Plate roller 4 rolls

Ostas 4R OHS 1570 x 200

Estado: nuevo, Anchura de la chapa 1570 mm Espesor de chapa 10 mm Doblado 8 Potencia total necesaria 7 kW Peso de la máquina aprox. 4,5 toneladas Espacio necesario aprox. 3,5 x 1,5 x 1,55 m - 4 rodillos - Capacidad 1570 x 10 - Doblado 8 mm - Rodillos endurecidos - Diámetro por encima del rodillo 220 mm Dksdpovkixxjfx Ap Aow - Diámetro bajo el rodillo 220 mm - Diámetro lateral del rodillo 180 mm - Sistema hidráulico - Indicación digital del movimiento del rodillo izquierdo - Pantalla digital para el movimiento del rodillo central inferior - Pantalla digital para el movimiento del rodillo derecho - El rodillo superior puede desplegarse hidráulicamente - Construcción de acero ST-52 - Extremo de caída hidráulico para facilitar el posicionamiento del rodillo - Sistema hidráulico de movimiento hacia arriba y hacia abajo con rodillos centrales y laterales - Sistema hidráulico de nivelación - Protección contra sobretensión - Documentación - 400V

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 6.361 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 560 mm, recorrido del eje Z: 510 mm, avance rápido eje X: 36 m/min, avance rápido eje Y: 36 m/min, avance rápido eje Z: 30 m/min, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: 840D ShopMill, longitud de la pieza (máx.): 900 mm, anchura de la pieza (máx.): 560 mm, altura de la pieza (máx.): 630 mm, peso de la pieza (máx.): 600 kg, altura total: 3.000 mm, longitud total: 4.000 mm, ancho total: 5.000 mm, ancho de la mesa: 900 mm, longitud de la mesa: 560 mm, carga de la mesa: 600 kg, peso total: 5.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, horas de funcionamiento del husillo: 6.361 h, nariz del husillo: SK40 (DIN69871), número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 30, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Hemos adquirido esta DMG MORI ecoMill 600V japonesa directamente de producción y se encuentra en estado impecable. La CMX 600V (ecoMill 600V) cuenta con una construcción de armazón en C (diseño clásico) y mesa móvil (eje X), lo que la hace apta para trabajos de fresado general/multifuncional. Opciones y accesorios adicionales: Dkjdpfsy Dg Eujx Ap Ajw - Siemens 840D SlimLine con simulación 3D incluida. - PROGRESSLine (muestra el tiempo de producción restante y el número de piezas en un ciclo de mecanizado completo). - Transportador de virutas - Pistola de enjuague - Preparación para refrigeración interna - Documentación original

Año de fabricación: 1990, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 9072492, Potencia nominal: 100 kVA Dedpsz H Dyefx Ap Aokw Alcance: 500 mm Distancia entre los brazos del electrodo: 330 - 500 mm Conexión eléctrica: 400 V kW Espacio requerido: 700 x 1420 x 2000 mm Peso: 750 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, carrera: 215 mm, fuerza de prensado: 150 t, longitud útil: 3.100 mm, Maquina completamente reconstruida. Cnc nuevo: Step Automation Rock 15 (Pantalla táctil y 2D) Longitud plegado: 3100mm Fuerza: 150tn 6 ejes (Y1, Y1, X, R, Z1, Z2) Recorrido/Cursa: 215mm Se entrega con juego completo a los 3 metros de punzones y matrices. Dkedpfx Aouc Txzep Ajw *Maquina en proceso de retrofiting, falta acabar de instal·lar cnc nuevo.

Estado: nuevo, Hemming tool for Amada/Lvd/Trumpf Dkedpfx Apoi Hbcwo Aew

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Dedjulwg Nspfx Ap Aokw Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Ancho de la lámina: 1050 mm Grosor de la lámina: 5,5 mm Deflexión: 5,0 mm Diámetro de los rodillos: 130 / 195 mm Potencia total necesaria: 2,2 kW Peso de la máquina: aproximadamente 1050 kg Espacio requerido: aproximadamente 2150 x 900 x 1200 mm Equipamiento: - 2 rodillos centrales accionados por motor eléctrico - Rodillo superior basculante - Dispositivo de curvado cónico - Panel de control independiente - Motor principal con freno automático - Marcado CE / Declaración de conformidad Equipamiento especial incluido en el precio: - Rodillos templados Dedpfxjq Sz Ahe Ap Ajkw - Ajuste motorizado del rodillo trasero - Pantalla digital

Estado: nuevo, Anchura de la chapa 2070 mm Espesor de la chapa 10 mm Doblado 8 mm Potencia total necesaria 7 kW Peso de la máquina aprox. 5 toneladas Espacio necesario aprox. 4050 x 1470 x 1550 mm - 4 rodillos - Capacidad 2070 x 10 - Capacidad de plegado 2070 x 8 - Rodillos endurecidos - Diámetro por encima del rodillo 220 mm - Diámetro bajo el rodillo 220 mm - Diámetro lateral del rodillo 180 mm - Sistema hidráulico - Indicación digital del movimiento del rodillo izquierdo - Pantalla digital para el movimiento del rodillo central inferior Dodpfx Asvn U H Aop Aokw - Pantalla digital para el movimiento del rodillo derecho - El rodillo superior puede desplegarse hidráulicamente - Construcción de acero ST-52 - Extremo de caída hidráulico para facilitar el posicionamiento del rodillo - Sistema hidráulico de movimiento ascendente y descendente con rodillos centrales y laterales - Sistema hidráulico de nivelación - Protección contra sobrecarga - Documentación - 400V

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 30.000 mm, altura total: 4.300 mm, ancho total: 6.500 mm, peso de la pieza (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 80 kW (108,77 CV), altura de la pieza (máx.): 1.200 mm, longitud de la pieza (máx.): 2.500 mm, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 800 mm, Equipamiento: iluminación, Planta de recubrimiento en polvo totalmente automatizada (sistema de transporte por etapas, pretratamiento, recubrimiento Wagner, hornos) Se vende una planta de recubrimiento en polvo profesional y totalmente automatizada, diseñada como sistema de transporte continuo (proceso por etapas), perteneciente a la agencia comercial Klaus Benecke. Esta planta es ideal para el recubrimiento eficiente de componentes de aluminio y otras piezas metálicas. ¡Se puede realizar una configuración individual de la planta bajo petición! Características y componentes principales: - Pretratamiento químico: cámara de pulverización de 2 etapas (L=3.600 mm, A=1.500 mm, H=2.250 mm) que incluye desengrasado/fosfatado y zona de enjuague con sistema de rociado. - Secador de agua de adherencia: horno continuo hasta 120 °C con quemador de gas GLP de 40 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Cabina de recubrimiento en polvo de PVC 3.600: cabina de plástico antiestática con monociclón (potencia de succión de 12.000 m³/h) y prefiltro. - Tecnología de aplicación Wagner Premium: 2 unidades de elevación, 6 pistolas automáticas PEA-C4, 2 pistolas manuales y control diseñados para hasta 10 pistolas. - Horno de curado: horno continuo hasta 220 °C con quemador de gas GLP de 80 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Sistema de transporte: transportador de cadena Cardin C-100 en funcionamiento por etapas (50 m de recorrido, 54 m de cadena). - Control: control PLC moderno con pantalla a color de 7" (Easy View), inversor y módem para mantenimiento remoto. Datos técnicos: - Tipo de planta: planta de recubrimiento en polvo (continuo / proceso por etapas) - Dimensiones máximas de la pieza: (L x A x H) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carga máxima por soporte de piezas: 100 kg/travesaño - Rendimiento estimado: aprox. 50 m²/h (a doble cara) - Material: aluminio / piezas metálicas - Cinta transportadora: cadena Cardin C-100 (50 m) - Potencia del quemador: secador / horno 40 kW / 80 kW (gas GLP u otra fuente de energía bajo petición) - Control: PLC con pantalla táctil de 7". Estado: planta nueva / proyecto. Componentes incluidos en el suministro: - Pretratamiento químico (cámara de pulverización de 2 etapas) - Secador de agua de adherencia - Sistema de recubrimiento en polvo (PCB 3.600) - Tecnología de aplicación Wagner Dsdpfxoum Uflo Ap Ajkw - Horno de curado de polvo - Sistema de transporte - Control eléctrico - Servicios y accesorios

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2015, Curvadora de chapa de cuatro rodillos Fabricante: FACCIN Modelo: 4HEL 2122 Año de fabricación: 2015 Datos técnicos Fabricante: FACCIN Modelo: 4HEL 2122 Año: 2015 Ancho de trabajo: 2050 mm Guía de rodillos: guías lineales Diámetro del rodillo superior: 225 mm Diámetro del rodillo inferior: 210 mm Diámetro de los rodillos laterales: 165 mm Capacidad de doblado contra el rodillo superior: 100 t Potencia: 9 kW Dimensiones aprox.: L 3,50 x A 1,20 x H 1,10 m Peso aprox.: 4,2 t Capacidades Capacidad de curvado (ancho útil completo) mm: 12 Capacidad de prebending (ancho útil completo) mm: 8 Diámetro mínimo del tubo mm: 1.125 Para límite elástico del material N/mm²: 260 Capacidad de curvado (ancho útil completo) mm: 8 Capacidad de prebending (ancho útil completo) mm: 6 Djdpfx Apszguumo Askw Diámetro mínimo del tubo mm: 295 Para límite elástico del material N/mm²: 260 Capacidad de curvado (ancho útil completo) mm: 8 Capacidad de prebending (ancho útil completo) mm: 6 Diámetro mínimo del tubo mm: 1.125 Para límite elástico del material N/mm²: 360 Capacidad de curvado (ancho útil completo) mm: 6,5 Capacidad de prebending (ancho útil completo) mm: 5 Diámetro mínimo del tubo mm: 295 Para límite elástico del material N/mm²: 360 Capacidad de curvado (media anchura de trabajo) mm: 15 Capacidad de prebending (media anchura de trabajo) mm: 10 Diámetro mínimo del tubo mm: 1.125 Para límite elástico del material N/mm²: 260 Equipamiento - Sistema de guiado lineal doble para el movimiento de los rodillos - Bloques de rodamientos extra anchos - Sistema de doble cojinete MCS para el movimiento rotativo de los rodillos - Apoyo basculante extra pesado, doblemente reforzado - Sistema de paralelismo electrónico EPS - Rodillos endurecidos para alta resistencia al desgaste y mínimas marcas en la chapa - Todos los rodillos pulidos tras el tratamiento térmico - Control SIEMENS S7 PLC con pantalla táctil - Cable de seguridad con parada de emergencia y certificación CE - Enfriador de agua para la unidad hidráulica La información se proporciona sin garantía. Una demostración bajo tensión está disponible en todo momento en nuestro showroom.