Tunel De Enfriamiento de segunda mano en venta (1.908)

Estado: usado, Año de fabricación: 1962, Amasadora Banbury / Mezcladora nº 3 con equipamiento periférico Modificaciones / actualizaciones documentadas: Año Modificación / Actualización 1962 Actualización de la caja de engranajes Amasadora III 1973 Sistema de pesaje y carga de negro de humo para Amasadora III 1981 Sistema de extracción para Amasadora III 1985 Máquina Batch-Off para Amasadora 3 1985 Unidad de control de temperatura Amasadora 3 1995 Motor de corriente continua 1500 HP, 1700 V, 1678 A 1996 Actualización a KSBI-L270 Amasadora III 2007 Báscula para mangueras de la Amasadora nº 3 2008 Sistema de medición de vibraciones Mezcladora III 2008 Grúa giratoria de columna para manipulación de bloques Mezcladora III 2009 Sistema de elevación al vacío Amasadora III 2010 Sistema CMS para Mezcladora III 2013 Dispositivo cortador de tiras largas para Amasadora III 2014 Alimentador de planchas para Amasadora III 2014 Transportador Overnose Amasadora III 2014 2 × básculas de suelo para Amasadora III 2014 Nuevo sistema de control para Amasadora III 2014 Registro de refrigeración MUAFAN 1+2 – línea de enfriamiento molino Amasadora 2+3 2015 Sistema de monitorización (Amasadoras I–III) para CMS Amasadora III 2017 Cuerpo de mezcladora Amasadora III (reemplazo) 2023 Amasadora de caucho III KSBI-L270 Sistema de control: Nuevos controles 2014, sistema CMS 2010, accionamiento de CC / Automax, PLC para Batch-Off y transportadores, accionamientos de CA documentados Mantenimiento / estado: Modernizaciones y actualizaciones regulares documentadas 1962–2023 Accesorios / opciones: Máquina Batch-Off, alimentador de planchas, transportador Put Up, cortador de tiras largas, básculas de suelo, grúa para manipulación de bloques, sistema de elevación al vacío, silos de negro de humo y sistema de pesaje, extrusora, matriz de rodillos, cabezal de rodillos con transportador, sistemas de refrigeración (tanque de inmersión, línea de enfriamiento, bancada de salida), sistemas de control (accionamiento de CC, accionamiento de CA, Automax, PLC) Fgsdpfxoxb T T Rj Afdoh

Estado: bueno (usado), kilometraje: 98.421 km, potencia: 115 kW (156,36 CV), tipo de combustible: diésel, tipo de engranaje: automático, configuración de ejes: 4x2, distancia entre ejes: 3.450 mm, primer registro: 05/2022, longitud del espacio de carga: 3.310 mm, anchura del espacio de carga: 1.860 mm, altura del espacio de carga: 1.920 mm, clase de emisión: Euro 6, color: blanco, cabina del conductor: cabina del conductor, amortiguación: acero-aire, tamaño del neumático: 225/65R16, número de asientos: 3, Año de fabricación: 2022, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, control de crucero, control de tracción, = Otras opciones y equipamiento = - Elevalunas eléctricos - Espejos eléctricos - Ninguno - Cierre centralizado = Observaciones = Configuración: 4x2, Peso en vacío: 2.800 kg, Peso bruto: 3.500 kg, Tipo de cabina: Cabina sencilla, Control de crucero, Aire acondicionado, Número de airbags: 1, Asistencia de aparcamiento: Ninguna, Elevalunas eléctricos, Espejos eléctricos, Radio/cassette, Color: Blanco, Espejos calefactados, Cámara de marcha atrás, Tipo de iluminación: Lámpara LED, Asistente de mantenimiento de carril, Climatización, Bluetooth, Potencia del motor: 115 kW (154 CV), Combustible: Diésel, Euro: 6, Sistema de transmisión: Correa de distribución, Tipo de transmisión: Automática, Dirección asistida, ABS, ASR, Batería de arranque, Estribo trasero, Portaequipajes de techo: Ninguno, Puertas laterales: 1, Cierre trasero: Puerta doble, Cierre centralizado, Plazas: 3, Configuración de asientos: 1+2, Tapicería: Tela, Ajuste de asiento: Manual, Fabricante de equipo de frío: Carrier, Modelo de equipo de frío: Xarios 5, Equipo de refrigeración: Compresor / eléctrico, Tipo de enfriamiento: Refrigeración y congelación, Refrigeración día/noche: Día/noche, Furgón carrozado, puerta lateral, unidad de frío, congelador, automático, conexión día/noche, aire acondicionado, Euro 6, 156 CV, Tipo de neumático: Neumáticos de invierno = Más información = Información general Número de puertas: 1 Matrícula: KLEYN1 Configuración de ejes Medida de neumáticos: 225/65R16 Frenos: Frenos de disco Eje 1: Perfil de neumático izquierdo: 4 mm; Perfil de neumático derecho: 4 mm; Suspensión: Ballestas Eje 2: Perfil de neumático izquierdo: 5 mm; Perfil de neumático derecho: 5 mm; Suspensión: Neumática Dimensiones Dimensiones (L x A x A): 605 x 202 x 290 cm Pesos Peso vacío: 2.800 kg Capacidad de carga: 700 kg MMA: 3.500 kg Funcional Altura de la plataforma de carga: 77 cm Equipo de frío: accionamiento por motor Fjdpoxlm U Nsfx Afdegh Mantenimiento ITV: válida hasta 05.2026 Estado Estado técnico: bueno Estado óptico: bueno Daños: ninguno Número de llaves: 2 Información financiera Precio leasing: 560 € al mes (furgón, 72 meses); consulte para más información y condiciones.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2013, tipo de corriente de entrada: trifásico, Marca: POLYPACK POLY 2080TL túnel de retracción Año de fabricación: 2013 Envasadora automática por retracción con transportador motorizado. Dimensiones máximas del producto: 800x600x600 mm Dimensiones mínimas del producto: 200x50x50 mm Alimentación por la derecha Rendimiento aprox. 7-10 ciclos/minuto Altura de trabajo: 850 mm Potencia: 30 kW / 380 V trifásico / aire comprimido 5-7 bar Sensor del producto Desbobinador motorizado superior e inferior Pantalla Schneider Autómata programable Schneider PLC Bobina de film: - 35-90 micras - Diámetro máximo 400 mm Fjdpehv Sldofx Afdogh - Ancho máximo 600 mm Dimensiones del túnel: Al 1500 x An 800 x Pr 600 mm Ancho de sellado de film inoxidable: 800 mm Estructura de acero inoxidable Longitud de la máquina:

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, DMG DMC 10135 V Año de fabricación: 2010 Control: Siemens 840 D Shop Mill Horas de encendido: 32.921 h Horas en ciclo automático: 11.517 h DATOS TÉCNICOS Recorridos Eje X (longitudinal): 1035 mm Eje Y (transversal): 560 mm Eje Z (vertical): 510 mm Superficie de la mesa de trabajo: 1200 x 560 mm 4 ranuras en T H12/100 mm 1 ranura de alineación 14 H7 mm Carga máx.: 1000 kg Potencia del motor (40/100% DF): 13/9 kW Par motor (40/10% DF): 83/57 Nm Rango de velocidad: 20 – 10.000 rpm Portaherramientas (DIN 69871-1): SK 40 A Avance (X, Y, Z) hasta 20.000 mm/min Rápidos (X, Y, Z): 25 m/min Cambiador automático de herramientas con doble brazo Revista tipo cadena Posiciones de almacén: 30 Diámetro máx. de herramienta: 80/130 mm Longitud máx. de herramienta: 300 mm Peso máx. de herramienta: 6 kg Tensión de operación: 400 V/50 Hz Potencia total: 25 kVA Protección principal máx.: 35 A Dimensiones máquina (An x Prof x Alt): 2,52 x 2,5 x 2,6 m Dimensiones de instalación: 6,9 x 5,4 m Peso de la máquina: 4500 kg EQUIPAMIENTO/ACCESORIOS  Cabina de protección contra virutas y salpicaduras con puerta corredera, protección eléctrica y iluminación del área de trabajo  Cambiador automático de herramientas (doble brazo/revista de cadena) ATC 30  Lubricación centralizada  Lubricación de husillo  Intercambiador de calor (husillo de trabajo)  Sistema de filtrado de refrigerante lubricante, 600 l, 20 bar, filtro de banda  Suministro interno de refrigerante a través de la herramienta (IKZ)  Cambio entre refrigerante y aire de soplado  Pistola de limpieza Fjdswwt Naspfx Afdogh  Ventana giratoria  Transportador de virutas con depósito de refrigerante lubricante  Palpador de medición por infrarrojos TS 649  Medición de herramientas TT 140  Enfriamiento de armario eléctrico  Luz piloto de 4 colores  Elementos de instalación  Documentación Estado: bueno, principalmente trabajado aluminio

Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 7.357 h, Estado: listo para usar (usado), Movimiento Movimiento del eje X: 600 Movimiento del eje Y: 420 Movimiento del eje Z: 370 Equipamiento adicional Filtro de papel reemplazable / SEC-10 (eje C) / Unidad nano de desgaste SGF2 / Extintor de incendios / Generador de energía TMM3 / Unidad de enfriamiento dieléctrico / Pantalla táctil TFT de 15" / Contenedor de trabajo bajable Motor lineal (ejes X, Y, Z) / Reglás ópticas en ejes X, Y, Z / Zona de trabajo cerámica / Control remoto Fsdpfxew Nlbqj Afdogh Los accesorios incluyen electrodos (grafito, tungsteno y cobre), portaelectrodos y utillajes con documentación. Algunos portaelectrodos con electrodos siguen instalados en la máquina. Esta máquina de electroerosión por penetración Sodick AG60L fue fabricada en 2012. Cuenta con una mesa cerámica de 750 x 550 mm y puede soportar un peso máximo de pieza de 1500 kg. La máquina está equipada con motor lineal, reglás ópticas y control remoto para mayor precisión y facilidad de uso. Aproveche la oportunidad de adquirir esta electroerosionadora por penetración Sodick AG60L. Contáctenos para más información sobre esta máquina. Tipos de aplicación EDM (Electroerosión por descarga eléctrica)

Estado: usado, Dos prensas briquetadoras Valmac con tornillo de alimentación, silo de almacenamiento, conducto de enfriamiento y triturador. Fedsw Dnc Ujpfx Afdsgh Más información bajo solicitud. Diámetro del briquete: 70 mm Motor: 37 kW cada una Rendimiento: aprox. 400 kg/h por prensa.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, La línea ha sido modernizada con frecuencia desde su puesta en servicio. Configuración de la línea según el diagrama: • Cabezal • Cilindro • Caja de cambios • Motores • Estructura de acero Sistema de control: Sistema de control de procesos modernizado, varias estaciones de operador y monitoreo (pantallas, mesas de control) visibles. Mantenimiento / estado: Frecuentemente modernizada, estado visualmente bien mantenido. Accesorios / opciones: Sistemas de transporte, secciones de enfriamiento, unidades de monitoreo y control, equipos integrados de rodillos y manipulación. Fgodpfx Aexb Ud Rjfdsh

Estado: listo para usar (usado), Le ofrecemos una máquina de helado italiana única de Lady B Trittico. Funciona con conexión de enchufe normal de 220v y con agua, ¡ideal para llevarlo de viaje o de camping! La Bravo Lady B es una máquina compacta de pasteurización y enfriamiento, especialmente desarrollada para empresas más pequeñas como restaurantes, panaderías o heladerías. Combina dos procesos esenciales: 1. Pasteurización en el recipiente vertical superior, con temperatura regulable a +65°C o +85°C, según el proceso de pasteurización deseado. 2. Enfriamiento en el cilindro horizontal inferior, en el cual la mezcla se enfría rápidamente a la temperatura deseada. Una característica especial es el sistema patentado con el que la mezcla caliente se transfiere internamente, sin contacto con el aire exterior, desde el recipiente de pasteurización al cilindro de enfriamiento. Esto garantiza la máxima higiene y permite una producción eficiente. • Cantidad máxima de llenado: hasta 2 litros • Alimentación: 230 voltios, 3,2 kW • Sistema de conexión: listo para enchufar • Sistema de refrigeración: refrigeración por agua conectable a un grifo normal • Peso: 95 kg • Dimensiones: 63 x 36 x 59 cm El mantenimiento y las piezas siguen estando disponibles en lobbia refrigeration technology Carpigiani Telme Taylor Kalte rudi Bravo trittico máquinas para helados pasteurización pasteurización Fedswgw Tbjpfx Afdegh

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, Rectificadora de engranajes Gleason Pfauter G320 CNC + Promot Automation - Rectificadora de engranajes Fabricante: Gleason Pfauter G320 + con unidad de manipulación Promot Automation Tipo: G 320 Unidad de control: Siemens 840 Incluye panel de control Año de construcción: 10/2001 Módulo [ ]: 0,5-7,0 Diámetro mínimo de la pieza de trabajo [ ]: 10 mm Diámetro máximo de la pieza de trabajo [ ]: 380 mm Fjdju Sqgqopfx Afdsgh Número de dientes [ ]: 10-600 Recorrido de deslizamiento vertical “Z” [ ]: 200 mm Recorrido del carro horizontal “X” [ ]: 230 mm Recorrido tangencial del carro (SHIFTING) “Y“ [ ]: 135mm Ángulo de sujeción del cabezal giratorio “A” [ ]: +-45° Recorrido – centro del contrapunto [ ]: 125 mm Carrera de deslizamiento tangencial – preparación [ ]: “V“ 180 mm Carrera de deslizamiento radial – preparación [ ]: “U“ 110 mm Velocidad de rotación – muela abrasiva en proceso [ ]: 3000 rpm máx. – continua Velocidad del huevo - ejes lineales [ ]: 10000 mm/min Velocidad máxima de rotación de la mesa [ ]: 240 RPM Tabla de resolución [ ]: 0,001° Avances de mecanizado [ ]: continuo Avances de trabajo [ ]: continuo Dimensiones de la muela abrasiva Mín./Máx. Diámetro [ ]: 270/350 mm Ancho [ ]: 104 mm/máx. Diámetro interior [ ]: 160 mm Peso de la planta [peso]: 11.500 kg Accesorios: según fotos. +Promoción-Automatización +cinta transportadora +sistema de correa de enfriamiento +unidad hidráulica Espacio requerido para la máquina [espacio necesario]aprox. (Ancho x Profundidad x Alto): 3,7 m x 2,4 m x 2,75 m Requisito de espacio Promot Automation [espacio necesario] aprox. (Ancho x Profundidad x Alto): 4,5 m x 1,6 m x 4,0 m La documentación completa está disponible. Funcionalidad y características de la máquina: Rectificadora generadora de 8 ejes de control numérico para el mecanizado de engranajes con dientes rectos y helicoidales producidos por generación, incluyendo disco de perfil sinfín rectificable. Los ejes principales lineales y rotativos están diseñados hidrostáticamente. Máquina de alto rendimiento para el acabado de engranajes cilíndricos con dientes evolventes rectos o helicoidales. La inspección bajo tensión se puede organizar con poca antelación. Si tiene más preguntas, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Precio, ex almacén aquí más IVA. Estado: bueno, listo para demostración Entrega: ex almacén - tal como se ve Pago: neto - al recibir la factura Sujeto a venta previa, salvo errores. Solicitamos su orden. Disponemos de más máquinas y sistemas en stock. Consúltenos. Estamos felices.

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos: - Tamaño máximo del material: 2500 x 1500 mm - Superficie de moldeo máxima: 2450 x 1450 mm - Altura máxima de herramienta: 600 mm - Espesor máximo del material: 12 mm Equipamiento: Estación de moldeo - Control Schleicher P03 - Función de ajuste automático - Calefacción superior con emisores cerámicos (500 W) con control de 4 zonas - Emisores superiores seleccionables individualmente, incl. bajada - Calefacción inferior con emisores cerámicos (300 W) con control de 4 zonas - Emisores inferiores seleccionables individualmente, incl. bajada - Almacenamiento de programas y configuraciones de calefacción - Bastidor de sujeción con sistema de cambio rápido - Bastidor superior paralelo, largueros longitudinales para uso de marcos de formato fijo - Bastidor de sujeción inferior para montaje de marcos desde abajo, sujeción central mediante motor eléctrico - Mesa inferior neumática con avance rápido/lento ajustable en 15 niveles desde el panel de control - Pistón superior con avance rápido/lento ajustable en 7 niveles - Bomba de vacío con control en cascada ajustable en 15 niveles desde el panel de control - Pre-soplado automático ajustable porcentualmente - Pre-aspiración ajustable porcentualmente - Extracción automática ajustable porcentualmente Fgsdpswf Eb Refx Afdjh - Control de pandeo de la placa mediante barrera fotoeléctrica y aire de soporte - Ventilador de refrigeración de 8 vías con sistema de enfriamiento por boquillas de pulverización - Gran apertura frontal para cambio de herramientas Alimentación - Sistema automático de alimentación de placas - Mesa de centrado para posicionamiento preciso de las placas en la alimentación - Elevador de placas motorizado - Posicionamiento de placas motorizado y regulable - Elevador de transporte motorizado - Ajuste motorizado del ancho de transporte

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, VENTA ESPECIAL, CANTIDAD LIMITADA, ¡PRODUCTO NUEVO! PRODUCTO NUEVO EN EMBALAJE ORIGINAL + 24 MESES DE GARANTÍA DEL FABRICANTE+ El iCombi Pro es el último horno mixto de RATIONAL. El modelo iCombi Pro 6.1/1 Eléctrico con 6 niveles GN 1/1 es muy fácil de usar incluso para personal no cualificado y permite conseguir una calidad gastronómica excepcional sin supervisión permanente. La limpieza intermedia y autolimpieza ultrarrápidas mantienen su equipo impecablemente limpio. Recibirá una factura con IVA desglosado. NUESTRO SERVICIO DE EQUIPOS PARA USTED: Hasta 2 años de garantía del fabricante Equipos de marcas premium a precios justos Asesoría profesional y competente – antes y después de la compra Envío gratuito dentro de Alemania (excepto islas/estaciones de montaña) Suministro de manuales de usuario, esquemas de conexión y repuestos Recogida de su horno mixto a partir del año de fabricación 2011 Programa completo de accesorios a precios atractivos El iCombi Pro de Rational marca un nuevo estándar en inteligencia, eficiencia y flexibilidad. Estado: Nuevo, funcionamiento total. DATOS TÉCNICOS: Ancho x Fondo x Alto: 850 x 842 x 754 mm Conexión eléctrica: V: 400 / Hz: 50-60 / kW: 10,8 Peso: 99 kg Año de fabricación: 2025 CARACTERÍSTICAS ESPECIALES: Eficiencia energética: 60% menos consumo de energía gracias al aislamiento térmico de última generación Autolimpieza: el equipo se limpia solo mediante un programa integrado Funcionamiento posible sin sistema adicional de descalcificación o ablandador de agua OTROS DETALLES: Rango de temperatura: 30°C a 300°C Detecta las condiciones de cocción actuales Reconoce tamaño, cantidad de carga y estado del producto para calcular el nivel de dorado Aprende los hábitos de cocina más utilizados y los implementa automáticamente Determina la ruta óptima de cocción para el resultado deseado MyDisplay – interfaz de usuario configurable personalizable Pantalla a color TFT y pantalla táctil Manual de uso y funcionamiento disponible en la pantalla del equipo Sonda de temperatura central con corrección automática de errores de inserción y ayuda de posicionamiento Compartimento de puerta acristalado, ahorra energía Iluminación LED interior Incluye indicador de consumo energético Regulación de humedad: medición y ajuste preciso por porcentaje Programación individual de al menos 350 programas de cocción con hasta 12 fases Inyección de vapor regulable en 3 niveles Puerto USB Generador de vapor de alto rendimiento con descalcificación automática Fsdjw Evyqspfx Afdsgh 5 velocidades de aire programables Sistema integrado de separación de grasas libre de mantenimiento sin filtro de grasa adicional Función de enfriamiento rápido de la cámara de cocción Ajuste automático al lugar de instalación (altura, clima, etc.) Puerta del equipo con triple acristalamiento ventilado y cristal interior abatible Conexión fija de aguas residuales conforme SVGW permitida Protección IP X 5 contra salpicaduras y chorros de agua Válvulas magnéticas separadas para agua blanda y caliente hasta +30°C Programación de inicio automático de la cocción por fecha y hora Construcción interior y exterior en acero inoxidable DIN 1.4301 Módulo WiFi integrado ENVÍO / SHIPPING: Entrega o recogida en persona previa consulta Envíos internacionales bajo consulta / Worldwide shipping on request

Estado: usado, compuesto por: extrusora, fabricante TROESTER, año 1991, núm. de serie 252807, con armario de control y conmutación, fabricante TROESTER y armario de control y conmutación, fabricante PURFÜRST, canal de microondas, fabricante BERSTORFF, tipo: MW12.1-200.100-L, año 1995, unidad de extracción, túnel de zonas de calentamiento, fabricante GERLACH, con 6 zonas de calentamiento, longitud total: aprox. 19.000 mm, sistema de extracción, sobre plataforma de acero Fgsdpfjxad Enex Afdeh

Estado: usado, Tru Mark TruLaser Cell 8031; incluido láser TruDisk 3001 (6c); sistema de enfriamiento Riedl RL170 TR.03; sistema de filtración Herding COMP 1500-141/15/9 SB; transportador KabelSchlepp WBC 063.00L Fjdpfsw U N T Iex Afdsgh

Año de fabricación: 2009, Estado: usado, Instalaciones de KSS/filtro/enfriamiento Fodow Tbnuopfx Afdegh Emulsión

Estado: bueno (usado), kilometraje: 258.557 km, potencia: 120 kW (163,15 CV), tipo de combustible: diésel, tipo de engranaje: mecánico, configuración de ejes: 4x2, distancia entre ejes: 3.670 mm, primer registro: 01/2017, longitud del espacio de carga: 2.270 mm, anchura del espacio de carga: 1.730 mm, altura del espacio de carga: 1.850 mm, clase de emisión: Euro 6, color: azul, cabina del conductor: cabina del conductor, amortiguación: acero, tamaño del neumático: 195/75R16,0, número de asientos: 6, Año de fabricación: 2017, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, control de crucero, control de tracción, enganche de remolque, = Otras opciones y equipamiento = - Elevalunas eléctricos - Espejos eléctricos - Ninguno - Mampara de separación = Observaciones = Número de ejes: 2, Configuración: 4x2, Doble rueda trasera, Carga útil: 1.058 kg, Peso en vacío: 2.442 kg, Peso bruto: 3.500 kg, Capacidad de remolque sin freno: 750 kg, Capacidad de remolque con freno en eje central: 3.500 kg, Enganche de remolque, Tipo de suspensión: ballesta, Tipo de cabina: doble cabina, Control de crucero, Aire acondicionado, Número de airbags: 1, Asistencia de aparcamiento: Ninguna, Elevalunas eléctricos, Espejos eléctricos, Mampara de separación, Color: azul, Espejos calefactados, Potencia del motor: 120 kW (161 CV), Combustible: diésel, Norma Euro: 6, Sistema de transmisión: cadena de distribución, Tipo de cambio: manual, Velocidades: 6, Dirección asistida, ABS, ASR, Tipo de carrocería: ampliada y elevada, Peldaño trasero, Portaequipajes de techo: ninguno, Puertas laterales: 1, Ventanas laterales: 2, Puerta trasera: doble puerta, Plazas: 6, Disposición de los asientos: 3+3, Tapicería: tela, Modelo de compresor frigorífico: Luvata EVS 291, Motor frigorífico: compresor / eléctrico, Refrigeración día/noche: refrigeración de día, AC ENFRIAMIENTO DOBLE CABINA EURO6 3500 KG ENGANCHE REMOLQUE, Rueda de repuesto, Perfil rueda de repuesto: 4 mm = Más información = Fedpfx Afsvzwmledjgh Información general Número de puertas: 1 Matrícula: V-208-DP Transmisión Caja de cambios: 6 marchas, manual Configuración de ejes Medida de los neumáticos: 195/75R16.0 Frenos: frenos de disco Suspensión: ballesta Eje 1: perfil del neumático izquierdo: 6 mm; perfil del neumático derecho: 3 mm Eje 2: doble rueda; perfil neumático izquierdo interior: 3 mm; perfil izquierdo exterior: 4 mm; perfil derecho interior: 4 mm; perfil derecho exterior: 2 mm Dimensiones Dimensiones (L x A x H): 610 x 200 x 268 cm Pesos Peso en vacío: 2.442 kg Carga útil: 1.058 kg MMA: 3.500 kg Funcional Altura de la zona de carga: 75 cm Motor frigorífico: accionado por motor Estado Estado técnico: bueno Estado visual: bueno Daños: ninguno Número de llaves: 2

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de película: 1.500 mm, Datos técnicos: - Tamaño máximo del material: 2500 x 1500 mm - Área máxima de moldeo: 2450 x 1450 mm - Profundidad máxima de embutición: 700 mm - Espesor máximo del material: 12 mm Equipamiento: Estación de moldeo - Control Siemens S7 - Función de ajuste totalmente automática - Calefacción superior con 7 emisores piloto controlados a través de pantalla con joystick S7 (recorrido motorizado) - Calefacción inferior con 7 emisores piloto controlados a través de pantalla con joystick S7 (recorrido motorizado) - Control de emisores sin contacto (relé de estado sólido) Fjdpfxeft S Eaj Afdogh - Unidad de punzón superior con sincronización (ajuste hidráulico) - Bastidor de sujeción (ajuste hidráulico) - Mesa portamoldes (ajuste hidráulico) - Sistema central de enfriamiento mediante suministro de aire fresco - Detección triple de curvatura de lámina con función automática de aire de apoyo - Control triple de herramienta - Desaireación automática de la caja de soplado - Cambio rápido del molde, bastidor de sujeción y punzón de preestirado en una sola unidad, proceso totalmente y semiautomático - Extracción del molde en la trampilla frontal - Supervisión del vacío de moldeo - Sistema automático de pre-soplado según el tiempo de pre-soplado - Ajuste básico automático con auto-optimización de las temperaturas de los emisores - Tiempos de calefacción, enfriamiento y ciclo - Cálculo de tiempos de ciclo para todos los niveles de ampliación - Sistema de medición de recorrido para posición de la mesa - Temperatura controlada en bastidor de sujeción, punzón superior y herramienta - Almacenamiento de programas y ajustes de calentamiento - Bastidor de sujeción inferior para montaje desde abajo, sujeción central mediante motor eléctrico - Cascada para vacío, pre-soplado, desmoldeo, mesa portamoldes, punzón superior - Velocidad ajustable de la mesa portamoldes, punzón superior y bastidor de sujeción - Puerta frontal con cierre neumático - Armario principal de control climatizado Alimentación automática de placas y bobinas - Soporte de desenrollado de lámina incl. dispositivo de elevación y freno neumático - Centrado automático del almacén de placas (ajuste motorizado) - Calefacción superior utilizable como precalentamiento o calentamiento final (recorrido motorizado) - Calefacción inferior utilizable como precalentamiento o calentamiento final (recorrido motorizado) - Elevador de placas motorizado - Bomba de vacío para material texturizado - Transporte de material mediante cadena transportadora y riel de rodillos para un mejor transporte incluso de materiales delgados Opciones disponibles bajo consulta

Estado: usado, Tanque de almacenamiento a presión aséptico vertical usado, fabricado íntegramente en acero inoxidable AISI 316L, con una capacidad total de 830 litros por Schwarte-Milfor Sp. z o. o. (Polonia), tipo Mieszalnik procesowy. El tanque dispone de un volumen útil de 700 litros y está diseñado para operar con presiones que van desde -1 hasta 4 bares y temperaturas de hasta 150 °C. La camisa de calentamiento y enfriamiento, fabricada en acero inoxidable AISI 304, tiene una capacidad de 152 litros y está diseñada para operar con presiones de -1 a 3 bares y temperaturas de hasta 150 °C. La camisa está aislada con lana mineral y revestida con chapa de acero inoxidable AISI 304. Dimensiones internas: diámetro de 850 mm y longitud de sección cilíndrica recta de 1.200 mm. El tanque cuenta con un fondo superior bombeado soldado, equipado con boca de hombre de inspección de 450 mm de diámetro interno y 9 boquillas con accesorios instalados. El fondo inferior bombeado soldado incorpora una salida central equipada con válvula NovAseptic tipo NA y 2 boquillas con accesorios montados. El equipo está montado sobre 3 patas equipadas con células de carga y visualizador. Incluye documentación técnica completa del fabricante y de UDT en polaco. Especificaciones: Capacidad: 830 L Diámetro: 850 mm Altura: 1.200 mm Tipo de fondos: bombeados Orientación: vertical Tipo de acero inoxidable: AISI 316L para el cuerpo y AISI 304 para la camisa Soportes: 3 patas con células de carga Fsdpfx Asxldtpofdegh

Estado: bueno (usado), Máquina de bañado y moldeado de chocolate Modelo: Chocoma 4 TX 50 con bomba de chocolate banda de rejilla de 320 mm vibrador con soplador máquina móvil con enfriamiento por agua Fgodpfx Asuuwqtjfdjh conexión 380V, enchufe CEE 16A Máquina usada, limpiada ¡Más máquinas de bañado de chocolate en stock!

Estado: bueno (usado), Robopac Pack 6050A Túnel de retracción con selladora. Máquina de embalaje retráctil semiautomática. Fabricada en Italia. Año de fabricación: 2019. La máquina está en muy buen estado, lista para producción. Utilizada en prácticamente todos los sectores: imprenta, cosmética, confitería, ideal para empaquetar sus productos elegantemente. Operación semiautomática: simplemente inserte el producto en el embalaje y la máquina hace el resto. Los parámetros de la máquina se ajustan desde el panel de control. Dimensiones de sellado: 600x500mm Altura máxima: 240mm Fgedpexk U Nxefx Afdsh Peso: 450kg Alimentación: 380V Potencia instalada: 7,4kW Capacidad: aprox. 900 uds/h Incluye rodillos de recogida.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Datos técnicos: Cupcake: 60 g - 28,000 unidades/hora Mini pastel: 220 g - 7,000 unidades/hora Compuesto por: Batidora planetaria Tonelli Capacidad: 300 litros por mezcla Incluye 2 vasos de mezcla y herramientas de mezclado Volteador elevador para recipientes de mezcla de 300 litros Estación de rociado de aceite para bandejas de horneado Sistema automático de transporte de bandejas de horneado Estación formadora de papel de hornear para moldes redondos y alargados Fedpfsxhzmfjx Afdegh 2 estaciones dosificadoras Comas para 30 - 100 g 1 estación de esparcido de azúcar 2 estaciones dosificadoras Comas para 150 - 500 g Horno túnel Imaforni Ancho de trabajo: 1600 mm x 40 m de largo 1 sistema de transporte del horno al enfriador Sistema de enfriamiento Imaforni 57 estaciones - 228 bandejas en el enfriamiento Tiempo de enfriamiento: 25 min Transporte de bandejas del enfriador a la estación de llenado 1 estación de llenado para mini pasteles con dosificación variable 1 estación de llenado para cupcakes con dosificación variable 1 estación de recogida de mini pasteles y cupcakes Opcionalmente se puede ofrecer: Cinta transportadora para productos recogidos Máquina flowpack individual Máquina flowpack agrupadora El inicio del desmontaje de la línea está previsto por el proveedor para finales de septiembre. Debido a las vacaciones de verano en Italia, la visita solo puede programarse a principios de septiembre.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: Fgjdsq Nfbhopfx Afdeh - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, El iCombi Pro es el horno mixto más reciente de Rational. El modelo iCombi Pro 20.1/1 Eléctrico, con 20 bandejas GN 1/1, es fácil de usar incluso para personal no capacitado, ya que permite obtener una excelente calidad de los platos sin necesidad de supervisión constante. El equipo se encuentra en excelente estado y está disponible de inmediato en nuestro almacén. Ha sido revisado en nuestro taller especializado y es completamente funcional. Recibirá una factura con IVA desglosado. Nuestro servicio de equipos usados incluye: • 6 meses de garantía en todas las piezas eléctricas • Equipos de marcas de alta calidad a precios justos • Asesoría profesional y competente antes y después de la compra • Opciones de envío o recogida en tienda • Suministro de manuales de usuario, planos de conexión y repuestos • Programa completo de accesorios a precios atractivos El iCombi Pro de Rational marca un nuevo estándar en inteligencia, eficiencia y flexibilidad. Condición: Usado, revisado y completamente funcional Datos técnicos: • Ancho x Fondo x Alto: 877 x 913 x 1872 mm • Dimensiones mínimas de la apertura de puerta para transporte: 900 x 1900 mm • Número de serie: E21SJ20072834776 • Año de fabricación: 2020 • Capacidad máxima por bandeja: 5 kg • Capacidad máxima total: 100 kg • Peso del equipo eléctrico: 254 kg • Requisitos eléctricos: - Voltaje: 3 NAC 400 V - Potencia conectada: 37,2 kW - Potencia en modo vapor: 36 kW - Potencia en modo aire caliente: 36 kW - Fusible: 63 A • Requisitos de agua: - Entrada de agua (manguera de presión): 3/4 pulgada - Desagüe: DN 50 Más información: Fsdpfjxhhc Hex Afdsgh • Rango de temperatura: de 30°C a 300°C • Sensores internos para condiciones reales de cocción • Reconoce tamaño, cantidad y estado del producto para determinar el nivel de dorado • Aprende y aplica los hábitos de cocción más frecuentes • Calcula automáticamente el proceso de cocción más adecuado para el resultado deseado • MyDisplay: interfaz personalizable por el usuario • Pantalla a color TFT y pantalla táctil • Manual de usuario y de operación accesible desde la pantalla del equipo • Sonda de temperatura central con corrección automática de errores de punción y ayuda de posicionamiento • Puerta con triple acristalamiento energéticamente eficiente • Iluminación LED interior • Indicador de consumo energético incluido • Regulación precisa de humedad con medición y ajuste porcentual • Programación individual de al menos 350 programas de cocción con hasta 12 pasos • Inyección de vapor regulable en 3 niveles • Puerto USB • Generador de vapor fresco de alto rendimiento con descalcificación automática • 5 velocidades de ventilación programables • Sistema integrado y libre de mantenimiento para la separación de grasa, sin necesidad de filtro adicional • Función de enfriamiento rápido del compartimiento de cocción • Ajuste automático a la ubicación de instalación (altitud, clima, etc.) • Puerta del equipo con triple cristal ventilado y panel interior abatible • Conexión fija de aguas residuales conforme a SVGW permitida • Válvulas solenoides separadas para agua blanda y caliente (hasta +30°C) • Programación del inicio automático con fecha y hora ajustable • Materiales de acero inoxidable DIN 1.4301 tanto en el interior como en el exterior • Módulo WiFi integrado Envío / Shipping: • Entrega o recogida previa concertación • Envíos a todo el mundo bajo consulta / Worldwide shipping on request • Envíos a islas o estaciones de montaña solo previa consulta

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación de agua helada para agua fría MODELO TOP: L 100 Tamaño de lote recomendado hasta: 30 litros Rendimiento continuo * (capacidad de refrigeración): 60 litros Capacidad máxima de enfriamiento * con banco de hielo: 180 litros/h Banco de hielo: 20 kg Voltaje: 230V; 50Hz Potencia absorbida: 575W Fgodpfxjfmcike Afdjh Conexión de agua: 1/2" Caudal de agua a 2 bar: 8 litros/min Dimensiones del equipo (L x A x H mm): 950 x 530 x 560 Peso en vacío / en funcionamiento aprox.: 60kg / 130kg Consumo de energía para 100 litros: 1-2 kWh Equipo NUEVO con garantía + servicio *con entrada a +17,5°C y salida a +2,5°C. Sujeto a modificaciones técnicas. Opcional: Leasing y servicio de alquiler Bastidor inferior Servicio de entrega Contrato de mantenimiento ¡Visite nuestra gran exposición de maquinaria de panadería!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador de tambor rotativo de triple paso es un tipo de secador industrial que se utiliza para reducir o eliminar la humedad de un material. Recibe su nombre de los tres tambores giratorios por los que pasa el material, cada uno con una finalidad distinta en el proceso de secado. Este tipo de secador se utiliza habitualmente en la producción de diversos sólidos a granel, como minerales, productos agrícolas y biomasa. A continuación se describen las principales características y componentes de un secador de tambor rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material que se seca pasa por tres tambores o cilindros giratorios, de ahí el término "triple paso". Cada tambor tiene una función específica en el proceso de secado. 2. Flujo del material: - El material entra en la secadora y pasa primero por el tambor más interior. Tras la fase inicial de secado, pasa al tambor central y después al exterior, sufriendo un secado adicional en cada pasada. 3. 3. Fuente de calor: - El calor suele ser suministrado por un sistema de combustión, como un quemador u horno, situado en un extremo del tambor secador. Los gases calientes generados por el proceso de combustión fluyen a través de los tambores giratorios, transfiriendo calor al material. 4. 4. Flujo de aire: - El secador está diseñado para optimizar el flujo de aire a través de los tambores, garantizando un secado eficaz. En un diseño de triple paso, el material y los gases calientes se mueven a contracorriente a través de los tres tambores, mejorando la transferencia de calor y la eficacia del secado. 5. 5. Elevadores: - Los elevadores son componentes internos de los tambores diseñados para elevar y poner en cascada el material a medida que gira. Este movimiento favorece una buena transferencia de calor y un secado uniforme. 6. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un mayor tiempo de retención del material en el sistema de secado. Esta exposición más prolongada al calor aumenta la eficacia del secado, lo que hace que el secador de tambor rotativo de triple paso sea adecuado para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Después de que el material complete las tres pasadas y llegue al final del tambor secador, puede incluirse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material secado antes de su descarga. 8. 8. Aplicaciones: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso se utilizan en diversas industrias, incluyendo la agricultura (secado de cultivos como granos), minerales (secado de minerales o concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo de energía: Fjdpfx Afeq Nfuzedegh - Los secadores de tambor rotativo de triple paso son conocidos por su alta eficiencia debido al mayor tiempo de secado y a la eficaz transferencia de calor. Sin embargo, pueden tener un mayor consumo de energía en comparación con los secadores de paso simple o doble. A la hora de seleccionar un secador de tambor rotativo de triple paso, es esencial tener en cuenta factores como el tipo de material que se va a secar, la reducción de humedad necesaria y los requisitos generales de procesamiento. Un diseño y un funcionamiento adecuados son cruciales para conseguir un rendimiento de secado óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. Fedpfx Asq Nyzbsfdogh 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.