Molino De Doble Disco de segunda mano en venta (24.911)

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: 18282, Fuerza total de prensado: 140 toneladas Carrera: 800 mm Altura de instalación: 1.004 mm Distancia entre los montantes L-R: 2.060 mm Superficie de sujeción de la mesa aprox.: 2.000 x 520 mm Superficie de sujeción del cilindro aprox.: 2.040 x 520 mm Velocidad de trabajo: 4 -20 mm / s Avance rápido: 135 mm / s Velocidad de retracción: 120 mm / s Peso de la máquina aprox.: 14 toneladas Altura sobre el suelo aprox. : 4.810 mm Fgedpouqd S Aofx Afdjh Volumen de aceite aprox. : 700 litros Equipamiento de serie La prensa tiene una mesa deslizante extensible frontalmente que se puede extender 500 mm. Enfriador de aguaBarreras de luz en la parte delantera y trasera

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, El contenedor estaba equipado con rompeolas para que fuera un material viscoso Promover la mezcla. Enfriar y calentar el material con la chaqueta en el tanque ¡tanque libre de óxido! Fjdpfxsg Rcp Hs Afdogh tiene lugar con el líquido. Tallas: Altura 1000 mm Diámetro: 850 mm Volumen: 550 l motor eléctrico: Fabricante: Bauer Tipo: D7300 1,5kw Velocidad: 32 rpm Compra de instalaciones y maquinaria industrial. Amplia gama de máquinas usadas, plantas industriales

Estado: usado, Mezclador LODIGE usado Tipo M5R - Doble camisa - Volumen total: 5 litros - Capacidad útil: 4 litros - Motor: 0,75 kW – 1 Hp – 220/380 V - Velocidad variable Especificaciones: Volumen del recipiente: 4 l Potencia del motor: 1 Hp Camisa doble (Sí/No): Sí Fjdpfx Asxlgk Djfdsgh

Estado: muy bueno (usado), Compresor de doble pistón Universal 592/90 - Capacidad de aspiración 560 l/min - Caudal suministrado 390 l/min - 10 bar Fodpfsxlkzmsx Afdegh - Depósito de 90 litros

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, diámetro de disco rectificador: 457 mm, ancho de lijado: 80 mm, altura del producto (máx.): 20 mm, potencia del motor del husillo de rectificado: 23 W, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: 840 C, GOBIERNO ..control CNC SIEMENS 840 C ÁREA DE TRABAJO (RECTIFICADORA DE DOBLE CARA) .. Diámetro de la muela: 457 mm Fodjxlh Nnopfx Afdjgh .. Ancho de rectificado máx. - Rectificado continuo: 80 mm .. Grosor del material máx. - Bucles continuos: 20 mm .. Ancho de rectificado máx. - Rectificado por inmersión: 205 mm .. Grosor del material máx. - Bucles de inmersión: 80 mm HUSO DE RECTIFICADO 1 .. Potencia motriz: 23 kW HUSO DE RECTIFICADO 2 .. Potencia motriz: 23 kW ALIMENTACIÓN DE PIEZAS .. Diseño de alimentación: Alimentación redonda .. Velocidad de avance máx.: 240 mm/min .. Velocidad de avance mín.: 20 mm/min Alcance de la entrega: - Máquina - Tanque de emulsión construido en 2012. Control de medición IONIC 17A

Estado: bueno (usado), Bomba hidráulica doble, bomba de aceite, bomba de engranajes - Eje de conexión: Ø 21,5 mm - Precio: por unidad - Cantidad: 4 disponibles Fjdpeb A H H Nofx Afdegh - Dimensiones: 270/120/110 mm - Peso: 6,7 kg

Estado: usado, Esta sierra circular manual en frío Kasto, tipo: Kasto radial M 6, se subasta online en nuestra subasta industrial / subasta de máquinas por insolvencia PEMOTECH GmbH – maquinaria, herramientas, electrónica y equipamiento de oficina. Fgjdpfx Afexlhbkedeh

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1997, potencia: 1,5 kW (2,04 CV), Tria trituradora de plástico, trituradora, granulador en excelentes condiciones para la venta Fgedpfx Afjra N A Njdoh Marca: TRIA 20-15/BL-T Potencia: 1,5 kW, 50 Hz, 380 V Año de fabricación: 1997 Apertura de entrada: 200 x 230 mm cuchillas giratorias: 3 piezas cuchillas estacionarias: 1 pieza Apertura de salida: 60 mm Tamaño final del producto: 3-5 mm Capacidad: aprox. 30 kg/h

Estado: usado, Mezcladora de paletas de doble eje usada, de acero inoxidable 304 Tatham, probada exhaustivamente. Fabricante: Tatham Material: Acero inoxidable Capacidad: Aproximadamente 1.000 litros Tolva de mezclado: 1700 mm de ancho x 1500 mm de largo x 1450 mm de profundidad Tipo de descarga: Descarga por doble compuerta tipo "bomb door" accionada neumáticamente Motor: Paletas de doble eje accionadas por cadena mediante motor de 15 kW, 415 voltios, 3/50 Incluye también: Unidad montada sobre bastidor de acero dulce Fedpoxlgh Nefx Afdjgh Video de esta mezcladora disponible a continuación.

Estado: bueno (usado), Doble soporte de molienda, Cordes & Sluiter, Tipo DOT-300 -Potencia del motor 0,85 kW -velocidad 1400 rpm Fgedpfxefxzawj Afdeh -máximo de muelas abrasivas de Ø 300 x 40 mm -Voltaje de funcionamiento 380 Voltios

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, diámetro de disco rectificador: 750 mm, ancho de lijado: 180 mm, altura total: 3.100 mm, peso total: 13.000 kg, altura del producto (máx.): 30 mm, potencia del motor del husillo de rectificado: 48 W, espacio necesario longitud: 4.900 mm, espacio necesario anchura: 5.000 mm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: 840 D, CONTROL .. Control CNC SIEMENS 840 D ÁREA DE TRABAJO (RECTIFICADORA DE DOBLE SUPERFICIE) .. Diámetro del disco de rectificado: 750 mm .. Anchura máx. de lijado - lijado continuo: 180 mm .. Espesor máx. del material - lijado continuo: 30 mm .. Anchura máx. de lijado - lijado por inmersión: 300 mm .. Espesor máx. del material - lijado por penetración: 80 mm HUSILLO DE LIJADO 1 .. Potencia motriz: 48 kW HUSILLO LIJADOR 2 .. Potencia motriz: 48 kW Fsdpfxsxlhk Se Afdsgh ALIMENTACIÓN DE PIEZAS .. Tipo de alimentación: Alimentación rotativa .. Velocidad de avance máx.: 20 mm/min .. Velocidad de avance mín.: 240 mm/min DIMENSIONES / PESOS .. Espacio necesario -izquierda/derecha-: 4900 mm .. Espacio necesario -delantero/trasero-: 5000 mm .. Altura total: 3100 mm .. Peso total aprox.: 13000 kg Disco de control de medición IONIC 17A Sistema de preparación de emulsiones HÜTTNER F6-157, año de construcción 2006

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Número de catálogo 7670 DATOS TÉCNICOS - Ancho de la oruga: 340 mm - Ancho del eje: 400 mm - Diámetro máximo de disco para multilámina: 350 mm - Diámetro del orificio del disco: 80 mm - Altura máxima de corte para la canteadora: 100 mm - Altura máxima de corte para multilámina: 120 mm - Anchura de la mesa con luz libre: 900 mm - Longitud de la mesa: 1780 mm Fgodpfxjwrn Dno Afdeh - Desde arriba: - Expulsores - Rodillo de presión deslizante, metálico - Expulsores - Rodillo de presión deslizante - Eje con sierras - Rodillo de presión deslizante - Eje deslizante de presión, metálico - Desde abajo: - Barra guía - Expulsores - Oruga - Lubricación centralizada - Ajuste continuo de la velocidad de avance - Elevación eléctrica del eje con sierras 0,75 kW + cuerpo 1,1 kW - Motor de avance 1,5 kW - Motor principal 22 kW - Desplazamiento de la sierra flotante 0,55 kW - Láseres (no funcionan, requieren revisión) - Diámetro de la boca de extracción: 210 mm - Dimensiones totales (L/A/H): 2200x1450x2000 mm - Peso: 1925 kg VENTAJAS – Fabricación alemana – Eje con disco flotante para cantear – Incluye casquillo adicional para multilámina – Multilámina usada, en muy buen estado Precio neto: 58.900 PLN Precio neto: 13.870 EUR según el tipo de cambio de 4,25 EUR (Los precios pueden variar con grandes fluctuaciones)

Estado: muy bueno (usado), Fresa de disco profesional Ø100 mm x 6 mm con plaquitas intercambiables montada en portaherramientas SK40 – Hecho en Alemania. Ideal para ranurado rápido y preciso, corte y mecanizado lateral en aceros, fundición, aluminio y otros materiales estructurales. La fresa está equipada con plaquitas multifilo, lo que garantiza un alto rendimiento de mecanizado y una larga vida útil de la herramienta. El conjunto se encuentra en buen estado de funcionamiento, listo para su uso inmediato en un centro de mecanizado CNC. • Diámetro de la fresa: Ø100 mm • Ancho de corte: 6 mm • Plaquitas intercambiables • Anclaje: cono SK40 • Estado: usado – 100% funcional • Fabricación: Hecho en Alemania. Fgjdpfx Afoxllclsdjh

Estado: bueno (usado), Las bombas Grundfos TPD son bombas monoetapa conectadas permanentemente en línea. Bombas centrífugas con dos cabezales, con sello mecánico y principalmente para aplicaciones como Calefacción/refrigeración/energía urbana. Tipo: Grundfos TPD 80-330 / 2 A-F-A-BAQE Técnicamente Fgodpfxeg I Utpe Afdjh Velocidad de la bomba: 2930 rpm Caudal nominal: 85,6 m³/h Altura de elevación nominal: 25,9 m Altura máxima de elevación: 33 m Diámetro real de la rueda: 157 mm materiales Carcasa de la bomba: fundición gris Impulsor: hierro fundido Código de material: A instalación Rango de temperatura ambiente: -30 .. 60 ° C Presión máxima de funcionamiento: 16 bar Presión máxima a la temperatura especificada: 16 bar / 140 °C Tamaño de conexión: DN 80 Valor de presión para conexión: PN 16 Longitud de puerto a puerto: 440 mm Tamaño de brida para motor: FF300 bomba Rango de temperatura del líquido transportado: 0 .. 120° do Densidad: 998,2 kg/m³ Datos eléctricos Motor: Potencia nominal - P2: 11 kW Frecuencia de red: 50 Hz Tensión nominal: 3 x 380-415D / 660-690Y V Corriente nominal: 12,0-11,8 A Corriente de arranque: 660-780% Velocidad nominal: 2930 rpm Número de polos: 2 Clasificación de la carcasa (IEC 34-5): 55 polvo/pulverización Clase de aislamiento (IEC 85): F protección del motor PTC Peso neto: 303 kg Peso bruto: 328 kg Compra y venta de equipos y maquinaria industrial. Amplia gama de máquinas usadas, plantas industriales.

Estado: usado, Molino de martillos Christy Turner usado modelo LB7. Tolva de entrada de 252 mm de diámetro por 295 mm de largo. Unidad accionada por motor de 15 kW y 1460 rpm. La carcasa del rotor mide 205 mm de diámetro por 400 mm de largo. Equipada con martillos oscilantes romos de acero dulce de aproximadamente 10 mm de espesor. Incluye tolva de descarga. Todo montado sobre un bastidor de acero dulce. Peso estimado: 113,4 kg. Dimensiones: 700 x 1450 mm. Fgodjxlgg Sepfx Afdjh

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Detalles técnicos: Diámetro de corte: 195 x 120 mm Rango de corte mínimo: 135 x 120 mm Diámetro de la hoja de sierra: 380 mm Longitud de corte mínima: 500 mm Longitud de corte máxima: 6000 mm Máx. revoluciones: 2800 rpm Requisito total de potencia: 3 kW Peso de la máquina aprox.: 850 kg Fgodpfswz Hygex Afdjh 1 sierra de doble inglete usada ELUMATEC DG 79

Estado: bueno (usado), Remachadora de doble cabezal Hang 150 3P para archivadores Fgjdpfx Afjxk U Eyedsh Fabricante: Hang Alemania La máquina ha sido reacondicionada y está lista para su uso. Se utiliza para el remachado de todo tipo de mecanismos de anillas. Dos cabezales de remachado con separación ajustable. Grosor del cartón: 0,2-4 mm Fondo de garganta: 310 mm Separación entre cabezales: ajustable de 35 a 440 mm Tiempo de ciclo: 0,5 s Peso: 570 kg Alimentación: 380 V El ciclo se inicia mediante pedal.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2025, Un molino de bolas de carbón, también conocido como molino triturador de carbón, es un tipo de trituradora utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en procesos de tratamiento de minerales, pinturas, pirotecnia, cerámica y sinterización selectiva por láser. Se trata de un dispositivo cilíndrico utilizado para moler o mezclar mecánicamente carbón, minerales, productos químicos y otros materiales. He aquí las características y aspectos clave de un molino de bolas para carbón: 1. Estructura cilíndrica: - El molino de bolas para carbón consiste normalmente en una carcasa cilíndrica horizontal. La superficie interior de la carcasa suele estar revestida de material resistente a la abrasión, como acero o caucho, para protegerla del desgaste. 2. 2. Medios de molienda: - Los medios de molienda, como bolas de acero o bolas de cerámica, se colocan dentro del molino de bolas de carbón para ayudar en el proceso de molienda. La rotación del molino hace que los medios de molienda caigan en cascada y muelan las partículas de carbón. 3. Alimentación y descarga del carbón: Fgsdpfx Aeq Nf U Eofdoh - El carbón suele introducirse en el molino a través de una tubería de alimentación central, y las partículas de carbón molido se descargan a través de un extremo de descarga. El tamaño de las partículas de carbón se reduce durante el proceso de molienda. 4. 4. Movimiento de rotación: - El molino de bolas de carbón gira sobre su eje horizontal. La rotación del molino está controlada por un motor, y la velocidad puede ajustarse para controlar el proceso de molienda y el tamaño de las partículas. 5. Barrido de aire: - Algunos molinos de bolas para carbón incorporan un diseño de barrido por aire. Se introduce aire en el molino para facilitar el secado y el transporte del carbón pulverizado fuera del molino. Este diseño ayuda a controlar el contenido de humedad del carbón y facilita el proceso de molienda. 6. Secado y molienda: - Además de la molienda, el molino de bolas de carbón también puede tener una función de secado. Esto es especialmente importante si el carbón que se procesa contiene humedad. Las funciones de secado y molienda suelen realizarse simultáneamente en algunos molinos de carbón. 7. 7. Sistema de control: - Los molinos de bolas de carbón modernos están equipados con sistemas de control para supervisar y regular parámetros clave como la velocidad del molino, la velocidad de alimentación y la temperatura. Esto permite optimizar el proceso de molienda y procesar eficazmente el carbón. 8. 8. Aplicación: - Los molinos de bolas de carbón se utilizan comúnmente en las centrales eléctricas de carbón y otras industrias donde el carbón se utiliza como combustible. Forman parte del sistema de pulverización del carbón, que lo muele hasta convertirlo en polvo fino para su combustión en calderas. 9. Dispositivos de seguridad: - Las características de seguridad, tales como dispositivos de control y sistemas de parada de emergencia, a menudo se incorporan en los molinos de bolas de carbón para garantizar un funcionamiento seguro. 10. 10. Protección contra el desgaste: - En las zonas críticas del molino de bolas de carbón se utilizan materiales resistentes al desgaste para soportar la naturaleza abrasiva del carbón y prolongar la vida útil de los componentes del molino. Los molinos de bolas de carbón desempeñan un papel crucial en los procesos de pulverización del carbón en las centrales eléctricas, contribuyendo a la combustión efici

Estado: bueno (usado), 3 piezas bridas usadas de OVERBECK Fjdpfxexhgi Se Afdjgh Rectificadora cilíndrica

Estado: usado, Molino de martillos horizontal Buhler usado. - El rotor de acero al carbono tiene un diámetro de aproximadamente 980 mm. - El rotor está dividido en 3 secciones. Fgodpfx Asxlhibsfdoh - El rotor cuenta con (8) ejes, cada eje equipado con (10) martillos oscilantes. - El rotor es accionado por un motor eléctrico de 75 kW, 380/660 V, 1480 rpm, 50 Hz. - Incluye varios tamices de repuesto y cuadro de mando.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Fgodpfx Aeq Nxp Ssfdoh Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: usado, Mezclador cónico de doble sinfín Hosokawa usado, modelo 35-MSC-44 tipo Nauta. - Volumen de trabajo: 3125 litros. - Presión de trabajo: atmosférica. - Partes en contacto con el producto: acero inoxidable 1.4301. - Dimensiones del cono (aprox.): 2334 mm de diámetro x 3366 mm de altura del cono / 4609 mm de altura total (borde inferior de la válvula de descarga - motor). - Tapas semicirculares superiores: 1x tapa abatible con rejilla de seguridad, 1x tapa atornillada con boca de acceso y brida DN400. - Agitadores de tornillo sin soporte (diseño de doble sinfín): accionados por motor eléctrico de 11 kW, 1500 rpm, 400 V, rpm final de los sinfines 70 rpm. - Brazo: accionado por motor eléctrico de 1,1 kW, 1500 rpm, 400 V, rpm final del brazo 0,82 rpm. - Rompegrumos: accionado por motor de 5,5 kW, 1500 rpm, 400 V. - Incluye: puertas de inspección en la base del cono (aprox. 800 mm de alto x 500 mm de ancho en la parte superior / 250 mm de ancho en la parte inferior), válvula de descarga. - Montado sobre 3 orejetas. Fedpfxjxlgi Ts Afdsgh

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. Fedjq Nfbhjpfx Afdsgh 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Molino de bolas de cerámica, molino de bolas por lotes, también llamado molino de bolas de cerámica, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, etc. El molino de bolas de cerámica se utiliza principalmente para mezclar materiales, moler, uniformar la finura del producto y ahorrar energía. Puede ser seco o húmedo. La máquina puede utilizar diferentes tipos de revestimiento según las necesidades de producción para satisfacer diferentes necesidades. La finura de la operación de molienda se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Cuando el molino de bolas funciona, las bolas de acero dentro del tambor girarán con el tambor hasta cierta altura, y luego las bolas de acero caerán con los materiales para alcanzar el punto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Fjdpfxovzx Aue Afdegh Molino de bolas de cerámica, la operación de molienda intermitente del molino de bolas finaliza en el cuerpo del cilindro. Cuando el cilindro gira, los materiales ascienden a una cierta altura y luego caen a lo largo de un cierto camino debido a la gravedad de las bolas. Se generan dos fuerzas en las bolas en el interior. Una es la fuerza sobre las bolas a través de la dirección tangente; La otra es una fuerza opuesta en contraste con el diámetro de las bolas, como resultado de la fuerza generada cuando las bolas se deslizan hacia abajo. Estas dos fuerzas constituirán un par para las bolas de acero. Las bolas se aprietan entre el cilindro y las bolas de acero adyacentes, por lo que el par puede generar una fuerza de fricción de tamaño desigual. Las bolas orbitarán junto con el eje del cilindro y luego caerán, lo que puede producir una fuerte fuerza de impacto sobre los minerales en el cuerpo del cilindro y, como resultado, los minerales se triturarán. En conclusión, los minerales en el cuerpo del cilindro se trituran principalmente por el efecto compuesto de la fuerza de pelado, la fuerza de impacto y la fuerza de extrusión. El molino de bolas de cerámica también llamado molino de bolas intermitente que adopta la operación intermitente húmeda, se utiliza para moler y mezclar materiales finos como feldespato, cuarzo, materias primas de cerámica arcillosa. La descarga y el tamaño del lodo pueden pasar a través de un tamiz de 1000 poros. Esta máquina es una maquinaria de molienda alta, los materiales deben romperse en el estado de finura en el molino de molienda para obtener la mayor eficiencia y beneficios económicos. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker de cemento después del proceso de trituración del mismo. Se utiliza principalmente en la industria de productos de silicato de cemento. Después de un largo proceso de diseño y fabricación del molino de cemento, nuestra empresa ahora tiene una serie de molinos de cemento con varias especificaciones para cumplir con los diferentes requisitos de nuestros clientes. Características del molino de cemento Nuestra empresa adopta métodos de transmisión adecuados según diferentes especificaciones. Tenemos transmisión por ala y transmisión central como forma de transmisión. El cilindro adopta un nuevo tipo de revestimiento escalonado para aumentar el área de molienda. Y es fácilmente reparable y cambiable. La nueva estructura de cámara separada diseñada adopta una cuchilla elevadora flexible y una cuchilla elevadora fija y se fija y repara fácilmente. Principio de funcionamiento

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. Fgedpfsq Igiiex Afdeh 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.