Quemadores de segunda mano en venta (519)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Caldera de vapor de tubos de humos ANIGAS, equipada con un quemador automático RAY, serie EG, diseñada para funcionar con gas natural. DATOS TÉCNICOS Fabricante: ANIGAS Tipo de caldera: Caldera de vapor de tubos de humos Combustible: Gas natural Volumen total: 25.000 litros Capacidad de producción de vapor: 9.000 kg/h Presión máxima admisible (PS): 25 bar Temperatura máxima de funcionamiento: 229 °C Número de fabricación: 77501-1 Quemador: Quemador automático RAY Nwjdszvf I Nepfx Agkok Serie del quemador: EG Potencia nominal: 6.771 kW

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, FLOW & THERMAL: Oxidante Térmico Regenerativo (OTR), 18.000 Nm³/h (2021) Sistema industrial completo para el tratamiento de aguas de proceso que contienen compuestos orgánicos volátiles (COV), que consta de columnas de desgasificación y un OTR regenerativo de tres cámaras. Fabricado por Flow & Thermal Solutions / TECAM en 2021, el equipo se instaló en una planta de producción de PET y permaneció en funcionamiento hasta el cierre de la fábrica el 27 de noviembre de 2025. El sistema elimina los COV del agua mediante desgasificación con aire y, posteriormente, los destruye en el OTR mediante oxidación térmica a alta temperatura. La recuperación de calor a través de un medio cerámico ayuda a reducir el consumo de gas natural. Características principales: • Fabricante: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Año: 2021 • Número de serie: F002 • Capacidad nominal del OTR: 18.000 Nm³/h • Configuración: OTR regenerativo de tres cámaras • Combustible: gas natural • Quemador Honeywell / Eclipse TJ 200 • Potencia del quemador: 58–586 kW • Suministro eléctrico: 400 V, 50 Hz • Potencia eléctrica indicada en la placa de características: 40 kW • Ventilador principal Soler & Palau ATEX de 30 kW • Automatización PLC de Siemens con pantalla táctil HMI • Sistemas de monitorización de LEL, purga, dilución, derivación y válvulas neumáticas • Chimenea vertical: 10 m de altura, diámetro: 800 mm • Marcado CE Rendimiento y funcionamiento El equipo funcionó a caudales reales cercanos a su capacidad nominal, con valores registrados que oscilaron entre aproximadamente 16.400 y 17.900 Nm³/h. La última prueba de emisiones disponible, realizada por DEKRA en diciembre de 2023, registró los siguientes valores: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Durante las pruebas, el equipo funcionó a una temperatura aproximada de 775–780 °C, con un caudal de agua tratada de 3,5 m³/h. Columnas de desgasificación El sistema incluye: • Columna de desgasificación original, diseñada para aproximadamente 6 m³/h. • Segunda columna de desgasificación Tecnium SLFKK9, fabricada en PPH, con una capacidad nominal de 8 m³/h y una capacidad máxima de 10 m³/h. La segunda columna fue instalada, pero actualmente está desmontada y en el suelo después de ser derribada por fuertes vientos durante el invierno. Presenta un agujero en la base que, según la información disponible, se considera potencialmente reparable. La columna Tecnium está equipada con relleno interno, distribuidores, un eliminador de niebla, conexiones, desagües y provisiones para la integración con el sistema de control existente. Estado y mantenimiento El sistema permaneció en funcionamiento hasta el cierre definitivo de la planta en noviembre de 2025. El último mantenimiento preventivo fue realizado por TECAM en junio de 2025 e incluyó inspección mecánica y eléctrica, quemador, ventiladores, columnas de desgasificación, instrumentación, válvulas y pruebas funcionales. El equipo estaba operativo, aunque se requieren trabajos de mantenimiento antes de su puesta en marcha, que implican principalmente: • Válvulas de proceso • Aislamiento interno de las torres • Conductos y juntas • Impulsor del ventilador principal y juntas de expansión • Reparación de la base de la segunda columna de desgasificación Nwjdpfszvcknex Agkek La documentación técnica de TECAM está disponible con respecto a los trabajos recomendados, y también hay disponibles varias piezas de repuesto. Alcance del suministro El sistema incluye: • OTR de tres cámaras • Cámara de c

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 050.940-08, Sistema de pintura y secado LUTRO: 2 cabinas + secador – Año de fabricación 2008 Precio: 24.900 € (negociable) neto Desmontaje y transporte a cargo del comprador Se vende un completo sistema de pintura y secado LUTRO para uso profesional/industrial. El sistema fue fabricado en 2008 por LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH y consta de dos cabinas y un secador, según las placas de identificación disponibles. El sistema también incluye el sistema de ventilación/filtración, el sistema de calefacción/quemadores y el control eléctrico con panel táctil Siemens SIMATIC. Actualmente, el sistema está instalado en su ubicación. Esto permite a un posible comprador formarse una buena impresión de la estructura, los componentes y el alcance del sistema antes de la compra. Componentes del sistema: 1. LUTRO KSP 7 BT Fabricante: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Tipo: KSP 7 BT Año de fabricación: 2008 Número de fabricante: 050.940-08 Longitud máxima de la pieza: 6,0 m Anchura máxima de la pieza: 3,5 m Altura máxima de la pieza: 2,0 m Carga máxima por eje: 700 kg Volumen útil: 81 m³ Volumen total de cámara de vapor: 127 m³ Potencia conectada según la placa de identificación: 7,5 kW Velocidad del aire: 0,24 m/s Caudal de aire: 24.000 m³/h Nsdpfx Agezwvb Aekswk Caudal de aire de extracción mínimo: 1.440 m³/h Temperatura máxima del horno: 90 °C Cantidad máxima de disolvente por ciclo de secado: 1.713 g Cantidad máxima de disolvente durante el proceso de pulverización: 80.000 g/h 2. LUTRO KSP 8 BT Fabricante: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Tipo: KSP 8 BT Año de fabricación: 2008 Número de fabricante: 050.940-08 Longitud máxima de la pieza: 6,5 m Anchura máxima de la pieza: 3,5 m Altura máxima de la pieza: 2,5 m Carga máxima por eje: 1.000 kg Volumen útil: 122 m³ Volumen total de cámara de vapor: 178 m³ Potencia conectada según la placa de identificación: 11 kW Velocidad del aire: 0,23 m/s Caudal de aire: 30.000 m³/h Caudal de aire de extracción mínimo: 1.800 m³/h Temperatura máxima del horno: 90 °C Cantidad máxima de disolvente por ciclo de secado: 2.321 g Cantidad máxima de disolvente durante el proceso de pulverización: 100.000 g/h 3. LUTRO TR 1 Secador Fabricante: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Tipo: TR 1 Año de fabricación: 2008 Número de fabricante: 050.940-08 Longitud máxima de la pieza: 6,0 m Anchura máxima de la pieza: 3,5 m Altura máxima de la pieza: 2,0 m Carga máxima por eje: 700 kg Volumen útil: 81 m³ Volumen total de cámara de vapor: 107 m³ Potencia conectada según la placa de identificación: 4 kW Velocidad del aire: 0,15 m/s Caudal de aire: 15.000 m³/h Caudal de aire de extracción mínimo: 900 m³/h Temperatura máxima del horno: 90 °C Cantidad máxima de disolvente por ciclo de secado: 1.307 g Cantidad máxima de disolvente durante el proceso de pulverización: 50.000 g/h Equipamiento / componentes disponibles Según el alcance aparente, el sistema incluye, entre otros: 2 cabinas LUTRO 1 secador LUTRO sistema de extracción de aire del suelo de gran superficie con rejillas sistema de filtración/suministro de aire del techo sistema de entrada y salida de aire grupos de ventilación sistema de calefacción/quemadores conductos de aire cuadros eléctricos control del sistema LUTRO panel táctil Siemens SIMATIC puertas de cabina y puertas para personas con ventanas de visión iluminación y otros equipos del sistema disponibles Se vende el alcance del sistema presente en las instalaciones. Estado El sistema se encuentra en un estado usado, acorde con su antigüeda

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 10 bar, presión de funcionamiento: 10 bar, Se vende una caldera de vapor LOOS con quemador de gas. Tipo UL-S 2000. Opcionalmente, con quemador de combustible. Nodpfxeyllf Is Agkowk Completa. La instalación está en condiciones como nueva y no ha estado en funcionamiento. Potencia de vapor: 2000 kg/h. Presión máxima de vapor: 10 bar. Entrega con un recargo. Posibilidad de inspección en las instalaciones. Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso en vacío: 1.580 kg, peso total: 2.700 kg, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 10/2024, longitud total: 6.397 mm, ancho total: 2.500 mm, altura total: 2.820 mm, color: negro, freno de remolque: remolque con freno, Año de fabricación: 2024, Remolque/camión de comida Foody Wheel FW22, año de fabricación 10/2024, conexión para 2 botellas de gas, dimensiones (largo x ancho x alto) 6397 x 2500 x 2820 mm, peso máximo permitido 2700 kg, peso en vacío 1580 kg, 3 mostradores de venta, 2 armarios colgantes, alacenas a izquierda y derecha, campana extractora, nevera con congelador Gorenje, ensaladera ECO 900 mm SAG97OG, 2 recipientes Bain-Marie eléctricos con grifo de vaciado, asador gastronómico BBQ-Toro de acero inoxidable con 3 quemadores, asador gastronómico de acero inoxidable con 1 quemador, freidora eléctrica doble con grifo de vaciado, fregadero doble, calentador de infrarrojos. El camión de comida necesita una limpieza. Nwjdpfx Ajzwt U Hjgkek

Estado: usado, Sistema de caldera de aceite ligero CFB usado, containerizado. El sistema tiene un caudal aproximado de 952 kg/h funcionando a 1 Nmm2. Incluye dos calderas CFB con un caudal de 486 kg/h cada una, operando a 1 Nmm2. La unidad incluye dos quemadores de aceite ligero LO 400 G.AB.M.GB.A con un rango de potencia de 115-420 kW. El sistema dispone de un tanque de alimentación de agua. Nwedpfx Aszbuagegkok

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, Se ofrece una instalación de pintura Hege/Walther Pilot, que consta de una cabina de lavado, una sala de preparación, una cabina de pintura, dos cabinas de secado, una estación de elevación y descenso y un sistema de transporte manual. 1) Cabina de lavado Hege, año de fabricación: 2017, equipo de lavado: limpiador a vapor con calefacción eléctrica, ventilación: entrada y salida de aire, calefacción: quemador de gas, dimensiones de la cabina X/Y/Z: aproximadamente 8000 mm/5000 mm/3000 mm. 2) Sala de preparación Walther Pilot, año de fabricación: 2008, ventilación: entrada y salida de aire, calefacción: quemador de gas, dimensiones de la cabina X/Y/Z: aproximadamente 5140 mm/4120 mm/3000 mm. 3) Cabina de pintura Walther Pilot, año de fabricación: 2008, ventilación: entrada y salida de aire, funcionamiento con recirculación de aire posible, calefacción: quemador de gas, dimensiones de la cabina X/Y/Z: aproximadamente 6250 mm/4120 mm/3000 mm. 4) Cabina de secado Walther Pilot, año de fabricación: 2008, ventilación: funcionamiento con recirculación de aire, calefacción: quemador de gas, dimensiones de la cabina X/Y/Z: aproximadamente 6250 mm/4120 mm/3000 mm. 5) Cabina de secado Hege, año de fabricación: 2017, ventilación: funcionamiento con recirculación de aire, calefacción: agua caliente por bomba, dimensiones de la cabina X/Y/Z: aproximadamente 5840 mm/4120 mm/3000 mm. Njdpfx Aszwfqtogkswk 6) Estación de elevación y descenso Hege, año de fabricación: 2017, capacidad de elevación: 980 kg, carga útil: 998 kg, elevación: aproximadamente 2500 mm, velocidad de elevación: aproximadamente 17,4 m/min, diseño para distribución de carga asimétrica: 70%/30%. 7) Sistema de transporte manual, año de fabricación: 2008, ampliación: 2017, modo de funcionamiento: manual, capacidad de carga: 400 kg/m, carga máxima del carro: 200 kg, carga máxima de la traviesa: 400 kg, carga máxima entre los soportes: 500 kg, temperatura máxima del sistema: 80 °C, temperatura máxima en la zona de la estación de elevación y descenso: 40 °C. Documentación disponible. Se puede realizar una inspección in situ.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Especificaciones técnicas: Velocidad máxima: 300 m/min Ancho de impresión: 1200 mm Ancho mínimo del material: 600 mm Ancho máximo del material: 1300 mm Circunferencia mínima del cilindro: 400 mm Circunferencia máxima del cilindro: 480 mm Repetición mínima de impresión: 400 mm Repetición máxima de impresión: 800 mm Desbobinado y bobinado: Tipo de desbobinador: Empalme automático Diámetro del desbobinador: 800 mm Tipo de bobinador: Doble Diámetro del bobinador: 800 mm Desbobinador y bobinador: Completamente automático, sin paradas Unidades de impresión y controles: Unidades de impresión reversibles: Unidades 8 y 9 Nwsdpfszwhbhox Agkok Unidades de secado extendidas: Unidades 1 y 9 Control de viscosidad: Control automático de viscosidad Control de registro de color: Eltromat Cámara de vídeo/inspección del material: BST Secado y enfriamiento: Sistema de secado de la impresión: Quemador de diésel Sistema de enfriamiento: Enfriador de agua con enfriamiento por aire Materiales adecuados: • PET • PP • OPP • TWIST PET

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Horno rotatorio W&P Rototherm REC1280 - usado - año de fabricación 2013 Nwedpfxoznwdto Agkek - para láminas de 60 x 100 - control por ordenador - quemador de aceite - campana extractora con ventilador - buen estado técnico - recogida en el almacén / opción de envío - precio bajo consulta

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Ancho de banda: 850 mm 1. Sistema de desbobinado y alimentación Desbobinador con control de tensión constante de la banda Unidad de alineación y estabilización de la banda Alimentación controlada electrónicamente con gestión precisa de la tensión Sistema de accionamiento completo para manipulación precisa de la banda 2. Sistema de rebobinado Rebobinador de eje único, diámetro máximo: 1000 mm Nwodpoy Ey Nijfx Agkok Control de tensión constante para un bobinado estable 3. Tratamiento superficial y limpieza de banda Unidad de tratamiento corona para optimización de la energía superficial (pretratamiento para impresión) Limpiador de banda ACE de rodillo de contacto simple para la eliminación de polvo y partículas 4. Unidades de impresión Sección de impresión flexográfica 8 unidades de impresión flexográfica con: Tambor de impresión Cajón de entintado extraíble (sin incluir rodillos anilox) Opcionales para unidades flexo: Configuración a prueba de explosiones (aplicable por estación de impresión) Sistema de enfriamiento del tambor Rodillos anilox ligeros: 5 unidades (195–300 lpi) con engranaje 5 unidades (>300 lpi) con engranaje 24 camisas de impresión con levas 2 cajones de tinta adicionales (bandeja + rodillo de caucho) 1 carro para cajones de tinta (3 posiciones – 2 en uso + 1 de repuesto) Unidades flexo especiales 1 carro para estampado en frío 1 unidad deslizante de estampado en frío (desplazable a cualquier estación, diseño sin raíles) Sección de impresión rotograbado 1 unidad de rotograbado para impresión anverso y reverso, equipada con: Barra basculante para impresión por el reverso Diseñada para recubrimiento de frío-sellado PETROCOLL (2,8–3,2 g/m² a 180 m/min sobre papel) Carro rotograbado para posicionamiento móvil Sistema de secado por aire caliente extendido: “Super Hood” con 32 sopladores de alta eficiencia Calefacción mediante quemador de gas metano Unidad de enfriamiento integrada Sistema de asistencia electrostática para transferencia de tinta 3 formatos de impresión rotograbada (16”–26”) Viscosímetro para tintas solventes Bomba y depósito de suministro de tinta 5. Sistemas de secado y curado por UV 8 unidades de curado UV, 22 kW cada una, una por estación de impresión Sistema de enfriamiento integrado para lámparas UV Enfriamiento del tambor para sustratos sensibles a la temperatura 6. Unidades de troquelado y acabado Unidad de troquelado rotativo, ancho de trabajo hasta 530 mm Base para estación de troquelado Sistema de evacuación de recortes (hasta 530 mm de ancho) Sistema de presión para desecho (límite 530 mm) 7. Sección de corte longitudinal Sistema de corte tipo tijera 6 cuchillas tipo Helios en caja con contracuchillas autoafilables 8. Control electrónico e inspección Control de registro electrónico OMET para operación en 8 colores Incluye función "gate" para registro preciso Sistema de visión para inspección de impresión en tiempo real Cámara motorizada E+L Elscan para monitorización de banda en alta resolución 9. Seguridad y normativa Protecciones completas y sistemas de parada de emergencia conforme a normativa CE Diseñada para operación ergonómica y cambio rápido de formato

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Ancho máximo de impresión: 1.650 mm Nwjdpfx Aozp R Dpsgkek Ancho máximo del material: 1.700 mm Repetición de impresión: 430 – 880 mm Velocidad mecánica máxima: 600 m/min Apto para tintas y recubrimientos a base de disolventes Sistema de cilindro de impresión con eje CFK Air Base Sistema de manguito raquel CFK Air Base de Stork Sistema de secado por gas con quemadores Maxon Sistema automático de control de viscosidad Allstein / Inkspec Sistema automático de limpieza de tintas ACLEAN Control de viscosidad AVISCO Paquete de automatización ARUN Rodamientos hidrostáticos del cilindro de impresión central Desenrollado * Dirección de la empalme: superior o inferior * Diámetro del rollo: 250–1.000 mm * Tamaños del núcleo: 3 pulgadas (76 mm) / 6 pulgadas (152 mm) * Diseño: sin eje * Ancho del material: 850–1.700 mm (sin eje); mínimo 450 mm con eje de bobinado * Rango de tensión del material: 25–300 N * Control de tensión del material: rodillo tensor * Manipulación del rollo: mesa elevadora * Velocidad mecánica máxima: 600 m/min * Orientación: cara a cara Enrollado * Dirección de la empalme: superior o inferior * Diámetro del rollo: 250–1.000 mm * Tamaños del núcleo: 3 pulgadas (76 mm) / 6 pulgadas (152 mm) * Diseño: con eje * Ancho del material: 450–1.700 mm * Rango de tensión del material: 25–300 N * Control de tensión del material: rodillo tensor * Manipulación del rollo: mesa elevadora * Velocidad mecánica máxima: 600 m/min * Orientación: cara a cara Apto para la impresión en: • PET • BOPP • OPA • LDPE • HDPE • Películas de PP

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Colores: 8 Sin engranajes: No Cambio rápido de mangas: No 4 motores CNC por unidad de impresión: Sí Supervisión por computadora: Sí Ancho de bobina: 1320 mm Ancho de impresión: 1300 mm Repetición mínima de impresión: 380 mm Repetición máxima de impresión: 1100 mm Velocidad mecánica: 350 m/min Velocidad de trabajo: hasta 300 m/min Desbobinado y rebobinado: Torreta con empalme volador (FLYING SPLICE), Diámetro máximo de bobina 1000 mm Nsdpfsxzrx Eox Agkjwk Secado: 2 zonas, 4 ventiladores, 2 quemadores a gas Videocámara: Sí Tratamiento Corona: No Guía de banda: FIFE Control de viscosidad: Sí Sistema de lavado: Sí, F&K Anilox cerámicos + cámara cerrada con racleta 1x 80 L/cm, 2x 200 L/cm, 2x 120 L/cm, 4x 200 L/cm, 2x 320 L/cm, 3x 400 L/cm 200 mangas de repetición entre 390 mm y 1090 mm (8 de cada repetición intermedia: 390, 400, 410, 420, 430, 450, 480, 510, 530, 540, 550, 630, 660, 670, 740, 780, 800, 850, 880, 930, 990, 1030, 1050, 1090 + 8 Twinlock 740 mm + 8 Twinlock 1030 mm) Mandriles para mangas: 6x360, 6x400, 6x420, 8x460, 8x530, 6x560, 12x620, 8x780, 8x850, 15x990 mm Cilindros de impresión: 8x380, 8x390, 12x400, 8x410, 8x450, 6x460, 7x470, 4x490, 12x500, 8x510, 12x530, 8x540 Twinlock, 6x560, 8x570, 8x580, 8x590, 12x620, 9x640, 12x660, 6x670, 6x730 Dimensiones totales: Largo=17 m, Ancho=5 m, Alto=6 m Diámetro del cilindro central: 2280 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, El sistema operado por electricidad y gas permite el tratamiento superficial de películas plásticas mediante tratamiento por llama. Campo de aplicación: por ejemplo, películas reversas en la industria solar COMPONENTES PRINCIPALES • Rodillo basculante y bobinadora tipo torreta PSA 2200/12 PSA W / ARW 2200/12 – empalme volador • Unidad de quemador Hill/Jungwirth para mezcla de gas/aire • Succión • Control de borde de banda Erhardt + Leimer • Sistema de cámara OCS para detección de errores • Sistema de etiquetado Semket para identificar los errores Njdpfx Agsvydy Nskjwk • Unidades de control de temperatura GWK para enfriamiento de rodillos SKL SP HC300 330KW

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Anchura máx. de impresión 1500 mm Longitud de repetición de impresión (mín. - máx.) 400 - 850 mm Velocidad de la máquina: 500 m/min máx. Tipo de tintas: Tintas base disolvente Material a imprimir PP 10 um-200 µm BOPP 10 um-60 µm LDPE 20 um-200 µm CPP 20 um-70 µm HDPE 15 um-150 µm PET 12 um-50 µm OPA 15 um-50 µm Alimentación de la máquina 400V Desbobinador de torreta TAU-N 1000 Diámetro máximo bobina eje 1 - 1000 mm Diametro maximo bobina eje 2 - 640 mm ( con bobina maxima en eje 1) Diámetro máximo de la bobina con 2 bobinas iguales en los ejes 1 y 2 - 810 mm Rodillo bailarín neumático Rebobinador de torreta TAR-N 1000 Diámetro máximo bobina eje 1 - 1000 mm Diámetro máximo bobina eje 2 - 510 mm ( con bobina máxima en eje 1) Diámetro máximo de la bobina con 2 bobinas iguales en los ejes 1 y 2 - 740 mm Eje neumático expansible, D.I. 76 mm, 152 mm Barras antiestáticas ACE Njdpsvakdzjfx Agkjwk Dispositivo de corte longitudinal Dispositivo de corte longitudinal de cuchillas, compuesto por 2 cuchillas para cortes laterales, completo con soportes. Extractor de recortes Dispositivo de extracción de recortes con aislamiento acústico, compuesto por un ventilador de soplado eléctrico, un tubo Venturi y tubos de recogida de recortes con dos boquillas de extracción. Guía de bordes OPG, de tipo electromecánico, con un solo sensor ultrasónico, ajustable manualmente, para guiar el borde de la banda. Guía de bordes Kamberoller, de tipo electromecánico, con un sensor ultrasónico, ajustable por motor. Sistema de tratamiento corona Ferrarini&Benelli Sistema de reimpresión, en el anverso o reverso del material impreso Lubricación manual centralizada (grasa ) de los rodamientos del tambor CI Tambor central revestido de Hastelloy Apertura de la unidad de color: controles en las unidades de color externas y en las unidades de color internas Ajuste de las presiones de impresión El sistema automático P2P permite compensar la disminución tanto de la presión de impresión como de la presión de densidad de color, al aumentar la velocidad de la máquina Lanzamiento (liberación retardada de la impresión) Automático, horizontal y activado por los mismos cuatro motores que mueven la unidad de color Posicionamiento de los cuerpos de impresión Touch&Go Es una función que realiza una secuencia de posiciones "predefinidas" de la plancha y del eje anilox a través del sistema de posicionamiento de las unidades de impresión. Ajuste de los cilindros portaplanchas Tune&go Es un software de ajuste automático que detecta la mejor configuración para el ajuste del cilindro porta cliché, modificando automáticamente el sistema de control en función de los diferentes tipos de cliché. Pre-Registro automático de registro impresión-impresión preajustado "G" (Gearless) Se entiende por "preajuste del registro impresión-impresión" el procedimiento utilizado para posicionar los cilindros porta clichés en la máquina de impresión en fase uno con otro para conseguir un registro de impresión a partir de un límite de tolerancia± 2 mm. Control informático El sistema está compuesto por un ordenador industrial equipado con un monitor de 19" SXGA TFT Single-touch IP65 L monitor SVGA Sistema de entintado y lavado de rodillos anilox y rasquetas Viscosímetro Gama G 26 Sistema de refrigeración y control de temperatura de las tintas con intercambiadores de calor de banco y válvulas de regulación. Sistema de secado Quemador de gas de aire caliente con capacidad de calentamiento hasta aprox. 150.000 Kcal/h ( BTU), compue

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Equipo de pasteurización Profi PA SH: Capacidad: 600 l/h, 48 kW, con calefacción a gas, regulador automático de temperatura, depósitos de acero inoxidable V4A. Dimensiones: 2.100 x 880 x 1.300 mm. Dosificadora automática para sistemas Bag-In-Box Profi: Capacidad: 600 l/h, incluye unidad de pesaje con parada automática al alcanzar el volumen o peso de llenado predefinido. Bolsas de hasta 10 l. Máquina (opcional): Llenadora para sistemas Bag-in-box. Capacidad: 48 kW. Tamaño máximo de la bolsa: 10 l. Material: Depósitos de acero inoxidable V4A. Nwedpoztyyuofx Agkok Equipamiento: Quemador de gas, regulador automático de temperatura, unidad de pesaje con parada automática.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: -0910-, kilometraje: 100.300 km, potencia: 70 kW (95,17 CV), primer registro: 09/2012, tipo de combustible: diésel, peso total: 3.500 kg, color: blanco, tipo de engranaje: automático, número de asientos: 2, Food truck totalmente equipado con cocina nueva Ofrecemos opciones flexibles de alquiler con opción a compra y leasing. No dude en contactarnos. Descripción del vehículo: Vehículo usado con cocina nueva, sin estrenar. La cocina ha sido construida con gran atención al detalle. Nos hemos dedicado a transformar vehículos nuevos y usados, adaptándolos a las normativas para su uso como food trucks. Hoy, con orgullo, podemos decir que nuestra experiencia de años ha convencido a nuestros clientes de la calidad de nuestro trabajo. Visítenos y le demostraremos la calidad de nuestros vehículos. Datos técnicos: Cilindrada: 2.143 cm³ Clase de emisiones: Euro 5, etiqueta ambiental 4 (verde) Peso máximo autorizado: 3.500 kg Asistencia al aparcamiento trasera Color: Gris mate Equipamiento gastronómico, cocina de madera Equipos de gas: Freidora de gas "Bertos", 2 depósitos de 8 litros, dimensiones (an x f x al) 600 x 600 x 290, potencia: 13,2 kW, fabricada en acero inoxidable, con grifo de desagüe, GL8+8B Cocina de gas "Bertos" con 4 quemadores, dimensiones (an x f x al) 600 x 600 x 290, potencia: 12,4 kW, fabricada en acero inoxidable, G6F4B Parrilla de gas "Bertos", placa lisa, dimensiones (an x f x al) 600 x 600 x 290, potencia: 8 kW, fabricada en acero inoxidable, G6FL6B Opciones de refrigeración: Refrigerador con puerta de cristal, también adecuado para bebidas Refrigerador pequeño "Liebherr" Sistema de agua: Sistema de agua con depósitos de agua, capacidad de llenado de 30 litros, con depósitos de agua limpia y sucia Dos fregaderos de acero inoxidable con grifo Paquete de higiene compuesto por dispensador de toallas de papel y dispensador de jabón Calentador de agua de 10 litros Bomba Iluminación: Iluminación LED en el techo Iluminación LED con juego de colores alrededor del mostrador de venta con mando a distancia Luz de emergencia Njdpjzd Di Iofx Agkswk Otros equipamientos: Mostrador de servicio y superficies de trabajo de acero inoxidable cepillado Pared aislante en la zona de cocción (resistente al fuego) Campana extractora con filtros de laberinto Suelo antideslizante para uso gastronómico Protector contra salpicaduras opcional Armario aislante para el generador, integrado Acceso mediante escalón Tramitamos los documentos necesarios (inspección TÜV y certificado). Garantía: 1 año de garantía en la cocina Por supuesto, también podemos construir este modelo de forma diferente. ¿Necesita una versión más corta o más larga de este modelo? ¿Necesita un equipamiento diferente para este vehículo de venta? ¿Su equipo requiere una mayor capacidad de carga o más mostradores de venta? ¡Puede elegir muchos detalles del vehículo!

Estado: usado, cervecería artesanal compacta con sala de elaboración de dos componentes, tanques, línea de embotellado y equipo operativo. La instalación consta de los siguientes componentes: 1. Molino de granos (Sommer, 2017): molino de rodillos sobre estructura de acero pintado, con una capacidad de aproximadamente 400 kg/h de malta (motor de 2,2 kW) y dispositivo para el ajuste rápido y preciso del espacio entre los rodillos y una salida en la parte inferior. 2. Sala de elaboración (Wengert, 2018): sala de elaboración de dos componentes con cuba de maceración/mosto y cuba de decantación de acero inoxidable con cubiertas revestidas de cobre. La cuba (capacidad nominal: 500 l) está equipada con un agitador de hélice de dos palas accionado desde arriba y se calienta con un quemador de gas (Weishaupt). La cuba de decantación está equipada con rejilla, fondo cónico y compuerta de bagazo lateral con conducto de descarga. La sala de elaboración dispone de un sistema de control (Movonik, 2017) para la automatización del control de la temperatura y la velocidad del agitador. La sala de elaboración está montada sobre un bastidor de acero inoxidable con bomba de mosto, armario eléctrico, unidad de control con pantalla táctil y diversas tuberías, válvulas y accesorios. El enfriamiento y la aireación del mosto se realizan mediante un intercambiador de calor de placas de dos etapas independiente y una unidad de aireación del mosto montada en la pared. 3. Tanques de fermentación/almacenamiento/presión/transporte: - cuba de fermentación abierta (Speidel) con una capacidad de 675 litros. La cuba está equipada con sensor de temperatura y unidad de control de temperatura, refrigeración por camisa, tapa y conductos de salida en la parte inferior y en la parte inferior del cuerpo. - 5 tanques cilíndricos cónicos de fermentación y almacenamiento (Mueller, 2017), cada uno con una capacidad de 1250 l, 2 zonas de enfriamiento y una sobrepresión de hasta 3 bar. Cada tanque está equipado con sensor de temperatura, unidad de control de temperatura propia, manómetro, válvula de venteo, grifo de muestreo, línea de limpieza y conducto de salida con válvula manual. - tanque cilíndrico cónico de fermentación y almacenamiento (Mueller, 2017) con una capacidad de 625 litros, 2 zonas de enfriamiento y una sobrepresión de funcionamiento de hasta 3 bar. El tanque está equipado con sensor de temperatura y control de temperatura, manómetro, válvula de venteo, grifo de muestreo y líneas de limpieza y salida con válvulas manuales. - 4 tanques de servicio horizontales (Mueller, 2017), cada uno con una capacidad de 520 l, camisa de refrigeración y una sobrepresión de hasta 3,9 bar. Los tanques están montados sobre una estructura de soporte común de acero inoxidable. Equipamiento de cada uno: sensor de temperatura y unidad de control de temperatura propia, indicadores de nivel, grifo de muestreo, indicador de nivel de manguera, manómetro y conducto de salida con válvula manual. En el lateral del grupo de tanques también hay una estación de reducción de presión de CO2 de cuatro vías. - tanque de transporte horizontal (Mueller, 2019) sobre bastidor con rieles para carretilla elevadora y camisa de refrigeración. El tanque tiene una capacidad de 1020 l y permite una sobrepresión de hasta 3,9 bar. Equipado con manómetro, válvula de seguridad, indicadores de nivel y conducto de salida con válvula manual. Apto para su uso con revestimientos de tanque. 4. Línea de embotellado: - máquina de limpieza p Nodpfoztpxmox Agkjwk

Estado: usado, Equipo de corte por oxicorte CNC BACH, modelo ACW 2500 Máquina de corte por oxicorte con control CNC NBS 400 Número de máquina: 14 561-06, año de fabricación: 2006 Área de corte: 2500 x 6500 mm Longitud del recorrido: 8000 mm Ancho de vía: 3345 mm Altura del recorrido: 650 mm 2 quemadores de corte para máquinas Nodpfxsf Ncadj Agkswk con mesa de corte (de 2 piezas)

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, 2018 | Heatwork HW3600 | Maquinaria pequeña usada 📍Ubicación: Letonia 🚛 Entrega disponible en su destino. ¡Utilice nuestra calculadora de envío para estimar los costes de transporte! 💰 Compre ahora por 38.500 EUR o haga una oferta. El pago contra entrega está disponible por una tarifa asequible (sujeto a aprobación)* Nwjdpfx Aszuaprjgkjk 👷‍♂️ Inspeccionado por un experto independiente 1 Puntos de inspección: 1 aprobado ✅, 0 defectos ℹ️, 0 gastos ⚠️ 📌 Comentario del inspector: Horas de motor: 2495 - HeatWork HW3600, descongelación de suelos / calefacción hidrónica. Calefacción hidrónica diésel y eléctrica, 103 kW, fabricada en Noruega. Descripción general: HeatWork HW3600 (año 2018), una máquina móvil para la descongelación de suelos y la prevención de heladas. Sistema de calefacción hidrónico cerrado que proporciona calor a través de agua hasta 100 grados C para descongelar suelos congelados, curar hormigón, calentar edificios y pabellones, secado y protección contra heladas. Tres circuitos de mangueras independientes (630 m en total) para una cobertura flexible de grandes áreas. Máquina utilizable durante todo el año. Estado: Completamente funcional cuando se opera con corriente de red; la calefacción, la bomba y los controles funcionan con normalidad. Cuando se opera con el generador diésel integrado, la unidad puede apagarse inesperadamente y posiblemente no pueda reiniciarse; se sospecha que el problema está en la caja de control. Se vende en las condiciones en que se encuentra; el comprador debe prever un presupuesto para el diagnóstico/reparación de la caja de control para restablecer el funcionamiento diésel fuera de la red. Actualmente, se puede utilizar en cualquier lugar donde haya corriente de red disponible. Especificaciones clave: Año: 2018, horas de motor: aproximadamente 2.500 horas, capacidad máxima de calefacción: 103 kW, temperatura del líquido: 0-100 grados C, eficiencia: 94 por ciento, bomba: 3.900 l/h, quemador: de una etapa, combustible: diésel de invierno (clase ártica 2)/biodiésel; aproximadamente 3,5 l/h, descongelación: 200 m2, máx. 9,0 l/h, depósito de diésel: 320 L, tiempo de funcionamiento: hasta 90 horas, líquido VTV: aproximadamente 50 L, mangueras: 3 x 210 m = 630 m, reforzadas (máx. 30 bar), presión del sistema: 2-6 bar, electricidad: 230 V / 2.600 W, peso: 1.860 kg, origen: Noruega, capacidad: descongelación 0-200 m2 (rodillo interno), 200-400 m2 con rodillo externo; protección contra heladas hasta 400 m2. Descongelación: aproximadamente 48 horas a una profundidad de 60-80 cm. Aplicaciones: suelo/hielo/nieve congelados, curado de hormigón, calefacción de edificios/garajes/talleres, precalentamiento antes del vertido, descongelación localizada de cimientos/pozos, descongelación de tejados, secado, calentamiento de agua. 📄 ¿Quiere ver la inspección completa, fotos adicionales o un vídeo? Consejo: La referencia "41209 Equippo" se utiliza comúnmente al buscar más detalles en línea. 💡 Por qué esta máquina y nuestro servicio destacan: ✔ Inspección exhaustiva realizada por profesionales ✔ Entrega en el lugar de trabajo disponible ✔ Garantía de devolución del dinero ✔ Opciones de pago seguras y flexibles 🔄 ¿Está considerando otras opciones de equipos? Ofrecemos herramientas y recursos útiles para todos los propietarios y operadores de equipos, accesibles fácilmente en nuestra plataforma.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 9.702-476.0, presión de funcionamiento: 180 bar, longitud de la manguera de alta presión: 20.000 mm, peso total: 198 kg, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 80 °C, La limpiadora de alta presión de agua caliente HDS 11/18-4 SXA Farmer destaca por su eficiente modo eco!efficiency y tecnología de quemador optimizada, proporcionando una alta rentabilidad operativa. Esta máquina fiable dispone de componentes de alta calidad, como el motor eléctrico de 4 polos refrigerado por agua y de baja velocidad, así como la robusta bomba axial de 3 pistones con pistones cerámicos. Gracias a la pistola de alta presión EASY!Force Advanced que reduce la fatiga, el Servo Control y un concepto de movilidad inteligente, el equipo es muy fácil de usar e ideal para aplicaciones agrarias. El kit de enrollador automático con 20 m de manguera de alta presión reduce los tiempos de preparación y amplía significativamente el radio de trabajo. Datos técnicos: Condición: NUEVO Número de catálogo: 9.702-476.0 Modelo: HDS 11/18-4 SXA FARMER Fabricante: KARCHER País de producción: Alemania Serie: Professional Tipo de rosca: Serie KARCHER EasyLock Alimentación eléctrica (~/V/Hz): 3 / 400 / 50 Caudal de la bomba (l/h): 500-1100 Presión de trabajo (bar): 30 - 180 Consumo de combustible (kg/h): 5,2 Potencia absorbida (kW): 7,0 Cable de conexión (m): 5 Temperatura máx. (°C): 80 Capacidad del depósito de combustible (l): 25 Capacidad depósito detergente (l): 20 + 10 Peso (kg): 198 Nwsdpfoxpgriex Agksk Dimensiones (L x An x Al) (mm): 1330 x 750 x 1060 Alcance de suministro: Enrollador automático de manguera con 20 m DN8, manguera de 400 bar Pistola pulverizadora manual: EASY!Force Advanced Lanza: 1050 mm Boquilla Power 25° Servo Control Equipamiento: Motor trifásico de 4 polos refrigerado por agua Desconexión de presión Protección contra funcionamiento en seco Enrollador automático: - El enrollador original integrado permite enrollar la manguera de forma fácil y rápida. Alta rentabilidad: - Modo eco!efficiency: económico y ecológico incluso en trabajos prolongados - Reduce el consumo de combustible y las emisiones de CO₂ en un 20 por ciento Dosificación de detergente: - Dosificación precisa del detergente con función de enjuague - Gran abertura de llenado con embudo integrado Concepto de movilidad: - Sistema tipo carrito con grandes ruedas de goma y rueda direccional - Volquete integrado para transporte sin esfuerzo en escalones - Asas de empuje para transporte y maniobrabilidad sencillos Elementos de manejo sencillos: - Manejo intuitivo mediante un gran selector rotativo único

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Horno rotatorio Miwe Roll-in - usado - año de fabricación: 2002 - para placas de 60 x 80 Njdpfx Aezvw Rijgkswk - control informático CS - quemador nuevo - 1 carro - estado técnico: impecable - garantía - recogida en el almacén - precio a petición

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: gas, Horno rotatorio MIWE Orbit – para planchas de 60 × 80 cm Horno sin quemador Nsdszvpbtjpfx Agkswk Se vende horno rotatorio MIWE Orbit, diseñado para trabajar con planchas de 60 × 80 cm. Dimensiones del horno: ancho: 1615 mm profundidad: 1500 mm altura con campana extractora: 2510 mm altura mínima requerida del local: 2620 mm El horno está como nuevo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 200 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 115 kW (156,36 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, Instalación de recubrimiento en polvo, manual, con pretratamiento de 3 zonas y transportador transversal Instalación llave en mano para el recubrimiento en polvo con pretratamiento en acero inoxidable. Máxima flexibilidad para su producción: pretratamiento en cascada de 3 zonas que incluye tratamiento de agua desmineralizada, horno de alta eficiencia energética (gas o eléctrico) y un sistema de transporte robusto con desplazamiento transversal. Incluye montaje y formación, totalmente adaptable a las dimensiones de su nave/gama de productos y requisitos. Se ofrece un concepto bien pensado para una instalación manual de recubrimiento en polvo llave en mano. La instalación combina un pretratamiento químico en acero inoxidable, una cabina de pulverización accesible, un horno de secado y curado de alta eficiencia energética y un sistema de transporte flexible con desplazamiento transversal. Todos los componentes están diseñados como un concepto básico modular. Componentes de la instalación: 1. Pretratamiento químico por pulverización de 3 zonas (acero inoxidable): 1. Desengrase/fosfatado (calentamiento eléctrico, 72 kW) 2. Enjuague con agua de la red 3. Enjuague con agua desmineralizada Construcción: - Paredes y depósitos de tratamiento robustos, fabricados con acero inoxidable AISI 304 de alta calidad. Equipamiento: - Sistema automático de reposición en cascada para optimizar el consumo de agua, boquillas resistentes a productos químicos y ajustables, desnatador de aceite para prolongar la vida útil del baño de desengrase, unidad de dosificación automática y un potente ventilador de extracción (5.000 m³/h). Tratamiento de agua: - Incluye una instalación de ósmosis inversa integrada (300 l/h) con un tanque de 2.500 litros y un PLC para garantizar una calidad constante y elevada del agua de enjuague. - Dimensiones máximas de la pieza: 3.000 x 800 x 1.500 mm (L x A x H). 2. Secador y horno de curado combinados (bloque térmico): - Área de trabajo: 3.500 x 2.000 x 2.900 mm (L x A x H) por horno, con una abertura útil de 2.000 x 2.200 mm (A x H). - Sistema de calefacción: combinado, mediante gas (quemador Riello BS2, 82 kW) y/o eléctrico (82 kW). - Aislamiento y recirculación de aire: 180 mm de aislamiento de lana de roca en paredes y techo (100 mm en la base). La recirculación de aire controlada por inversor, con 7.500 m³/h, garantiza una distribución uniforme del calor hasta un máximo de 220 °C. 3. Cabina de pulverización accesible: - Dimensiones: Amplias dimensiones de la cabina de 5.000 x 3.000 x 3.200 mm (L x A x H). - Extracción y filtración: Potente sistema de extracción de 8.000 m³/h (motor de 5,5 kW) con 4 filtros de cartucho que incluyen limpieza automática con aire comprimido pulsado. Además, un filtro de bolsillo absoluto en el techo. 4. Sistema de transporte con desplazamiento transversal: - Capacidad de carga: 200 kg de carga por soporte o hasta 600 kg de carga total en el vagón. - Distribución: Aproximadamente 127 m de red de raíles que incluye 2 vagones para el vagón de desplazamiento transversal, travesaños (L = 3 m) y unidades neumáticas de bloqueo y desbloqueo para una manipulación ergonómica del material. 5. Control central Siemens PLC: Nsdpfxszu Rpis Agkswk - Pantalla táctil a color Siemens de 7": todos los perfiles de temperatura, ciclos de enjuague, secuencias de transporte y sistemas de extracción se pueden supervisar y controlar de forma intuitiva. Po

Año de fabricación: 2003, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HWO 1/9-5.2​, - La instalación se encuentra en las instalaciones de Geberit Keramik GmbH en Wesel. - La instalación realiza, junto con su correspondiente equipo de seguridad, la cocción inicial y la recocción, y está preparada para ello. - Temperatura máxima de cocción [°C] = 1300 - Temperatura de funcionamiento actual [°C] = 1238 - Número de grupos de quemadores = 10 - Número de quemadores = 38 - Número de carros de horno = 18 - Número de carros de horno dentro del horno = 9 - Ciclo de cocción actual [h] = 17 - 23 - Consumo bruto de energía [kcal/kg] / [kWh/kg] = 785 / 0,912 - Consumo específico de energía [kcal/kg] / [kWh/kg] = 1459 / 1,696 - Potencia de conexión de gas [m³n/h] = 770 - Calor residual utilizable [m³/h] = 4000 - Cantidad estándar de carga [unidades] = 900-980 piezas de cerámica Dimensiones de la carcasa: - Longitud [m] = 14,4 - Ancho [m] = 6,4 - Altura [m] = 5,7 - Densidad volumétrica [m³] = 146,3 Dimensiones del carro de horno: - Longitud efectiva [m] = 1,45 - Ancho efectivo [m] = 5,2 - Altura efectiva [m] = 2,156 - Distancia entre ejes [m] = 1,5 (2x) Características especiales: En 2023, el horno fue completamente reacondicionado y actualizado con la última tecnología. Nwsdpfx Aozu Nvzogkok Se realizaron las siguientes modificaciones: - Renovación del techo del horno: el revestimiento de fibra en la parte superior fue reemplazado por bloques de cordierita. - Renovación de los quemadores, incluyendo nuevos inyectores, tubos de llama y controles. - Reemplazo de las válvulas de medios; instalación de servomotores en las tuberías de gas y aire delante de los quemadores. - Instalación de un nuevo software; el panel de control Simatec fue reemplazado; el control se realiza ahora exclusivamente a través del PC. - Reemplazo del sistema de control de O₂; instalación de una sonda Zerox; instalación de un analizador de O₂ para la corrección de O₂ (para mejorar la eficiencia energética en aproximadamente un 12-14 %). - La instalación debe ser desmontada, embalada y recogida por el comprador de forma independiente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 500 kg, temperatura: 250 °C, capacidad de calefacción: 105 kW (142,76 CV), demanda de aire: 7.000 m³/h, altura de la pieza (máx.): 1.600 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, Equipamiento: iluminación, Instalación compacta de recubrimiento en polvo (instalación completa): cabina, horno de curado, sistema de transporte y tecnología Gema. Sistema completo para el recubrimiento en polvo manual de piezas de hasta 3.000 mm de longitud y 500 kg de carga útil por transportador. Componentes de primeras marcas (Gema, Siemens, Schneider Electric, Donaldson, Riello), que incluyen montaje, puesta en marcha y formación del operador. Descripción general y concepto: Se vende una instalación completa nueva para el recubrimiento en polvo manual de piezas de hasta 3,0 m de longitud. La instalación combina una eficiente cabina de recubrimiento con sistema de extracción, un potente horno de curado a gas y un flexible sistema de transporte sobre raíles, incluyendo estructura de acero (posibilidad de diseño/planificación individual de una instalación de recubrimiento en polvo a petición). Nedpfxozu Imrs Agkowk 1. Cabina de recubrimiento en polvo (recubrimiento manual en ambos lados) - Dimensiones exteriores (largo x ancho x alto): 3.400 x 1.100 x 2.150 [mm] - Dimensiones de la abertura de la pieza: 500 x 1.600 [mm] - Extracción y filtro: 2 ventiladores radiales, 4.500 m³/h cada uno (versión ATEX, 3 kW cada uno); 2 unidades de filtro con un total de 6 filtros de teflón antiestáticos (Donaldson, 325 x 660 [mm]) - Limpieza: limpieza automática/manual por impulsos de aire comprimido (6 válvulas) - Seguridad/equipamiento: iluminación interior conforme a la normativa ATEX, aislamiento acústico en la zona del ventilador, control a través de un cuadro de control de pared Siemens/Schneider. Tecnología de recubrimiento en polvo electrostática (Gema) (a petición, también se pueden suministrar otros fabricantes) - 2 pistolas manuales: Gema OptiSelect Pro con tecnología PowerBoost®, certificada ATEX - 2 unidades de control: Gema OptiStar 4.0 CG20 con control de precisión de corriente DVC y PCC, 250 programas de memoria, conexión a aplicaciones - 2 inyectores: Gema OptiFlow IG07 con cartucho de fácil extracción y antiadherente Horno de curado por convección (horno de cámara con doble puerta) - Dimensiones interiores (largo x ancho x alto): 3.500 x 2.000 x 2.300 [mm] - Temperatura máxima/temperatura de funcionamiento: hasta 250 °C / 180-200 °C - Calentamiento: bloque térmico indirecto con quemador Riello/Ecoflam (aprox. 105 kW (90.000 kcal/h)) - Combustible: gas natural o gas licuado de petróleo (GLP) (otros suministros de energía, por ejemplo, electricidad, disponibles a petición) - Circulación de aire: 2 ventiladores de circulación de aire de 3.500 m³/h (además de un ventilador de extracción automático) - Aislamiento: aislamiento de lana de roca de 150 mm Sistema de transporte manual, incluyendo estructura de acero Capacidad de carga: máx. 500 kg por transportador Equipamiento: 5 raíles para horno, 15 transportadores (3 m cada uno), 3 carros de traslación lateral Carros: equipados con rodamientos resistentes a altas temperaturas Alcance del suministro y de los servicios / Aspectos comerciales Incluido en el precio: - Cabina con sistema de extracción y unidad de filtrado - 2 equipos de recubrimiento en polvo Gema - Horno de curado, incluyendo bloque térmico y quemador - Sistema de transporte, incluyendo estructura de acero y carros - Montaje, puesta en marcha y formación del operador en las instalaciones.