Pintura En Polvo de segunda mano en venta (20.537)

Estado: usado, Máquina de rodillos de laca, máquina de aplicación de rodillos, planta de recubrimiento en polvo -Sistema de recubrimiento en polvo: utilizado para la producción de lamas/persianas -Componentes neumáticos: Fabricante Festo -Motorreductor: WEG 0,25 kW -Dimensiones: 3400/850/H1935 mm -Peso: 746 kg Lrjdpfxjgal Anj Ahxjg

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, Ventilador centrífugo, ventilador de extracción de polvo, ventilador, extracción, soplador de polvo -Fabricante: Rippert,Ventilador centrífugo en carcasa insonorizada -Tipo: HL560/710-200 -Motor: 5 kW 1435 rpm -Caudal: 12.000 m³/h -Conexión de entrada/salida: Ø 500 mm, ver fotos -Dimensiones: 1945/1515/H2350 mm Lrsdpfx Ahslzmyljxjg -Peso: 600 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1985, Ventilador radial, soplador extractor de polvo, ventilador, extracción, soplador de polvo Lredjcii N Sspfx Ahxjg - Potencia del motor: 0,4 kW - Velocidad: 1276 rpm - Presión total: 260 Pa - Caudal de aire: 3200 m³/h - Conexión de entrada: Ø 400 mm - Conexión de salida: 360/470 mm - Dimensiones: 1130/560/Al780 mm - Peso: 106 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, potencia: 3,3 kW (4,49 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, Ofrecemos esta unidad usada de extracción de polvo KELLER L-CUT-1-F3-B60-V para fresadora OPS, año 2008. Lrodpfoyabf Tex Ahxeg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3.500 mm, longitud total: 7.050 mm, ancho total: 4.100 mm, caudal volumétrico: 36.000 m³/h, temperatura: 80 °C, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), Equipamiento: cabina, iluminación, Cabina de pintura y secado Es el corazón de todo su sistema de pintura: la cabina combinada de pintura y secado. (Alternativamente, también disponible como cabina de pintura separada con secador independiente). En este ámbito apostamos por techos filtrantes de superficie completa y, opcionalmente, por una extracción de aire por el suelo a través de rejillas transitables o bien una extracción mural en la posición de su elección. Lsdpfoxa H Ewjx Ahxerg Si desea incrementar aún más la eficiencia de la instalación, más allá de la recuperación de calor y la regulación continua mediante convertidor de frecuencia, podemos ofrecerle un sistema de seccionamiento que le permite activar únicamente la sección en la que se encuentran las piezas a tratar, por ejemplo, en caso de reparaciones de pintura o cargas parciales (si solo desea pintar componentes auxiliares). De esta manera, puede trabajar con un caudal de aire reducido sin renunciar a la calidad y ahorrar energía, lo que se traduce en un ahorro económico real. No dude en consultarnos: estaremos encantados de mostrarle todas estas posibilidades en detalle. ¿Tiene preguntas o sugerencias? Estamos a su disposición para ayudarle.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, altura total: 4.000 mm, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 3.000 mm, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 80 °C, demanda de aire: 36.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 345 kW (469,07 CV), potencia: 40 kW (54,38 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), consumo de energía: 40 kWh, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 345 kW (469,07 CV), Equipamiento: iluminación, ESTÁNDAR PRINCIPAL Nuestras cabinas de pintura están diseñadas para cumplir con todos los requisitos necesarios para la aplicación de pintura, incluida la filtración de aire, extracción, iluminación y un entorno controlado. Los procesos dentro de la cabina se gestionan mediante un sistema PLC, lo que garantiza que los valores requeridos se mantengan de forma constante. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Los procesos en la cabina se controlan a través de un panel de mando que gestiona los siguientes pasos: PROCESO DE PINTADO Durante el pintado, se aspira un 100 % de aire fresco del exterior, que pasa por los filtros frontales antes de entrar a la cámara de distribución a temperatura ambiente. Luego el aire es expulsado por la unidad de extracción. Los filtros de suelo (antipartículas de pintura) retienen las partículas de pintura, y el aire pasa por los últimos filtros de salida antes de ser liberado. PROCESO DE EVAPORACIÓN DE SOLVENTES Después del pintado, la cabina continúa funcionando aproximadamente 15 minutos más para expulsar los restos de disolvente y diluyente. Durante este proceso, circula aire fresco del exterior dentro de la cabina. PROCESO DE SECADO En esta fase, el 80 % del flujo de aire a través de la cabina se calienta a 60 °C y entra a la cabina mediante un distribuidor. Dado que el 20 % de los disolventes se libera durante el secado, estos son evacuados junto con ese flujo de aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60 °C, pero la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. PROCESO DE ENFRIAMIENTO Tras el proceso de secado de 30 minutos, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reactiva. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, vuelve a circular aire fresco del exterior por la cabina y, tras ello, el sistema se detiene automáticamente. Ledpfswzmcbex Ahxjrg EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO Estos cuadros eléctricos controlan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y dispositivos instalados en la cabina. El cuadro eléctrico está fabricado con chapa galvanizada duradera y perfiles de acero, y está totalmente cerrado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El cuadro incluye componentes esenciales como interruptores de corte, fusibles, lámparas de señal, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Los cables resistentes al calor se emplean para las conexiones de mando y control entre el cuadro y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado eléctrico está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos de trabajo funcionan a 380 V 50 Hz, mientras que los sistemas de control operan a 220 V. • El tiempo de funcionamiento de la cabina puede ser supervisado en el panel electrónico para facilitar el seguimiento del mantenimiento. • Los valores de temperatura y tiempo para la ventilación del barniz, el secado intermedio y el secado final pueden ajustarse fácilmente a los valores requeridos desde la pantalla digital del panel electrónico. • Los usuarios pueden monitorear y ajustar el tiempo de secado mediante el termostato de calefacción y el temporizador.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.600 mm, longitud total: 11.200 mm, ancho total: 5.100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, dimensión interior altura: 4.970 mm, dimensión interior longitud: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, dimensión interior anchura: 5.000 mm, demanda de aire: 52.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), potencia: 45 kW (61,18 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), frecuencia de entrada: 50 Hz, consumo de energía: 45 kWh, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 250 kW (339,91 CV), espesor chapa acero (máx.): 2 mm, Equipamiento: iluminación, * Unidad de tratamiento de aire: La unidad de tratamiento de aire es un sistema de recirculación que suministra aire fresco filtrado a la cabina y evacua el aire usado durante el proceso de pintado. Calienta el aire hasta 60°C, mezcla el aire utilizado con un 10% de aire fresco a través de un sistema automático de compuertas múltiples y vuelve a calentar el aire antes de reenviarlo a la cabina. El aire se calienta mediante un quemador y un intercambiador de calor, ambos fabricados de acero inoxidable 304 de alta calidad y alojados en la unidad de aire fresco. Durante el pintado, el aire se filtra dos veces (por filtros frontales y de techo) antes de ingresar a la cabina. El aire contaminado vuelve a ser filtrado dos veces (por filtros de entrada y salida) antes de salir de la unidad de extracción. Ljdpfswzl Hxjx Ahxorg Las unidades de tratamiento de aire están aisladas, al igual que las paredes laterales, para minimizar la pérdida de calor, y las juntas de goma en las tapas protegen contra vibraciones y ruido. La extracción de aire se regula mediante una compuerta en el canal de salida de aire, que contribuye a controlar la presión interna de la cabina. * PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA: Los procesos en la cabina se gestionan mediante un panel de control que administra los siguientes pasos: * PROCESO DE PINTADO: Durante el pintado se aspira el 100% de aire fresco del exterior y se pasa a través de los filtros frontales antes de llegar, a temperatura ambiente, a la cámara de distribución. Posteriormente, el aire se expulsa mediante la unidad de extracción. Los filtros de piso (atrapapolvo de pintura) capturan partículas de pintura y el aire atraviesa los filtros finales de extracción antes de ser liberado al exterior. * PROCESO DE DESGASIFICACIÓN: Después de la pintura la cabina sigue funcionando durante unos 15 minutos para evacuar los restos de solventes y diluyentes. Durante este proceso, el aire fresco circula desde el exterior hacia el interior de la cabina. * PROCESO DE SECADO: En esta fase, el 80% del aire que circula por la cabina se calienta a 60°C y se introduce en la cabina a través de un distribuidor. Dado que el 20% del solvente se libera durante el secado, este se expulsa junto con el aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60°C, sin embargo, la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. * PROCESO DE ENFRIAMIENTO: Tras los 30 minutos de secado, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reinicia. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, circula aire fresco del exterior por la cabina y, posteriormente, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO: Estos tableros de control gestionan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y equipos integrados en la cabina. El panel de control está fabricado con chapa galvanizada y perfiles de acero duraderos y está completamente sellado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El panel de control incluye componentes esenciales como interruptores, fusibles, luces indicadoras, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Se emplean cables resistentes al calor para las conexiones de mando y control entre el panel de control y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos d

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PEF-2.5 PULVER EINBRENNOFEN ELEKTRISCH, temperatura: 230 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), dimensión interior longitud: 2.500 mm, dimensión interior anchura: 1.505 mm, ✈️ más gastos de envío – envío disponible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡Solo 6 semanas después de recibir el pago! ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ ✅ Sistema Plug & Play – ¡Se entrega completamente montado, listo para usar! ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiamiento para asegurar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o arrendamiento. ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ ⭐ Horno de pólvora con calentamiento eléctrico - ✔️ Dimensiones internas: 2500 mm de largo x 1505 mm de ancho x 1800 mm de alto ✔️ Capacidad de calefacción eléctrica: 30 Kw/h ✔️ Soplador: 3000 m3/h 80mmSS ✔️ Potencia del ventilador de recirculación: 1,5 [KW/H] ✔️ Total 35 Kw/h +- %10 ✔️ Control de calor digital Temperatura ajustable continuamente hasta 220°C ✔️ Paneles sándwich interior: acero galvanizado de 1,5 mm, exterior: acero con recubrimiento de polvo de 1,5 mm ✔️ Se pueden ajustar la temperatura de curado, el tiempo de curado y la función del ventilador de extracción. ✔️ Al finalizar el tiempo de curado suena un tono de señal ✔️ Puerta aislada con sistemas especiales de cierre (snap lock) ✔️ Aislamiento: 150 mm (150 mm lana de roca) 🔥 Horno de curado PEF-2.5 ¡Tu horno industrial versátil para procesos de secado y curado! 🔥 Ya sea recubrimiento en polvo, pintura húmeda, procesamiento de plástico u otros procesos térmicos, ¡el horno de curado de polvo es su solución confiable para procesos profesionales de curado y secado de hasta 230 °C! 🌡️ _____ 🚚 Máxima flexibilidad en la carga • Compatible con sistemas de rieles de techo. • Opcionalmente con sistema de estanterías insertables para series pequeñas _____ ⚙️ Control inteligente: como lo necesitas ✅ Control PID (opcional) para un control preciso de la temperatura ✅ Panel de control con pantalla táctil y control por teléfono inteligente 📱 (opcional) ✅ Informes semanales y mensuales con solo tocar un botón (opcional) ✅ Función de temporizador: programable libremente desde 10 minutos hasta 24 horas ⏲️ ✅ Apagado automático al finalizar el proceso _____ ♨️ Modo de calentamiento por rampa (opcional) Controle con precisión la progresión de la temperatura y los tiempos de mantenimiento, p. ej. P.ej.: • Alcanzar la temperatura objetivo dentro de un tiempo definido • Mantener el tiempo deseado • Enfriamiento controlado a la temperatura objetivo • Notificaciones automáticas de eventos del proceso _____ 🛡️ La seguridad es nuestra prioridad 🟢 Sensor de seguridad para evitar el sobrecalentamiento 🟢 Apagado automático en caso de avería 🟢 Señales acústicas de advertencia en caso de errores 🟢 Eliminación de disolventes y humos mediante ventilación automática _____ ⚡ Sistema de energía y calefacción a medida 🔥 También disponible con extensión hasta 400°C para procesos de alta temperatura (opcional) _____ Lsdswfgbrjpfx Ahxjrg ¡No es necesario repetir configuraciones! El horno guarda los parámetros del proceso, lote por lote. Esto le ahorra tiempo y evita errores. _____ 📢 Y lo mejor: si tienes requisitos especiales, ¡también construimos hornos personalizados según tus especificaciones! ¡Póngase en contacto con nuestro equipo de expertos para obtener asesoramiento personalizado! _____ ☀️ GARANTÍA DE 2 AÑOS ☀️ Solicitar más información

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Incluye filtro de repuesto existente. Caudal de aire: 8000 m³/h Potencia eléctrica conectada: 1,5 kW 400 V/50 Hz Lredpfx Aox Uz A Aehxsg Ancho: 2000 mm Altura: 1650 mm Profundidad: 1000 mm Peso aprox.: 120 kg

Estado: usado, kilometraje: 197.000 km, potencia: 177 kW (240,65 CV), primer registro: 05/2009, tipo de combustible: diésel, peso total: 13.000 kg, configuración de ejes: 2 ejes, frenos: retardador, color: blanco, tipo de engranaje: mecánico, Año de fabricación: 2009, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, grúa, MAN TGM 13.240 / 4x4 PLATAFORMA ELEVADORA + GRÚA + MANDO A DISTANCIA Importado / SIN ACCIDENTES ¡EN BUEN ESTADO! Año de fabricación: 2009 Kilometraje: 197 000 km EQUIPAMIENTO: Lrjdpfx Ahex U Ny Nexsg • ABS • Cierre centralizado • Elevalunas eléctricos • Dirección asistida • Inmovilizador • Tacógrafo Capacidad: kg Peso total: 13.000 kg Distancia entre ejes: 365 cm Tamaño de neumático: 365/80R20 Suspensión: Delantera: Muelles Trasera: Neumática Grúa: COMILEV EN 170 TPC + MANDO A DISTANCIA Alcance máximo: 17 m (VERTICAL), 8,30 m (HORIZONTAL) MANEJO DE LA PLATAFORMA DESDE LA CESTA Y EL SUELO Carga máxima de la cesta: 265 kg CONTACTO: KUBA - POLACO, INGLÉS, ALEMÁN, ITALIANO SEBASTIAN - POLACO, ALEMÁN, ITALIANO, ???? LASZLO - HÚNGARO COSTEL - RUMANO (Realizamos todos los trámites de exportación incluido número) RADEK - ????? Referencia: 29426

Estado: usado, Extracción de niebla de pintura usada con 2 deflectores laterales con 2 ventiladores De lo contrario según las imágenes Disponibilidad: corto plazo Lugar de almacenamiento: Röllbach Ljdpfx Ahowka Naoxerg

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: ZSCT-II (Bj.2014) + ZSCT-III (Bj.2019), peso total: 570 kg, Año de fabricación: 2014, potencia: 4,5 kW (6,12 CV), Ofrecemos una máquina de recubrimiento en polvo Iversen graphic ZSCT-II completamente reacondicionada, año de fabricación 2014, por un precio neto negociable de 14.000 €. Asimismo, disponemos de una máquina de recubrimiento en polvo Iversen graphic ZSCT-III, año de fabricación 2019, por un precio neto negociable de 7.900 €, no reacondicionada pero en estado operativo. Como obsequio especial, recibirá gratuitamente una máquina de recubrimiento en polvo Iversen graphic ZSCT-III, año de fabricación 2016, que se entrega como donante de repuestos. Las dimensiones pueden verse en la imagen adjunta. Número de modelo: ZSCT-II Lrsdpfsx Uqbnsx Ahxog Voltaje: 380 V Potencia: 2–4,5 kW Ancho de banda: 1000 mm Longitud de banda: 1000 mm Espesor del papel: 1–5 mm Dimensiones totales: 2000 × 1800 × 1850 mm Peso neto: 570 kg Número de modelo: ZSCT-III - Año 2019 - 91/0150 Voltaje: 380 V Potencia: 3,1 kW Presión: 8 bar Número de modelo: ZSCT-III - Año 2016 - 51/0116 (para repuestos) Voltaje: 380 V Potencia: 3,1 kW Presión: 8 bar Si tiene alguna consulta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: muy bueno (usado), Aspiración Servatechnik Lsdsx Nbnnepfx Ahxorg

Estado: bueno (usado), Ventilador radial, extractor de polvo, ventilador, extracción, soplador de polvo, soplador, ventilador de extracción -Fabricante: Nederman, extractor de polvo, ventilador de extracción 500725 -Motor: 0,37 kW 3000 rpm -Rotor: Ø 290 mm -Conexión: entrada Ø 130 mm -Conexión: salida Ø 120 mm -Dimensiones: 540/420/Alto520 mm -Peso: 24 kg Lrjdpfx Ahehprg Asxjg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, Cabina de pintado/pulverización ¡¡Siempre se trata de una máquina nueva (fotos de instalaciones realizadas en clientes)! Somos fabricantes. Ofrecemos una nueva cabina de pintado y extracción Reinox 219×235, destinada para uso profesional en la industria. La cabina está diseñada completamente en versión EX / ATEX, equipada con convertidor de frecuencia para la regulación de la potencia del ventilador y filtración de aire de tres etapas. Lrjdpfx Ahjia Taqjxjg Adecuada para aplicaciones de pintado, aplicación de revestimientos y extracción de vapores en entornos con riesgo de explosión. Especificaciones técnicas: Fabricante: Reinox Modelo: 219×235 - Estado: Nuevo - Tensión de alimentación: 400 V (3~) - Potencia del ventilador: 2,2 kW (versión EX / ATEX) - Capacidad de extracción: 12 000 m³/h - Presión máxima: aprox. 1 100 Pa - Iluminación: 1× luminaria de 2×58 W (versión EX) Filtración: de tres etapas - Dimensiones de la zona de aspiración: 2 190 × 2 350 mm - Dimensiones totales (sin ventilador ni panel de control): 2 295 × 2 295 × 1 910 mm Equipamiento y características - Certificación completa EX / ATEX – funcionamiento seguro en atmósferas con riesgo de explosión - Convertidor de frecuencia – regulación continua de la potencia del ventilador - Filtración de tres etapas – alta eficiencia de purificación del aire - Iluminación integrada EX – visibilidad óptima durante el trabajo Construcción robusta Reinox – larga vida útil, funcionamiento silencioso, fácil mantenimiento ¡Posibilidad de solicitar máquinas en diferentes configuraciones y dimensiones personalizadas! No dude en contactarnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, Cabina de pintado/pulverización ¡Se trata de una máquina nueva directamente de fábrica, somos fabricantes! Las fotos corresponden a instalaciones previas realizadas para clientes. Cabina profesional de pintado/pulverización Reinox 300×235, ideal para piezas de tamaño medio y producción en serie. Diseñada para entornos con riesgo de explosión (certificación EX), ofrece una alta capacidad de extracción, filtración trifásica eficiente y fiabilidad en funcionamiento continuo. Especificaciones técnicas: - Superficie de extracción: 3.000 × 1.900 mm - Dimensiones totales: 3.100 × 2.350 × 1.910 mm - Medidas sin ventilador ni panel de control - Potencia del ventilador: 3 kW (versión ATEX) - Capacidad de aspiración del ventilador: 16.000 m³/h (máx. 1.100 Pa) - Iluminación: 2 × 36 W, certificadas ATEX - Alimentación: 400 V, trifásico Lsdeia Tauepfx Ahxerg Variador de frecuencia: para el ajuste progresivo de la potencia del ventilador mediante potenciómetro en el panel de control. Filtración: sistema de tres etapas Certificación y documentación: CE, EX / ATEX, documentación técnica completa Garantía: según estándar (12 meses) ¡Posibilidad de pedir la máquina en varias configuraciones y dimensiones individualizadas! No dude en contactarnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: cabina, Cabina de pintura/pulverización ¡Siempre se trata de una máquina nueva (fotos de instalaciones en casa del cliente). Somos fabricantes! La cabina de pintura Reinox 450×235 es la solución ideal para el pintado de piezas grandes y fabricación en serie. Gracias a su construcción robusta, potente sistema de extracción y certificación ATEX, se garantiza un funcionamiento seguro incluso en entornos con riesgo de explosión. La cabina está equipada con un potente ventilador con convertidor de frecuencia, que permite un ajuste continuo de la extracción según las necesidades actuales. El sistema de filtración de tres etapas mantiene el área de trabajo limpia y asegura una alta calidad del acabado superficial. Ledpfoia Taxjx Ahxerg Parámetros técnicos: - Área de extracción: 4 500 × 1 900 mm - Dimensiones totales: aprox. 4 600 × 2 350 × 1 910 mm - Ventilador: 4 kW (versión ATEX) - Capacidad de aspiración: aprox. 20 000 m³/h - Alimentación: 400 V, trifásica - Regulación: convertidor de frecuencia – ajuste de potencia continuo mediante potenciómetro en el panel de control. - Filtración: de tres etapas (versión seca o por agua según requerimiento) - Certificación: CE, ATEX Garantía: 12 meses ¡Posibilidad de solicitar máquinas en diferentes configuraciones y dimensiones individuales! No dude en contactarnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: cabina, iluminación, Cabina de pintura/pulverización La cabina de pintura profesional Reinox 160x235 es una solución ideal para el pintado húmedo en entornos con riesgo de explosión (ATEX). Diseñada para una filtración y extracción eficiente, cumple con estrictas normativas europeas y es adecuada para una amplia gama de aplicaciones industriales. ¡¡Se trata de una máquina nueva!! Datos técnicos: - Dimensiones de la cabina: 1700 × 2350 × 1910 mm - Superficie de extracción: 1600 × 1900 mm - Potencia del ventilador: 2,2 kW (certificación ATEX) - Capacidad de aspiración del ventilador: 12 000 m³/h (máx. 1100 Pa) Ledpjia Taijfx Ahxjrg - Iluminación: 2 × 36 W (certificación ATEX) - Tensión de conexión: 400 V Convertidor de frecuencia: para el ajuste continuo del ventilador mediante potenciómetro en el panel de control. Filtración: de tres etapas (seca o de agua) Certificaciones: CE, ATEX, documentación técnica completa Garantía: 12 meses !! Posibilidad de encargar máquinas en diferentes configuraciones y dimensiones personalizadas !! No dude en consultarnos.

Estado: usado, Dimensiones para camión (palets): De 1 a 4) 140x110 h.120 cm, 600 kg 5) 140x130 h.40 cm, 100 kg 6) 150x100 h.90 cm, 300 kg Ledpex Tuu Nsfx Ahxerg 7) 320x100 h.120 cm, 800 kg 8) 320x90 h.80 cm, 300 kg Inventario de piezas: nº 69 piezas de 3 metros (total 207 metros) nº 1 pieza de 2,80 metros nº 13 piezas de 3 metros (total 39 metros) nº 6 piezas de 1,80 metros (total 10,8 metros) nº 2 piezas de 2,40 metros (total 4,8 metros) nº 1 pieza de 1,50 metros nº 2 piezas de 0,70 metros (total 1,4 metros) nº 2 piezas de 1 metro (total 2 metros) nº 1 pieza de 1,50 metros nº 17 curvas de 1,20 metros lineales (total 20,4 metros lineales) con paso (diámetro) de 1,15 metros nº 6 curvas de 0,3 metros (total 1,8 metros) nº 1 arrastre con carril de 1,50 metros

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Despolvoreador de presión negativa Hoecker-Polytechnik. ¡¡COMO NUEVO!! Datos técnicos Lredpexr Rk Uofx Ahxsg Caudal de volumen normal: 5100 m³/h Caudal de volumen máximo: 6000 m³/h Presión negativa a volumen nominal: 2700 Pa Potencia del motor: 11 kW Velocidad nominal: 3000 min⁻¹

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Detalles técnicos: Potencia del motor: 7,5 kW Velocidad: 2860 rpm Diámetro de la boquilla de aspiración: 200 mm versión electr. - tensión/frecuencia: 380 V/Hz Peso de la máquina aprox.: 235 kg Dimensiones de la máquina aprox. LxAnxAl: 1,0x1,0x1,65 m SISTEMA DE ASPIRACIÓN Lrjdpfx Ahsu Nu Exoxog - Carcasa del impulsor Ø=600x160mm - Rodete = 360mm Boca de aspiración - Boquilla de aspiración cónica Ø=250x200x200mm - Collar Ø=250mm Apertura de aire de escape - Ø=250mm; collar Ø=310mm Accesorios: - 3x abrazadera de pared Ø=140mm - Codo de 90° Ø=250x600mm 1x correa trapezoidal de repuesto 15x1500mm ¡Venta sin prueba de funcionamiento! ¡Al precio de venta! *

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Ljdpjfz Nd Ijfx Ahxjrg Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. Ledpfxofz U Nbe Ahxorg 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. Ledoflk Awopfx Ahxorg 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2003, Estado: muy bueno (usado), Prensa automática para la compactación de polvos DORST DACS15 Año: 2003 Prensa automática mecánica de alto rendimiento Fuerza de prensado: máx. 150kN Lodpfxeggrw Ro Ahxerg Fuerza de expulsión: 50kN Soporte de la matriz en posición de prensado: máx. 150kN Fuerza de retorno del punzón inferior: máx. 32kN Fuerza de cierre del punzón superior: máx. 12kN Carrera del punzón superior: 90mm Recorrido de ajuste del punzón superior: 60mm Velocidad de carrera: 8...40 golpes/min