Serpentín De Calentamiento de segunda mano en venta (1.794)

Año de fabricación: 2002, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una máquina de soldadura SMT con transporte de cadena de pasadores para la industria de placas de circuito impreso. Temperatura: 300°C, tiempo de calentamiento aprox. 30 min, zona de convección: 1660 mm, zona de enfriamiento: 1030 mm, longitud de proceso: 2780 mm, rango de ancho útil: 10 mm-460 mm, altura de paso superior/inferior: 30 mm/30 mm, velocidad máxima: 1,8 m/min, dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 3300 mm/1350 mm/1550 mm, peso: aprox. 1100 kg, horas de funcionamiento estimadas: aprox. 55.000 h. Documentación disponible. Inspección in situ posible. Disponible probablemente a partir del Q1 2026. Kedpfx Afoxn Aatodsnc

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: COMAS Modelo: Tipo 85 Fabricado en: Villaverla, Vicenza (Italia) Número de serie: 1591 Potencia: 11,6 kW Voltaje: 380 V / 50 Hz (trifásico) Estado: Usada, almacenada bajo techo durante 2 años, funcional Ubicación: Železniki, Eslovenia Precio: 350 € (fijo) Descripción: Prensa térmica industrial plana COMAS Tipo 85, apta para impresión por sublimación, laminación o transferencia térmica sobre textiles, films y materiales compuestos. La máquina fue adquirida pero nunca se puso en funcionamiento. Ha sido almacenada en un ambiente seco y se encuentra en buenas condiciones físicas. Equipada con sistema de alimentación eléctrica VAHLE KEK 5/60 (carril conductor industrial). Construcción robusta, ideal para talleres o pequeñas plantas de producción que requieran una capacidad confiable de prensado térmico. Especificaciones técnicas: Potencia de calentamiento: 11,6 kW Voltaje: 380 V, 50 Hz Funcionamiento: sistema de prensado hidráulico / neumático Control: ciclo de prensado manual y automático Aplicaciones: sublimación, laminación, transferencia térmica, unión de materiales compuestos Observaciones: Se vende por falta de uso. Knodpfxoxnx D Io Afdec La máquina puede ser inspeccionada previa solicitud. Disponible de inmediato para recogida en Železniki, Eslovenia.

Estado: usado, Máquina automática para el llenado de barras de labios Fabricante: Cosmatic (IT) Modelo: SM43 Slim Capacidad de producción hasta 2.000 uds/h Kodpfx Asxlgkksfdjnc El equipo emplea tecnología de moldes de silicona (gomas largas). Permite la producción de barras de labios slim con stick orientado. Refrigeración por aire. La máquina dispone de dos compresores de refrigeración que funcionan alternadamente. Calentamiento del molde de silicona mediante soplador de aire caliente (interno) y lámpara eléctrica (externa). Calefacción adicional para evitar la formación de cono en el interior de la barra de labios. Inserción automática del stick en el envase. Estación automática de roscado. Carga manual de envases. Tapado manual. Máquina equipada con 2 cabezales de llenado y bombas de fusión/dosificación. Totalmente operativa y todavía en uso. Mantenimiento regular. Año de fabricación: 2016.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1992, estufa de leña biocentral de gran capacidad Buen estado Kjdpfsxnrypex Afdjnc

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Soporte de husillo sólido con guías precisas para una concentricidad inferior a 0,005 mm. Ajuste radial motorizado para diferentes diámetros de muela. Ángulo de incidencia posterior ajustable de forma totalmente automática. Ángulo de incidencia lateral ajustable de forma totalmente automática. Husillo de rectificado con montaje HSK HSK 50F Diámetro de muela mín./máx. 150 mm/200 mm Ancho de la muela abrasiva (Borazón, diamante): 2-3-4-10 mm Diámetro interior de la muela: 60 mm Motor del husillo de rectificado: 4 kW (5,5 CV) Velocidad del husillo con control de frecuencia: 1500-4800 rpm Afilado del ángulo de incidencia: Radial, en la parte posterior de la cuchilla: 10-30 grados - 0-20 grados según el contorno del perfil Accesorios: 3 soportes para muelas abrasivas para diámetro de la muela abrasiva: 200 mm 1 muela abrasiva, Borazón, para cuchillas de perfil en acero rápido (HSS), diámetro de la muela: 200 mm B 151 - radio 3 mm, preafilado 1 muela abrasiva, Borazón, para cuchillas de perfil en acero rápido (HSS), diámetro de la muela: 200 mm B 151 - radio 2 mm, preafilado 1 muela abrasiva, Borazón, para cuchillas de perfil en HSS, Diámetro de muela 200 mm, B 151 - radio 1 mm, rectificado de acabado. Iluminación LED para el interior de la máquina. Extras: Medición automática de la muela mediante un método de medición mecánico para posicionar la muela en el soporte de rectificado. Diámetros medibles mín.-máx. 145-200 mm. Cambiador automático de herramientas con 3 posiciones de almacén. Sistema de refrigeración evita el sobrecalentamiento de las cuchillas, incluso con altas tasas de arranque de viruta. Depósito de refrigerante de aprox. 70 l. Aditivo de refrigerante de 5 l. Ksdpfx Afswp Udpedenc Motor de la bomba de refrigerante de 210 vatios. Portaherramientas: Sistema "PowerLock" 360 Para rectificar herramientas PowerLock y herramientas de gran diámetro. - Peso máximo de la herramienta: 50 kg. - Portaherramientas con sistema manual de sujeción rápida HSK. - Husillo de portaherramientas conmutable entre herramientas derechas e izquierdas. - Ancho máximo de la herramienta: 360 mm. - Radio máximo de la herramienta: 0,5 mm. 300 mm - Radio de la herramienta mín. 90 mm - Incluye adaptador PowerLock para herramientas convencionales, diámetro de vástago 40 mm Segundo portaherramientas con unidad de sujeción HSK y cabezal divisor Ventajas: - No es necesario cambiar el portaherramientas según el sentido de giro de la herramienta. - Se pueden montar herramientas para diestros y zurdos en la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Máquina de segunda mano Año de fabricación: 2020 Equipamiento y datos técnicos: Dimensiones de trabajo Grosor de la pieza: 8–60 mm Ancho mínimo de la pieza: 70 mm Altura de canto: hasta 8 mm Grosor del material en rollo: hasta 3 mm Avance Velocidad ajustable de 8 a 14 m/min, control regulable de manera continua Tecnología de encolado Sistema de encolado para granulados Bañera de cola situada por encima del avance Baño intercambiable HOMAG QA 65 N Apto para procesamiento de EVA y PUR Función de cambio rápido Unidades Fresadora de unión Zona de precalentamiento Estación de presión controlada por NC Corte frontal y posterior con dos motores Estación para rebaje al ras, radios y biselados Copiador de esquinas con dos motores Cuchillas perfiladas y planas Unidad de pulido Equipamiento adicional y de manejo Dispositivo de pulverización integrado Mesa de cojín de aire para apoyo de piezas Rodillos de presión de PU Tope mecánico de entrada Interfaz de operación HOMAG powerTouch Máquina orientada a la derecha Cumple con normativa CE Dimensiones aprox.: 6.060 x 950 x 1.150 mm Peso aprox.: 2.200 kg Disponibilidad: aprox. diciembre 2025 Ksdpfx Afjxizuljdjnc Ubicación: Renania del Norte-Westfalia (NRW)

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 6.875 h, número de máquina/vehículo: IntNr231185, Rectificadora cilíndrica EMAG WEISS EMAG WEISS tipo W11-CNC / RECTIFICADORA CIRCULAR UNIVERSAL W 11-CNC SL650 Horas de husillo: aprox. 6.850 horas Electricidad en horas: 20.422 horas Esta máquina se caracteriza por un concepto de control 2 en 1: Rectificado cilíndrico 100% convencional o cambiar a rectificado cilíndrico 100% CNC Datos técnicos: • Control: Controlado por CNC (Heidenhain, Siemens o Fanuc, según el año de fabricación) Longitud de rectificado máx. mm 650 / 1.500 ; en 25,5 / 59 Altura central mm 200 en 8 Rectificado Ø exterior mm1 / 390 in 0 / 15,5 Peso máx. volando MK 4 kg 100 / lb 220,5 peso máximo de la pieza de trabajo entre centros kg 250 /lb 551 Alimentación: recorrido del eje X mm 380 / 480 /in 15 / 19 Alimentación: recorrido del eje Z mm 1.150 / 1.650 in 45,5 / 65 Muela Ø mm 400 / 500 in 15,5 / 19,5 Potencia nominal (100%ED) kW 9 / 11 hp 12 / 15 Velocidad circunferencial m/s 20 - 50 Equipo de la máquina: • Accionamiento de la muela abrasiva: potente motor para resultados de rectificado precisos • Contrapunto: Contrapunto ajustable para diferentes longitudes de pieza de trabajo • Portapiezas: mandriles o centradores (según aplicación) • Sistema de refrigeración: integrado para evitar el sobrecalentamiento y obtener resultados de rectificado óptimos • Interfaz fácil de usar: Interfaz de usuario CNC intuitiva para una fácil programación y control • Sistemas de medición para monitoreo en tiempo real y aseguramiento de la calidad. • Bancada de máquina Bancada de fundición con base Karstens de alta rigidez estático-dinámica • Guías lineales de alta precisión del eje X, husillo de bolas y escala de vidrio • Guías lineales o planas en V con eje Z, husillo de bolas y escala de vidrio • Pantalla de control táctil con control CNC integrado basado en programación mediante diálogos Windows, programación DIN, memoria de programas. • Armario eléctrico de equipamiento técnico según VDE con marcado CE. • Sistema de refrigeración y sistema de extracción. • Sistema de filtro de cinta de papel con 250 | recipiente • Extractor mecánico de 1600 m²/3 con control sin base de apoyo • Eje de medición para aproximar varios diámetros con un amplio rango • Cabezal medidor. Posición de medición libremente programable. • Preparar la interfaz del robot. • Sólo proporciona 10 x L/O sin software de conector de interfaz y PLC Aplicaciones: • Mecanizado exterior e interior cilíndrico • Rectificado de precisión para la construcción de máquinas, la industria automovilística y la fabricación de herramientas • Fabricación de ejes, casquillos, rodillos y otras piezas rotacionalmente simétricas. Características especiales: • Alta rigidez del cuerpo de la máquina para un trabajo sin vibraciones • Control CNC para ciclos de rectificado complejos y mecanizado flexible • Posibilidad de adaptación a los requisitos específicos del cliente Equipamiento opcionalmente reequipable: • Sistemas automatizados de carga y descarga. Kodpfoxiwyqjx Afdenc • Soportes especiales y soportes especiales para muelas abrasivas Muelas abrasivas opcionales disponibles: • Ver fotos La máquina se puede ver con cita previa. ¡Reservado el derecho a modificaciones y errores en los datos e información técnicos, así como a la venta previa! Rectificadora cilíndrica EMAG WEISS EMAG WEISS Tipo W11-CNC / RECTIFICADORA CIRCULAR UNIVERSAL W 11-CNC SL650 Horas de husillo: aproximadamente 6.850 horas Horas de encendido: 20,422 horas El concepto de control 2 en 1 caracteriza a esta máquina: Rectificado cilíndrico 100

Estado: usado, kilometraje: 701.148 km, potencia: 355 kW (482,67 CV), primer registro: 10/2018, tipo de combustible: diésel, tamaño del neumático: 315/70R22.5, configuración de ejes: 4x2, distancia entre ejes: 3.800 mm, combustible: diésel, frenos: freno motor, color: verde, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: acero-aire, Año de fabricación: 2018, Equipamiento: ABS, airbag, aire acondicionado, bloqueo del diferencial, control de crucero, control de tracción, filtro de hollín, spoiler, = Otras opciones y accesorios = - Depósito de combustible de aluminio - Focos de trabajo traseros - Focos de trabajo delanteros - Espejos calefactados - Suspensión de ballestas - Bluetooth - Servofreno - Luces combinadas - Bloqueo del diferencial - EBS - Elevalunas eléctricos Knsdpexnpq Eofx Afdoc - Espejos exteriores ajustables eléctricamente - ESP (programa electrónico de estabilidad) - Cierre centralizado con mando a distancia - Parabrisas - Cabina cerrada - Limitador de velocidad - Luces del techo - Cabina - Frigorífico - Cajón refrigerado/frigorífico - Suspensión neumática - Asientos con suspensión neumática - Freno motor MX - Faros antiniebla - Filtro de partículas - Radio/CD - Radio/casete - Frenos de disco - Cabina dormitorio - Grupos de mangueras - Asientos calefactados - Visera parasol - Control de estabilidad - Sistema automático de precalentamiento - Caja de herramientas - Cierre centralizado = Más información = Información técnica Número de cilindros: 6 Cilindrada del motor: 12.902 cc Tren de transmisión Depósito de combustible: 845 litros Transmisión Caja de cambios: 12T2210, automática Configuración de ejes Medida de neumáticos: 315/70R22.5 Frenos: frenos de disco Eje delantero: carga máxima por eje: 8.000 kg; direccional; suspensión: ballestas Eje trasero: doble rueda; carga máxima por eje: 11.500 kg; suspensión: neumática Dimensiones Dimensiones (L x A x H): 616 x 255 x 400 cm Pesos Peso en vacío: 7.819 kg Carga útil: 12.681 kg MMA: 20.500 kg Identificación Matrícula: 08-BPV-6

Estado: usado, Tanque de almacenamiento a presión aséptico vertical usado, fabricado íntegramente en acero inoxidable AISI 316L, con una capacidad total de 830 litros por Schwarte-Milfor Sp. z o. o. (Polonia), tipo Mieszalnik procesowy. El tanque dispone de un volumen útil de 700 litros y está diseñado para operar con presiones que van desde -1 hasta 4 bares y temperaturas de hasta 150 °C. La camisa de calentamiento y enfriamiento, fabricada en acero inoxidable AISI 304, tiene una capacidad de 152 litros y está diseñada para operar con presiones de -1 a 3 bares y temperaturas de hasta 150 °C. La camisa está aislada con lana mineral y revestida con chapa de acero inoxidable AISI 304. Dimensiones internas: diámetro de 850 mm y longitud de sección cilíndrica recta de 1.200 mm. El tanque cuenta con un fondo superior bombeado soldado, equipado con boca de hombre de inspección de 450 mm de diámetro interno y 9 boquillas con accesorios instalados. El fondo inferior bombeado soldado incorpora una salida central equipada con válvula NovAseptic tipo NA y 2 boquillas con accesorios montados. El equipo está montado sobre 3 patas equipadas con células de carga y visualizador. Incluye documentación técnica completa del fabricante y de UDT en polaco. Especificaciones: Capacidad: 830 L Diámetro: 850 mm Altura: 1.200 mm Ksdexldtpopfx Afdenc Tipo de fondos: bombeados Orientación: vertical Tipo de acero inoxidable: AISI 316L para el cuerpo y AISI 304 para la camisa Soportes: 3 patas con células de carga

Año de fabricación: 2016, Estado: listo para usar (usado), Disponibles varias máquinas para el procesamiento, amasado, vaporizado y preformado de capelladas y hormas para la industria de fabricación de calzado. 1) Vaporizadora de capelladas tipo mokasín Elettrotecnica 232/S, año de fabricación: 2008, capacidad del depósito: aprox. 15 l, tiempo de calentamiento: aprox. 8 min, consumo de energía: 6 kW, dimensiones de la máquina L/A/H: aprox. 600 mm/450 mm/950 mm, peso: aprox. 70 kg. 2) 2x máquinas preformadoras de hormas de aluminio Nova M-BO, año de fabricación: 2002, temperatura máx.: 200°C, dimensiones de la máquina L/A/H: aprox. 950 mm/700 mm/1350 mm, peso: aprox. 250 kg. 3) Máquina amasadora de capelladas Ring-Leibrock Wasch 3-2K, año de fabricación: 2016, estaciones: 2, temperatura máx.: 120°C, número de ciclos: 25/min, dimensiones de la máquina L/A/H: aprox. 1300 mm/950 mm/1700 mm, peso: aprox. 420 kg. 4) Máquina preformadora de capelladas Irleh IR-13/P, año de fabricación: 2005, temperatura máx.: 160°C, dimensiones de la máquina L/A/H: aprox. 1400 mm/900 mm/1600 mm, peso: aprox. 400 kg. 5) 2x máquinas preformadoras de capelladas RKK Kölsch H-BÜ, año de fabricación: 2007, temperatura máx.: 180°C, dimensiones de la máquina L/A/H: aprox. 900 mm/700 mm/1300 mm, peso: aprox. 210 kg. Es posible realizar una inspección in situ. Knodpfjxnp Rrex Afdec

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Los tanques de procesamiento con temperatura controlada son vitales en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica y la química. Fabricación, donde la gestión precisa de la temperatura es esencial para la calidad y la seguridad del producto. Aquí se detalla Descripción general de los tanques de procesamiento con temperatura controlada: ¿QUÉ ES UN TANQUE DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA? Un tanque de procesamiento con temperatura controlada es un recipiente diseñado para mantener un rango de temperatura específico durante Procesamiento de materiales. Estos tanques están equipados con sistemas de intercambio de calor, sensores de temperatura y control. mecanismos que garantizan que el contenido permanezca a la temperatura deseada durante todo el ciclo de procesamiento. CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Sistemas de calefacción y refrigeración: * Calentadores: Pueden ser eléctricos o de vapor para elevar la temperatura del contenido. * Enfriadores: Generalmente son sistemas de enfriamiento a base de agua o glicol para bajar la temperatura. 1. Aislamiento: Los tanques a menudo vienen con aislamiento para minimizar la pérdida o ganancia de calor de los ambientes externos, manteniendo condiciones internas estables. 2. Sistemas de control de temperatura: Los controladores y sensores sofisticados (como los termopares) monitorean y ajustan la temperatura en tiempo real, proporcionando un control preciso sobre el entorno de procesamiento. 3. Mecanismos de mezcla: Muchos tanques con control de temperatura tienen mezcladores o agitadores integrados para garantizar una mezcla uniforme. Distribución de la temperatura en todo el contenido. 4. Construcción del material: generalmente está hecho de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y Puede soportar altas temperaturas. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 1. Pasteurización: Calentar la leche y otros líquidos para matar las bacterias manteniendo la calidad del producto. 2. Cocción: Control preciso de la temperatura durante los procesos de cocción (por ejemplo, elaboración de salsas, sopas o mermeladas) para garantizar una cocción adecuada. Textura y sabor. 3. Fermentación: Regular las temperaturas durante los procesos de fermentación (por ejemplo, cerveza, yogur) para garantizar la temperatura adecuada. condiciones para la actividad microbiana. 4. Almacenamiento: Mantener la calidad de los ingredientes sensibles (como el chocolate o los lácteos) controlando las temperaturas Prevenir el deterioro. VENTAJAS DE LOS TANQUES DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA * Garantía de calidad: Las temperaturas constantes dan como resultado una calidad, un sabor y una textura del producto uniformes. * Seguridad: Ayuda a mantener los estándares de seguridad alimentaria al garantizar procesos de cocción o pasteurización completos. * Eficiencia energética: Los sistemas de control avanzados pueden optimizar el uso de energía, reduciendo los costos operativos. * Versatilidad: Adecuado para diversos procesos, incluidos calentamiento, enfriamiento y mantenimiento de temperaturas para diferentes productos alimenticios. CONSIDERACIONES * Precisión de control: La precisión de los sistemas de control de temperatura es crucial; busque tanques con control avanzado Características para una mejor confiabilidad. * Limpieza: Asegúrese de que el diseño del tanque permita una fácil limpieza para cumplir con los estándares de saneamiento, especialmente en el Industria alimentaria... Ksdpfxexm Spzo Afdsnc

Estado: nuevo, presión de funcionamiento: 210 bar, longitud de la manguera de alta presión: 10.000 mm, tensión de entrada: 400 V, peso total: 161 kg, duración de la garantía: 24 meses, Con el modelo HDS 10/21-4M Classic, el enfoque principal estuvo en refinar la estructura en comparación con el modelo anterior HDS 10/20. Se ha mejorado el diseño de la bomba y de la caldera, convirtiendo el dispositivo ofrecido actualmente en la versión más avanzada del modelo de agua caliente (el consumo de combustible se reduce en un 20% aproximadamente). Gracias a su diseño equilibrado, el dispositivo puede ser operado y transportado por una sola persona. El cabezal de la bomba de latón y el sistema automático de reducción de presión prolongan la vida útil del dispositivo. Un filtro de agua de gran tamaño protege la bomba de cualquier impureza que pueda estar presente en el agua. Ventajas del producto: Una bomba de cigüeñal confiable y un motor refrigerado por agua garantizan la máxima eficiencia y un funcionamiento duradero. El diseño abierto permite un acceso muy fácil a todos los elementos necesarios del dispositivo. Un marco robusto de tubos de acero garantiza la máxima protección y un fácil transporte, por ejemplo, B. mediante grúa en la obra. Los ganchos de grúa integrados y las ruedas grandes y a prueba de pinchazos facilitan el transporte hacia y desde el lugar de construcción. Con el modo ECO puedes optimizar el consumo de combustible (hasta un 20%). El cabezal de la bomba de latón y el sistema automático de reducción de presión prolongan la vida útil del dispositivo. Un filtro de agua de gran tamaño protege la bomba de cualquier impureza que pueda estar presente en el agua. El dispositivo también cuenta con un sistema de montaje de dispositivo EASY!Lock que permite cambiar de equipo cinco veces más rápido que con un sistema de rosca convencional. Datos técnicos: Condición: NUEVO Modelo: HDS 10/21-4 M CLASSIC Productor: KARCHER País de producción: Alemania Serie: Profesional Tipo de rosca: Serie KARCHER !EasyLock Alimentación (~/V/Hz): 3 / 400 / 50 Capacidad de la bomba (l/h): 500 - 1000 Presión de trabajo (bar/MPa): 30 - 210 Presión máxima (bar/MPa): 230 Rango de calentamiento de agua (°C): ~90 Kjdsv Tnbkepfx Afdonc Carga conectada (kW): 7,5 Cable de alimentación (m): 5 Peso (kg): 161 Tanque de combustible (l): 30 Dimensiones (largo x ancho x alto) (mm): 1075 x 722 x 892 Equipo: Pistola de presión: Karcher Professional !EasyForce Classic Manguera de alta presión: Karcher Professional – 10 m, DN8, 315 bar – !EasyLock Lanza: Karcher Professional 1050 mm !EasyLock Boquilla: Boquilla de presión POWER Karcher Professional !EasyLock

Estado: muy bueno (usado), Cámara en muy buen estado Las cámaras climáticas Binder se utilizan para analizar el comportamiento de los materiales bajo condiciones de humedad y temperatura constantes. Estos dispositivos funcionan en un rango de temperatura de 0 °C a 70 °C, así como en un rango de humedad relativa del 10% al 80%. Knodpfoxnw Eqex Afdsc La característica distintiva de la Binder KBF son las pruebas de estabilidad absolutamente fiables y el mantenimiento preciso de condiciones climáticas constantes. El mantenimiento exacto de las condiciones climáticas hace que estas cámaras sean ideales para pruebas de estabilidad. La cámara climática está diseñada en base a una construcción modular y su interior está revestido de acero inoxidable, lo que facilita la limpieza del equipo. El uso de la tecnología de precalentamiento APT.line™ permite una circulación del aire suave y homogénea en todo el volumen útil. El nivel de humedad se puede regular con precisión, lo que permite una adaptación total a los diferentes requerimientos. Características principales: - Rango de temperatura: de 0 °C a 70 °C - Rango de humedad: del 10% al 80% de humedad relativa - Tecnología de cámara de precalentamiento APT.line™ - Regulación de humedad mediante sensor de humedad capacitivo y humidificación por vapor - Puerta interior de vidrio de seguridad (ESG) con cierre hermético - Prevención de la corrosión del vidrio gracias al recubrimiento especial TIMELESS - Cámara interior totalmente fabricada en acero inoxidable - 2 estantes de varilla de acero inoxidable - Puerto de acceso con tapón de silicona de 30 mm en el lado izquierdo - 4 ruedas robustas, dos con freno, a partir de una capacidad de 240 L

Estado: usado, Año de fabricación: 1970, Año de fabricación 1970 Presión total de prensado a 320 atü: 80 toneladas Knodpfewx Rrnox Afdjc Cilindro de presión: 6 émbolos Potencia instalada del motor: 1,1 kW Tiempo de calentamiento aprox. 20 min. Precio ex works.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 59.934 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 1.200 kN, diámetro del tornillo: 45 mm, volumen de desplazamiento: 318 cm³, presión de inyección: 1,525 bar, fuerza eyectora: 40.000 N, carrera del eyector: 130 mm, longitud de la placa: 680 mm, ancho de placa: 740 mm, longitud total: 4.860 mm, ancho total: 1.500 mm, altura total: 2.100 mm, peso total: 7.600 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 400 V, espacio libre: 800 mm, Equipamiento: documentación / manual, Nº de almacén: 503240 Fabricante: ENGEL Modelo: Victory 650-120 tech Control: EC200 A02 Año de fabricación: 2008 Horas de funcionamiento: 59934 h Ksdpfx Aexhg Hwsfdonc Fuerza de cierre: 1200 kN Tamaño de placa AxA: 740 x 680 mm Altura mínima de montaje: 300 mm Distancia máxima entre placas: 800 mm Recorrido de apertura: 507 mm Diámetro del husillo: 45 mm Volumen de carrera: 318 ccm Presión de inyección: 1525 bar Equipamiento Texto de pantalla en alemán Enchufe CEE 16A Tirador hidráulico de núcleo 2x Válvula de aire 2x Máquina equipada con batería de agua Máquina sin tolva de material Elementos de nivelación Enchufe Schuko 10A Calentamiento de herramienta 8x Dimensiones de la máquina LxAnxAl: 4,86 m x 1,5 m x 2,1 m Peso total: 7600 kg

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de varias máquinas para el montaje, calentamiento, activación, prensado y enfriamiento de suelas para la industria del calzado. 1) Túnel de enfriamiento Elettrotecnica 491 PS, año de fabricación: 2017, rango de temperatura: 0°C-10°C, ancho de banda: 400 mm, dimensiones de la máquina (LxAnxAl): aprox. 1150 mm/800 mm/1600 mm, peso: aprox. 250 kg. 2) 3x activadores de suelas Elettrotecnica 0133 OP, año de fabricación: 2004, rango de temperatura de activación: 50°C-120°C, superficie de trabajo (LxAn): 300 mm/400 mm, dimensiones de la máquina (LxAnxAl): aprox. 600 mm/700 mm/1300 mm, peso: aprox. 150 kg. 3) 3x prensas para suelas Elettrotecnica 160, años de fabricación: 2013/2014, fuerza de prensado: aprox. 800 kg, tiempo de prensado: 30 s, dimensiones de la máquina (LxAnxAl): aprox. 1000 mm/800 mm/1500 mm, peso: aprox. 320 kg. 4) Heat-Setter Mollina & Bianci CS 90 TS, año de fabricación: 2013, rango de temperatura: 50°C-150°C, velocidad máxima de banda: 5 m/s, dimensiones de la máquina (LxAnxAl): aprox. 1300 mm/900 mm/1500 mm, peso: aprox. 350 kg. 5) Túnel de enfriamiento Elettrotecnica 488 PS, año de fabricación: 2014, temperatura mínima: 5°C, dimensiones de la máquina (LxAnxAl): aprox. 1100 mm/800 mm/1600 mm, peso: aprox. 250 kg. 6) Heat-Setter International 5840, año de fabricación: 2015, rango de temperatura: 60°C-180°C, dimensiones de la máquina (LxAnxAl): aprox. 1350 mm/950 mm/1550 mm, peso: aprox. 350 kg. Es posible una inspección in situ. Knsdpfx Afoxnp Rxodjc

Año de fabricación: 1996, Estado: usado, Línea de tapa dura Que consiste en: Kolbus BF 525 - FE 603 - DS 391 Año de construcción: 1996 - 2000 - 2002 Línea de tapa dura Kolbus BF 525 + FE 603 Año de construcción: 1996 - 2002 Descripción: - Ajuste automático - Co-Pilot con pantalla táctil - Mesa de medición de libros - Introductor de estrella - Dispositivo de precalentamiento (aire caliente) - Estación de redondeo y prensado - Unidad de encolado - Estación de gasa - Dispositivo de succión de marcapáginas - Unidad de encolado - Estación de colocar el refuerzo y las cabezadas - Estación de prensado - Estación de poner tapas - Transportador en preapilador de tapas - Estación de encorvar de la tapa - Estación formadora de la tapa - Bomba de respaldo de cola fría Máquinas de acoplado Kolbus FE 603 Año de construcción: 2000 Descripción: - Estación de prensado - Entrada de la derecha - Hidráulico integrado - Entrega directa Apilador para libros Kolbus DS 391 Año de construcción: 2002 Ksdpfjvw Al Esx Afdsnc - Dispositivo de giro - Entrada de la izquierda - Salida recta

Año de fabricación: 2012, Estado: listo para usar (usado), Esta HSM ABW-ROTA-2200 fue fabricada en 2012. Se trata de una cortadora de film usada con un ancho de corte de 2200 mm, equipada con zona de pre-calentamiento por infrarrojos y unidad de refrigeración. El cambio de bobina semiautomático en la parte frontal y el apilado automático de hojas sobre palets en la parte trasera aumentan su funcionalidad. Aproveche la oportunidad de adquirir esta HSM ABW-ROTA-2200. Contáctenos para más información. Ámbitos de aplicación: Otras máquinas para trabajar la madera Kedpfsxirimjx Afdsnc

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3.050 mm, ancho total: 2.200 mm, altura total: 3.000 mm, peso total: 3.000 kg, Instalación de limpieza – Limpieza de piezas Instalación de limpieza por pulverización de una sola cámara - Año de fabricación: 09/2001 - Totalmente funcional, conectada, lista para demostración - 3 depósitos - Ejecución en acero inoxidable - Aislamiento térmico del equipo - Sistema de pulverización dispuesto en todos los lados - Tubos de pulverización equipados con boquillas - Regulación térmica por termostato - Protección contra sobrecalentamiento para calefactores - Control de nivel - Ventilador extractor de vapores - Cesta de filtro extraíble - Puerta elevadora con accionamiento electromecánico - Control PLC - SRF con altura útil especial y puerta corredera, así como carro de desplazamiento transversal Knjdpfjxniy Hox Afdjc - Medio de limpieza: limpiadores solubles en agua, no inflamables - Dimensiones útiles: 1450x1450x1000 mm – 1000 kg - Conexión eléctrica: 3x 400 V 50 Hz + PE + N - Conexión de aire comprimido: 6 bar - Conexión de agua limpia: 1/2" Precio neto, sin cargar, desde ubicación Luckenwalde (Alemania), sin transporte

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Lavadora de cesta MRS - WASH 1200 Aplicación: El equipo está diseñado para lavar piezas de diferentes tamaños y pesos. La lavadora está equipada con una cesta giratoria accionada mecánicamente por un motor y boquillas de aspersión. Descripción del funcionamiento: Al encender el dispositivo con el interruptor principal, comienza el calentamiento del baño. Cuando se alcanza la temperatura preestablecida, es posible iniciar el ciclo de lavado. La primera etapa es el lavado principal. El tiempo de este paso puede ajustarse de forma continua mediante el temporizador ubicado en el cuadro de control. Cuando finaliza el tiempo establecido, el ciclo de lavado concluye. EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR DE LA LAVADORA: * sensor de desconexión de la tapa para evitar su apertura durante el proceso de lavado * sensor de nivel de líquido en el depósito, que protege contra el funcionamiento en seco * sensor de temperatura * un solo brazo de aspersión * cesta giratoria mecánicamente accionada * doble filtración * filtro de residuos no disueltos (filtro de malla de 1 mm) * válvula de drenaje Datos técnicos: Diámetro de la cesta: 1200 mm Altura operativa: 500 mm Capacidad de carga de la cesta: 300 kg Kodpfx Aexnlpdjfdjnc Programación del tiempo de trabajo: 0-99 min Temperatura de lavado: 60°C Potencia de la resistencia: 12 kW Capacidad del depósito: 400 l Rendimiento de aspersión: 200 l/min Presión de trabajo de aspersión: 4,5 bar Ancho total: 1750 mm Profundidad total: 1750 mm Altura total (cerrada/abierta): 1250/2400 mm Alimentación: 3~400V EN NUESTRA OFERTA TENEMOS TAMBIÉN OTROS MODELOS DE LAVADORAS DE CESTA AUTOMÁTICAS MRS WASH EN TAMAÑOS DE 800, 1000, 1200, 1500 E INCLUSO 1500 XL. NO DUDE EN CONTACTARNOS PARA OBTENER OFERTAS SOBRE OTROS MODELOS.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 25.215 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 1.600 kN, diámetro del tornillo: 45 mm, espacio libre entre las columnas: 520 mm, volumen de desplazamiento: 318 cm³, fuerza eyectora: 22.000 N, carrera del eyector: 150 mm, longitud de la placa: 845 mm, ancho de placa: 820 mm, altura de instalación: 2.100 mm, longitud total: 5.100 mm, ancho total: 1.600 mm, altura total: 2.100 mm, peso total: 6.600 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 400 V, espacio libre: 950 mm, Equipamiento: documentación / manual, Número de almacén: 503472 Fabricante: KRAUSS MAFFEI Modelo: KM 160-750 CX Control: MC5 Año de fabricación: 2007 Horas de funcionamiento: 25.215 h Fuerza de cierre: 1600 kN Espacio entre columnas (horizontal x vertical): 520 x 520 mm Tamaño de las placas (horizontal x vertical): 820 x 845 mm Altura mínima de instalación: 300 mm Separación máxima entre placas: 950 mm Knjdjxhg Emspfx Afdsc Carrera de apertura: 650 mm Diámetro del husillo: 45 mm Volumen de inyección: 318 ccm Presión de inyección: 2336 bar Equipamiento: Texto de pantalla en alemán Texto de pantalla en inglés Toma CEE 16A Tiro de núcleo hidráulico 2x Máquina incluyendo cinta transportadora Máquina incluyendo sistema de manipulación Máquina incluyendo resguardo de protección Máquina con tolva de material Elementos de nivelación Interfaz EUROMAP 67 Unidad plastificadora de bajo desgaste Calentamiento de molde 6x Dimensiones de la máquina LxAxA: 5,1 m x 1,6 m x 2,1 m Peso total: 6600 kg Datos técnicos del sistema de manipulación: Tipo de máquina: Lineal Marca: Krauss Maffei Control: LRX S100-1321 Año de fabricación: 2008 Eje X: 550 mm Eje Y: 1200 mm Eje Z: 2500 mm Peso total: 280 kg

Año de fabricación: 2016, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de diversas máquinas de coser y ensamblar para el acabado de empeines en la industria de fabricación de calzado. 1) Máquina de soldadura para plástico y cuero Pfaff 8304-04247, año de fabricación: 1999, temperatura máxima: 700°C, velocidad máxima de soldadura: 20 m/min, dimensiones de la máquina (X/Y/Z): aprox. 1150 mm/750 mm/1400 mm, peso: aprox. 130 kg. 2) Máquina abotonadora de cierre de talón Elettrotecnica 443/V, año de fabricación: 2013, temperatura máxima: 180°C, tiempo de calentamiento: 30 s, dimensiones de la máquina (X/Y/Z): aprox. 1000 mm/600 mm/1350 mm, peso: aprox. 180 kg. 3) Máquina de costura de reparación Global SR 9929, año de fabricación: 2012, velocidad máxima de costura: 2000 puntadas/min, longitud máxima de puntada: 8 mm, elevación del prensatelas: 14 mm. 4) Prensa de planchado global WJ-62, año de fabricación: 2016, temperatura máxima: 200°C, tiempo de calentamiento: 60 s, superficie de trabajo (X/Y): 380 mm/380 mm, peso: aprox. 60 kg. 5) Remalladora Pfaff 918-49, aguja: 1, hilos: 3, rango de longitud de puntada: 1 mm-4 mm, elevación del prensatelas: 10 mm, velocidad máxima de costura: 4000 puntadas/min. 6) 2 x Máquinas de planchado con plato giratorio Sabal M 108-A, año de fabricación: 2014, temperatura máxima: 180°C, dimensiones de la máquina (X/Y/Z): aprox. 1000 mm/800 mm/1500 mm, peso: aprox. 300 kg. 7) Máquina Strobel KL141-23, sistema de costura: pespunte de cadeneta de una aguja, rango de longitud de puntada: 3,5 mm-7 mm, velocidad máxima de costura: 1800 puntadas/min, peso: aprox. 50 kg. Es posible la inspección in situ. Kjdpfexnp R Eox Afdonc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. Knedpfxeq Nf Uwe Afdec 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Nombre de maquina: Máquina de embalaje usada (sistema de termoformado) Fabricante: Adolf Illig Tipo: SB 53C - DIN Año de fabricación: 1990 Propulsión motor: 1,24 kW Dimensiones: Largo 1600 x ancho 1135 x alto 2710 mm Peso en vacío: 500 kg Documentación técnica: Si Observaciones: Capacidad de calentamiento: 4,5 kW (15 calentadores de superficie cerámicos) Sistema de vacío: Nivel máximo de vacío: 0,95 kp/cm² Formatos: Área de formado: 405 × 500 mm Tamaño de la caja: 400 × 495 mm Ancho de la película: 445 mm Profundidad de embutición positiva: 150 mm Profundidad de embutición negativa: 150 mm Altura del embalaje: 150 mm Diámetro del rollo de película: 400 mm (blíster) Diámetro del rollo de película: 350 mm (skin) Diámetro del núcleo del rollo de película: 70 mm Knsdpfx Asxm Sa Hefdec Condición: Usado Precio: A solicitud

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. Kodpsq Nyzbefx Afdenc 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.