Tipo de sala Cabina de pintura en polvo

PROTON ROOMLINE

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, longitud de rectificado: 1.250 mm, longitud de la mesa: 1.250 mm, carga de la mesa: 1.200 kg, ancho de la mesa: 500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 2.600 rpm, velocidad del husillo (min.): 1.000 rpm, peso total: 9.300 kg, recorrido eje X: 1.400 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, potencia: 185 kW (251,53 CV), tensión de entrada: 400 V, espacio necesario altura: 2.870 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Eje X: longitud de rectificado 1.250 mm, recorrido 1.400 mm Eje Y: distancia desde la mesa al centro del husillo 700 mm, recorrido 600 mm Eje Z: ancho de rectificado ver nota, recorrido 600 mm Nota: La superficie de rectificado en dirección transversal (eje Z) depende del recorrido Bedpfou Hiq Rjx Aa Aelc y el ancho de la muela. Ejemplo: recorrido transversal = 600 mm Ancho de muela 60 mm = ancho de rectificado 660 mm Ancho de muela 100 mm = ancho de rectificado 700 mm Ver imágenes para más datos técnicos.

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️ Servicio de primera ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Gran apoyo! ✈️ Entrega de 12 semanas ✈️ ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅✅ Bledpfx Ajfggcwea Aec ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiación para garantizar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o leasing. ✳️ ➖➖➖➖➖ ►►⌛⏰ El tiempo de entrega más rápido❗ ⌛⏰◄◄◄ ✨✨¡Compra directamente al fabricante y asegúrate la ventaja de precio y calidad!✨✨ Benefíciese de los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de revestimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ ☀️ 2 AÑOS DE GARANTÍA ☀️ ✅La máquina de pretratamiento por pulverización Multi-Treat se utiliza para el tratamiento superficial de los materiales que se van a pintar. Ofrece la posibilidad de procesar hasta 8 productos químicos diferentes con tanques de diferente número según el proceso. Todos los depósitos son de acero inoxidable 316 y están aislados. Según las etapas del proceso, se determina el número de tanques y el número de tanques calentados. ✅El calentamiento en el depósito se realiza mediante intercambiadores de calor de gas. Los procesos se pueden supervisar, los tiempos y las temperaturas de todos los procesos se pueden ajustar a través de la pantalla táctil del PLC. ✅Los fallos eventuales del sistema se pueden observar en el panel de control. Los flotadores automáticos están situados en los tanques, el sistema se detiene automáticamente si no hay suficiente agua o productos químicos en los tanques y la cantidad de líquido se suministra automáticamente mediante la transferencia entre los tanques y el sistema sigue siendo seguro. ✅ Debajo de todos los depósitos hay una cubeta de derrames. La cubeta de salida es de acero inoxidable 316. Los depósitos son de acero inoxidable 316 de 2 mm. El material se somete a pruebas de penetración y se suelda y sella con argón. Las rejillas del depósito impiden el acceso de la suciedad a las bombas. El interior de la cabina es de paneles sándwich de acero inoxidable 304 y el exterior de chapa con recubrimiento de polvo. El grosor del panel es de 80 mm. Está formado por paneles de acero inoxidable rellenos de poliuretano. Los tubos y las boquillas del anillo PPT proporcionan una larga vida útil. ✅Gracias al ventilador de aspiración de vapor, se evita la difusión de vapor del sistema en la zona de trabajo. Las puertas del sistema de lavado son de tipo contenedor y están selladas con juntas de silicona. La plataforma de lavado móvil de la cabina se mueve de un lado a otro de la cabina para lavar los materiales. Las mangueras se apoyan en el sistema de soporte móvil. Hay bombas separadas para cada proceso y una bomba de residuos para drenar los líquidos de los depósitos. La bomba de descarga está conectada al depósito de descarga de productos químicos. ✅Para cada proceso existen pistolas de aplicación manual. El sistema tiene un modo manual para el pretratamiento. El tiempo de goteo y el tiempo de proceso se pueden ajustar a través del panel de control del PLC. El tiempo de goteo se aplica a la aplicación manual.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2015, Máquina - Bastidor cerrado de la máquina - Cambiador automático de palets en dirección longitudinal - Accionamiento por par en combinación con accionamientos directos lineales - Conducción de haz cerrada mediante cable de fibra óptica (LLK) - Unidad de refrigeración de la máquina (agua-aire) - Armarios de control integrados con iluminación interior - Suministro eléctrico TruDisk a través de la máquina - Cinta transportadora longitudinal - Iluminación del área de trabajo - Diodo láser de posicionamiento - Dispositivo de pulverización de aceite - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Limpieza automática de boquillas - Dispositivo de transporte y montaje Láser TRUMPF - Láser de estado sólido TruDisk con una salida LLK - Unidad de refrigeración del láser (agua-aire) - Excitación mediante diodos de bomba - Control de potencia del láser Unidad de corte - Unidad de corte universal con sistema de lentes totalmente adaptativo - Estrategia de cabezal de corte único - Cristal protector anti-contaminación de lente - Comprobación del estado del cristal protector - ControlLine: regulación de altura y detección del borde exterior de la chapa Control - Programación avanzada de taller (TruTops vía acceso en red) - Reproducción rápida - Pantalla táctil a color de 17" - Datos tecnológicos integrados - Desconexión automática - Selección programable de gas/presión de corte - ContourLine - Microweld - FastLine - FlyLine - AdjustLine - Teleservicio vía Internet - e-Shop integrado Transmisión de datos - Puerto USB - Conexión de red RJ-45 Seguridad - Marcado CE - Barreras fotoeléctricas - Sistema de extracción multicámara - Filtro compacto de polvo - Recubrimiento de máquina con ventana certificada (puerta derecha) - Techo enrollable Equipamiento especial: • 3001 en TruDisk 4001 • Extracción de palets extendida Bedpfoxw Urysx Aa Ajlc • Chapa de protección contra polvo para el equipo • Ventana de visualización izquierda • Ventanas de visualización laterales derechas • Interfaz para almacenamiento • Brightline Fiber • Paquete de corte para titanio • Paquete de corte para latón • Paquete de corte para cobre • Cambiador de boquillas

Estado: bueno (usado), Horno de secado para línea uv Bledpfx Aaot Ag Uqo Ajc

Estado: listo para usar (usado), ancho total: 3.000 mm, altura total: 5.350 mm, longitud total: 15.000 mm, peso en vacío: 20.000 kg, Transportador de rodillos tipo G con ruedas de chorro Titan Para perfiles, chapas, rodillos, tubos... ancho máximo de entrada: 1.100 mm Bjdpewikatsfx Aa Aslc altura máxima de entrada: 550 mm 4 turbinas, cada una de 11 kW velocidad de trabajo: 1,4 – 2,4 m/min Potencia total: 62 kW ¡Se instala directamente sobre el suelo, no requiere cimientos! Incluye una amplia selección de repuestos nuevos valorados en más de 80.000 €!

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Manipulador con ajuste hidráulico de altura, placa frontal con ranuras de sujeción y control remoto manual. Altura (placa frontal horizontal): aprox. 532 - 1.132mm Distancia de elevación/tiempo de elevación (hidráulica): aprox. s = 600mm, t = 20s Rango de giro de la placa facial: aprox. +-300°. Altura (eje vertical Pl.-sch.vertical): aprox. 709mm Dimensiones de la placa frontal: Ø1.200mm x 40mm, 6x ranuras de sujeción Velocidad del eje principal: aprox. 2,0 rpm (otras Eje principal de rotación: aprox. 7.500 Nm Velocidad de la placa frontal: aprox. 2,5 rpm Par de la placa frontal: aprox. 1.500 Nm Bodpfjfw Ah Rsx Aa Aslc

Estado: nuevo, DESCRIPCIÓN DM100 Z2C - redondea los bordes y elimina las rebabas afiladas de los bordes interiores y exteriores de piezas de acero, acero inoxidable o aluminio después de cortar con láser, cizallar o punzonar piezas metálicas de 50 x 50 mm a 1100 x 100 mm de tamaño. Bodpfed Ixadox Aa Aelc Ekdjtxp La 1ª estación procesa los productos con un rodillo de contacto (aprox. 55° Shore) con una cinta de lijado y elimina las rebabas fuertes en el primer paso. La 2ª estación procesa los productos con 2 correas transversales contrarrotativas, cada una desde abajo y desde arriba. Las correas transversales redondean los bordes interiores y exteriores de las piezas a mecanizar. Una gran ventaja es también el desbarbado de productos con lámina de protección de superficie, ya que sólo se procesan los bordes sin dañar la lámina. Datos técnicos - DM1100 Z2C: Capacidad de trabajo (Ø mm) 1100x100 Número de unidades de cinta (Z) 1 Estaciones de banda transversal 2 Cinta abrasiva, dimensiones (mm) 1100x2200 Velocidad de la cinta abrasiva (m/s) 8-22 Velocidad de la cinta transversal (m/s) 2-8 Velocidad de avance Velocidad (m/s) 0,6-3,2 Motor de correa abrasiva por cabezal (kW) 18,5 Motor de correa transversal (kW) (2x) 3 Motor de alimentación (kW) (3x) 0,18 Potencia total (kW) 33 Consumo de energía (A) 62 Conexión de vástago de aspiración por cabeza (Ø mm) 150+185 Dimensiones (mm) 3600x2330x2350 Peso (kg) 5000

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Recorridos X Y Z: 1300 x 670 x 625 mm, tamaño de la mesa: 1500 x 670 mm, carga máxima sobre la mesa: 1300 kg, altura mínima-máxima del husillo a la mesa: 150-775 mm, velocidad de husillo: 12.000 rpm, cono de husillo: BT40, cambiador automático de herramientas de 30 posiciones (ATC), potencia de husillo: 18,5 kW, control Fanuc serie i, refrigeración a través del husillo, mesa para 4º eje. Bedpfx Aasxwytvo Aslc

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 46650051, Centro de mecanizado horizontal Blsdpfxjgay Eve Aa Aec con multipaleta+B39 NIIGATA SPN 501-P8 FANUC 18I-MB Accesorios: Transportador de chips Sistema de refrigeración de alta presión a través del eje la línea del eje

Año de fabricación: 2011, Estado: usado, Potencia nominal: 5,5 kW Velocidad del motor: 2930 rpm Presión máxima de trabajo: 11 bar Tipo de secador: CT 8 Refrigerante: R134a Carga de refrigerante: 0,260 kg Presión máxima de trabajo (sistema de refrigeración) HP 21 bar / LP 16 bar Incluye separador de aceite-agua Aquamat CF 3 Lugar de almacenamiento: proveedor Bedpfx Aasxtnvko Aslc