Contenedor de granallado, sala de granallado

Oliver Fritz GmbH & Co. KG SC.HC.SDO5800.2S

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Cabina de granallado para el granallado de microesferas de vidrio y bolas de cerámica, con separador magnético de tambor y rejilla de acero inoxidable. Dimensiones interiores: largo = 5850 mm, ancho = 2300 mm. Puerta lateral de apertura total para facilitar la carga con el montacargas. Blsdsg S Rt Tjpfx Afkoi

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, El secador de banda no fue puesto en funcionamiento por mí, se compró de segunda mano. Se vende como usado, sin garantía ni responsabilidad. Blodpfxoyf Uhlo Afkji La puerta derecha del armario de control está dañada (bisagras arrancadas).

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 60 h, +++ Máquina de demostración con aprox. 60 horas de trabajo +++ +++ Matriz descendente +++ Máquina básica: TruPunch 3000 formato grande (S20) Máquina - Bastidor tipo caja - Sistema de ejes híbrido - Revistero lineal con 24 estaciones para utillajes y mordazas - Mordazas hidráulicas (3x) - Accionamientos con motores trifásicos sin mantenimiento - Reposicionamiento con pisador programable - Pedal para cierre de mordazas - Canaleta para piezas, lado derecho - Puerta de extracción de piezas, lado izquierdo - Sensor para la puerta de extracción de piezas - Capacidad para adaptación posterior de SortMaster Compact Cabezal de punzonado - Delta Drive - Adaptador rotativo de herramienta de estación simple - Posición de pisador programable - Compensación de longitud de herramienta - Lubricación por pulverización para punzón - Aspiración de recortes de punzonado - Función de conformado - Contador de golpes de punzonado Control - Control TRUMPF basado en Rexroth IndraMotion MTX - Panel táctil con pantalla en color TFT de 19" - Touchpoint - Apagado automático - Interfaz de soporte remoto Bodpfx Afsxmfc Uekeli - Gestor de programas - Planificación de producción Transmisión de datos - Central Link - Gestor de actualizaciones en línea Seguridad - Marcado CE y Directiva de Máquinas de la CE - Barrera de seguridad fotoeléctrica de doble haz Configuración estándar avanzada - Primer pasador de índice (interior derecho) - Mesas de bolas - Canaleta para contenedor de piezas terminadas - Recipiente para virutas trasero para extracción Máquina avanzada y equipamiento de punzonado: Función MultiTool Función MultiShear Función MultiBend Función de roscado con contador de roscas - Control de rotura de macho de conformado - Control de nivel de lubricante - Licencia de tiempo ilimitado Función de marcado/repaso rápido / compra Función de grabado Función de desbarbado y tecnología de rodillos Calibración adaptativa de golpe StripLine Lubricación de matriz por pulverización con control de nivel Matriz descendente Función de aplanado integrada Supervisión inteligente de punzonado Mordaza adicional Mordaza regulable en altura Amortiguación de vibraciones Recipiente para virutas con extracción frontal Mesas con cepillos y ayuda de carga/descarga Detección de placas deformadas Datos técnicos TruPunch 3000 formato grande (S20) Dimensiones y pesos Ancho: 7644 mm Fondo: 7666 mm Altura: 2200 mm Peso con todos los equipamientos: 13800 kg Control, hardware, eléctricos Tipo de disco duro: SSD Cantidad y tamaño de discos duros: 2 x 120 GB Capacidad para programas de cliente: 10 GB Pantalla: táctil Tamaño de pantalla: 21,5” Interfaz: USB Conexión de red: RJ45 Tipo de control: Bosch CML75 Sistema operativo: Windows 10 IoT Datos de ejes Accionamiento de ejes X/Y/C: Motores servocontrolados trifásicos sin mantenimiento Accionamiento de cabezal de punzonado: Accionamiento eléctrico Velocidad máxima eje X: 90 m/min Velocidad máxima eje Y: 60 m/min Velocidad máxima simultánea: 108 m/min Velocidad máxima eje C (punzonado): 350 rpm Velocidad máxima eje C (roscado): 350 rpm Frecuencia máx. de golpes (E = 1 mm): 690 1/min Frecuencia máx. de marcado: 1000 1/min Precisión - Desviación de posicionamiento Pa: +/- 0,1 mm Precisión - Rango de posicionamiento Ps: +/- 0,03 mm Precisión - Mínima unidad programable: 0,001 mm Área de trabajo y tamaño de pieza Espesor máx. de chapa: 6,4 mm Peso máx. de pieza: 230 kg Área de trabajo eje X: 3000 mm Área de trabajo eje Y: 1550 mm Datos específicos de punzonado

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: funcionamiento limitado, Año de fabricación: 2000, Se vende: Planta mezcladora de hormigón Liebherr de alta calidad en excelente estado, con planta de tratamiento de aguas residuales BIBKO. Se vende una planta mezcladora de hormigón usada, en excelente estado, del reconocido fabricante Liebherr. La planta destaca por su bajo tiempo de funcionamiento, documentación técnica completa y su estado original de entrega; todos los componentes son del fabricante. Importante adición. La oferta también incluye una planta de tratamiento de aguas residuales de BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. Esto permite la reutilización ecológica y económica de aguas residuales y de lavado, lo que no solo reduce los costes operativos, sino que también cumple con los requisitos ecológicos de los procesos de producción modernos. Datos técnicos principales Tipo: Hormigonera de anillo R 1.0 Capacidad práctica de mezcla: 1,0 m³ de hormigón endurecido por tanda Llenado eficiente: Una hormigonera de 6 m³ se llena en tan solo 6 tandas Capacidad teórica de mezcla: 50 m³/h Capacidad práctica de mezcla: 40 m³/h Almacenamiento de áridos Blsdjwlwruepfx Afkei Almacenamiento en estrella: 1200 m³ de capacidad total Almacenamiento activo: 65 m³ Número de componentes de áridos: 5 Silos de cemento 2 silos de cemento de 40 t con protección contra sobrellenado 1 silo de cemento de dos piezas de 80 t con protección contra sobrellenado Estado de la planta Puesta en servicio: 2000 Fuera de servicio: desde 2006 Horas de funcionamiento: aprox. 3500 (estimado) Estado: Muy bueno – mínimo uso, excelente estado de recepción Propietario anterior: Primer propietario Originalidad: Todos los componentes son originales Liebherr Documentación: Completamente disponible (diagramas de circuitos eléctricos, planos de cimentación, análisis estructural y mucho más) El diseño sólido y bien pensado del sistema, gracias a su construcción predominantemente atornillada, permite un fácil desmontaje y montaje. Los armarios de control se conectan mediante conectores enchufables; consulte los documentos PDF adjuntos para obtener más información. Servicios adicionales disponibles a petición: Con gusto le ayudaremos en la realización de su proyecto con empresas colaboradoras con experiencia para: Desmontaje y montaje Puesta en marcha eléctrica (técnico en electrónica industrial) Organización del transporte a través de transportistas de confianza Esto garantiza que su nuevo sistema pueda ponerse en marcha de forma rápida y profesional en su nueva ubicación. ¿Le interesa? ¡Esperamos su consulta y estaremos encantados de responder cualquier pregunta que pueda tener!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, 1 centro de mecanizado horizontal de 4 ejes usado Marca Haas Tipo EC 1600 Año de construcción 2006 Rutas de viaje Eje X 1626 mm Eje Y 1270 mm Eje Z 813 mm Línea central del husillo a la mesa 304 mm Husillo SK 50 Potencia nominal máxima 22,4 kW Velocidad máxima 7500 rpm Par máximo 460,0 Nm 700 rpm Tamaño de la mesa Longitud 1626 mm Ancho 914 mm Ancho de ranuras en T 16,00 mm Distancia entre centros de las ranuras en T 125 mm Número de ranuras en T en la configuración básica: 7 Capacidad máxima de carga sobre la mesa (distribuida uniformemente) 4536 kg 4 ejes integrados (eje B) Mesa 1626 mm x 813 mm Diámetro de la superficie de sujeción 762 mm Ajustabilidad 360° Diámetro máximo de la pieza de trabajo 1270 mm Carga de la mesa 4536,0 kg Potencia nominal máxima 3,7 kW Par rotacional (continuo) 2712 Nm Juego de 30 segundos de arco Relación de transmisión 500:1 Par de frenado 5423 Nm Resolución mínima 0,001° Precisión de conmutación ± 30 segundos de arco Repetibilidad 15 segundos de arco Marcha rápida en B 36°/seg Avance máximo para mecanizado eje B 36°/seg Distancia entre el centro del husillo y la mesa: 146 mm Avance máximo para mecanizado en ejes x, y, z 12,7 m/min Marcha rápida a X 15,2 m/min Marcha rápida en Y 15,2 m/min Marcha rápida en Z 15,2 m/min Motores de eje Cambiador de herramientas de 30 vías Diámetro máximo de la herramienta (completo) 102 mm Diámetro máximo de la herramienta (estaciones adyacentes vacías) 254 mm Longitud máxima de la herramienta 508 mm Peso máximo de la herramienta 13,6 kg Herramienta a herramienta (promedio) 8,00 s Chip a chip (promedio) 12,60 s Información general Capacidad del tanque de refrigerante 360 L Dimensiones Palet doméstico 488 cm x 366 cm x 346 cm Bjdpfxov N Di Ao Afkoli Caja de exportación 488 cm x 366 cm x 348 cm Peso 13608,0 kg

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2015, tipo de láser: láser de fibra, Instalación de corte por láser usada con láser de fibra de 8 kW y LiftMaster Compact (versión Stopa) Fabricante: TRUMPF Modelo: TruLaser 5040 fiber (L69) Año de fabricación: 2015 Horas de funcionamiento aprox.: 67.000 h, encendido del láser: 40.100 h DATOS TÉCNICOS: Espesor máximo del material: Acero al carbono O2: 25 mm, Acero inoxidable N2: 40 mm, Aluminio N2: 25 mm, Cobre O2: 10 mm, Cobre N2: 5 mm, Latón N2: 10 mm Desviación de posicionamiento: 0,05 mm Máxima dispersión de posición Ps máx.: 0,03 mm Área de trabajo: 4.000 x 2.000 mm Potencia del láser: 8.000 vatios EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR Máquina: Estructura cerrada de la máquina Accionamiento de par en combinación con accionamientos lineales directos Guía de haz cerrada mediante cable de luz láser (LLK) Unidad de refrigeración Unidad de refrigeración de la máquina (agua-aire) Armarios de control integrados con iluminación interna Armario integrado Cambio automático de paletas longitudinal Pantalla táctil a color de 19" Cinta transportadora longitudinal Fuente de alimentación TruDisk a través de la máquina Iluminación del área de trabajo Diodo láser de posicionamiento Sistema de pulverización PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Limpieza automática de boquillas Paquete de corte de cobre (incluye datos de corte) Paquete de corte de latón (incluye datos de corte) Equipo de transporte y montaje EQUIPAMIENTO ESPECIAL: Láser de estado sólido TruDisk 8001 con 1 salida LLK Smart Nozzle Automation (incluye cambiador de boquillas, control automático del estado de las boquillas y Smart Skip) BrightLine fiber CoolLine (solo en combinación con BrightLine fiber) DetectLine: Medición precisa de la posición de la chapa (incl. medición automática del enfoque) Cinta transversal ancha con recipiente basculante (recipiente a la derecha de la máquina) Cepillo de limpieza Cámara integrada (Full HD) para monitorización de procesos y transmisión de imágenes individuales a la red (visión de los primeros 2,5 m) Otra extensión de 10 m del LLK entre láser y máquina Smart Collision Prevention (requiere complemento Smart-Collision-Prevention en TruTops) Versión de podest de la máquina (sin estructura de acero) Conexión a almacenes automáticos STOPA de gran capacidad (SKL o UL) Dispositivos de seguridad para integración con almacenes incl. segundo circuito de barrera fotoeléctrica Interfaz de almacén (sin carrito de almacén) LiftMaster Compact (versión STOPA) Láser TRUMPF: Láser de estado sólido TruDisk 8001 con una salida LLK Cable de fibra óptica según diseño estándar Unidad de refrigeración del láser (agua-aire) Excitación a través de diodos de bombeo Control de potencia láser (El láser TruDisk está sujeto a control internacional de exportaciones. Según Reglamento EG de Doble Uso 428/2009 (láser clasificado bajo 6A005)) Cabezal de corte: Unidad de corte universal con sistema de lentes totalmente adaptativo Estrategia de cabezal de corte Cristal protector contra contaminación de lentes Control del estado del cristal protector ControlLine: regulación de altura y detección del borde exterior de la chapa Control: Control SINUMERIK 840D SL Programación fácil en taller TruTops Laser mediante acceso en red Reproducción rápida Datos tecnológicos TRUMPF integrados Apagado automático Selección programable de gas de corte/presión ContourLine FastLine FlyLine Microweld AdjustLine Teleservicio vía Internet Transmisión de datos: Interfaz USB Conexión de red RJ-45 Seguridad: Blodpfxoy A I Tqj Afkei Marcado CE Barreras fotoeléctricas Sist

Año de fabricación: 2020, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 10011575, Empacadora automática de pellets, con capacidad de 11 toneladas por hora, año de fabricación 2020, poco usada, en excelente estado. Teléfono: 00421905783360 Bledpjwxplmefx Afkji

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, La electroerosionadora por hilo FANUC ALFA 1-iC usada es una máquina de erosión de 5 ejes CNC de tamaño medio con mecanizado por inmersión; recorridos X 550, Y 370, Z 410 mm; año de fabricación 2004, conforme a la normativa CE, equipada con enhebrado automático del hilo, refrigerador y techo abatible. Especificaciones técnicas de la electroerosionadora por hilo FANUC ROBOCUT ALPHA 1iC: - Dimensiones máximas de la pieza (L x An x Al): 820 x 730 x 300 mm - Peso máximo de la pieza: 1000 kg - Control CNC: Fanuc Series 180is-WB - 5 ejes (X, Y, Z, U, V) Bodpfexd R Hmjx Afkjli - Recorridos en los ejes X/Y/Z/U/V: 550/370/410/120/120 mm - Velocidad de avance rápida en los ejes X, Y, Z: 900 mm/min - Velocidad de avance rápida en los ejes U, V: 450 mm/min - Dimensiones de la mesa de trabajo (L x An): 780 x 600 mm - Dimensiones de la pieza (L x P x Al): 820 x 730 x 300 mm - Peso máximo de la pieza: 1000 kg - Ángulo máximo de corte: 30 grados - Enhebrado automático de hilo - Diámetro del hilo: 0,1-0,3 mm - Alimentación eléctrica: 400 V; 50/60 Hz - Potencia total instalada: 13 kW - Peso total de la máquina: 3100 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 825 mm, recorrido del eje Z: 1.100 mm, avance rápido eje X: 48.000 m/min, avance rápido eje Y: 80.000 m/min, avance rápido eje Z: 48.000 m/min, ancho de la mesa: 835 mm, longitud de la mesa: 3.500 mm, carga de la mesa: 3.500 kg, Centro de mecanizado de 3 ejes MATEC - 40 HV MACH-ID 9178 Fabricante: MATEC Modelo: 40 HV CNC: HeidenHain iTNC530 Año de fabricación: 2008 Eje X: 3000 mm Eje Y: 825 mm Eje Z: 1100 mm Eje B: -3° a +105° Longitud de la mesa: 3500 mm Ancho de la mesa: 835 mm Carga máxima en la mesa: 3500 kg Avance eje X: 48.000 mm/min Avance eje Y: 80.000 mm/min Avance eje Z: 48.000 mm/min Portaherramientas: HSK 100 ISO/Bt/Mk Potencia del husillo: 37 kW Velocidad: 8000 rpm Cambio automático de herramientas: 40 posiciones Refrigeración interna (IKZ): 25 bar Número de ejes controlados: 4 Transportador de virutas: Sí Sistema de refrigeración: Sí Bljdpfx Afewyv Nzekji Longitud: 8000 mm Ancho: 3800 mm Altura: 3800 mm

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), fuerza de prensado: 155 t, peso de la bala: 1.500 kg, presión: 250 bar, potencia: 150 kW (203,94 CV), año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2001 Control de presión de canal variable Válvula de plástico Cableado antirratas Horas 0 tras renovación completa Esta empacadora se vende totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen los conductos y mangueras hidráulicos. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Bsdjtvau Ajpfx Afksli Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario MCC Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.