Centro de torneado y fresado CNC

Okuma Macturn 550 W

La máquina ha sido mantenida anualmente mediante contrato de mantenimiento con Okuma.

Okuma Mac Turn 550 W / Centro de torneado-fresado de 9 ejes
Año de fabricación: 2005
Control: OSP-E 100 L / Kit de ampliación “M” Kit One Touch IGF
Carro de husillo de fresado X/Y/Z/B,
Contrahusillo eje W,
Husillo principal con eje C,
Contrahusillo con eje C,
Carro portatorreta inferior eje X/Z,
Diámetro máx. de torneado: 720 mm,
Longitud de torneado: 2.000 mm,
Distancia punta de contrapunto - punta de husillo: 2.505 mm,
Eje Y 250 mm / +/- 125 mm,
Velocidad del husillo principal hasta 3.500 rpm,
Potencia del husillo: 30 kW
Torreta inferior de 12 posiciones sin estaciones de herramientas motorizadas,
Torreta inferior con luneta, por lo tanto sólo 9 posiciones en vez de 12,
Luneta autocentrante 35 - 240 mm,
Eje B del husillo de fresado con ajuste continuo 0,001°,
Revista de 80 posiciones,
Portaherramientas HSK 100,
Nuevo plato de tres garras Forkhart Ø 400 mm, valorado en 12.000 €,
Contrahusillo sin plato, actualmente con mandril/entrega sin mandril,
Husillo principal agrandado 110 mm Ø 150/110 mm,
Nariz de husillo tamaño 11,
Presión de sujeción de 2 etapas,
Nledpfxey Uhfkj Acksb
Contrahusillo como motor de eje hueco, velocidad hasta 3.800 rpm,
Interfaz Ethernet LAN,
Medición en proceso Renishaw,
Sistema de medición adicional en eje Y,
Longitud de herramienta 450 mm en lugar de 350 mm,
Automatización de puertas en ambas puertas,
Transportador de virutas,
Filtro de banda por gravedad con depósito limpio de 900 litros,
Bomba de alimentación controlada por frecuencia hasta 20 bar.

La máquina ha sido mantenida anualmente mediante contrato de mantenimiento con Okuma.

En 2023 se renovó el portacables del eje W, incluyendo todas las mangueras.
En octubre de 2024 se renovaron las guías lineales de los ejes X/Y/Z.
Trabajos realizados por Okuma:
- Limpieza de la máquina.
- Desmontaje de chapas y carenados.
- Desmontaje del eje 8.
- Desmontaje y extracción del montante de la máquina. Extracción del ATC y retirada de la máquina.
- Desmontaje de todas las guías lineales.
- Limpieza de las superficies de apoyo del eje ZA.
- Montaje de nuevas guías lineales ZA incluyendo patines y apriete al par especificado.
- Montaje e instalación de nuevo husillo de recirculación de bolas ZA, incluyendo rodamientos.
- Instalación de la placa base del montante y ajuste al par prescrito; conexión de líneas de lubricación.
- Instalación y conexión del ATC y sus componentes.
- Montaje de nuevas guías lineales YA y XA y ajuste al par correspondiente. Montaje del nuevo husillo de recirculación de bolas YA con rodamientos.
- Instalación del montante y conexión de líneas de lubricación. Colocación y alineación de la placa base XA.
- Colocación y alineación del eje 8.
- Colocación del revolver H1.
- Montaje del motor de accionamiento del eje 8
- Montaje del eje 8 y del nuevo H1, así como ajuste de la geometría
- Prueba de funcionamiento del eje 8 y H1
- Programa de rodaje del eje B aprox. 12h, después drenar el aceite viejo del eje 8
- Programa de rodaje de H1 y elaboración de reporte de defectos para OEG
- Montaje de puerta izquierda, ajuste de varias chapas
- Montaje del plato de sujeción
- Ajuste de puntos cero
- Comprobación del cambio de herramientas

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