Líneas De Perfilado de segunda mano en venta (26.323)

Estado: usado, La línea de corte longitudinal SECO 60″ x 0,375″ x 50,000Lb (A3791) es la solución perfecta para el corte longitudinal de metal en bobina en tiras con un espesor máximo de metal de 0,375" y un ancho máximo de bobina de 60". Acero laminado en frío y laminado en caliente Ancho de banda de 18-60 Caja de engranajes de 2 velocidades 200-500 FPM Espesor: .032″-.375" Línea completa con los siguientes componentes: Carro de bobina de entrada tipo L 40,000# Peso Máximo de Bobina Desenrollador: ID de la bobina: 23-30.50 Diámetro exterior de la bobina: 72" máximo Peso de la bobina: 40.000# máximo Base deslizante Fsdpotiy Ntsfx Acvjpd Expansión hidráulica Rodillo pelador y sujetador Rompedor de bobina de 5 rodillos Guías de borde ajustables de entrada Cizalla de entrada Cabezal de corte longitudinal Árboles de 10 Motor de 40 HP 2 bobinadoras de chatarra Enrollador: Coil OD: 72" Max ID de bobina: 24 Motor DC 150HP Torniquete de salida de 3 brazos 40,000# por brazo Giro motorizado Línea completa con cuchillas, gomas y espaciadores Controles, Hidráulicos y Eléctricos

Estado: usado, Línea de corte universal de 72″ x .187″ x 20,000Lb Anchura del material: 12″ - 72″ Espesor del material: .015″ - .187″ Peso de la bobina: 20,000Lb ID de la bobina: 20″ OD de la bobina: 72″ Dirección: De izquierda a derecha Carro de la bobina de entrada al suelo Diseño tipo L Elevación y desplazamiento hidráulico Desenrollador de mandriles Rodillo de sujeción motorizado Expansión hidráulica Freno de refrigeración por aire Base deslizante Mesa de pelado hidráulica Cabezal de corte Diámetro del cenador: 7″. Ajuste del árbol motorizado Fpodpfx Acoihf Twovjd Motor DC de 100HP Cuchillas y herramientas Enrollador Empujador motorizado Separador hidráulico del brazo Expansión hidráulica Motor DC 100HP Torniquete de salida de 2 brazos Ancho del brazo: 72″. Rotación motorizada Cortadora completa con electricidad, sistema hidráulico, controles y herramientas

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Esta MAYPRO LC2 fue fabricada en 2018. Dispone de un PC industrial con software propietario, integración de PLC y puede producir hasta 2.000 palets por turno de 8 horas. Las dimensiones mínimas y máximas de los palets son 600 mm x 600 mm y 1.500 mm x 1.500 mm, respectivamente. Incluye un sistema automatizado de alimentación de madera, clavado multícabezal y un sistema de apilado integrado. La potencia total instalada es de 20–40 kW. Contacte con nosotros para más información sobre esta máquina. Tipos de aplicación Fpjdpfx Ajx Hlh Tecvsd Producción completa

Estado: muy bueno (usado), Proseal GT2, selladora de bandejas. Acaba de llegar esta semana. Pronto se añadirán más fotos e información. Fpodpsx Ha Afefx Acvjd

Estado: muy bueno (usado), Línea completa proveniente directamente de una empresa en quiebra que llenaba cápsulas y tabletas en pequeños envases. Las botellas se cargan en la línea desde una mesa giratoria (lazy susan), el producto se cuenta y se dosifica en el envase o botella, que luego es sellada con una lámina antes de colocar la tapa de rosca. Todas las máquinas fueron compradas nuevas en 2015 y parecen estar en excelente estado. El contador es un Vitacount 12-1. Fpsdpew Hz T Esfx Acvjd

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Línea completa para envasar productos como harina, sémola, etc. en pequeñas bolsas de papel plegables. Se instaló nueva en 2017. Las fotos muestran la configuración de la máquina para las patatas. El precio de la máquina sin pesadora de patatas es de 25.000 euros. Fodpfx Acjttwt Asvspd

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Resumen Esta línea de llenado de botellas retornables de vidrio está compuesta principalmente por equipos de KRONES, complementada por componentes seleccionados de otros fabricantes europeos reconocidos como Hormes, RINK y HEUFT. La línea está diseñada para una capacidad nominal de 33.000 botellas por hora e incluye los principales pasos de proceso desde el desapilado hasta el paletizado. La etiquetadora se completará conforme a los requisitos del comprador, de modo que el concepto de la instalación pueda adaptarse al portafolio previsto de botellas y productos. La línea es adecuada para aplicaciones de bebidas en botellas de vidrio retornables. Con base en las máquinas enumeradas, la instalación está diseñada para el manejo de cajas, la preparación para el lavado de botellas, la inspección de envases vacíos, el llenado y cierre de alto rendimiento, y el reempaque en cajas retornables. Para botellas con tapón de rosca, la máquina RINK puede colocarse antes de la lavadora de botellas; para botellas con tapón corona, según su observación, se requiere un juego de formatos adicional. Datos técnicos Capacidad: 33.000 botellas por hora Tipo de instalación: Línea de llenado de botellas de vidrio retornables Año de construcción de las principales máquinas: principalmente 1998 o más reciente Tipo de botella: botellas de vidrio retornables Tipos de cierre: tapón corona y tapón de rosca Tipo de envase: cajas para bebidas / cajas de plástico retornables Sistema de llenado: bloque de llenado isobárico de KRONES Observaciones especiales: RINK KM 790/4K-3K QL: sólo para botellas con tapón de rosca Para botellas con tapón corona se requiere un juego de formatos adecuado Etiquetadora: se completa según los requisitos del cliente Alcance de suministro Desapiladora | Profipack | – | 2006 Desencajadora | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Lavadora de cajas | Hormes | Lavadora de cajas | 1992 Descorchadora de cajas | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Lavadora de botellas | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Inspector de botellas vacías | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Bloque de llenado | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Etiquetadora | Se añade según especificaciones del cliente Fedpoytvyfsfx Acvspd Encajadora | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Sistema de paletización | Profipack | 2006 Envolvedora de palets | Robopack | 2006 Asegurado de palets | Flejado vertical | 2006 Información adicional: Formatos de botellas: 0,25 l botella individual – Ø 57,5 × 215 mm; 0,33 l botella Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm; 0,33 l botella Ale – Ø 68,5 × 234,5 mm; 0,5 l botella Ale – Ø 68,5 × 270 mm; 0,5 l botella tipo jarra de barro – Ø 70,5 × 174 mm; 0,5 l botella Bavaria – Ø 70 × 260 mm; 0,5 l botella NRW – Ø 67 × 260 mm; 0,5 l botella individual – Ø 82 × 295 mm; 0,7 l botella GDB – Ø 79 × 290 mm; 0,75 l botella GDB – Ø 79 × 290 mm; 1,0 l botella GDB (ligera) – Ø 84 × 305 mm; 1,0 l botella AMG – Ø 83,7 × 298 mm. Formatos de cajas: 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm; 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm; 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm; 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm; 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm; 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm; 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm.

Año de fabricación: 2010, Estado: bueno (usado), Las piezas mostradas en la mano no están incluidas. La máquina está completamente funcional. Fpjdjyr N Tvepfx Acvod

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen  Este distribuidor de bandejas Paxona fue fabricado en 2011 y está diseñado para dividir una sola vía de alimentación en dos vías paralelas. El sistema se utiliza habitualmente en líneas de envasado o transporte para distribuir bandejas de manera eficiente a máquinas posteriores, como envasadoras, llenadoras o sistemas de paletizado. Con menos de 5.000 horas de funcionamiento, el equipo ha tenido un uso relativamente bajo y representa una solución bien conservada para la compensación de líneas y la distribución de productos. Los equipos de Paxona son conocidos por su construcción robusta y su integración fiable en entornos automatizados de producción y envasado. El distribuidor es adecuado para aplicaciones en el manejo de bandejas donde se requiere un flujo de producto estable y controlado desde una sola vía a dos vías paralelas.  Datos técnicos  Fabricante: Paxona Tipo de máquina: Distribuidor de líneas para bandejas / Separador de vías Función: Distribución de 1 vía en 2 vías Año de fabricación: 2011 Horas de funcionamiento: Fpsdoythxaspfx Acvsd

Estado: usado, completamente de acero inoxidable Fpodpfx Acoyr Ev Teved Adecuado para calentamiento de aceite térmico 12,7 kW Longitud de asado 3.000 mm Ancho de vía 600 mm Banda superior velocidad continua bomba de aceite Control del nivel de aceite Adecuado para protección contra incendios. filtrar Transporte de tierra Tapa dispositivo de elevación mecánico Longitud total ± 5.650 mm Ancho total ± 1.800 mm Altura total ± 3.450 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC348, Línea De Llenado Para Aceite Comestible En Botellas PET 1L Usada Capacidad: 6.000 bph x 1,0 L Máquina de moldeo por soplado Fjdpfsyhbzdjx Acvepd KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 piezas x 3.900 bph Caja para preformas con transporte a la sopladora Compresor para enfriamiento de moldes MTA S.R.L. – 2000 Transportador de aire para botellas KOSME – 1999 acero inoxidable AISI 304 Gabinete de control eléctrico con PLC Filtros de aire incorporados Transporta botellas de la sopladora a la llenadora Monobloque de llenado Llenadora y taponadora – ICS-Eslovenia – 1995 – 6.000 L/h Máquina de etiquetado Etiquetadora ICS – 1995 – etiquetas de papel, cola fría Cintas transportadoras ICS – 1995 Envasadora en cajas de transporte 3×5 botellas – ICS – 1995 Envoltura retráctil Retractiladora SMIPACK-packer en film 2×5 botellas – 2013 Envoltura de palets Envolvedora de palets ZLATOROG-Eslovenia – 1999 Compresor Compresores de baja y alta presión KAESER – 2000 Secador frigorífico Hay repuestos que valen Dispone de documentación técnica completa. Espacio requerido para equipos: 600 m2 Potencia instalada requerida (equipos, compresores, frigoríficos): 495 kW La Línea de Llenado Usada Para Aceite Comestible En PET podrá verse en plena función de producción hasta el 15 de diciembre de 2022

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: LC606, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está diseñada para una producción de cerveza a alta velocidad en envases de vidrio y es adecuada para aplicaciones de envasado industrial de segunda mano. La línea integra lavado, inspección, llenado, taponado, pasteurización, envasado en cajas, palletización y manejo de cintas para una producción de bebidas eficiente.Velocidad de producción: 60.000 botellas por horaTipo de envase: botellas de cerveza de vidrio ámbarFormato de la botella: 0,45 L (nominal); lleno hasta 0,464 L ± 4 mlAltura de llenado: 45 mm desde el borde superiorRellenador/taponadora principal: Krones MECAFILLInspección de botella vacía: Toptronic 19 (EBI)Inspección previa/posterior al llenado: Krones Checkmat; inspección completa de la botella y control de nivel/tapaLavadora de botellas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpaquetador de cajas: SmartPac Einpacker para inserción en cajasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema transportador: Krones Synco SSuministro eléctrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): hasta 182 A (unidad de control), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equipo de inspección de la sección mojada)Año de construcción (componentes clave): 2009Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina controles sincronizados de transportadores con sistemas de inspección integrados para mantener una calidad de producto constante a alto rendimiento. Las interfaces de operador centralizadas proporcionan comentarios claros sobre el estado del llenador/taponador, los módulos de inspección, el pasteurizador y el equipo de fin de línea. La arquitectura eléctrica sigue prácticas industriales estándar para la fiabilidad y mantenibilidad.Alimentación principal: 400/230 V, 50 HzInspección integrada: inspector de botellas vacías, controles Checkmat de prellenado y postllenadoManejo automatizado de botellas e inserción de cajas para mantener una operación continuaDiseñado para detección rápida de fallos y recuperación de la línea mediante estaciones modularesCapacidades de integración de la línea de producciónConfigurada como un sistema en línea, esta línea de envasado usada está diseñada para una transferencia sin fricciones entre el procesamiento de la parte húmeda, el llenado y taponado, el tratamiento térmico y el envasado de la parte seca. La red de transportadores Krones Synco S garantiza un flujo estable de botellas y una gestión de acumulación.Operación en línea con ruedas en estrella y transportadores coordinadosManejo de botellas de vidrio optimizado para aplicaciones de cervezaCompatibilidad aguas abajo con el empaquetado en cajas y palletizaciónEnfoque en formato de vidrio de 0,45 L para tiradas de alta velocidadEstado de la máquina y antecedentes de mantenimientoLa línea se presenta como una solución de segunda mano en condiciones listas para operar. Los componentes clave son de 2009, reflejando una ingeniería moderna adecuada para el embotellado de cerveza a alta velocidad. Los detalles operativos, los registros de servici... Fpodsyr Huqepfx Acvod

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 17.387 h, número de máquina/vehículo: LC607, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución de envasado en cartón aséptico de Tetra Pak A3/Speed configurada para el formato base de 250 ml. Diseñada para alto volumen de embalaje industrial y producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable de segunda mano con uptime probado. La línea integra módulos centrales de llenado y de downstream para apoyar una operación eficiente y continua.Fabricante: Tetra Pak Packaging Solutions S.p.A.Modelo: A3/SpeedAño: 2013Horas de operación: 17 387Velocidad nominal: hasta 24 000 envases/hora (base de 250 ml)Formato de envase: base de 250 mlTipo de recipiente: Cartón (Prisma)Suministro eléctrico: 400 VEquipo incluido: Llenador, Helix30, TSA30, CBP30, Line Controller 30, TransportadorConformidad: marca CEAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea presenta automatización integrada para una producción estable y calidad. El Line Controller 30 coordina módulos primarios y aguas abajo, equilibrando el flujo a lo largo de la red de transportadores. Las interfaces de operador permiten ajustes sencillos, monitoreo del estado y diagnóstico de fallas. Interbloqueos de seguridad y dispositivos de parada de emergencia aumentan la protección del operador y reducen los tiempos de inactividad no planificados.Control de línea coordinado para operación sincronizada de módulosRegulación automática de velocidad entre el llenador y el equipo aguas abajoControles fáciles de usar para configuración y operación rutinariaCircuitos de seguridad integrados y dispositivos de parada de emergenciaCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una integración sin problemas, esta línea de embalaje conecta equipos aguas arriba y aguas abajo a través de un sistema modular de transportadores. El llenador A3/Speed funciona en conjunto con Helix30, TSA30 y CBP30 para gestionar operaciones post-llenado. El cambio de formato para el formato base de 250 ml se agiliza para mantener alta disponibilidad y calidad constante en la producción de bebidas.Operación en línea con manejo sincronizado del transportadorOptimizada para base de 250 mlEquipo accesorio modular aguas abajo para procesos post-llenadoAdecuado para aplicaciones de embalaje industriales en entornos de alta velocidadEstado de la máquina y historia de mantenimientoEsta línea A3/Speed de segunda mano de 2013 muestra 17 387 horas de funcionamiento y se presenta como una solución operativa apta para un despliegue rápido. El equipo lleva marcado CE y está configurado para suministro eléctrico de 400 V. En conjunto, la condición es acorde con una línea de embotellado usada, mantenida y lista para operar, ofreciendo una opción fiable para instalaciones que aumentan la capacidad de envasado de cartón aséptico.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñada específicamente para aplicaciones de cartón aséptico, la línea mantiene una calidad de paquete constan... Fpsdpjyr Hudofx Acvjd

Estado: usado, Instalación de embotellado de PET desechable, compuesta por los siguientes componentes: - Expulsor de cajas (desencajadora, Gera GmbH, 20 dispositivos de expulsión en disposición 4x5) para botellas de 0,5 litros - Expulsor de cajas para botellas de 1,0 litros (Gera, 2003) - Lavadora de cajas con boquillas de limpieza - Sopladora por estirado (SIG, modelo Blomax 18, año de fabricación 2003, con 18 cavidades) - Transportador aéreo para botellas PET (Convair, 2001) - Sistema de extracción (2003) - Transporte por aire (KHS Innoline, 2003) - Instalación de premix (Procomac Starmix CM, año de fabricación 2001, 250 hl/h) compuesta por desgasificación de agua, mezclador y carbonatación con un total de 4 tanques - Dosificación de Velcorin (dmt, Burdomat II G) - Sistema de aplicación y transporte de tapones (Procomac, 2005) - Enjuagadora, llenadora y taponadora de botellas PET (Procomac, 2001) - Etiquetadora (P.E. Futura, 2001) para etiquetado con cola caliente de etiquetas envolventes, en bloque con datado láser (Videojet, 2017, con extracción) y caja de etiquetas (2005) - Etiquetadora (KHS Roland, 2009) - Equipo de detección de fecha de caducidad (2011) - Sistema de secado por cuchilla de aire para botellas (2017) - Instalación CIP (Procomac, 2001) con 3 tanques de 20 hl cada uno - Tramos de transporte libres y motorizados para botellas y cajas. Máquina (adicional): Embotelladora para envases desechables. Rendimiento: 16.000 botellas/hora. Fedpfx Aceyr N Utsvopd Esquemas de capas: Botellas PET desechables de 0,5 litros, cajas de 20 unidades. Equipamiento: Expulsor de botellas, lavadora de cajas, 2 sopladoras por estirado, premixer, dosificación de Velcorin, aplicación y transporte de tapones, enjuagadora/llenadora/taponadora, etiquetadora, sistema de datado, encajadora, equipo de detección de caducidad, secado de botellas, transporte aéreo de botellas, sistema de extracción, instalación CIP, transporte libre de cajas y botellas.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 125 kW (169,95 CV), color: otro, Año de fabricación: 2025, Equipamiento: cabina, La planta de concreto fija CONSTMACH Stationary-60 es una excelente solución para proyectos de hormigón premezclado de mediana escala y larga duración. Equipada con un sistema de control completamente automático, esta planta ofrece alta eficiencia y capacidad de producción continua. Su flexibilidad para producir todo tipo de hormigón le permite adaptarse fácilmente a los diferentes requisitos de cada proyecto. Gracias a su robusta estructura de acero, fabricación conforme a la normativa CE y reducidas necesidades de mantenimiento, es un modelo de planta ampliamente confiable por profesionales del sector. La Stationary-60 puede configurarse con mezcladoras de tipo planetaria, eje simple, doble eje horizontal o tipo pan, según las condiciones del proyecto. Es compatible con silos de cemento desde 50 hasta 500 toneladas, y el llenado de cemento se realiza fácilmente gracias al búnker de descarga integrado. Además, este modelo puede adaptarse a las condiciones climáticas: incorpora sistemas de calentamiento para zonas frías y unidades de enfriamiento para climas cálidos, logrando así una producción eficiente de hormigón. Los sistemas de prealimentación de áridos eliminan la necesidad de rampas, aportando mayor flexibilidad en obra. En espacios reducidos, los sistemas de transporte por skip facilitan la instalación. Especificaciones Técnicas de la Planta de Hormigón Estacionaria FIXED 60 • Capacidad de producción: 60 m³/h Fsdsxqgzyopfx Acvopd • Peso: 38 toneladas (sin silo de cemento) • Potencia total instalada: 125 kW • Requisito de generador eléctrico: 200 kVA • Opciones de mezcladora: Tipo pan - Eje simple - Doble eje - Planetaria • Área de trabajo requerida: 700 m² • Tolvas de almacenamiento de áridos: 4 x 20 m³ • Tolva pesadora de áridos: 1,5 m³ • Cinta transportadora de áridos: 800 x 22.000 mm • Volumen de hormigón en mezcladora: 1 m³ • Tolva de pesaje de cemento: 600 kg • Depósito de pesaje de agua: 300 litros • Depósito dosificador de aditivos: 30 litros • Compresor de aire: 500 litros - 5,5 kW • Silo de cemento: Opciones desde 50 hasta 500 toneladas • Tipo de control: Totalmente automático ¿Por qué elegir la planta de hormigón Stationary 60? La CONSTMACH FIXED 60 destaca en el sector tanto por su rendimiento como por su durabilidad. Garantiza una producción ininterrumpida gracias a sus componentes longevos, altos estándares de fabricación y un sistema de automatización avanzado. Su adaptabilidad a diferentes condiciones climáticas, eficiencia energética y estructura modular asegura una excelente rentabilidad para su inversión. El sólido soporte técnico de CONSTMACH, su amplia red de repuestos y experiencia internacional hacen de la Stationary-60 no sólo una planta, sino un aliado de negocio a largo plazo. Si busca una planta de hormigón fiable, de gran capacidad y económica, la CONSTMACH Stationary-60 es la opción ideal. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria para los sectores de la construcción y minería, con una amplia gama de productos. Nuestra cartera incluye máquinas para fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, máquinas trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, máquinas de lavado de arena, equipos para fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, machacadoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a sus elevados estándares de calidad, enfoque innovador en la producción y soluciones orientadas al cliente, Const

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), color: otro, Año de fabricación: 2025, Equipamiento: cabina, La planta móvil de hormigón CONSTMACH MOBICOM 45 es una solución de producción innovadora que combina alto rendimiento con un diseño compacto. Con una estructura que requiere un tiempo de preparación mínimo y bajos costes de instalación en obra, es una opción excelente para proyectos que cambian de ubicación con frecuencia. Todo el equipo está diseñado para caber en un único contenedor de 40 pies, eliminando la necesidad de permisos adicionales o equipos especiales para el transporte por carretera. Su rápida puesta en marcha es posible sin necesidad de grúa móvil, y la planta puede ser transportada fácilmente a distintas obras utilizando un camión. La ubicación del mezclador cerca del suelo permite transferir el hormigón producido directamente a la hormigonera mediante una cinta transportadora. El MOBICOM 45 puede equiparse con mezcladores de eje vertical (planetario), eje simple o planetario según las necesidades del usuario. La baja altura de alimentación del depósito de áridos permite cargar directamente con pala sin necesidad de rampa. El sofisticado sistema de automatización, soportado por componentes electrónicos de marcas SIEMENS y SCHNEIDER, permite controlar todo el proceso de producción mediante software PLC avanzado. Es compatible tanto con silos de cemento como con sistemas de cemento ensacado, asegurando plena adaptación a distintos escenarios de producción. Mobicom 45 – Planta Móvil de Hormigón, Especificaciones Técnicas Capacidad de producción: 45 m³/h Dimensiones en modo transporte: 8 (L) x 2,3 (A) x 2,5 (H) metros Peso: 9,5 toneladas Potencia total instalada: 55 kW Generador eléctrico requerido: 80 kVA Opciones de mezclador: Pan – Eje Simple – Planetario Área de operación requerida: 200 m² Tolva de almacenamiento de áridos: 4 x 6 m³ Tolva de pesaje de áridos: 1 m³ Fpjdpfxexqgzge Acvjd Cinta transportadora de áridos: 800 x 15.250 mm Volumen de hormigón húmedo en mezclador: 0,75 m³ Tolva de pesaje de cemento: 450 kg Depósito de pesaje de agua: 300 litros Depósito de pesaje de aditivos: 20 litros Compresor de aire: 300 litros, 4 kW Silo de cemento: opciones entre 50 y 200 toneladas Tipo de control: Totalmente automático ¿Por Qué Elegir la Planta Móvil de Hormigón Mobicom 45? En CONSTMACH, priorizamos la calidad, rapidez y fiabilidad en la producción de hormigón. El MOBICOM 45 permite una instalación rápida gracias a su diseño compacto y reduce los costes de producción aumentando la eficiencia. Sus dimensiones cumplen con los estándares internacionales de transporte, permitiendo movilidad sencilla entre proyectos. Garantiza el máximo rendimiento gracias a su calidad de materiales, tecnología de automatización avanzada y bajos requisitos de mantenimiento. Con la garantía CONSTMACH, adquiere no sólo una máquina, sino también una solución profesional que mejora la continuidad y rentabilidad de su producción. ¿Quiénes Somos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria, sirviendo a los sectores de construcción y minería con una amplia gama de productos adaptados a sus necesidades. Nuestra gama abarca máquinas para fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, máquinas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, machacadoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a nuestros altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones orientadas al cliente, Constmach es una

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), color: otro, Año de fabricación: 2025, Equipamiento: cabina, CONSTMACH DRYMIX 100 es una planta de hormigón de tipo seco completamente automática, sin mezcladora. Los componentes del hormigón se transfieren directamente al camión hormigonera después del pesaje, sin ningún proceso de mezclado. Esta característica proporciona una ventaja significativa, especialmente en proyectos donde el hormigón debe transportarse a largas distancias. DRYMIX 100 ofrece alta eficiencia y durabilidad gracias a su estructura fija, no móvil, y puede utilizarse de forma segura en muchas regiones del mundo debido a su diseño adaptable para diferentes condiciones climáticas. Este modelo puede integrarse con silos de cemento con capacidades que van desde 50 hasta 500 toneladas. Cuando se suministra cemento en sacos, es fácilmente transferido a los silos gracias al sistema de tolva de descarga y a los sistemas de llenado del silo. En plantas instaladas en zonas frías, el sistema se calienta mediante generadores de vapor caliente y paneles aislantes, mientras que en climas cálidos la temperatura del hormigón se mantiene a nivel ideal utilizando unidades de refrigeración. Además, los sistemas de prealimentación de áridos eliminan la necesidad de una rampa de alimentación, optimizando el espacio en el sitio de obra. Fpjdpfx Aexqg A Rocvod El sistema de automatización, fácil de usar, está respaldado por componentes electrónicos de primeras marcas como SIEMENS y SCHNEIDER. El sistema de control PLC gestiona el proceso de producción completamente de manera automática, asegurando una precisión máxima gracias a los sistemas de pesaje de alta exactitud. Especificaciones Técnicas de la Planta de Hormigón de Tipo Seco DryMix-100 Capacidad de Producción: 100 m³/h Peso: 33 toneladas (sin silo de cemento) Potencia Total de Motores: 70 kW Requisito de Generador Eléctrico: 200 kVA Superficie Operativa Requerida: 700 m² Tolva de almacenamiento de áridos: 4 x 25 m³ Tolva de pesaje de áridos: 3 m³ Cinta de pesaje de áridos: 1000 x 11.100 mm Cinta de transferencia de áridos: 1000 x 10.800 mm Tolva de pesaje de cemento: 1.200 kg Depósito de agua para pesaje: 600 litros Depósito de aditivos para pesaje: 50 litros Compresor de aire: 500 litros, 5,5 kW Silo de cemento: Opciones de capacidad desde 50 hasta 500 toneladas Tipo de control: Totalmente automático ¿Por qué elegir la planta de hormigón DRYMIX 100? CONSTMACH DRYMIX 100 es la solución más adecuada para las necesidades de transporte de hormigón a larga distancia. Su estructura sin mezcladora, bajo costo de mantenimiento y alta capacidad de producción aumentan la eficiencia operativa. Gracias a su diseño adaptable a todas las condiciones climáticas, ofrece la misma calidad tanto en los fríos extremos de Siberia como en el intenso calor de Oriente Medio. Su avanzado sistema de automatización garantiza máxima precisión con mínima intervención humana. En CONSTMACH, ofrecemos una inversión fiable con ingeniería de calidad mundial, una rápida red de servicio y suministro de repuestos. Al elegir DRYMIX 100, añade a sus proyectos una potencia de producción duradera, eficiente y de alto rendimiento. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria al servicio de las industrias de construcción y minería, con una amplia gama de productos. Nuestro portafolio incluye máquinas para fabricar bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, equipos de trituración de piedra, plantas de trituración y cribado de piedra, lavadoras de arena, máquinas para fabricación de arena, plantas de asfa

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, color: otro, Equipamiento: cabina, hidráulica, La trituradora de mandíbulas y de impacto móvil CONSTMACH JS-1 es una planta de trituración y cribado móvil de alta eficiencia, diseñada para procesar piedras naturales como caliza de dureza media, dolomita y piedra de río. La JS-1 se fabrica con ingeniería avanzada y ofrece una eficiencia máxima incluso en condiciones exigentes de obra, gracias a sus componentes duraderos, trituradoras de alto rendimiento y diseño compacto. El primer chasis del sistema integra una trituradora de mandíbulas primaria CJC-60, una tolva vibratoria de alimentación, una cinta de bypass y un chasis móvil sobre ruedas con patas hidráulicas. El segundo chasis incluye una trituradora de impacto secundaria CSI 1210, una criba vibratoria de tres pisos, una cinta de retorno, cintas transportadoras plegables para acopio y un sistema de supresión de polvo. Gracias al potente diseño de la trituradora de impacto del modelo JS-1, el producto final presenta una forma cúbica excelente, proporcionando una calidad de árido ideal, especialmente para la producción de hormigón. La capacidad de producción de la planta varía entre 60 y 80 toneladas por hora, dependiendo de la dureza de la roca. Gracias a su sistema de automatización intuitivo, componentes de marca SIEMENS – SCHNEIDER y control PLC, la gestión de la planta puede realizarse de forma totalmente automática mediante una tablet. La instalación se completa en muy poco tiempo y gracias a los mecanismos de apertura hidráulica, se minimiza la necesidad de equipos auxiliares externos. Además, por sus dimensiones aptas para el transporte internacional por carretera, la JS-1 puede trasladarse fácilmente con un solo tractor. JS-1 - Especificaciones técnicas de la trituradora de mandíbulas y de impacto móvil Capacidad de producción: 60-80 tph Tamaño máximo de alimentación: 600 x 380 mm Altura de alimentación: 4,5 metros Configuración principal: Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto secundaria + Criba vibratoria Potencia total instalada: 275 kW Requisito de generador eléctrico: 550 kVA Peso de la planta: 60 toneladas (incluyendo ambos chasis) Dimensiones de la planta: 1º chasis 11x3x4,4 m / 2º chasis 3,35x4,3x17,8 m Tipo de chasis: Doble chasis ¿Por qué elegir la planta móvil de trituración y cribado JS-1? La CONSTMACH JS-1 es una opción excelente para profesionales que buscan máxima eficiencia, costos operativos mínimos y calidad superior del producto final en los procesos de trituración de roca. Su sistema de control totalmente automático, alta movilidad y estructura robusta garantizan una producción continua durante años. Además, la experiencia en ingeniería de CONSTMACH, el soporte técnico postventa y la disponibilidad de repuestos aseguran la continuidad de su negocio. Si busca calidad, rendimiento y fiabilidad en soluciones de trituración de piedra, descubra la diferencia con la trituradora de mandíbulas y de impacto móvil JS-1, avalada por la calidad CONSTMACH. Fodpjxqg Elsfx Acvjpd ¿Qué ofrecemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a las industrias de la construcción y minería con una amplia gama de productos adaptados a sus necesidades. Nuestro catálogo incluye máquinas para fabricar bloques de hormigón, plantas de hormigón móviles y fijas, equipos para trituración de piedras, plantas móviles y estacionarias de trituración y cribado, lavadoras de arena, plantas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 92.000 h, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: 840D, número de ejes: 5, Este Index G 200 RATIO LINE de 5 ejes se fabricó en 2003. Cuenta con un recorrido del eje Y de 120 mm, un diámetro del husillo principal de D65 y un diámetro del contrahusillo de D60. La máquina está equipada con una torreta que tiene 12 estaciones y herramientas accionadas en la torreta 1 y 2. Si está buscando obtener capacidades de torneado y fresado de alta calidad, considere el centro de torneado y fresado Index G 200 RATIO LINE que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. Fpodpfxoylw Dce Acved • Eje C en husillo principal y contrahusillo • Corte de roscas sin mandril de compensación • Eje electrónico • Interfaz RS232 V24 adicional en el armario de distribución • Función de transmisión/tracción • Interfaz MDE (máquina encendida, máquina en marcha, contador de piezas) • Control de colisiones Marposs (Brankamp) CMS100 • Modelo de máquina 3D para simulación cinemática en el sistema de programación CAM • Unidad de refrigeración del armario de control • Husillo principal D65 • Contrahusillo D60 • Lavado de refrigerante del contrahusillo (válvula de cierre controlada eléctricamente) • Interruptor de pedal • Torreta (12 estaciones) inferior y superior • Herramientas accionadas en torreta 1 y 2 • Función de control "contrapunto síncrono" para torreta 2 • Eje Y 120 mm • Puerta corredera automática (hidráulica) • Bomba de refrigerante 80 l / 8 bar • Conexión de refrigerante de alta presión carro 1 y 2 con electroválvula • Pistola de lavado de refrigerante • Preparación para la conexión del sistema de aspiración y filtrado • Horas de funcionamiento aprox. 92.000 h Equipamiento adicional • Dispositivo de descarga del pórtico con pinza accionada, controlada por CN • Dedos de pinza D4-45 mm y D40-65 mm • Cinta transportadora indexada • Interfaz UNIMAG • Transportador de virutas (cinta articulada), altura de descarga 1250 mm • Filtro rotativo de vacío KNOLL (uso emulsión) • Bomba de alta presión 80 bar • Portapiezas: • Portapinzas para tubo de tracción, HAINBUCH (husillo principal y contrahusillo) • Platos de fuerza D210 con cambio rápido de mordazas, Schunk (husillo principal y contrahusillo) • Dispositivo de parada • Opcional: gran número de portaherramientas motorizados y almacén de repuestos

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, Esta línea completa de producción de madera WILD se fabricó en 1998. Está diseñada para la producción de puertas, con dimensiones de 1.800 a 2.300 mm de longitud, 500 a 1.300 mm de anchura y espesores de 35, 40 y 44 mm. La línea incluye zonas de encolado, prensado y manipulación de paneles de puerta con avanzados sistemas de alimentación y transferencia. Si desea obtener capacidades de producción de puertas de alta calidad, considere la línea completa de producción de madera WILD que tenemos a la venta. Contáctenos para más información. Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Dimensiones para la fabricación de puertas: longitudes: 1800 - 2300 mm • Dimensiones para la fabricación de puertas: anchuras: 500 - 1300 mm • Dimensiones para la fabricación de puertas: espesores 35 / 40 / 44 mm Más información Consta de las siguientes áreas: Encolado de paneles de puerta sin fin con estación de colocación de marcos Línea de prensado con estación de carga de tableros de fibra dura Primera área compuesta por: Alimentación de pórticos Transferencia angular con sierra de corte longitudinal y transversal Alimentación y suministro de piezas de marco longitudinales y transversales desde almacenes Estación de corte transversal longitudinal para las piezas del marco longitudinal Estación de conexión para las piezas del marco con el núcleo de la hoja de la puerta, equipada con dispositivos de sujeción Transferencia angular de la cinta transportadora con lanzadera de los núcleos de las hojas de la puerta a los paneles de cartón duro encolados Fpjdpfx Asyaqmgecvjd La segunda área consta de: Alimentación de los paneles de tablero duro Máquina de limpieza con cepillos Máquina de aplicación de endurecedor desde abajo Máquina de aplicación de cola desde abajo Transportador de rodillos de disco Transferencia angular para el tablero de fibras duras inferior Dispositivo de giro por vacío para el tablero de fibras duras superior Estación de carga automática para tableros duros y núcleos de hojas de puerta Dos prensas de puertas con dos x cuatro estaciones de prensado cada una, dispuestas paralelamente entre sí Ambas prensas se cargan en la entrada con una cesta de carga de lanzadera Ambas prensas se descargan en la salida con una cesta de descarga de lanzadera Transferencia angular a la entrada en un pulmón de erizo Transferencia angular a la salida del pulmón de erizo y alimentación para apilado Desapilado por vacío unilateral con colocación de placas protectoras Nota: Los datos técnicos y las descripciones se han transcrito a partir de la confirmación original del pedido. La información es sólo de referencia y no es jurídicamente vinculante.

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), Esta línea de clavadoras de palés DELTA se fabricó en 2008. Cuenta con una configuración completa que incluye una clavadora de base, una clavadora con alimentador neumático y control de clavos, unidades para marcar, girar 90 y 180 grados, una sierra de esquinas y una unidad de apilamiento, complementadas por una cinta transportadora. Considere la oportunidad de adquirir esta línea de clavadoras de palets DELTA. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Clavadora de base / clavadora de palets: con alimentador neumático de tablas transversales, con plantilla para sujetar tablas de cubierta, con sistema de control de alimentación de clavos / unidad de carga para marcar palets / unidad para girar palets 90 grados / unidad de sierra de esquinas de palets / unidad de giro de palets con girador de 180 grados / unidad de apilado de palets / cinta transportadora de palets Fpodpfxoyaiyro Acved

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 115.000 h, recorrido del eje Y: 120 mm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: 840D, número de ejes: 5, Este Index G 200 RATIO LINE de 5 ejes se fabricó en 2006. Cuenta con un recorrido del eje Y de 120 mm, una torreta con 12 estaciones y herramientas accionadas en ambas torretas. La máquina está equipada con un sistema de control Siemens 840D e incluye un sistema de supervisión de colisiones. Si está buscando obtener capacidades de torneado y fresado de alta calidad, considere el centro de torneado y fresado Index G 200 RATIO LINE que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Eje C en husillo principal y subhusillo • Reductor electrónico • Interfaz RS232 V24 adicional en el armario eléctrico • Función Transmit / Tracyl • Interfaz MDE (máquina encendida, máquina en marcha, contador de piezas) • Sistema de control de colisiones Marposs (Brankamp) CMS100 • Modelo de máquina 3D para simulación cinemática en sistema CAM • Unidad de refrigeración del armario eléctrico (2 unidades) • Husillo principal D65 con sujeción de pinza de tracción HAINBUCH • Subhusillo D60 con pinza de sujeción por tracción HAINBUCH • Dispositivo de parada • Enjuague de refrigerante del subhusillo (válvula de cierre controlada eléctricamente) Fpodpfxeylwuhe Acvod • Interruptor de pedal • Torreta (12 estaciones) superior e inferior • Herramientas motorizadas en torreta 1 y 2 • Función de control "contrapunto síncrono" para torreta 2 • Puerta corredera automática (de accionamiento hidráulico) • Ventana de visualización ROTOCLEAR • Bomba de refrigerante 80 litros / 8 bar • Bomba de alta presión 80 bar • Conexión de refrigerante de alta presión para carro 1 y 2 con electroválvula • Pistola de lavado de refrigerante • Preparación para la conexión del sistema de extracción y filtrado • Interfaz UNIMAG • Horas de funcionamiento: aprox. 115.000 h Equipamiento adicional • Unidad de descarga del pórtico con pinza accionada controlada por CN • Dedos de pinza D4-45 mm y D40-65 mm • Cinta transportadora indexada • Cinta transportadora de virutas (cinta articulada), altura de descarga 1250 mm • Filtro rotativo de vacío KNOLL (para emulsiones) • Cargador de barras multicanal Breuning / IRCO PROFImat 65.8 PR*270/8 • Año de fabricación: 2006 • Capacidad de la barra: hasta 3 m de longitud • Diámetro máximo de la barra D65 • Opcional: gran número de portaherramientas motorizados y almacén de repuestos

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, longitud del producto (máx.): 2.250 mm, Esta taladradora multihusillo de la línea Hüttenhölscher se fabricó en 2012. Cuenta con una secuencia de funciones controlada por PC bajo Windows 7 con TwinCAT, un pórtico de carga de 6 estaciones y un robot de pórtico de 2 ejes. La máquina incluye una generación de vacío por eyector y múltiples líneas de transporte para una manipulación eficiente del material. Ideal para taladrado de alta precisión gracias a su avanzado sistema de control. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. • Control: Secuencia de funciones controlada por PC bajo Windows 7, TwinCAT • Dimensiones de la pieza: • Longitud: 300-2250 mm • Anchura: 350-710 mm • Espesor: 16-25 mm • Estación de taladrado de 2 estaciones: • Bastidor base como construcción soldada con superficies atornilladas mecanizadas • 2x transportadores de correa dentada V = 1,5 m/sec • 2x elevador neumático para transportadores de cinta dentada • 2x topes para piezas del armario, amortiguados mediante amortiguadores • 2x cilindros de sujeción dobles neumáticos, controlados por husillo de bolas y servomotor, desplazados a la altura lateral (medición de la altura lateral) • 2x regla neumática de alineación transversal (control de plausibilidad) • 2x unidades de sujeción por vacío en la mesa de la taladradora • 2x línea 0 controlable • Soporte: • Soporte desplazable en dirección X mediante servomotor • 2x engranaje de taladrado (soporte 1): • Soporte equipado con 2 unidades (mecanizado desde arriba) • Desplazable individualmente en dirección Y mediante servomotor • Desplazable individualmente en dirección Z mediante servomotor • Engranaje de taladrado a = 32 mm, ajustable con convertidor de frecuencia, portabrocas Ø 10h7 con tornillo prisionero • Husillos llamables, 8000 rpm • Dos engranajes de taladrado de 16 husillos • Sierra de ranuras (soporte 1): • Unidades de serrado para el corte de ranuras especiales en la pared posterior • Unidad de serrado con portaherramientas, control de velocidad mediante convertidor de frecuencia • Posición de trabajo pilotada neumáticamente • 2 husillos de fresado a derecha/izquierda en el canto delantero (soporte 1): • Posición de trabajo pilotada neumáticamente Equipamiento adicional (automatización, manipulación, protección, cintas transportadoras) • Carga/manipulación: • Pórtico de carga de 6 estaciones • Robot de pórtico de 2 ejes; ejes Y/Z con servomotores; distancias de desplazamiento: Eje Y 8500 mm, eje Z 1500 mm • Travesaño de aspiración con suministro de vacío de cuatro circuitos; generación de vacío mediante eyector • Detección de piezas dobles • Soportes de pórtico • 4 estaciones de apilado • 1 estación de reposamanos (alimentación automática/manual) • 1 estación de retirada (retirada automática/manual) • Rango de alimentación lateral: Fpjdpfx Acjyctaueved • Altura de apilado: máx. 1000 mm (60 piezas) incl. placa protectora • Tamaños de la placa protectora: • 1380 mm x 780 mm • 1220 mm x 720 mm • 1120 mm x 620 mm • 2290 mm x 620 mm • Espesor: 25 mm • Espesor: máx. 28 kg • Transportador de rodillos de suelo / alimentación de pila • 4 líneas de transportadores de rodillos, 930 mm de ancho x 3600 mm de largo, AH 300 mm • Alimentación/retirada: carro de transferencia transversal manual • Estaciones de soporte / alimentación automática: • Sección de transporte de 950 mm de ancho x 4100 mm de largo; tope lateral integrado • Alimentación manual: • Sección de cinta dentada 900 mm de ancho x 2500 mm de largo • Lanzadera de transferencia:

Estado: muy bueno (usado), Número de catálogo: 7817 DATOS TÉCNICOS DDCA – Chapeadora de extremos de doble cara - ancho mínimo de tablilla: 180 mm - ancho máximo de tablilla: 850 mm - altura mínima de tablilla: 10 mm - altura máxima de tablilla: 45 mm - diámetro del husillo: 30 mm - diámetro máximo de disco: 250 mm - 4 discos incluidos 5 husillos: lado izquierdo: 1) vertical superior 2,2 kW 2) horizontal inferior 2,2 kW lado derecho: 1) vertical inferior 2,2 kW 2) vertical superior 2,2 kW 3) horizontal inferior 2,2 kW - husillos regulables arriba/abajo, derecha/izquierda - presión de material: 2 uds. - ajuste continuo de avance: 0-10 m/min - lubricación central con bomba de aceite - motor de bomba: 2,2 kW - diámetro de las bocas de extracción: 5x100 mm - dimensiones largo/ancho/alto: 1900x2230x1530 mm DDGA – Moldurera de cuatro caras - ancho máximo de tablilla: 130 mm - altura máxima de tablilla: 10-60 mm - longitud mínima de la pieza: 200 mm configuración de husillos: 1) inferior 5,5 kW 2) derecho 5,5 kW 3) izquierdo 5,5 kW 4) superior 5,5 kW - husillos ajustables arriba/abajo - husillos superior e inferior: diámetro 40 mm - husillos derecho e izquierdo: diámetro 30 mm - 4 velocidades de avance: 13/20/26/40 - lubricación central de la cadena por bomba de aceite - diámetro de las bocas de extracción: 4x120 mm - dimensiones largo/ancho/alto: 3200x1370x1830 mm DBCA – Alimentador para chapeadora - velocidad máxima de alimentación: 40 m/min - ancho máximo de tablilla: 150 mm - motor: 0,55 kW - dimensiones totales largo/ancho/alto: 2320x600x1150 mm DBGA – Alimentador de listones - longitud de los listones: 200-600 mm - ancho de los listones: 30-120 mm - grosor de los listones: 10-40 mm - ajuste continuo de velocidad de avance: 10-40 m/min - motor: 0,75 kW - dimensiones totales largo/ancho/alto: 1500x500x980 mm - peso total aprox.: 4900 kg – fabricación polaca – documentación técnica (DTR) – 5 husillos – sin pintar – estado muy bueno Fedpfxexwytio Acvspd – máquina usada Precio neto: 63.900 PLN Precio neto: 15.200 EUR según cambio de 4,2 EUR (Los precios pueden variar dependiendo de fluctuaciones) * La empresa MAR-MASZ garantiza la calidad de su compra, pero no es representante autorizado del fabricante. Todas las marcas y nombres comerciales se utilizan únicamente con fines informativos para la identificación del producto. Solo revendemos productos previamente introducidos al mercado por el fabricante. No tenemos relaciones comerciales con el fabricante.

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Esta línea de producción industrial HOMAG WEEKE fue fabricada en 2007. Cuenta con un conjunto completo para el procesamiento de paneles y canteado en altos volúmenes, incluyendo sistemas automáticos de carga, transportador central de rodillos, varios módulos de canteado y un manipulador portal para apilado. Ideal para una producción de madera eficiente y precisa. Considere la oportunidad de adquirir esta línea de producción industrial HOMAG WEEKE. Contáctenos para recibir más información sobre esta máquina. Fpedpfx Acex D Dq Sjvod Tipos de aplicación: Producción completa