Ingeniería Adam de segunda mano en venta (1.695)

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, agujero del husillo: 40 mm, altura pico: 165 mm, anchura central: 750 mm, carrera de la pluma: 85 mm, longitud total: 1.800 mm, ancho total: 1.300 mm, velocidad del cabezal (máx.): 2.800 rpm, velocidad del husillo (min.): 22 rpm, peso total: 1.100 kg, Estimados señores y señoras: Ofrecemos a la venta un torno de precisión con eje de avance y eje de tracción, modelo Weiler Condor B, en estado de reacondicionamiento completo. Este modelo se distingue especialmente por su gran facilidad de uso y por su excelente relación entre el espacio que ocupa y la altura/distancia entre centros. El Condor B se sitúa en un tamaño intermedio entre el Weiler Praktikant y el Weiler Commodor, lo que lo convierte en una máquina versátil para cualquier taller. La máquina se somete a un reacondicionamiento completo en nuestro taller, de modo que tanto a nivel técnico como estético, se asemeja a una máquina nueva. Las siguientes tareas se realizan durante el reacondicionamiento completo de la máquina: - Limpieza a fondo - Nueva capa de pintura - Reacondicionamiento de las guías - Sustitución de todos los lubricantes - Sustitución de todas las piezas estándar, como pomos, botones, tornillos, etc. - Sustitución de todas las piezas desgastadas, como correas, cadenas, rascadores, etc. - Sustitución de todos los componentes electrónicos, como contactores, transformadores, interruptores, etc. - Documentación con informe de pruebas, lista de piezas de repuesto e informe de geometría. Disponibilidad: bajo petición Altura entre centros: 165 mm Distancia entre centros: 750 mm Diámetro del husillo: Ø 40 mm Cono del contrapunto: MK3 Portapinzas: cono corto DIN55027 tamaño 5 con cierre de bayoneta Recorrido del pinol: 85 mm Tjdpfx Adsztf A Uepob Velocidades de giro: 22-2800 rpm Tipos de roscas posibles: métrica, en pulgadas, módulo, paso diametral Pasos de rosca métrica: 0,18 - 28 mm Freno del husillo: activable Tensión: 400 V Dimensiones: aproximadamente 1,80 x 1,30 x 0,9 m (largo x alto x ancho) Peso: aproximadamente 1100 kg Equipamiento y accesorios adicionales: protector del portapinzas (NUEVO), sistema de refrigeración, 2 paradas de emergencia, cubierta del eje de avance y eje de tracción (opcional), pantalla digital K+C NUEVA (opcional), manual de instrucciones, documentación técnica, y, bajo petición, mucho más... Nuestra promesa de servicio: - Somos un taller certificado, dirigido por un maestro artesano en el sector de la ingeniería mecánica. - Todas las máquinas se someten, como mínimo, a una inspección en el taller. - Todos los lubricantes y, en su caso, las piezas desgastadas, se sustituyen previamente. - Bajo petición, podemos reacondicionar la máquina elegida de forma completa o parcial. - Bajo petición, podemos volver a pintar la máquina elegida en el color que desee. - Bajo petición, puede pedir accesorios adicionales, como herramientas, directamente. - Bajo petición, podemos montar accesorios adicionales, como dispositivos de seguridad, etc. - Con gusto nos encargamos del envío y/o de la instalación.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, agujero del husillo: 40 mm, altura pico: 165 mm, anchura central: 750 mm, Estimados señores: Se pone a la venta un torno Weiler Condor B. Este modelo destaca por su manejo especialmente cómodo y una excelente relación entre el espacio requerido y la altura/distanica entre puntos. El Condor B se sitúa en cuanto a tamaño entre el Weiler Praktikant y el Weiler Commodor, por lo que representa una verdadera máquina polivalente para cualquier taller. La máquina ha sido parcialmente reacondicionada en profundidad en nuestro taller, de modo que se encuentra en un estado técnico y óptico excelente. Todas las guías están en buen estado, las cajas de engranajes funcionan silenciosamente y las palancas se accionan con facilidad. Con gusto puede comprobar usted mismo su estado en nuestras instalaciones. Disponibilidad: a consultar Altura de puntos: 165 mm Distancia entre puntos: 750 mm Paso de husillo: Ø 40 mm Morse del contrapunto: MK3 Montaje del plato: conos cortos DIN 55027 Nº5 con cierre bayoneta Recorrido de la caña: 85 mm Velocidades: 22-2.800 rpm Tipos de rosca posibles: métricas, pulgadas, módulo, paso diametral Paso de rosca métricas: 0,18 - 28 mm Freno de husillo: conectable Tensión: 400 V Dimensiones: aprox. 1,80 x 1,30 x 0,9 m (LxAxA) Peso: aprox. 1.100 kg Equipamiento y accesorios adicionales: visualizador digital 3 ejes K+C (NUEVO), protector de plato (NUEVO), instalación de refrigerante, 2x paradas de emergencia, cubiertas de husillo de avance y de arrastre (opcional), manual de instrucciones, y muchas opciones adicionales a petición. Nuestra promesa de servicio para usted: - Somos un taller certificado especializado en ingeniería mecánica - Todas las máquinas se revisan al menos en taller - Todos los lubricantes y las piezas desgastadas, en su caso, se sustituyen previamente - A petición, reacondicionamos la máquina elegida parcial o totalmente - A petición, pintaremos la máquina elegida en el color que desee - A petición, puede pedir accesorios y herramientas adicionales junto con la máquina - A demanda, montamos otros accesorios como dispositivos de seguridad - Nos encargamos del envío y/o la entrega si así lo desea Tjdpfsw N Np Sex Adpsb

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, velocidad del cabezal (máx.): 2.500 rpm, velocidad del husillo (min.): 50 rpm, carrera de la pluma: 90 mm, Estimados señores, les ofrecemos una fresadora de columna Deckel FP4M (K) aktiv en un estado excepcionalmente bien cuidado, equipada con mesa giratoria-inclinable y visualizador digital de 4 ejes. Gracias a su completo equipamiento, este modelo se destaca como una verdadera referencia entre las máquinas-herramienta convencionales. La máquina ha sido sometida a una exhaustiva revisión en nuestro taller, por lo que se encuentra en excelentes condiciones y está lista para su uso inmediato. ¡Aguardamos con mucho interés su consulta! Plazo de entrega: Disponible de inmediato Nº de máquina: xxxx-xxxx Año de fabricación: xxxx Tipo de mesa: Mesa giratoria-inclinable Velocidad de husillo: 50 - 2500 rpm Avance: 8 - 630 mm/min, infinitamente variable Avance rápido: 1300 mm/min Potencia del motor: 3,7 kW / 4,4 kW Recorridos X/Y/Z: 500/400/400 mm Cono del husillo: SK40 Sistema de sujeción: hidráulico Recorrido vertical de la caña: 90 mm Peso: aprox. 1600 kg Equipamiento y accesorios adicionales: Indicador digital Heidenhain de 4 ejes, control activo de 3 ejes, sujeción hidráulica de herramienta, mesa giratoria-inclinable, sistema de refrigeración, pies de nivelación, manual de instrucciones, y mucho más bajo consulta... Nuestra promesa de servicio: - Somos un taller certificado especializado en ingeniería mecánica - Todas las máquinas se someten a un exhaustivo control técnico - Todos los lubricantes y piezas desgastadas se sustituyen anticipadamente - Si lo desea, realizamos una revisión completa o parcial de la máquina elegida - Puede elegir libremente el color de la pintura de la máquina - Opcionalmente, puede añadir accesorios como herramientas, etc. a su pedido - También ofrecemos la posibilidad de instalar accesorios adicionales, como dispositivos de seguridad - Con mucho gusto nos encargamos del envío y/o la instalación in situ Tjdpfx Aevvtlgsdpeb

Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 4 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 0,55 kW (0,75 CV), peso total: 990 kg, longitud total: 1.560 mm, ancho total: 2.540 mm, altura total: 2.380 mm, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, parada de emergencia, placa de características disponible, El tamiz de tambor ASCO VS Medi es la elección ideal para tareas de cribado exigentes con alto caudal de material. Equipado con un diseño robusto y tecnología inteligente, separa de forma fiable componentes grandes y pesados del material a cribar, lo que resulta en un rendimiento de cribado significativamente superior y una vida útil prolongada de las superficies de cribado. Cribado multinivel con sistema Tjdpfx Aow Ry D Asdpob Gracias al separador de barras integrado, se posibilita una preselección eficiente, perfecta para materiales gruesos. En combinación con el sistema de tres fracciones, el material puede clasificarse con precisión en tres granulometrías distintas. Una placa separadora inteligente garantiza una clara separación del material y una alta pureza de las fracciones, todo en un solo proceso de cribado. Flexible y adaptable a cualquier lugar de trabajo La VS Medi destaca no solo por su rendimiento, sino también por su versatilidad. Las patas de apoyo regulables en altura aseguran una estabilidad óptima incluso en terrenos irregulares. Además, la inclinación del tamiz ajustable permite adaptar el proceso de cribado al tipo de material para obtener los mejores resultados bajo condiciones reales de trabajo. Ventajas destacadas de la ASCO VS Medi: • Tecnología robusta de criba gruesa para materiales pesados • Preselección mediante separador de barras – menos desgaste, mayor eficiencia • Sistema de tres fracciones para una clasificación precisa de tamaños de grano • Inclinación de criba ajustable para un rendimiento de cribado óptimo • Construcción regulable en altura para una estabilidad firme sobre cualquier superficie Cribado en una nueva dimensión – con la ASCO VS Medi Ya sea en obras de ingeniería civil, en la preparación de suelos o en el reciclaje industrial, el tamiz de tambor ASCO VS Medi es la solución perfecta para grandes volúmenes de material y requisitos versátiles. Máximo rendimiento con tecnología inteligente, para procesos de cribado sostenibles y rentables. 📩 ¡Infórmese ahora sobre la ASCO VS Medi o solicite directamente una oferta personalizada!

Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 1 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 0,75 kW (1,02 CV), peso total: 1.240 kg, longitud total: 1.560 mm, ancho total: 2.540 mm, altura total: 2.490 mm, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, parada de emergencia, placa de características disponible, El tamiz de tambor ASCO VS Medi es la elección ideal para tareas de cribado exigentes con alto caudal de material. Equipado con un diseño robusto y tecnología inteligente, separa de forma fiable componentes grandes y pesados del material a cribar, lo que resulta en un rendimiento de cribado significativamente superior y una vida útil prolongada de las superficies de cribado. Cribado multinivel con sistema Gracias al separador de barras integrado, se posibilita una preselección eficiente, perfecta para materiales gruesos. En combinación con el sistema de tres fracciones, el material puede clasificarse con precisión en tres granulometrías distintas. Una placa separadora inteligente garantiza una clara separación del material y una alta pureza de las fracciones, todo en un solo proceso de cribado. Flexible y adaptable a cualquier lugar de trabajo La VS Medi destaca no solo por su rendimiento, sino también por su versatilidad. Las patas de apoyo regulables en altura aseguran una estabilidad óptima incluso en terrenos irregulares. Además, la inclinación del tamiz ajustable permite adaptar el proceso de cribado al tipo de material para obtener los mejores resultados bajo condiciones reales de trabajo. Ventajas destacadas de la ASCO VS Medi: • Tecnología robusta de criba gruesa para materiales pesados • Preselección mediante separador de barras – menos desgaste, mayor eficiencia • Sistema de tres fracciones para una clasificación precisa de tamaños de grano • Inclinación de criba ajustable para un rendimiento de cribado óptimo • Construcción regulable en altura para una estabilidad firme sobre cualquier superficie Cribado en una nueva dimensión – con la ASCO VS Medi Ya sea en obras de ingeniería civil, en la preparación de suelos o en el reciclaje industrial, el tamiz de tambor ASCO VS Medi es la solución perfecta para grandes volúmenes de material y requisitos versátiles. Máximo rendimiento con tecnología inteligente, para procesos de cribado sostenibles y rentables. Tedpsw Ry Hdofx Adpob 📩 ¡Infórmese ahora sobre la ASCO VS Medi o solicite directamente una oferta personalizada!

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, OMAG AFFRI WIKI 90 JS-C: durómetro automático Vickers/Knoop | 2021 | Estado impecable Ofrezco a la venta un durómetro automático profesional OMAG AFFRI WIKI 90 JS-C, fabricado por el reconocido fabricante italiano AFFRI. El dispositivo es del año 2021, está en perfecto estado de funcionamiento, es completo y está listo para su uso. El durómetro está diseñado para realizar mediciones precisas de la dureza de los materiales en laboratorios de control de calidad, departamentos de investigación y desarrollo y plantas de producción. Está equipado con un sistema de medición digital con cámara y un ordenador con software específico que permite el análisis automático de las impresiones. Datos técnicos * Fabricante: OMAG AFFRI (Italia) * Modelo: WIKI 90 JS-C * Año de fabricación: 2021 * Estado: muy bueno, en perfecto estado de funcionamiento * Alimentación: 115–230 V * Peso: aproximadamente 70 kg * Fabricación: Hecho en Italia Todpfx Adezkpptspeb Equipamiento * Ordenador de control con software, * Sistema de medición digital con cámara, * Mesa de medición XY, * Cableado completo, * Interruptor de emergencia, * Listo para su uso inmediato. Aplicaciones El dispositivo es ideal para mediciones de dureza mediante los siguientes métodos: * Vickers (HV), * Knoop (HK), * (según la configuración, también otros métodos de medición). Ideal para laboratorios, la industria automotriz, la industria aeronáutica, talleres de herramientas y control de calidad.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 14 kW (19,03 CV), temperatura: 90 °C, longitud total: 1.500 mm, altura total: 2.450 mm, peso total: 790 kg, tipo de accionamiento: eléctrico, La mezcladora-secadora de tolva BDX-F2000 es una unidad industrial de gran capacidad diseñada para el secado y la mezcla simultáneos de gránulos de plástico antes de su procesamiento. Al combinar un eficiente secado con aire caliente y una agitación continua del material, el sistema garantiza una eliminación uniforme de la humedad y una calidad constante del material en todo el lote. Especificaciones técnicas • Modelo: BDX-F2000 • Capacidad de la tolva: 1800 L • Potencia de calentamiento: 18 kW • Motor del husillo de mezcla: 3 kW • Potencia del ventilador: 0,55 kW • Rendimiento: 500–1000 kg/h (según el material) • Dimensiones: 2450 × 1500 mm Tsdpfx Aezvxc Hsdpob • Peso: 790 kg • Material de construcción: acero inoxidable AISI • Modelo: BDX-F1000 • Capacidad de la tolva: 900 L • Potencia de calentamiento: 14 kW • Motor del husillo de mezcla: 3 kW • Potencia del ventilador: 0,55 kW • Rendimiento: 300–500 kg/h (según el material) • Dimensiones: 2300 × 1100 mm • Peso: 690 kg • Material de construcción: acero inoxidable AISI Secado y mezcla eficientes La serie BDX combina dos procesos esenciales en una sola máquina: • Secado con aire caliente para una eliminación eficiente de la humedad • Mezcla continua con husillo para una distribución uniforme de la temperatura El sistema de mezcla integrado hace circular continuamente el material dentro de la tolva, evitando el sobrecalentamiento localizado y garantizando que cada gránulo reciba las mismas condiciones de secado. Esto resulta en un secado más rápido y uniforme, y mejora la estabilidad del proceso. La tolva está fabricada con acero inoxidable de alta calidad. Aplicaciones La serie BDX es adecuada para el secado y la mezcla de: • PE (LDPE y HDPE) • PP • PVC • PET • ABS • PA (nylon) • PC • Plásticos de ingeniería • Material virgen • Gránulos de plástico reciclados • Mezclas de masterbatch Es ideal para operaciones de extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado, compuesto y reciclaje.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2016, Datos técnicos: Número de producto V-VC 150 Año de fabricación 2016 Potencia del motor: 3 kW Rendimiento: 150 m3/h Vacío máximo: 1,1 mbar Nivel de ruido: 74 dB Velocidad de rotación: 1500 rpm Peso: 90 kg Dimensiones [alto x largo x ancho]: 7011 x 281 x 310 mm La bomba alcanza un vacío de 1,1 mbar, lo que se confirma mediante la medición en el sensor que se muestra en el vídeo adjunto. Después del mantenimiento con cambio de aceite: Todpszvrniefx Adpeb Aceite nuevo. Nuevos separadores de escape. Bomba de vacío de aceite, con aspiración: dispositivo utilizado en ingeniería para eliminar gases (crear vacío) en un espacio cerrado. Las bombas se clasifican según su modo de funcionamiento en: volumétricas, de flujo, iónicas-sorptivas, iónicas-magnéticas, moleculares, de condensación, de adsorción e iónicas. Los parámetros más importantes de las bombas de vacío son: presión final (la presión más baja que se puede obtener con una bomba), caudal de bombeo y la dependencia de este caudal de la presión, rendimiento (normalmente medido en m3 de gas bombeado por unidad de tiempo).

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Datos técnicos: Tedpfxozvrmro Adpjb Número de producto CB 0250 B Año de fabricación 2016 Potencia del motor: 7,5 kW Rendimiento: 250 m³/h Vacío máximo: 0,5 mbar Nivel de ruido: 74 dB Velocidad de rotación: 1500 rpm Peso: 250 kg Dimensiones [alto x largo x ancho]: 1011 x 581 x 410 mm La bomba alcanza un vacío de 0,4 mbar en la sección grande y de 2,1 mbar en la sección pequeña. La bomba está en perfectas condiciones tras una revisión completa. Nuevos rodamientos, sellos, separadores de filtro de aceite y aceite. Bomba de vacío de aceite, con entrada de succión: dispositivo utilizado en ingeniería para eliminar gases (crear vacío) en un espacio cerrado. Las bombas se clasifican según su principio de funcionamiento en: volumétricas, de flujo, iónicas-sorptivas, iónicas magnéticas, moleculares, de condensación, de adsorción e iónicas. Los parámetros más importantes de las bombas de vacío son: presión final (la presión más baja que se puede alcanzar con esta bomba), velocidad de bombeo y la dependencia de esta velocidad de la presión, rendimiento (normalmente medido en m³ de gas bombeado por unidad de tiempo).

Estado: reacondicionado (usado), Datos técnicos: Número de producto: RA 0250 D 5ZI Potencia del motor: 5,5 kW Caudal: 250 m³/h Vacío máximo: 0,5 mbar Nivel de ruido: 74 dB Todpfx Adezvrmfspjb Velocidad de rotación: 1500 rpm Peso: 250 kg Dimensiones [alto x largo x ancho]: 1011 x 581 x 410 mm La bomba alcanza un vacío de 0,5 mbar, lo que se confirma en el vídeo grabado. Dispositivo revisado y reacondicionado. La bomba está en muy buen estado, con filtros, aceites y separadores nuevos, etc. Bomba de vacío de aceite, con toma de succión; dispositivo utilizado en ingeniería para eliminar gases (generar vacío) en un espacio cerrado. Las bombas se clasifican según su principio de funcionamiento en: volumétricas, de flujo, iónicas-sorptivas, iónicas magnéticas, moleculares, de condensación, de adsorción e iónicas. Los parámetros más importantes de las bombas de vacío son: presión final (la presión más baja que se puede alcanzar con esta bomba), caudal y la dependencia de este caudal de la presión, rendimiento (normalmente medido en m³ de gas evacuado por unidad de tiempo).

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Datos técnicos: Número de producto: RD 0360 A 5H3 Año de fabricación: 2022 Potencia del motor: 7,5 kW Rendimiento: 300 m³/h Vacío máximo: 0,5 mbar Nivel de ruido: 74 dB Velocidad de rotación: 1500 rpm Peso: 250 kg Dimensiones [alto x largo x ancho]: 1011 x 581 x 410 mm La bomba alcanza un vacío de 0,4 mbar, lo que se confirma mediante la medición en el sensor del video adjunto. 4,8 -1 en la pantalla del sensor indica un vacío de 4,8 elevado a la potencia de menos uno, lo que equivale a 0,48 mBar. Después de una revisión general. La bomba está en perfecto estado. Aceite nuevo. Filtro de aceite nuevo. Separadores de escape nuevos. Bomba de vacío de aceite, aspiradora: dispositivo utilizado en ingeniería para eliminar gases (crear vacío) en un espacio cerrado. Las bombas se clasifican según su modo de funcionamiento en: volumétricas, de flujo, iónico-sorptivas, iónico-magnéticas, moleculares, de condensación, de adsorción e iónicas. Los parámetros más importantes de las bombas de vacío son: presión final (la presión más baja que se puede obtener con una bomba), velocidad de bombeo y la dependencia de esta velocidad de la presión, Tjdpfx Adezvrh Aopeb rendimiento (normalmente medido en m³ de gas bombeado por unidad de tiempo).

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Filtro prensa de cámara, modelo Antares AKER 630/50-OO, con muy poco uso. - Fabricante: Antares - Modelo: AKER 630/50-OO - Tipo de filtro prensa: De cámara - Dimensiones de las placas filtrantes: 630 x 630 mm - Número y material de las placas: (49) placas de cámara de polipropileno y (2) placas de extremo - Número de cámaras: 50 - Cierre de la filtro prensa: Electrohidráulico – modelo SHA-45 de Hydraulik Vrchlabí, motor eléctrico de 1,5 kW - Extracción de las placas filtrantes: Manual Tedpfx Aezvn Edsdpob - Descarga del filtrado: Salida abierta - Incluye: panel de control local (no se incluye el cuadro de distribución).

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 260 kW (353,50 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: rojo oscuro, peso total: 42.000 kg, peso operativo: 42.000 kg, estado de la cadena: 100 %, configuración de ejes: 3 ejes, Año de fabricación: 2026, La industria de la construcción está dejando atrás el ciclo de "construir-demoler-desechar" y avanzando hacia el Urban Mining. En el centro de esta transformación se encuentra la Trituradora Móvil de Escombros, una máquina potente diseñada para convertir pilas de hormigón y ladrillo en árido reciclado de alta calidad directamente en la obra. --- ## 1. Lógica de Ingeniería: De residuo a recurso En un enfoque tradicional, los residuos de demolición se transportan a vertederos, un proceso costoso, con gran huella de carbono y poco eficiente. La trituradora móvil invierte esta lógica: lleva la planta al residuo. Al procesar materiales in situ, los contratistas ahorran en transporte y producen materiales como "zahorra" o "sub-base" de inmediato. ### Componentes clave de una planta móvil de RCD: * Alimentador vibratorio: Utiliza un sistema de barras "grizzly" para precribar finos (tierra/arena), asegurando que la trituradora solo procese el material grueso. * Unidad de trituración: Normalmente un triturador de mandíbulas (para compresión primaria) o de impacto (para mejor cubicidad y mayor reducción granulométrica). * Separador magnético: El "truco" para los RCD, extrae las armaduras y chatarras ferrosas que podrían contaminar el árido reciclado. * Cinta de descarga: Transporta el producto terminado hasta el acopio. --- ## 2. Especificaciones técnicas y rendimiento Al evaluar estas máquinas, el parámetro clave es el "Rendimiento" (o TPH, toneladas por hora). Para reciclar RCD, la máquina debe admitir tamaños de entrada y durezas muy variables. ### Tabla típica de especificaciones técnicas | Característica | Rango de especificaciones | Relevancia | | ----- | ----- | ----- | | Rendimiento | 100 – 500 t/h | Marca la eficiencia del cronograma de obra. | | Tamaño máx. alimentación | 500 – 1.100mm | Determina si es preciso usar rompedor hidráulico previo. | Todpfx Aoq I Nvijdpjb | Fuente de energía | Diésel-eléctrico o hidráulico | El sistema dual (eléctrico) reduce el ruido y emisiones en entornos urbanos. | | Tipo de trituradora | Mandíbulas o impacto | Los impactores ofrecen un producto final más cúbico. | | Movilidad | Orugas | Fundamental para desplazarse sobre escombros irregulares. | --- ## 3. Especialización "RCD" Reciclar escombros no es sólo "romper piedra". Es limpiar el material. Las unidades móviles modernas incluyen: 1. Separadores magnéticos sobre cinta: Ideales para extraer barras de armadura del flujo de hormigón triturado. 2. Supresión de polvo: Sistemas de nebulización a alta presión para proteger a operarios y comunidades cercanas en zonas urbanas. 3. Precribado activo: Elimina tierra pegajosa o asfaltos finos antes de la trituración, evitando atascos. > Dato clave: Utilizar una trituradora móvil puede reducir la huella de carbono de un proyecto hasta en un 40% eliminando la logística de "camiones de ida y vuelta" para la gestión de áridos. --- ## 4. Mantenimiento y durabilidad El residuo de demolición es muy abrasivo y suele contener "sorpresas" como madera o plástico, por lo que el mantenimiento es imprescindible. * Mandíbulas: Hay que girarlas o reemplazarlas con regularidad para mantener el "Closed Side Setting" (CSS), que determina el tamaño del producto final. * Barras batidoras: En trituradoras de impacto, son los elementos de mayor desgaste y reciben el mayor esfuerzo. --- ¿Le gustaría que compare la rentabilidad de trituradoras de mandíbulas frente a las de impacto para un tipo específico de demolición, o que analice reg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm Tedpfx Aeq Ngafsdpsb - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina Tedpfx Aoq Nyydedpob 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Tedpfevzx Auex Adpeb Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. Todpfeq Nw Uqsx Adpsb 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Tedsq I Nw Ijpfx Adpsb

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Tedpfxeq Nf U Ej Adpjb Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. Todpoq Nxp Sofx Adpsb 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1975, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2.100 mm, ancho total: 2.000 mm, longitud total: 2.620 mm, temperatura: 160 °C, longitud del armario eléctrico: 2.620 mm, altura del armario eléctrico: 2.100 mm, anchura del armario eléctrico: 2.000 mm, potencia: 40 kW (54,38 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, temperatura de funcionamiento: 160 °C, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Horno de secado Ancho: 2000 mm, profundidad: 2620 mm, altura: 2100 mm Calentamiento eléctrico, 380 V, 40 kW, hasta 160 °C. Actualmente, el horno de secado está en funcionamiento. Debido a un cambio en la organización de la producción, se podrá desmontar en febrero de 2027. Tjdpozvcgcjfx Adpsb Ubicación: Neusäß, cerca de Augsburgo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, 1) Sistema de limpieza de fluidos de corte Zyklomat, aplicación: limpieza de emulsiones de rectificado, rendimiento de limpieza: 350 l/min, recirculación de depósito de fluido limpio/depósito de sedimentos: 100-350 l/min, suministro máximo a la máquina: 250 l/min, presión de suministro: 3,5 bar, principio de filtración: hidrociclón de alto rendimiento ZYKLOMAT Z1B-9/3, límite de separación: aprox. 5 µm, medio: emulsión 3-6 %, temperatura máxima del medio: 50 °C, partículas sólidas: partículas de latón, cantidad máxima de sólidos: 15 kg/h, volumen total: 5,14 m³, volumen operativo: 3,6-4,58 m³, proceso: filtración de flujo total totalmente automática, eliminación de lodos: totalmente automática, con consistencia resistente a la perforación, 2) Contenedor de doble rascador para lodos de rectificado KR 1,75-5,1, volumen total: 5,14 m³, volumen máximo: 4,58 m³, longitud: 4000 mm, incluye refuerzo de 70 mm, anchura: 1890 mm, incluye refuerzo de 140 mm, altura: 1105 mm, incluye perfil de base de 100 mm, altura del cuello: 2300 mm, volumen teórico máximo de descarga: 15 kg/h, función: depósito de fluidos de corte con depósito de fluido limpio integrado, depósito de sedimentación y flotación con eliminación de lodos totalmente automática, se ha realizado el mantenimiento anual, totalmente operativo, no se conocen defectos, con documentación. Es posible realizar una inspección in situ. Tsdpfx Adezvghkspeb

Estado: usado, Filtroprensa de cámara con membrana Netzsch Formato: 1200x1200 Número de placas: máx. 100 Tjdszvahwepfx Adpjb Material de las placas: PP Superficie de filtración tras la ampliación: 142 m² Volumen de la prensa tras la ampliación: 1980 l Grosor del tortón: 30 mm Dimensiones: L 11182 mm x A 2580 mm x Al aprox. 4100 mm Peso: 25800 kg

Estado: como nuevo (usado), El dispositivo es como nuevo, ex demo. Tjdpfx Adewfh T Aopsb Descripción La incubadora de CO2 Binder CB210 es ideal para aplicaciones de incubación sensibles y garantiza un crecimiento celular óptimo. Esta incubadora de CO2 se puede utilizar en bioingeniería de tejidos, clínicas de fertilización in vitro (FIV) y hospitales docentes, entre otros. La carpeta CB210 también incluye seis compartimentos. La cantidad de CO2 se mide mediante un sensor de infrarrojos incorporado. Las puertas exteriores están fabricadas en acero inoxidable. Además, esta incubadora de CO2 está equipada con seis estantes y convección forzada. Datos técnicos Tensión: 230 V, 50/60 Hz Corriente: 6,6 A Potencia: 1,5 kW Rango de control de CO2: 0 – 20 % Rango de temperatura: aprox. 7 °C por encima de la temperatura ambiente hasta 60 °C Dimensiones externas (An) x (Pr) x (Al): 74 x 79 x 106 cm Dimensiones internas (An) x (Pr) x (Al): 58 x 44 x 75 cm

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, ¡La máquina está sin usar! ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Rotor: Rotor abierto Molinillo: 650 mm × 550 mm Ámbito de aplicación: Moler, por ejemplo, terrones DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia: 22 kW Tensión: 380 V Frecuencia: 50 Hz Consumo de corriente: 42,5 A Velocidad: 1470 rpm Grado de protección: IP55 Clase de aislamiento: F Tipo de funcionamiento: S1 – Funcionamiento continuo Nivel de ruido: 71 dB(A) Peso: aprox. 190 kg EQUIPAMIENTO Control Posibilidad de conexión estrella/triángulo Tedpfxszr Hzij Adpeb Las piezas de repuesto se pueden suministrar con un cargo adicional.