Hornos de segunda mano en venta (1.204)

Estado: como nuevo (usado), Horno y cámara de fermentación Salva Modelo: K-5+H-E Serie: 162.313 Horno eléctrico y cámara de fermentación de acero inoxidable, temperatura ajustable y controles de tiempo, hasta 300'C con capacidad de vapor, móvil, horno 3ph cámara de fermentación 1ph Godpfx Afsg Ifw Njdsbu

Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 1.040 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: E21SJ24013114309, El iCombi Pro es el último horno mixto de la casa Rational. El aparato ofertado solo ha trabajado 1.038 horas de funcionamiento, por lo que prácticamente tiene carácter de demostración. Modelo iCombi Pro 20-1/1 eléctrico con 20 bandejas GN 1/1, es muy fácil de operar incluso para personal sin formación especializada, permitiendo alcanzar una calidad gastronómica excepcional sin necesidad de supervisión continua. El equipo se encuentra en un estado impecable. El horno mixto ha recibido un mantenimiento reciente en nuestro propio taller especializado y está libre de fallos. El PVP es de 25.520,00 € Recibirá una factura con el IVA desglosado. Estado: Usado, revisado y totalmente operativo Servicio: Con gusto le ponemos en contacto con un servicio técnico certificado de Rational a nivel nacional en Alemania. ¿Busca un modelo específico de Rational? Consúltenos, disponemos de una amplia gama de equipos usados y nuevos. Le asesoramos en todos los tipos de aparatos, ya sea SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic y Pro. Datos técnicos: Ancho x Fondo x Alto: 877 x 913 x 1.872 mm Dimensiones mínimas de apertura de puerta para transporte: 900 x 1.900 mm Conexión eléctrica: V: 400 / Hz: 50-60 / kW: 37,2 Peso: 263 kg Nº de serie: E21SJ24013114309 Año de fabricación: 2024 Horas de funcionamiento: 1.040h Carga máxima por bandeja: 5 kg Carga total máxima: 100 kg Potencia en modo vapor: 36 kW Potencia en modo aire caliente: 36 kW Protección eléctrica: 63 A Gjdpjxl A S Dofx Afdsbu Conexión al agua: entrada (tubo de presión): 3/4 pulgada / desagüe: DN 50 El iCombi Pro de Rational es el nuevo referente en inteligencia, eficiencia y flexibilidad. Más información: Rango de temperatura: 30°C a 300°C Detecta continuamente las condiciones reales en la cámara de cocción Reconoce el tamaño, carga y estado del producto, calculando automáticamente el grado de dorado Aprende y adapta rutinas de cocción frecuentemente empleadas Encuentra el proceso de cocción óptimo para el resultado deseado MyDisplay – interfaz de usuario personalizable fácilmente configurable Pantalla TFT a color y táctil Manual de uso y manejo accesible en la pantalla Sonda de temperatura central con corrección automática de errores y asistencia de posicionamiento Puerta triple acristalada, ahorradora de energía Iluminación interior LED Incluye indicador de consumo de energía Regulación de humedad precisa por porcentaje Programación individual de al menos 350 programas de cocción con hasta 12 pasos cada uno Inyección de vapor ajustable en 3 niveles Puerto USB Generador de vapor fresco de alto rendimiento con descalcificación automática 5 velocidades de ventilador programables Sistema integrado de separación de grasas sin mantenimiento, sin filtro adicional Función de enfriamiento rápido Cool-down Nuestro servicio de equipos de segunda mano para usted: 6 meses de garantía en todas las piezas eléctricas Equipos de marca de alta calidad a precios justos Asesoramiento profesional y competente, antes y después de la compra Envío o recogida flexible según preferencia Suministro de manuales de usuario, esquemas de conexión y repuestos Aceptamos su horno mixto a partir del año de fabricación 2011 Gama completa de accesorios a precios atractivos Envío: Entrega o recogida previa concertación Envío internacional bajo consulta Envíos a islas o estaciones de montaña solo bajo acuerdo previo

Año de fabricación: 1981, Estado: usado, Detalles técnicos: Altura sobre el suelo: 850 mm Potencia total necesaria: 2,5 kw Temperatura: 200 °C Tensión: 220/50 V / Hz Peso de la máquina aprox.: 80 kg Espacio necesario aprox.: L:0,85xAn:0,6xAl:1,15 m Campo de aplicación: Sistema de secado Innenmaße: B:0,50xT:0,42xH:0,60m Apertura de la puerta: An:500xAl:600mm El interior alberga 3 estantes (P:370xA:490mm) el estante superior se retira ya que el termómetro penetra profundamente en el interior. (Foto sólo para comparación) Horno probado hasta 160°C, con restricciones: 2 elementos calefactores en la parte superior OK y 2 elementos calefactores en la parte inferior no funcionan (¡cámbielos si es necesario!) Gsdpfju N Agkjx Afdsbu *

Estado: bueno (usado), Horno industrial, horno de secado Tipo: PKL-1Temperatura máxima: 180 ° CLa temperatura es ajustableNúmero de comprimidos: 10Tamaño de la tabla: 70x50 cmCerradura eléctrica de cierre individual Dimensiones del horno: Altura: 1450/1900 mmAncho: 1250 mmProfundidad: 850 mmPeso: 350 kg¡Tenemos 3 piezas en stock! Gedpfx Ajd Tiu Isfdebu

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, ancho de la mesa: 2.000 mm, longitud de la mesa: 2.000 mm, altura de instalación: 1.700 mm, fuerza de prensado: 800 t, carrera: 900 mm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: S7 300, potencia: 370 kW (503,06 CV), peso total: 81.000 kg, altura de elevación: 900 mm, altura de la herramienta: 1.700 mm, CONTROL .. Control PLC SIEMENS S7 300 DISEÑO DE PRENSAS .. Accionamiento: hidráulico BASTIDORES DE PRENSAS .. Fuerza nominal total: 800 toneladas MESA DE PRENSADO .. Superficie de sujeción (izquierda-derecha): 2000 mm .. Superficie de sujeción (delante-detrás): 2000 mm .. Altura sobre el suelo: 700 mm PUNZÓN .. Superficie de sujeción (izquierda-derecha): 2000 mm .. Superficie de sujeción (delante-detrás): 2000 mm .. Carrera: 900 mm ARIETE (PRENSA HIDR.) .. Velocidad máx. de entrada: 400 mm/s .. Velocidad de trabajo mín.: 5 mm/s .. Velocidad de trabajo máx.: 160 mm/s .. Velocidad de retracción máx.: 300 mm/s DIMENSIONES DE INSTALACIÓN DE LA HERRAMIENTA .. Altura de instalación de la herramienta (carrera inferior, ajuste superior): 1700 mm .. Distancia entre montantes (izquierda-derecha): 2100 mm DATOS DE CONEXIÓN ELÉCTRICA .. Consumo de potencia (total): 370 kW .. Tensión de alimentación: 400 V .. Frecuencia de red: 50 Hz DIMENSIONES / PESOS .. Peso total aprox.: 81000 kg EQUIPAMIENTO ADICIONAL (PRENSAS) .. Automatización de prensas: sí .. Transferencia de carriles de pinzas: sí ... cumple la normativa vigente en materia de prevención de accidentes: sí .. Conformidad CE: sí Godpfx Aoxlhlcefdebu Sistema completo de moldeo en caliente compuesto por: * Prensa hidráulica LOIRE SAFE 800 a. * Sistema de horno Schwartz: - Anchura máx. del revestimiento: 1500 mm - Longitud interior del horno: 20000 mm - Altura interior del horno: 100 mm - Temperatura máx.: 1000 °C * Alimentador * Robot ABB de carga y descarga

Estado: usado, Este horno mixto eloma, modelo: Joker MT 1-1, se subasta online en nuestra subasta industrial / subasta de maquinaria eloma - horno mixto modelo: Joker MT 1-1. Gsdpfoxlhmtex Afdebu

Año de fabricación: 2006, Estado: como nuevo (usado), Horno de convección Moretti Forni Modelo: F80E Gedpfx Afjg Ifu Hodsbu Serie: 1321225 2006, inoxidable, temperatura variable y controles de temporizador, con capacidad de vapor, en el marco móvil, 18,5kw, 3Ph

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, VENTA ESPECIAL, CANTIDAD LIMITADA, ¡PRODUCTO NUEVO! PRODUCTO NUEVO EN EMBALAJE ORIGINAL + 24 MESES DE GARANTÍA DEL FABRICANTE+ El iCombi Pro es el último horno mixto de RATIONAL. El modelo iCombi Pro 6.1/1 Eléctrico con 6 niveles GN 1/1 es muy fácil de usar incluso para personal no cualificado y permite conseguir una calidad gastronómica excepcional sin supervisión permanente. La limpieza intermedia y autolimpieza ultrarrápidas mantienen su equipo impecablemente limpio. Recibirá una factura con IVA desglosado. NUESTRO SERVICIO DE EQUIPOS PARA USTED: Hasta 2 años de garantía del fabricante Equipos de marcas premium a precios justos Asesoría profesional y competente – antes y después de la compra Envío gratuito dentro de Alemania (excepto islas/estaciones de montaña) Suministro de manuales de usuario, esquemas de conexión y repuestos Recogida de su horno mixto a partir del año de fabricación 2011 Programa completo de accesorios a precios atractivos El iCombi Pro de Rational marca un nuevo estándar en inteligencia, eficiencia y flexibilidad. Estado: Nuevo, funcionamiento total. DATOS TÉCNICOS: Ancho x Fondo x Alto: 850 x 842 x 754 mm Conexión eléctrica: V: 400 / Hz: 50-60 / kW: 10,8 Peso: 99 kg Año de fabricación: 2025 CARACTERÍSTICAS ESPECIALES: Eficiencia energética: 60% menos consumo de energía gracias al aislamiento térmico de última generación Autolimpieza: el equipo se limpia solo mediante un programa integrado Funcionamiento posible sin sistema adicional de descalcificación o ablandador de agua OTROS DETALLES: Rango de temperatura: 30°C a 300°C Detecta las condiciones de cocción actuales Reconoce tamaño, cantidad de carga y estado del producto para calcular el nivel de dorado Gbjdpfew Evyqox Afdju Aprende los hábitos de cocina más utilizados y los implementa automáticamente Determina la ruta óptima de cocción para el resultado deseado MyDisplay – interfaz de usuario configurable personalizable Pantalla a color TFT y pantalla táctil Manual de uso y funcionamiento disponible en la pantalla del equipo Sonda de temperatura central con corrección automática de errores de inserción y ayuda de posicionamiento Compartimento de puerta acristalado, ahorra energía Iluminación LED interior Incluye indicador de consumo energético Regulación de humedad: medición y ajuste preciso por porcentaje Programación individual de al menos 350 programas de cocción con hasta 12 fases Inyección de vapor regulable en 3 niveles Puerto USB Generador de vapor de alto rendimiento con descalcificación automática 5 velocidades de aire programables Sistema integrado de separación de grasas libre de mantenimiento sin filtro de grasa adicional Función de enfriamiento rápido de la cámara de cocción Ajuste automático al lugar de instalación (altura, clima, etc.) Puerta del equipo con triple acristalamiento ventilado y cristal interior abatible Conexión fija de aguas residuales conforme SVGW permitida Protección IP X 5 contra salpicaduras y chorros de agua Válvulas magnéticas separadas para agua blanda y caliente hasta +30°C Programación de inicio automático de la cocción por fecha y hora Construcción interior y exterior en acero inoxidable DIN 1.4301 Módulo WiFi integrado ENVÍO / SHIPPING: Entrega o recogida en persona previa consulta Envíos internacionales bajo consulta / Worldwide shipping on request

Estado: usado, Linea de pintura en polvo Incluye: - Cabina de pintura recubierta de poliester con capacidad interior 3x1m - Dispone de compuerta exterior para pintar. - Medida puerta entrada y salida piezas carrusel: X - Medida ventana lateral para pintura: X - Horno de secado de 3x1m - Marca: SART - Modelo: HE - Potencia: 18.000W - Pistola de pintura en polvo - Marca: X Gjdpjxgnpkofx Afdobu - Modelo: X - Carrusel con carros de rodillos para circulación de piezas (20 metros aprox.) - Ciclón para re-circulación aire con polvo (Azul) - Filtro de polvo con variador Telemecanique - Compresor de pistón insonorizado usado NUAIR + secador HERTZ - Compresor pistón insonorizado marca Nuair, modelo AIRSIL 2, 5.5hp, calderín 270Ltrs, 640Litros/min, 952h de uso y del año 2020. - Secador de aire marca Hertz, modelo HRD 40 y monofasico 220V *Instalación desmontada y almacenada en nuestras instalaciones. Se entrega tal y como esta.

Año de fabricación: 1995, Estado: listo para usar (usado), Producto: Electrosinter Año de fabricación: 1995 Transporte aéreo: 2x9000m3 Espacio de aire / Capacidad: 32m3 Apertura del horno: 1200 x 1200mm // 80 x 1500mm Carga térmica: 55-160kW G20 gas natural Temperatura del aire 170-220 ° C Tamaño del recinto: 2600 x 10300 x 3600mm Armarios eléctricos incluidos. Requiere renovación electrónica y mecánica. Gjdpfx Afog R Sh Aodjbu Compra de equipos y maquinaria industrial. Amplia gama de maquinaria usada, equipos industriales

Estado: listo para usar (usado), Línea automática de recubrimiento en polvo No requiere cimentación, todo montado sobre el suelo = fácil de desmontar Equipo aún en el lugar. Vea el video. Dimensiones máximas de la pieza de trabajo: Longitud: 6200 mm Ancho: 850 mm Altura: 2750 mm La línea consta de: Zona de preparación: Instalación de desengrase calefaccionada y aislada - 7 depósitos - dimensiones del depósito: 4800 x 700 x 3000 mm Zona de proceso de recubrimiento en polvo: Línea de transporte Chain Power Gratis (Van Herwijnen BV) - Máx. 1500 kg por dos ganchos Mesa basculante hidráulica Cabina de recubrimiento en polvo Estee (6200 mm) - 2 robots Gema ITW, cada unidad equipada con 2 boquillas de pulverización Godexg Udnspfx Afdsbu Horno de curado a gas Sistema de recuperación y filtrado ciclónico

Estado: usado, Este horno de vacío Heraeus, tipo VT 5042 EK, se subasta en línea en nuestra subasta industrial / subasta de maquinaria por cierre de laboratorio Siemens ST – equipamiento de laboratorio, máquinas de laboratorio, materiales. Gjdpfjxlgq Dsx Afdobu

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Detalles técnicos: Temperatura máxima: 700° - temperatura habitual: 400 - 650°C Tamaño de apertura: W: aprox. 2200 x D: aprox. 3800 x Alto: aprox. 1100 milímetros Control de programa: Siemens S7/300 IM 151-7 Interfaz: Ethernet Volumen del contenedor: Volumen del horno: 9,2 m³ l Voltaje de control: 24/230 voltios Tipo de corriente: 1P/PEN; 50 Hz Tensión nominal: 400 V Consumo de energía de calefacción eléctrica: 3 x 3 x 21 kW = 189 kW Caudal volumétrico: 3 x aprox. 9.000 = 27.000 m³/h Peso aproximado de la máquina: 8,0 t Dimensiones de la máquina aprox. AltoxAnchoxProfundidad: aprox. 3,9 x 3,8 x 4,8 m Dimensiones del armario de control: aprox. Ancho: 2.400 x Profundidad: 400 x Alto: 2.000 mm Gjdpfx Afou R Dhxedebu Dimensiones de transporte (largo x ancho x alto): aprox. 5,2 x 3,6 x 2,9 m Horno de circulación calentado eléctricamente Horno de recocido eléctrico cuya carcasa está fabricada en chapa de acero perfilada y revestida con ladrillos refractarios ligeros. Uso/procesos: principalmente recocido de cilindros de madera de baja y alta aleación (por ejemplo, fundición gris aleada) Peso operativo habitual 5000kg máx. 8000 kilos Las piezas se colocan directamente a través del carro/rejilla del hogar hacia el dispositivo de flujo. (Altura sobre el suelo aprox. 750 mm sin rejilla) Calefacción integrada en el techo de la estufa. Ventilador de circulación (3 ventiladores compactos) en la pared lateral del horno, 3 x 4,0 kW = 12,0 kW Refrigeración forzada (1 ventilador de aire de refrigeración) Control de programas sobre 25 programas con 50 secciones de programa por programa Puerta de horno/puerta elevable con motorreductor SWE aprox. 2,2 kW (controlado por frecuencia) Recorrido en carruaje aprox. Motorreductor SEW de 3,0 kW (controlado por frecuencia) incluido. riel central (arrastre de cadena) usado, buen estado *

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Datos técnicos: Cupcake: 60 g - 28,000 unidades/hora Mini pastel: 220 g - 7,000 unidades/hora Compuesto por: Batidora planetaria Tonelli Gbodpfx Afsxhzmfedeu Capacidad: 300 litros por mezcla Incluye 2 vasos de mezcla y herramientas de mezclado Volteador elevador para recipientes de mezcla de 300 litros Estación de rociado de aceite para bandejas de horneado Sistema automático de transporte de bandejas de horneado Estación formadora de papel de hornear para moldes redondos y alargados 2 estaciones dosificadoras Comas para 30 - 100 g 1 estación de esparcido de azúcar 2 estaciones dosificadoras Comas para 150 - 500 g Horno túnel Imaforni Ancho de trabajo: 1600 mm x 40 m de largo 1 sistema de transporte del horno al enfriador Sistema de enfriamiento Imaforni 57 estaciones - 228 bandejas en el enfriamiento Tiempo de enfriamiento: 25 min Transporte de bandejas del enfriador a la estación de llenado 1 estación de llenado para mini pasteles con dosificación variable 1 estación de llenado para cupcakes con dosificación variable 1 estación de recogida de mini pasteles y cupcakes Opcionalmente se puede ofrecer: Cinta transportadora para productos recogidos Máquina flowpack individual Máquina flowpack agrupadora El inicio del desmontaje de la línea está previsto por el proveedor para finales de septiembre. Debido a las vacaciones de verano en Italia, la visita solo puede programarse a principios de septiembre.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. Gsdpfx Afjq Nfbhsdobu 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos a la venta un Heraeus T 5050 E /ct1974 en excelentes condiciones Horno de secado, horno industrial. Horno de circulación de aire con 2 estantes. Gbodpfsugtz Rjx Afdeu Temperatura nominal max: 250°C Volumen aprox. 180 litros Potencia: 2000 W. 1 fase 50Hz Dimensiones Interior 50x49x50 cm, carcasa: 79x56,5x65,5 cm. Con controlador Heraeus Kelvitron - con función continua/temporizador. Protección de temperatura DIN 12880 Clase de protección: IP20

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, El iCombi Pro es el horno mixto más reciente de Rational. El modelo iCombi Pro 20.1/1 Eléctrico, con 20 bandejas GN 1/1, es fácil de usar incluso para personal no capacitado, ya que permite obtener una excelente calidad de los platos sin necesidad de supervisión constante. El equipo se encuentra en excelente estado y está disponible de inmediato en nuestro almacén. Ha sido revisado en nuestro taller especializado y es completamente funcional. Recibirá una factura con IVA desglosado. Nuestro servicio de equipos usados incluye: • 6 meses de garantía en todas las piezas eléctricas • Equipos de marcas de alta calidad a precios justos • Asesoría profesional y competente antes y después de la compra • Opciones de envío o recogida en tienda • Suministro de manuales de usuario, planos de conexión y repuestos • Programa completo de accesorios a precios atractivos El iCombi Pro de Rational marca un nuevo estándar en inteligencia, eficiencia y flexibilidad. Condición: Usado, revisado y completamente funcional Datos técnicos: • Ancho x Fondo x Alto: 877 x 913 x 1872 mm • Dimensiones mínimas de la apertura de puerta para transporte: 900 x 1900 mm • Número de serie: E21SJ20072834776 • Año de fabricación: 2020 • Capacidad máxima por bandeja: 5 kg • Capacidad máxima total: 100 kg • Peso del equipo eléctrico: 254 kg • Requisitos eléctricos: - Voltaje: 3 NAC 400 V - Potencia conectada: 37,2 kW - Potencia en modo vapor: 36 kW - Potencia en modo aire caliente: 36 kW - Fusible: 63 A • Requisitos de agua: - Entrada de agua (manguera de presión): 3/4 pulgada - Desagüe: DN 50 Más información: • Rango de temperatura: de 30°C a 300°C • Sensores internos para condiciones reales de cocción • Reconoce tamaño, cantidad y estado del producto para determinar el nivel de dorado Gbjdpjxhhc Hofx Afdeu • Aprende y aplica los hábitos de cocción más frecuentes • Calcula automáticamente el proceso de cocción más adecuado para el resultado deseado • MyDisplay: interfaz personalizable por el usuario • Pantalla a color TFT y pantalla táctil • Manual de usuario y de operación accesible desde la pantalla del equipo • Sonda de temperatura central con corrección automática de errores de punción y ayuda de posicionamiento • Puerta con triple acristalamiento energéticamente eficiente • Iluminación LED interior • Indicador de consumo energético incluido • Regulación precisa de humedad con medición y ajuste porcentual • Programación individual de al menos 350 programas de cocción con hasta 12 pasos • Inyección de vapor regulable en 3 niveles • Puerto USB • Generador de vapor fresco de alto rendimiento con descalcificación automática • 5 velocidades de ventilación programables • Sistema integrado y libre de mantenimiento para la separación de grasa, sin necesidad de filtro adicional • Función de enfriamiento rápido del compartimiento de cocción • Ajuste automático a la ubicación de instalación (altitud, clima, etc.) • Puerta del equipo con triple cristal ventilado y panel interior abatible • Conexión fija de aguas residuales conforme a SVGW permitida • Válvulas solenoides separadas para agua blanda y caliente (hasta +30°C) • Programación del inicio automático con fecha y hora ajustable • Materiales de acero inoxidable DIN 1.4301 tanto en el interior como en el exterior • Módulo WiFi integrado Envío / Shipping: • Entrega o recogida previa concertación • Envíos a todo el mundo bajo consulta / Worldwide shipping on request • Envíos a islas o estaciones de montaña solo previa consulta

Estado: usado, Este horno de secado con recirculación de aire Carbolite, modelo PF200, se subasta en nuestra subasta industrial / subasta de maquinaria por cierre de laboratorio Siemens ST – equipamiento de laboratorio, máquinas de laboratorio, materiales, subasta online. Gedpfx Afexlgp Hjdebu Este y muchos otros lotes están disponibles en nuestra plataforma.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, kilometraje: 90.000 km, potencia: 236,83 kW (322,00 CV), configuración de ejes: 3 ejes, Año de fabricación: 1995, De nuestro stock de vehículos usados disponibles de inmediato, le ofrecemos: Vehículo universal de extinción ULF 60/40/30-P1000 sobre MAN TGS 26.322 Ideal para grandes y variados riesgos potenciales, por ejemplo, en instalaciones industriales donde se requiere una gran cantidad de agentes extintores especiales. Datos generales: • Año de fabricación: 1995 • Kilometraje: aprox. 90,000 km • Eje trasero de arrastre Chasis: • MAN TGS 36.322 con 322 CV (244 kW) • Motor diésel con transmisión de eje • Cabina de tripulación espaciosa de serie (1:2) • RAL 3000 (rojo fuego)/blanco Carrocería: • Fabricante: Rosenbauer • Tres amplios compartimentos laterales para equipos en cada lado • Estribos desplegables para ambos compartimentos delanteros laterales • Numerosos soportes modulares y adaptables • Amplio cofre en el techo Bomba del vehículo/Depósito de agente extintor: • Bomba centrífuga de incendios Rosenbauer R600 • Capacidad: 6,000 l/min a 8 bar • Bomba de espuma R 60 H3 440 l/min • Mezclador Mixmatic • Depósito de agua de 4,000 l • Depósito de espuma de 3,000 l • Depósito de polvo de 1,000 kg total Gbodpfx Aexmvpxefdou Equipamiento técnico de extinción: • Línea de intervención rápida de 60 m • Línea rápida de polvo de 30 m • Monitor de techo RM 60 EF de 4,000 l/min con alcance de 65 m Seguridad e iluminación: • 2 señales luminosas giratorias frontales y 1 trasera • Sistema especial de señales neumáticas Martin-Horn • Mástil de iluminación neumático • Cámara de marcha atrás y panel higiénico opcionales Con gusto le enviaremos una oferta concreta y le presentaremos el vehículo en detalle en nuestras instalaciones en Berlín.

Estado: bueno (usado), El SMT 400 2.4C es un horno cerámico de primera clase para funcionamiento continuo, diseñado para una amplia gama de procesos de tratamiento térmico. Este dispositivo de alta tecnología es un horno de convección vertical que puede utilizarse para sinterizar, recocido, templado, curado, esterilización por calor, envejecimiento y secado de una amplia gama de artículos. SMT 400 2.4C funciona a temperaturas de 177 °C (350 °F) a 1093 °C (2000 °F) y tiene una capacidad de 454 litros (16 pies cúbicos). El horno alcanza temperaturas extremas con rapidez y se caracteriza por una estabilidad excepcional. Gjdpeq I Sgyjfx Afdsbu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador de tambor rotativo de triple paso es un tipo de secador industrial que se utiliza para reducir o eliminar la humedad de un material. Recibe su nombre de los tres tambores giratorios por los que pasa el material, cada uno con una finalidad distinta en el proceso de secado. Este tipo de secador se utiliza habitualmente en la producción de diversos sólidos a granel, como minerales, productos agrícolas y biomasa. A continuación se describen las principales características y componentes de un secador de tambor rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material que se seca pasa por tres tambores o cilindros giratorios, de ahí el término "triple paso". Cada tambor tiene una función específica en el proceso de secado. 2. Flujo del material: - El material entra en la secadora y pasa primero por el tambor más interior. Tras la fase inicial de secado, pasa al tambor central y después al exterior, sufriendo un secado adicional en cada pasada. Gbsdpfxeq Nfuzj Afdou 3. 3. Fuente de calor: - El calor suele ser suministrado por un sistema de combustión, como un quemador u horno, situado en un extremo del tambor secador. Los gases calientes generados por el proceso de combustión fluyen a través de los tambores giratorios, transfiriendo calor al material. 4. 4. Flujo de aire: - El secador está diseñado para optimizar el flujo de aire a través de los tambores, garantizando un secado eficaz. En un diseño de triple paso, el material y los gases calientes se mueven a contracorriente a través de los tres tambores, mejorando la transferencia de calor y la eficacia del secado. 5. 5. Elevadores: - Los elevadores son componentes internos de los tambores diseñados para elevar y poner en cascada el material a medida que gira. Este movimiento favorece una buena transferencia de calor y un secado uniforme. 6. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un mayor tiempo de retención del material en el sistema de secado. Esta exposición más prolongada al calor aumenta la eficacia del secado, lo que hace que el secador de tambor rotativo de triple paso sea adecuado para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Después de que el material complete las tres pasadas y llegue al final del tambor secador, puede incluirse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material secado antes de su descarga. 8. 8. Aplicaciones: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso se utilizan en diversas industrias, incluyendo la agricultura (secado de cultivos como granos), minerales (secado de minerales o concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo de energía: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso son conocidos por su alta eficiencia debido al mayor tiempo de secado y a la eficaz transferencia de calor. Sin embargo, pueden tener un mayor consumo de energía en comparación con los secadores de paso simple o doble. A la hora de seleccionar un secador de tambor rotativo de triple paso, es esencial tener en cuenta factores como el tipo de material que se va a secar, la reducción de humedad necesaria y los requisitos generales de procesamiento. Un diseño y un funcionamiento adecuados son cruciales para conseguir un rendimiento de secado óptimo.

Año de fabricación: 2003, Estado: muy bueno (usado), Horno de secado, horno de endurecimiento Caltherm 300 C Se vende un horno de convección de tratamiento térmico multiusos con mezcla de aire CALTHERM en excelentes condiciones. horno monocámara calentado eléctricamente con mezcla de aire Gbjdpovpagdofx Afdju Temperatura máxima: 150 °C. Dimensiones internas: Longitud: 200 cm Altura: 200cm Ancho: 95cm 8 piezas de filamentos calefactores electrónicos. Ventilador de circulación de aire: 4kW, 380V, 50Hz Rango de temperatura: 50-300 grados Celsius Dimensiones exteriores:

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: E61SH12072309439, Este es un horno combinado SCC 61 WE Eléctrico, del fabricante premium Rational. Este horno combinado tiene capacidad para 6 bandejas GN 1/1. En el modo automático, el equipo detecta de forma independiente la ruta de cocción ideal para 7 aplicaciones (carne, pescado, aves, guarniciones, platos de huevo, productos de panadería y finalizado), el tamaño del producto, la cantidad de carga y los requisitos específicos del producto. El equipo ha sido sometido a una nueva inspección en nuestro taller especializado y está completamente funcional, con 6 meses de garantía. La base mostrada en la imagen no está incluida en la oferta, pero puede adquirirse opcionalmente. Godpfx Afexhg Smodjbu Recibirá una factura con IVA desglosado. Servicio: Con gusto le pondremos en contacto con un servicio técnico certificado de Rational en toda Alemania. ¿Busca un modelo específico de equipo Rational? Consúltenos, tenemos acceso a un amplio surtido de productos nuevos y de ocasión. Le asesoramos en todos los tipos de equipos, ya sean SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic y Pro. Nuestro servicio de equipos usados para usted: 6 meses de garantía en todas las piezas eléctricas Equipos de marcas reconocidas a precios competitivos Reacondicionamiento/inspección profesional y limpieza experta Revisados y totalmente funcionales, o le devolvemos su dinero Envío o recogida flexible a elegir Asesoramiento competente antes y después de la compra Suministro de manuales de usuario, planos de conexión y repuestos Revisión conforme a DGUV V3 Datos técnicos: Ancho x Fondo x Alto: aprox. 847 x 776 x 782 mm Conexión eléctrica: Voltaje: 400 V / Potencia: 11 kW / Frecuencia: 50/60 Hz Peso: aprox. 110 kg Número de serie: E61SH12072309439 Año de fabricación: 2012 Estado: Usado, inspeccionado, totalmente funcional Otras características: En modo combinado dispone de 3 modos de funcionamiento: vapor (30°C a 130°C), aire caliente (30°C a 300°C) y combinación (30°C a 300°C) Care Control - Autolimpieza Sonda de temperatura central Ducha de mano con retorno automático Pantalla táctil a color de 8,5 pulgadas 5 velocidades de ventilador programables Sistema integrado de separación de grasas, libre de mantenimiento Selección automática de hora de inicio 7 niveles de limpieza para limpieza desatendida, incluso nocturna Niveles de humidificación ajustables en 3 etapas - de 30°C a 260°C 5 etapas programables de fermentación Puerto USB Cámara de cocción higiénica, sin juntas, con esquinas redondeadas Iluminación halógena de la cámara de cocción Envío: Entrega o recogida a convenir Envíos internacionales bajo consulta Envío a islas o estaciones de montaña solo previo acuerdo

Estado: usado, Este horno Wiesheu Wiwa - horno de pan / autómata de fermentación y horneado, tipo: Minimat Dino Derecha, se subasta online en nuestra subasta industrial / subasta de maquinaria de liquidación de almacén de equipamiento de carnicería - conservas, materiales de embalaje, equipamiento de taller. Gbodpfxoxlhnks Afdju

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. Gbedpfxjq Nyzbo Afdeu 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.