Revenido de segunda mano en venta (31)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1985, Horno de cámara de gran tamaño, usado - T máx. 1280 °C - Capacidad: 5000 litros - Dimensiones internas: ancho x profundidad x alto 1250 x 1250 x 3200 mm - Dimensiones externas: ancho x profundidad x alto 1600 x 2200 x 4000 mm - Peso propio: 7000 kg - Potencia nominal: 198 kW Psdpfjhwwltex Al Dora - Documentación Se puede visitar en cualquier momento, previo acuerdo. Horno, hornos, horno de temple, horno de recocido, horno industrial, horno de cámara, horno de cocción, horno de tratamiento térmico, horno de revenido, horno de cámara, secador de cámara.

Estado: usado, Detalles técnicos: Calefacción: 15 kW Corriente nominal: 28 A Potencia de calefacción: 15 kW Corriente máxima: 71 A Consumo de agua de refrigeración: 11 l/min Rango de frecuencia: 10-25 kHz Predpfjxfvldsx Al Dja Frecuencia: 50/60 Hz Tensión: 400-480 ±10% V Corriente: 3020 A Peso: 406 kg Dimensiones (L x A x H): 1,25 x 0,8 x 1,6 m Descripción El equipo es un calentador de inducción móvil de potencia media (15 kW), adecuado para: - Calentamiento localizado de metales (por ejemplo, rodamientos, pernos, tornillos, tubos, cantos de chapa). - Precaliantamiento para procesos de soldadura. - Aplicaciones de soldadura fuerte y encogimiento. - Tratamientos térmicos (por ejemplo, revenido o endurecimiento de piezas más pequeñas). Debido al rango de frecuencia de 10–25 kHz, el dispositivo está pensado principalmente para piezas de tamaño medio a grande, ya que la profundidad de penetración a estas frecuencias es mayor que en los sistemas de alta frecuencia.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Controlado por PLC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: PLC, número de rodillos: 4, diámetro del rodillo (inferior): 190 mm, diámetro del rodillo (superior): 210 mm, diámetro del rodillo lateral: 170 mm, diámetro del rodillo: 210 mm, longitud del rodillo: 2.050 mm, anchura de trabajo: 2.000 mm, ajuste de altura del rodillo: 700 mm, altura de trabajo: 700 mm, espesor de chapa (máx.): 8 mm, espesor chapa acero (máx.): 8 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 5 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, espesor de chapa latón (máx.): 15 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 15 mm, peso total: 5.000 kg, longitud total: 4.600 mm, ancho total: 1.400 mm, altura total: 1.700 mm, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: dispositivo de curvado cónico, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, rodillos endurecidos, W12-8X2000 Curvadora de Chapas de Cuatro Rodillos Esta máquina está equipada con funciones de precurvado de bordes y curvado CNC. Permite alimentar la chapa metálica en una sola pasada, realizando el precurvado y el formado por laminación de la pieza de trabajo sin necesidad de girar la chapa. El rodillo superior actúa como rodillo principal de arrastre, mientras que el rodillo inferior y los dos laterales son accionados hidráulicamente. Sus recorridos de elevación se controlan mediante el sistema CNC, permitiendo una nivelación automática con precisión de visualización sincrónica de ±0,1 mm. La inclinación y el retorno de la carcasa de los cojinetes de inclinación adoptan una estructura de transmisión hidráulica, y el rodillo superior está equipado con un mecanismo de equilibrado para facilitar la extracción de la pieza terminada. La máquina dispone de un pupitre de control independiente y móvil para facilitar su reposicionamiento en cualquier momento, además de contar con dispositivos de enclavamiento de seguridad que garantizan un funcionamiento seguro y fiable. Material de los Rodillos de Trabajo Prsdpfxjy Ugtae Al Dea Los rodillos de trabajo están fabricados en acero aleado de alta resistencia 42CrMo de calidad superior, mediante forja, mecanizado en bruto y tratamiento térmico de temple y revenido, alcanzando una dureza global de HB 240–300. Tras el mecanizado de acabado, se someten a temple por inducción de media frecuencia, obteniendo una dureza superficial de HRC 47–58. Los productos cumplen con la norma JB/ZG4289-86 para acero de rodillos, lo que garantiza una rigidez uniforme del rodillo con una deformación controlada de (1/700–1/1000)L. Nota: L se refiere a la distancia entre centros de los dos laterales de la estructura. Todo el proceso de producción sigue estrictamente el flujo de fabricación estándar para rodillos, garantizando plenamente las propiedades mecánicas integrales de los rodillos de trabajo. Rotación y Sistema de Accionamiento de los Rodillos de Trabajo El rodillo superior es el rodillo motriz de la curvadora de cuatro rodillos. Está equipado con un motor hidráulico independiente acoplado directamente a la carcasa de engranajes de servicio pesado, sin transmisión intermedia por engranajes. Este es el diseño de accionamiento más eficiente energéticamente. El motor hidráulico está equipado con un dispositivo de frenado instantáneo, lo que permite una posición precisa del eje del rodillo durante las operaciones de precurvado. Cojinete de rodillos esféricos de doble hilera Excelente rendimiento de autoalineación El anillo exterior adopta una estructura esférica, permitiendo que el anillo interior y el conjunto de rodillos desvíen dentro de un ángulo de 1.5°~3°. Puede compensar automáticamente los errores de alineación causados por errores de instalación y la deflexión del eje, previniendo atascos y desgaste anómalo. Alta capacidad de carga y resistencia al impacto El contacto lineal entre los rodillos y las pistas permite soportar cargas radiales extremadamente elevadas, así como cargas axiales en ambas direcciones, perfectamente adecuado para las condiciones de trabajo exigentes de los rodillos de curvadoras. Alta durabilidad Fabricado en acero de alta resistencia para rodamientos y sometido a tratamientos térmicos como el temple. Combinado con un sistema de lubricación bien diseñado, garantiza un funcionamiento estable a largo plazo en condiciones severas y reduce considerablemente los tiempos de parada por mantenimiento.

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, Frecuencia 230 Hz Longitud de la pieza 150 mm Anchura de la pieza 150 mm Temperatura máx. ° Tamaño de la mufla (longitud) Tamaño de la mufla (anchura) Tamaño de la mufla (profundidad) mm Potencia total necesaria 210 kW Peso de la máquina aprox. 5 toneladas Espacio necesario aprox. m FRITZ DÜSSELDORF FREIBURG Máquina de temple y revenido HF controlada por CNC (máquina de placas de conmutación) Tipo SM-710.8x2.2 Año de construcción 1999 _____ Esta máquina de temple se utiliza para el revenido inductivo y el temple superficial de piezas onduladas de aprox. 40 mm Ø x aprox. 150 mm de altura, compuestas de: 1 unidad de temple con convertidor de transistores de alta frecuencia FCM 115 kW, 170 - 230 kHz Inductor doble, carrera vertical aprox. 400 mm, ajustable horizontalmente, corriente Ø de los inductores aprox. 60 mm, así como con ducha de temple y neumática contrapunto doble como contrapieza giratoria, 1 estación de templado con inversor de transistor FCI-30/50 kW, 10-25 Hz Inductor doble, carrera vertical aprox. 400 mm, ajustable horizontalmente, corriente Ø de los inductores aprox. 60 mm, así como con ducha de temple y neumática contrapunto doble como contrapieza giratoria, en combinación de carrera con: doble estación de post-pulverización/refrigeración y Estación de ensayo de dureza EDDYLINER PL de IGB con dispositivo neumático de elevación de la pieza de trabajo. dispositivo de elevación de la pieza de trabajo, probado con multifrecuencias Plato divisor con 2x portapiezas, accionado y de 8 pliegues Conmutable a la estación de mecanizado correspondiente, las piezas de trabajo se cargan a través de un a Cargador de pórtico FELSOMAT tipo FAZ 300 para carga y descarga automáticas, Las piezas sin mecanizar y acabadas se colocan en palés apilables para su posterior transporte de las piezas. Comprobación eléctrica de la presencia de la pieza de trabajo. 1 armario de distribución y control con control CNC SIEMENS tipo 840 D acoplado a la máquina máquina con convertidor principal refrigerado por agua y convertidor separado para la dureza convertidor para la estación de temple y revenido con los respectivos amperios/voltios/kW pantallas, armario de distribución separado y sistema de refrigeración por agua/agente de temple tipo RA 200.350 y con depósito intermedio, Potencia total aprox. 210 kVA - 400 V - 50 Hz Peso total aprox. 5.000 kg Estado : bueno - tal como se ven las máquinas endurecedoras, - no listo para demostración (consumo de energía) Entrega : ex stock - como se ve Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura Para más preguntas por favor llámenos. Si tiene otras necesidades Predpfx Aet Hw Ddsl Dea máquinas usadas, póngase en contacto con nosotros.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Horno de cámara con circulación de aire, eléctrico, nuevo, plazo de entrega: 12 semanas -Temperatura: 300 °C -Dimensiones interiores (ancho x profundidad x alto): 1500 x 3000 x 2000 mm -Dimensiones exteriores (ancho x profundidad x alto): 2410 x 3560 x 2730 mm -Capacidad: 9000 litros -Controlador: Eurotherm Nanodac, 100 programas con 25 segmentos cada uno -Se pueden almacenar/cargar otros 100 programas mediante FTP o una memoria USB -2 ventiladores de circulación de aire -Puerta doble con sensores de seguridad -Protección contra sobretemperatura: Eurotherm 3216i -Controlador/registrador con pantalla táctil a color -Estructura de acero estable, color antracita en el exterior -Compueras motorizadas -Versión eléctrica: 400 V / 50 Hz / 3NPE -Mayor potencia de calefacción: aprox. 70 kW -Guías de entrada, hueco para la entrada de un carro Prjdpjlkb Ezofx Al Dsa -Documentación, declaración de conformidad CE -Diagrama eléctrico con lista de piezas de repuesto Ofrecemos el transporte, la instalación y la formación de sus empleados. Como equipo nuevo, también disponible con ventilador de extracción y otros accesorios. Plazo de entrega: aprox. 10-12 semanas. ¡Contáctenos! Ofrecemos hornos industriales nuevos y usados, que también podemos modificar y complementar según los requisitos del cliente. La visita a nuestro taller de máquinas es posible en cualquier momento, previa cita. Horno, hornos, horno de secado, horno industrial, secador, horno térmico, cámara térmica, horno de circulación de aire, horno de cámara, horno de calentamiento, horno de cámara con circulación de aire, horno de revenido, horno de tratamiento térmico.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Horno tipo cámara con circulación de aire forzada, eléctrico, equipo nuevo, plazo de entrega: 16 semanas - Temperatura máxima: 300°C Prjdpfxov Hg Euj Al Doa - Dimensiones interiores (ancho x fondo x alto): 2100 x 2100 x 2000 mm - Volumen: 8820 litros - Controlador Eurotherm Nanodac (regulador / registrador con pantalla táctil a color) - 2 ventiladores de recirculación - Puerta doble con sensores de seguridad - Protección contra sobretemperatura, modelo Eurotherm 3216i - 2 ventiladores de aire fresco - Compuertas automáticas - Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz / 3NPE - Potencia de calefacción aumentada: aprox. 70 kW - Precisión de temperatura: +/- 6 K en el horno vacío - Documentación y declaración de conformidad CE - Esquema eléctrico con lista de repuestos Nota: El piso del horno no está aislado, sino cubierto sólo con chapa de acero inoxidable, lo que permite la libre entrada con cualquier ancho de vía. Alternativamente el suelo puede ofrecerse aislado (con rieles de entrada definidos por el cliente). Ofrecemos hornos industriales nuevos y usados, que también podemos modificar y adaptar según las necesidades del cliente. Horno, hornos, horno de secado, horno industrial, armario de secado, horno de calentamiento, armario térmico, horno de circulación de aire, horno tipo cámara, horno de precalentamiento, horno de recocido, horno de revenido, horno de templado, horno de tratamiento térmico.