Serpentín De Calentamiento de segunda mano en venta (1.799)

Estado: muy bueno (usado), LECTROTHERM AJAX TOCCO INDUCTION HEATING Fuente de alimentación Inductron Inductotherm 330kw Ksdpfx Afsfhnwyedjdu

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Panel táctil de 7 " El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Kedpfx Asfz U Tqsfdsdu Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. Información sobre el consumo de gas / petróleo El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta función le permitirá estimar los costes de un ciclo determinado, planificar el consumo y comprobar el personal. Grabador de doble canal de parámetros de ciclo USB Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. El sistema también permite el análisis de extractos mensuales / diarios, incluido el consumo de medios y el rendimiento. Cada inicio de calefacción, abrir la puerta, debe recrearse, hace unos años. Ningún fabricante ofrece una opción tan dedicada. Es un sistema desarrollado desde cero por nuestros programadores. Chimenea de extracción automática de humos. La chimenea se puede programar para que se abra unos minutos antes del final de la cocción para ahumar la cámara. Se puede controlar de forma remota desde el panel, no necesita hacerse mecánicamente como en la mayoría de estructuras. Pronóstico minuto hasta el final El ciclo ha comenzado, ¿cuánto tiempo terminará? calculando la dinámica de calefacción, la calcularemos y mostraremos en la pantalla cuánto tiempo más tardará. Para abrirlo, simplemente tire de la puerta. La cerradura tiene presión ajustable de la puerta, para cerrarla simplemente empújela, la cerradura atrapará la puerta y la tirará automáticamente hacia atrás. Para minimizar el efecto de calentar la sala al abrir la puerta, se instala una campana encima de la puerta para llevar parte del calor a otros lugares El sistema MTS fue creado para proporcionar una lectura real de la temperatura de la cámara del horno. La medición estándar se basa en una medición de temperatura que a menudo es incorrecta. MTS es un sistema de muchos sensores ubicados en las partes más externas de la cámara. El sistema de calefacción multizona asegura una calidad de cocción que hasta ahora ha sido única. ¡Cada horno normal tiene solo una zona de calentamiento y solo una medición de temperatura! El sistema de calefacción multizona admite hasta 8 zonas de calefacción independientes en un horno. ¡Cada zona de calentamiento tiene hasta 3 sensores de temperatura! Cuando hay diferencias de temperatura entre zonas, ¡se igualan automáticamente! El sistema ayuda a combatir el problema cuando entran en el horno elementos de diferentes espesores.

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, número de máquina/vehículo: KW-50S/SW/20/01, Cámara de calentamiento KW50S, horno La unidad está diseñada para el tratamiento térmico de materiales con un punto de inflamación superior a 300°C. La unidad consta de dos cámaras de funcionamiento independiente. Cada cámara tiene su propio sistema de control. Las cámaras están equipadas con ventanas para controlar el funcionamiento de la unidad y una función de iluminación. La cámara puede alcanzar una temperatura de rampa de hasta 120 ºC. Kdsdpfxeu Hk Epe Afdou La cámara de calentamiento está construida como una estructura de paneles independiente montada sobre un bastidor. Los componentes individuales están conectados mediante soldaduras, remaches y tornillos, sin elementos estructurales adicionales. Los puntos de conexión de la estructura de paneles se sellan con bandas de goma y adhesivos de silicona. La circulación de aire en el interior de la cámara es forzada por ventiladores centrífugos instalados encima de los calentadores.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Calentador de horno 220kw con quemador de aceite Weishaupt mod.-WL30Z-C. Kdodpfx Afjliiansdeu Pocas horas. Modelo de horno sin tubo de humo.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Panel táctil de 7 " El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. Información sobre el consumo de gas / petróleo El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta función le permitirá estimar los costes de un ciclo determinado, planificar el consumo y comprobar el personal. Grabador de doble canal de parámetros de ciclo USB Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. El sistema también permite el análisis de extractos mensuales / diarios, incluido el consumo de medios y el rendimiento. Cada inicio de calefacción, abrir la puerta, debe recrearse, hace unos años. Kodpsfz I Rxefx Afdjdu Ningún fabricante ofrece una opción tan dedicada. Es un sistema desarrollado desde cero por nuestros programadores. Chimenea de extracción automática de humos. La chimenea se puede programar para que se abra unos minutos antes del final de la cocción para ahumar la cámara. Se puede controlar de forma remota desde el panel, no necesita hacerse mecánicamente como en la mayoría de estructuras. Pronóstico minuto hasta el final El ciclo ha comenzado, ¿cuánto tiempo terminará? calculando la dinámica de calefacción, la calcularemos y mostraremos en la pantalla cuánto tiempo más tardará. Para abrirlo, simplemente tire de la puerta. La cerradura tiene presión ajustable de la puerta, para cerrarla simplemente empújela, la cerradura atrapará la puerta y la tirará automáticamente hacia atrás. Para minimizar el efecto de calentar la sala al abrir la puerta, se instala una campana encima de la puerta para llevar parte del calor a otros lugares El sistema MTS fue creado para proporcionar una lectura real de la temperatura de la cámara del horno. La medición estándar se basa en una medición de temperatura que a menudo es incorrecta. MTS es un sistema de muchos sensores ubicados en las partes más externas de la cámara. El sistema de calefacción multizona asegura una calidad de cocción que hasta ahora ha sido única. ¡Cada horno normal tiene solo una zona de calentamiento y solo una medición de temperatura! El sistema de calefacción multizona admite hasta 8 zonas de calefacción independientes en un horno. ¡Cada zona de calentamiento tiene hasta 3 sensores de temperatura! Cuando hay diferencias de temperatura entre zonas, ¡se igualan automáticamente! El sistema ayuda a combatir el problema cuando entran en el horno elementos de diferentes espesores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Panel táctil de 7 " El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. Información sobre el consumo de gas / petróleo El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta función le permitirá estimar los costes de un ciclo determinado, planificar el consumo y comprobar el personal. Grabador de doble canal de parámetros de ciclo USB Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. El sistema también permite el análisis de extractos mensuales / diarios, incluido el consumo de medios y el rendimiento. Cada inicio de calefacción, abrir la puerta, debe recrearse, hace unos años. Ningún fabricante ofrece una opción tan dedicada. Es un sistema desarrollado desde cero por nuestros programadores. Chimenea de extracción automática de humos. La chimenea se puede programar para que se abra unos minutos antes del final de la cocción para ahumar la cámara. Se puede controlar de forma remota desde el panel, no necesita hacerse mecánicamente como en la mayoría de estructuras. Pronóstico minuto hasta el final Kdjdpfx Afjfz Anpjdou El ciclo ha comenzado, ¿cuánto tiempo terminará? calculando la dinámica de calefacción, la calcularemos y mostraremos en la pantalla cuánto tiempo más tardará. Para abrirlo, simplemente tire de la puerta. La cerradura tiene presión ajustable de la puerta, para cerrarla simplemente empújela, la cerradura atrapará la puerta y la tirará automáticamente hacia atrás. Para minimizar el efecto de calentar la sala al abrir la puerta, se instala una campana encima de la puerta para llevar parte del calor a otros lugares El sistema MTS fue creado para proporcionar una lectura real de la temperatura de la cámara del horno. La medición estándar se basa en una medición de temperatura que a menudo es incorrecta. MTS es un sistema de muchos sensores ubicados en las partes más externas de la cámara. El sistema de calefacción multizona asegura una calidad de cocción que hasta ahora ha sido única. ¡Cada horno normal tiene solo una zona de calentamiento y solo una medición de temperatura! El sistema de calefacción multizona admite hasta 8 zonas de calefacción independientes en un horno. ¡Cada zona de calentamiento tiene hasta 3 sensores de temperatura! Cuando hay diferencias de temperatura entre zonas, ¡se igualan automáticamente! El sistema ayuda a combatir el problema cuando entran en el horno elementos de diferentes espesores.

Año de fabricación: 2009, Estado: usado, Detalles técnicos: Portaherramientas: Ø 54 Voltaje: CA trifásica 400 V/50-60 Hz V/Hz Aire comprimido: Conexión: 6 bar Necesidad total de potencia: 11 kW Peso total aproximado: 120 kg Dimensiones L x An x Al: 0,7 x 0,65 x 1,7 m Dispositivo de contracción inductiva con refrigeración por agua (depósito de 30 litros integrado en la carcasa) Aplicación: para cambios rápidos de herramientas secundarios mediante calentamiento inductivo dirigido Medio refrigerante: emulsión Para herramientas Ø 3 - 50 mm HM (metal duro) y Ø 6 - 50 HSS Portaherramientas Ø 54mm Concentricidad < 0,003 mm Mandril ThermoGrip ISGS 3200-1, Ø 3 - 32 Operación a través del panel de control * Kodewp I S Hopfx Afdsdu

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Secador de infrarrojos, compuesto por: Módulo 1: - 3 uds. lámparas IRM con una potencia de 3.500 W por lámpara - Estructura de chapa pintada - Potencia eléctrica instalada 10,5 kW Módulo 2: Ksdpswub Uxofx Afdedu - 2 uds. lámparas IRM con una potencia de 3.500 W por lámpara - Estructura de chapa pintada - Potencia eléctrica instalada 7,0 kW Conexión total aprox. 19,5 kW/400V/50Hz Extracción de aire: - Ventilador de extracción aprox. 1.800 m³/h - Aire de entrada/aire ambiente aprox. 1.800 m³/h - Boca de aspiración D160 mm TRANSPORTE POR RODILLOS - Celfa - Año de fabricación 2008 - Rodillos de acero con cinta de protección térmica - Paso de rodillos 160 mm - Avance ajustable mediante volante manual - Longitud de instalación 2.000 mm - Avance aprox. 3 - 7,5 m/min - Incluye armario de control - 400V/50Hz

Estado: usado, Horno de templado ARTUR NOLZEN tipo TL30/30/50 Horno de aire caliente, horno de convección, armario de calentamiento Nº de fabricación 14785 Año de construcción 1996 Rango de temperatura máx. 750°C Dimensiones interiores 300 x 300 x 480 mm Anchura interior en la barra central 260 mm Carga conectada 6 kW Conexión a la red 400 voltios, 50 Hz - Control de temperatura NOLZEN tipo TRO t - 96 4 - Control de tiempo THEBEN, tipo TR 635 top - Tiempo de calentamiento hasta 750° C en aprox. 95 min. Espacio necesario L x A x A 1300 x 1100 x 1400 mm Peso 310 kg Ksdpfsq Ubqiex Afdjdu Buen estado

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), Vötsch VAW 60/100 Horno de calor / Armario térmico / Horno Dimensiones internas: 600 mm x 1000 mm x 600 mm (An x Pr x Al) Dimensiones externas: 1800 mm x 1800 mm x 2200 mm (An x Pr x Al) Temperatura nominal: 650 °C Año de fabricación: 2017 Kodpfxswykz So Afdedu Potencia nominal: 20 kW Puede concertar una cita para ver el equipo en persona. Podemos organizar un transporte económico bajo solicitud. Recibirá una factura oficial. Para clientes extranjeros, se puede emitir una factura neta siempre que se suministre un número de IVA válido. Venta previa reservada. Visite nuestra tienda y descubra nuestras demás ofertas. Todos los nombres comerciales y marcas indicados pertenecen a sus respectivos propietarios y se utilizan únicamente para identificación y descripción de los productos. Pueden producirse desviaciones en los datos técnicos o errores en la descripción del artículo; nos reservamos este derecho.

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo, DATOS TÉCNICOS Horno de precalentamiento a gas, marca VEI Kdedsfbgz Ispfx Afdou tipo: VEI_KO_V_GB_400-350 temperatura: 350°C potencia del quemador: 2 x 200 kW ventiladores: 2 x 4 kW dimensiones útiles x 2 (altura x profundidad x anchura): 1.000 x 1.400 x 2.800 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Detalles técnicos: Placas de moldeo - longitud / anchura: 500 x 400 mm Calefacción: Calefacción de dos etapas 4,6 y 6,0 kW Control: PLC Tensión de funcionamiento: 380 V (3x 20A) / 24 DC V Altura de trabajo ajustable: 870 - 970 mm Potencia total necesaria: 6 + 2,5 kW Dimensiones de la máquina aprox. LxAnxAl: 2,8 x 1,1 x 1,3 m Peso: 570 kg Selladora angular compacta con túnel de retractilado MÁQUINA DE ENVASADO CON TÚNEL DE RETRACTILADO Y ESTACIÓN DE REFRIGERACIÓN Y VENTILADOR DE REFRIGERACIÓN ESPECIAL Móvil Funcionamiento en modo automático pero también manual Campos de aplicación/productos: -div. folletos, planos u otro papel/cartón en DIN A 5 / DIN A 6 Films utilizables: todos los films retráctiles de medio tubo hasta 0,060 mm Sistema de sellado = sellado por impulso, con costura de separación teflonada, ajustable Transporte automático del producto al túnel de retractilado Más detalles: -Ancho de paso del túnel: 450 mm -Altura de paso del túnel ajustable a 100, 200, 300 y 400mm -Longitud del capó del túnel calefactable 900mm -La producción de la máquina depende del producto y la película de 5 a 20 ciclos / minuto (especificaciones del fabricante) -Anchura máx. Anchura del film (medio tubo plegado) 550 / 550mm a 25 - 50 my -Dimensiones del bastidor 500 x 500 x 290mm = tamaño máx. del envase Calentamiento: -Calefacción en dos etapas 4,6 y 6,0 kW -Ventilador regulable de forma continua Estación de refrigeración: Kdedpju Nu Hijfx Afdeu -salida 300mm -con ventilador Cinta transportadora: -alimentación 2,5 - 12 m/min. -ajustable de forma continua en caso de *

Estado: usado, completamente de acero inoxidable calentado eléctricamente (= 300 kW) Capacidad total 313 kW Longitud de la correa 5.000 mm Kodpfjxp Hhksx Afdodu Ancho de vía 650 mm Tiempo de fritura mín./máx.: 20-250 seg. Velocidad de transporte mín./máx.: 1,2-15 m/min Mín. Volumen de aceite al nivel de aceite de 2 cm por encima de la correa: ± 1,009 L Nivel máximo de aceite por encima de la correa: 90 mm Ajuste de protección contra sobrecalentamiento: 220 °C Adecuado para protección contra incendios velocidad continua Cinturón de salida Control del nivel de aceite Bomba de circulación Transporte de tierra filtrar dispositivo de elevación eléctrico Peso: 4.000 kg Capacidad: 3 x 400 V, 50 Hz

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Espesor del borde 0,2 - 6 mmDimensiones de la pieza Ancho mín. 70 mmAltura mín. / máx. 8 / 42 mmLongitud mín. 150 mm (bordes de tira)Velocidad de avance: 12 m/minRodillo de aplicación de colaDimensiones de la máquina L x A x A = 3500 x 900 - 1300 x 1250 mmPeso: aprox. 1130 kgValor de conexión: aprox. 6,0 kW, 400 V, 50 HzEquipamiento:- Doble presión superior con ajuste manual de altura - autom. Almacén para cantos de rollos hasta 800 mm DM - cuba de calentamiento rápido con rodillo de aplicación en sentido paralelo y contrarrotativo - encendido y apagado neumático de todas las unidades de trabajo - pneum. Cizalla de corte para cantos de tiras de hasta 3 mm - regla de entrada ajustable manualmente - sierra de acortamiento doble 2 motores HF 0,2 kW, 12.000 n2 automáticos. Posiciones = 0 + 3 grados- Unidad de fresado/fresado a ras con 2 motores HF de 0,43 kW, 12.000 n- Escaneado a dos caras con 2 cabezales de corte indexables HF- Rascador de radio, automático. Aproximación - Raspador plano, automático dirigiéndose hacia Kdedpovvkfqofx Afdou Lugar de almacenamiento: Nattheim

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, fabricante de controles: SIEMENS, capacidad de calefacción: 43 kW (58,46 CV), temperatura: 1.200 °C, CONTROL .. SIEMENS DATOS DE LA INSTALACIÓN DE TRATAMIENTO TÉRMICO .. Modo de operación: continuo .. Potencia de calentamiento: 43 kW .. Temperatura máxima: 1200 °C ZONA DE TRATAMIENTO TÉRMICO .. Proceso de tratamiento térmico: recocido .. Medio de tratamiento térmico: gas inerte .. Longitud: 3250 mm .. Ancho: 450 mm .. Altura: 30 mm DATOS DE CONEXIÓN ELÉCTRICA .. Frecuencia de red: 50 Hz Horno de paso con atmósfera protegida Tipo de tratamiento: recocido y endurecimiento bajo atmósfera protectora Datos de rendimiento: Carga de banda 5 kg/m Temperatura de trabajo 1050 °C Valores de consumo: Potencia de calentamiento eléctrica 43 kW Consumo de gas protector 6 m3/h de N2 Gas de formación 12 m3/h de H2/N2 Agua de enfriamiento delta T15° 2 m3/h Kdodpfx Ajxpt E Njfdsu Horno de paso Ancho de transporte 450 mm Altura libre sobre la banda 30 mm Longitud útil del horno (calentada) 3250 mm Temperatura máxima superior 1150 °C Temperatura de trabajo 1050 °C Potencia de calentamiento eléctrica 96 kW Rango de regulación de la banda transportadora 0-600 mm/min Longitud total de la instalación 15000 mm Ancho de la instalación 1700 mm Altura del horno 1900 mm Peso 6500 kg

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, Línea de embalaje con film BVM Compacta 5022 compuesta por: - BVM Compacta 5022 – Máquina de embalaje con film - SC 4530 SD – BVM – Túnel de retracción de alto rendimiento - TB400 x 1500 – Bernardo máquina plegadora de bancada giratoria Dimensiones totales de la línea: 9,00 x 2,00 m Datos técnicos: BVM Compacta 5022 Máquina de soldadura lateral para embalaje con film retráctil Tipo de envase: Embalaje soldado en tres lados con film semitubo Rendimiento: Hasta 120 ciclos/min (dependiendo del producto y el equipamiento) Rango de formato: ancho del producto + altura del producto máx. 450 mm Ancho de soldadura: 500 mm Altura de paso: 220 mm Tipos de film: Polietileno, poliolefina, PVC Ancho de film: máx. 650 mm Características especiales: - Accionamiento del sellador controlado por servomotor - Sistemas de soldadura de calentamiento continuo - Cambio rápido de formato sin volante manual - Control por pantalla táctil con memoria de trabajos Túnel de retracción SC 4530 SD – BVM Tipo: Túnel de retracción de alto rendimiento Ancho de paso: 450 mm Altura de paso: 300 - 400 mm Zona de retracción: de 800 - 2800 mm Longitud del túnel: 2385 mm Potencia de calefacción: de 8,4 - 25,2 kW Potencia requerida: aprox. 19 kW Conexión eléctrica: 400 VDS, 50 Hz Características especiales: - Regulación digital de temperatura - Conducción de aire ajustable - Cinta transportadora de eslabones plásticos con refrigeración por agua TB400 x 1500 – Bernardo máquina plegadora de bancada giratoria Tipo: Plegadora manual con barra superior segmentada Longitud de trabajo: 1500 mm Espesor máx. de chapa: 1,5 mm (a 400 N/mm²) Apertura máxima: 48 mm Ángulo de plegado: 0–135° Dimensiones (An x Pr x Al): 1820 × 1115 × 1150 mm Kdodexpv Rzspfx Afdou Peso: aprox. 385 kg Características especiales: - Barra superior segmentada para mayor flexibilidad de plegado - Pedal para dejar las manos libres durante la manipulación de la pieza

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Esta sala de cocción fue fabricada en 2018 por la empresa eslovena SKRLJ d.o.o. La sala de cocción BH-3 tiene una capacidad por lote de 20 hL y está diseñada como un sistema semiautomático con calefacción por vapor. Incluye todos los recipientes principales del proceso y una amplia gama de accesorios, lo que la hace adecuada para cervecerías medianas. El equipo está disponible actualmente. Datos técnicos Mosto final: 20 hL por lote Tanque de agua caliente: 4.586 L, camisa de calentamiento por vapor Tanque de agua fría: 4.400 L, camisa de refrigeración por glicol Calefacción: vapor Control: semiautomático con PLC Kedpfexcng Ijx Afdsdu Alcance del suministro Sala de cocción | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 hL, semiautomática, calefacción por vapor Tanque de agua caliente | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.586 L, camisa de vapor Tanque de agua fría | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.400 L, camisa de refrigeración por glicol Tolva para grano molido | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | capacidad de 500 kg Intercambiador de calor de 2 etapas | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | acero inoxidable Accesorios: sistema de aireación de mosto, removedor de bagazo, hidratador de malta molida, bolas de limpieza CIP, sensores de temperatura, imanes para camisa de vapor, 2 bombas centrífugas sanitarias, medidor de caudal electrónico, mezclador manual de agua fría/caliente con termómetro, PLC para control de bombas/recetas/temperatura.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Detalles técnicos: Diámetro del tornillo: 30 mm Fuerza de sujeción máx.: 2000/ a 175 bar kN Fuerza de apertura: 10 toneladas Velocidad del husillo: 100 rpm Unidad de control: FA-Inject 2000SIJECT OP37 Presión del sistema: 175 bar Presión de inyección máx.: 1600 bar Volumen de inyección máx.: 800 cm³ Velocidad de cierre: 200 mm/min Carrera del eyector: 150 mm Fuerza del eyector: 120 kN Carrera de apertura: 550 mm Altura libre: 700 mm Potencia total necesaria: 36,5 kW Peso de la máquina aprox.: 6,0 toneladas Dimensiones de la máquina aprox. LxAnxAl: 3,0x1,9x3,9 m Dimensiones del armario de control LxAxA: 0,8x0,6x2,15 m MÁQUINA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICOS - Máquina de inyección de elastómeros - Con mesa de montaje calefactable y placa de montaje del molde calefactable. - Ideal para la fabricación de productos de sellado especiales. - Volumen del tanque hidráulico 110 litros, método de calentamiento/enfriamiento sistema de circulación de termo-aceite, carrera de la boquilla 20mm - Tipo de boquilla: boquilla simple, potencia de calentamiento por placa calefactora: 8,1 kW, tamaño de la placa calefactora 600x500mm, temperatura de la placa calefactora = 250°C La máquina no está conectada. Vendemos la máquina tal como se describe y como está. Kjdpfx Aou Nu N Rsfdedu *

Estado: muy bueno (usado), Instalación con precalentamiento de aire de suministro en excelente estado Kjdpfxexpg Dxj Afdodu

Estado: usado, Grosor máximo de la chapa: 2,0 mm Grosor mínimo de la chapa: 0,4 mm Material: Hilo de cola con calentamiento por aire caliente Aire comprimido necesario: Sí Disco: Sí Para transportar la chapa por la mesa de chapa Controlado por pedal Tipo de máquina: De suelo Velocidad de avance: 7 m/min Saliente de la columna: 900 mm Peso aproximado: 185 kg Dimensiones: 1400 x 500 x 1680 mm Ubicación de almacenamiento: Nattheim Ksdpfx Afswmb A Tjdedu

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, Potencia: 11 kW (15 CV) // Equipamiento desmontado y almacenado en nuestro almacén // Fabricante: Italvacuum Modelo: Cosmodry System IHD 3200 Año: 2016 Tipo: secador horizontal de paletas al vacío Aplicación: secado de polvos húmedos Unidad ATEX (Eex): sí Sectores: Química fina, farmacéutica (API), intermedios A) Agitación: agitador concéntrico con eje calefactado, desmontable en varios segmentos (doble sello mecánico) Transmisión: (CEMP) – Potencia 30 kW + Reductor + Cadena Velocidad de agitación: 1,6 ÷ 8,1 rpm ATEX: a prueba de explosiones ATEX II 2GD Montado junto con el secador sobre estructura de soporte (SKID único) B) Cámara de secado con válvula de descarga Volumen total: 3200 litros Volumen útil: 30% – 80% Presión interna: -1 / 0,5 barg Presión de camisa: 0 / 1,7 barg Temperatura de diseño: -10 / +130°C Temperatura máxima del fluido de calentamiento: +100°C Mejor hermeticidad al vacío: 4 mbar/h Transmisor de presión absoluta EX-I Sensor de temperatura de producto PT100 Ex-i Sistema de contralavado con nitrógeno Velocidad del triturador rotatorio: 300 / 1200 rpm (no instalado) Material en contacto con el producto: AISI 316L – EN 1.4404 Sellos de vacío: PTFE y FEP Material de la camisa: AISI 304 – EN 1.4301 Fluido de calefacción: aceite térmico dAcabado interior espejo (Ra ≤ 0,4 μm) Acabado exterior satinado (Ra ≤ 1,2 μm) Válvula de inspección y cierre DN.1650 Válvula de alivio DN 200/300 Válvula de mariposa de carga DN 250 Preparado para instalación de dos trituradores (cuchillas laterales) C) Filtro de proceso D) Unidad de vacío: bomba de vacío de pistón SAURUS939, modelo VVDSoporte para bombaVVD ATEX: Ex-d-IIB-T4 – IP55Potencia: 11 kWPCondensador superficial de presión atmosférica, modelo VD200I E) Unidad de condensación por vacío – Acero inoxidable AISI 316L con doble camisa de refrigeración en AISI 304. Kedpfsxn Az Rjx Afdsdu Presión interna de diseño: -1 / 0,5 barg Presión de diseño de camisa: 0 / 3 barg Temperatura de diseño: -10 / 40 °C Presión máxima de líquido refrigerante: 2,5 bar Superficie de intercambio: 8,5 m² Capacidad de recogida de condensados: 900 litros Sensor de nivel F) Filtro de seguridad externo G) Sistema de control de temperatura: Calefacción/enfriamiento Intercambiador de vapor: presión 7 bar – Temperatura de camisa: 142°C – Superficie: 1,65 m² Enfriador, montado sobre el calentador: agua fría o salmuera – Presión de la camisa de tubos: 12 barg – Temperatura de la camisa: 142°C – Temperatura del tubo: -10°C / +99°C – Superficie: 3,42 m² H) Sistema de mando y control (Cuadro eléctrico + HMI) Expediente técnico completo

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Línea de recubrimiento en polvo 2010, en excelente estado. Actualmente en uso, disponible para inspección y pruebas. Tamaño máximo de la pieza: L x A x A = 2600 x 400 x 1850 mm Equipo Transportador tecnológico Velocidad automática V = 1,2 m/min Ajuste de velocidad de 0,5 a 2,5 m/min Estación de preparación MNA-3-LPG, longitud total 16,7 m Área de entrada: L = 2,5 m a. Lavado, desengrasado y fosfatado: L = 3,6 m Kdodpfxov Ed Uke Afdou Número de marcos de pulverización: 10 Número de boquillas en el marco – 18 Número total de boquillas: 180 Capacidad de la bomba: 162 m³/h Potencia de la bomba: 15 kW Capacidad de 4 m³ para líquido activo Intercambiador de calor interno con quemador de GLP – 160 kW Temperatura – 50°C Separador mecánico de aceite Sistema de filtración Sistema de dosificación con bomba de diafragma y regulador. Tiempo de lavado – 3 min b. Zona de goteo L = 3,1 m Duración del goteo: 2 min 30 s do. Primer enjuague L = 1,2 m Número de marcos de pulverización: 4 Número de boquillas en el marco – 18 Número total de boquillas: 64 Capacidad de la bomba: 38 m³/h Potencia de la bomba: 3 kW Capacidad de agua de 1,5 m³ Tiempo de enjuague – 1 min d. Zona de goteo L = 3,1 m Duración del goteo: 2 min 30 s mi. Enjuague fino L = 1,28 m Número de marcos de pulverización: 3 Número de boquillas en el marco – 18 Número total de boquillas: 54 Capacidad de la bomba: 33 m³/h Capacidad de agua de 1,5 m³ Potencia de la bomba: 3 kW Marco de rociado adicional Tiempo de enjuague – 1 min F. Zona de goteo L = 2 m Duración del goteo: 1 min 40 s Tres conexiones para un sistema de escape con tres ventiladores. Área de trabajo de acero inoxidable Tubos de PVC o acero inoxidable 1 ud. Secadora automática después del lavado AST-1-KLPG: Dimensiones del área de trabajo L x A x A = 7000 x 3000 x 2800 mm Cortinas de aire a cada lado para reducir la pérdida de calor. Intercambiador de calor indirecto, calentado por GLP, 200 kW Tres ventiladores, suministro de aire 6000 m³/h Dos conexiones para el sistema de extracción. Sensor y controlador de temperatura Sensor de sobrecalentamiento Sensor de circulación Área de trabajo fabricada en acero galvanizado. Aislamiento térmico de 200 mm de espesor. Tiempo de secado – 10 min. 1 ud. Horno de polimerización automático APT-2-KLPG Dimensiones del área de trabajo L x A x A = 10200 x 3600 x 2800 mm Cortinas de aire en un lado para reducir la pérdida de calor. Dos intercambiadores de calor indirectos calentados por GLP, de 300 kW cada uno Ocho ventiladores de circulación, cada uno con una capacidad de 6000 m³/h Dos conexiones para el sistema de extracción. Sensor y controlador de temperatura Sensor de sobrecalentamiento Sensor de circulación Área de trabajo fabricada en acero galvanizado. Aislamiento térmico de 200 mm de espesor. Tiempo de polimerización – 25 min. 1 ud. Sistema de transporte ferroviario aéreo para taller de pintura ATR: Riel recto con perchas L=400 mm – 146 m Estación de accionamiento – 2 uds. Estación tensora – 1 ud. Estación de lubricación de cadena – 1 ud. Dibujos de estructura de soporte de riel – 1 juego.

Estado: muy bueno (usado), Tipo: ClimeEvent C/2700/70/4/W Weiss Technik ClimeEvent C/2700/70/4/W – Cámara climática de alto rendimiento En venta: Cámara climática ClimeEvent C/2700/70/4/W, ideal para aplicaciones industriales, investigación y desarrollo. Perfecta para ensayos de temperatura y clima exigentes en componentes y piezas de gran tamaño. Datos técnicos: Dimensiones interiores (Al x An x Pr): 1150 × 1990 × 1200 mm Dimensiones exteriores (Al x An x Pr): 2250 × 3800 × 1555 mm Volumen útil: aprox. 2760 l Rango de temperatura: –72 °C a +180 °C Velocidad de cambio de temperatura: 4 K/min (calentamiento y enfriamiento) Homogeneidad de temperatura: ±1,0 K a ±1,5 K Rango de humedad: 10 % – 98 % HR, desviación ±1 % – ±3 % HR Potencia absorbida: 8000 W (calefacción/refrigeración) Conexión eléctrica: 500 V Kedpfjxpg U Rsx Afdjdu Refrigerante: Ecológico R449A/R469A Circulación de aire: Optimizada regulación de entrada y salida de aire Protección ESD: completamente integrada Software: Compatible con S!MPATI® para control y documentación de ensayos Conexión eléctrica: Tensión nominal: 3/N/PE AC 400V ±10% 50Hz Potencia nominal: 33,0 kW Corriente nominal: 18,5 A Volumen de cámara de prueba: aprox. 2760 litros Peso: aprox. 2000 kg Para su seguridad como comprador, la siguiente información: Estos puntos se realizan previamente en nuestras cámaras ofrecidas: 1. Verificación funcional y reemplazo de componentes necesarios 2. Recarga con refrigerante conforme a la normativa si es necesario 3. Prueba de estanqueidad con certificado 4. Tras la verificación exitosa, se realiza una prueba funcional documentada de la cámara Estado: usado / used Incluye: (ver imagen) (Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos. ¡Datos sin compromiso!) Para cualquier pregunta adicional, estaremos encantados de atenderle por teléfono.

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, Detalles técnicos: Kdedju Nw S Ijpfx Afdeu Diámetro de la vela: 21 mm Longitud de la vela: 300 mm Capacidad: 1872 piezas/h Temperatura de calentamiento: 70-120 °C Duración del ciclo: 13 segundos Material de la vela: parafina/estearina Control: Siemens S 5 Espacio necesario aprox.: aprox.L:24 xAn: 2 xAl: 5,2 m Planta de velas / máquina de moldeo de velas; planta para la producción de velas. La unidad se utiliza para la producción de velas de parafina / estearina mediante el proceso de moldeo con un alto grado de automatización. Se pueden fabricar velas de varios colores y equipar con diferentes cajas de moldeo (por ejemplo, velas cilíndricas de tablero o velas cónicas). Capacidad de producción: para un rendimiento teórico máximo de 1872 piezas/h con un tiempo de ciclo mínimo de 23 segundos por caja de moldeo, con 12 velas a`300 mm de velas cónicas y velas de tablero con un diámetro de 21 mm, funcionamiento continuo de aprox. 1200 piezas/h. Documentación disponible Precio a negociar *

Estado: usado, Detalles técnicos: Calefacción: 15 kW Corriente nominal: 28 A Potencia de calefacción: 15 kW Corriente máxima: 71 A Consumo de agua de refrigeración: 11 l/min Rango de frecuencia: 10-25 kHz Frecuencia: 50/60 Hz Tensión: 400-480 ±10% V Corriente: 3020 A Peso: 406 kg Dimensiones (L x A x H): 1,25 x 0,8 x 1,6 m Descripción El equipo es un calentador de inducción móvil de potencia media (15 kW), adecuado para: - Calentamiento localizado de metales (por ejemplo, rodamientos, pernos, tornillos, tubos, cantos de chapa). - Precaliantamiento para procesos de soldadura. - Aplicaciones de soldadura fuerte y encogimiento. - Tratamientos térmicos (por ejemplo, revenido o endurecimiento de piezas más pequeñas). Debido al rango de frecuencia de 10–25 kHz, el dispositivo está pensado principalmente para piezas de tamaño medio a grande, ya que la profundidad de penetración a estas frecuencias es mayor que en los sistemas de alta frecuencia. Kodpfx Afoxfvldjdedu