial; al girarlo, el operario puede cambiar el ancho de los paneles. Por lo tanto, el ajuste de la máquina para realizar perfiles verticales no requiere mucho tiempo para el operario, lo que le permite utilizar su tiempo de trabajo de forma más eficiente. Esta máquina para realizar doble perfilado vertical en cubiertas es ideal para fabricar paneles de doble perfilado vertical a partir de diferentes tipos de metales (acero galvanizado, acero recubierto con cobre, zinc, titanio, etc.). Esta máquina para realizar perfiles verticales tiene seis pares de rodillos que dan forma a los paneles de cubierta con doble perfilado vertical. Esta máquina puede fabricarse para su uso con líneas eléctricas de 220 V o 380 V. También puede adquirir, junto con la máquina para realizar perfiles verticales: un par adicional de rodillos para crear nervios en los paneles de cubierta; un par adicional de rodillos para crear paneles curvados con un gran radio de curvatura; una cuchilla de corte; un desenrollador de metal; una herramienta manual para el cierre del sistema de fijación; una máquina eléctrica para el cierre del sistema de fijación; una máquina para cortar láminas de metal a la medida deseada. Es fácil trabajar con nuestra máquina para realizar doble perfilado vertical en cubiertas directamente en el lugar de instalación de la cubierta con doble perfilado vertical, gracias al reducido peso y a las dimensiones no excesivas de esta máquina para realizar perfiles verticales. Esto permite al propietario de esta máquina para realizar cubiertas ahorrar dinero, ya que no tiene que gastarlo en alquilar espacios adicionales para la fabricación de paneles de cubierta con doble perfilado vertical, su almacenamiento y su transporte al lugar de instalación. Prsdpehz Twwefx Al Dja Nuestra empresa comenzó a fabricar esta máquina para realizar doble perfilado vertical en cubiertas en 2005, por lo que tenemos una gran experiencia en nuestro trabajo y podemos ofrecerle una excelente solución para su negocio. Para obtener más información sobre el precio de esta máquina para realizar doble perfilado vertical en cubiertas y la forma en que se puede entregar en su ubicación, póngase en contacto con nosotros. Le proporcionaremos toda la información que necesite.