Sistemas de polvo con sistemas de transferencia de barras

PROTON STRANSFER

Estado: nuevo, Dimensiones (largo x ancho x alto): 1630 x 700 x 1200 Peso aproximado: 480 Potencia total requerida: 1,1 Inclinación: 2 Grosor de la chapa: 3 Longitud de la chapa: 1050 Pjdsd Eqqqepfx Ad Sogn Datos técnicos Máquina para enrollar chapas Diámetro del rodillo: 90 mm Velocidad de enrollado: 6 m/min • Disposición asimétrica de los rodillos • 2 rodillos accionados por un motor con freno • Ajuste del rodillo trasero mediante una rueda de mano • Rodillo superior que puede desplazarse hacia un lado • Dispositivo para enrollado cónico • Interruptor de pedal doble para funcionamiento a derecha e izquierda • Rodillos inferior y trasero con ranuras para la inserción de alambre • Manual de instrucciones en ALEMÁN EXTRA: rodillos templados, 900 €

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 942, - Fabricante: Fladder - Modelo: Gyro 300 VAC Ex - Ancho de trabajo: 1300 mm - Año de fabricación: 1999 - Número de cabezales de cepillo: 6 uds. - Unidad de lijado rotativa y oscilante - 2 ventiladores de vacío - Potencia del motor: 7,5 kW - Con cinta transportadora por vacío Pjdpjvvl H Nofx Ad Sogn - Conexión eléctrica, armario de control 1, máquina: 10 kW - Conexión eléctrica, armario de control 2, ventilador de vacío: 15 kW - Avance regulable sin escalonamiento: 2 - 10 m/min - Longitud: 2070 mm - Ancho: 2370 mm - Altura: 2240 mm - Peso: 2300 kg - Armario de control separado, dimensiones: ancho: 800 mm, fondo: 400 mm, alto: 1700 mm - Ubicación: en almacén - Voltaje, Hz: 400 / 50

Estado: nuevo, DESCRIPCIÓN DM100 Z2C: realiza el redondeo de bordes y elimina rebabas afiladas tanto en el borde interior como exterior de piezas de acero, acero inoxidable o aluminio, después del corte con láser, cizalla o punzonadora de piezas metálicas con unas dimensiones mínimas de 50 x 50 mm y máximas de 1100 x 100 mm. La primera estación procesa los productos mediante un rodillo de contacto (aprox. 55° Shore) con una banda abrasiva y, en una primera etapa, elimina las rebabas más grandes. La segunda estación procesa los productos con dos cintas transversales que giran en direcciones opuestas, aplicándose desde abajo y desde arriba. Las cintas transversales redondean los bordes de las piezas a procesar, tanto en el borde interior como en el exterior. Una ventaja importante es la eliminación de rebabas en productos con película protectora, ya que solo se procesan los bordes sin dañar la película. Datos técnicos - DM1100 Z2C: Capacidad de trabajo (Ø mm) 1100x100 Número de estaciones de banda (Z) 1 Número de estaciones de cinta transversal 2 Banda abrasiva, dimensiones (mm) 1100x2200 Velocidad de la banda abrasiva (m/s) 8-22 Velocidad de la cinta transversal (m/s) 2-8 Velocidad de avance (m/s) 0,6-3,2 Podpod Ixadofx Ad Sjgn Motor de la banda abrasiva por cabezal (kW) 18,5 Motor de la cinta transversal (kW) (2x) 3 Motor de avance (kW) (3x) 0,18 Potencia total (kW) 33 Consumo de corriente (A) 62 Conexión de extracción de polvo por cabezal (Ø mm) 150+185 Dimensiones (mm) 3600x2330x2350 Peso (kg) 5000

Estado: nuevo, Los sistemas de posicionamiento con mesa giratoria para soldadura aumentan la flexibilidad, la productividad y la calidad del trabajo. Además, las mesas giratorias ayudan al soldador en su tarea, garantizando así un entorno de trabajo seguro y una mejor ergonomía. La principal ventaja de las mesas giratorias PEMA es que las piezas se pueden colocar siempre en la posición óptima para la soldadura. Esto permite aumentar la productividad de la soldadura hasta en un 70 %. Con 50 años de experiencia en soldadura productiva y de alta calidad, llevamos medio siglo diseñando y fabricando sistemas de posicionamiento con mesa giratoria para piezas de trabajo exigentes y de gran tamaño. Los sistemas de posicionamiento con mesa giratoria de Pemamek son una combinación de diseño moderno y tecnología fiable y eficiente, y pueden integrarse fácilmente en cualquier otra solución PEMA. Pgjdpfx Adsg Urz He Ssn Cada uno de nuestros sistemas de posicionamiento con mesa giratoria se diseña internamente y se fabrica con componentes de alta calidad. Somos el representante de PEMA para el sur de Alemania. Aún tenemos algunas mesas giratorias de la antigua generación APS en stock. La nueva generación APSI ya está disponible en stock.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, ⚡️ Servicio de primera ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Excelente soporte! ✨✨¡Compre directamente al fabricante y asegúrese de obtener las mejores ventajas en precio y calidad!✨✨ Aproveche los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de recubrimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ ✅Contenido de la instalación: ►1 unidad: Horno de pulverización grande con calefacción a gas ►1 unidad: Cabina automática de pulverización ►1 unidad: Horno de pulverización pequeño con calefacción eléctrica ►2 unidades: Cabina manual de pulverización tipo monociclón Psdpfoiivq Uox Ad Sjgn ►6 unidades: Pistola automática de pulverización ►3 unidades: Pistola manual de pulverización ►1 unidad: Unidad automática de recuperación de polvo ►6 unidades: Monociclón ►1 unidad: Panel de control automático ►1 unidad: Sistema automático de movimiento de barras con control de velocidad ►2 unidades: Plataforma móvil con control de velocidad ►8 unidades: Estación de aparcamiento ►300 m: Línea de transporte con capacidad de 1000 kg ►12 unidades: Barras para colgar Nuestra instalación se encuentra en Anhaltstr. 30, 14943 Luckenwalde. Puede concertar una cita para ver las máquinas. La instalación lleva en funcionamiento 10 años. Como somos el fabricante directo de la instalación, podemos realizar, de mutuo acuerdo, las modificaciones que desee en las máquinas. ¿No se adapta a su espacio de montaje actual? Entonces podemos realizar modificaciones en la distribución. Consulte el archivo PDF del sistema a través del enlace que se encuentra a continuación.

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Pgedpfxjun Sd Uj Ad Son Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: listo para usar (usado), Impresora de inyección de tinta para máquina automática de doblado de perfiles. Longitud: 800 mm Anchura: 1000 mm Altura: 1900 mm Pedpfx Aohzgtued Ssgn Peso: aproximadamente 100 kg

Estado: reacondicionado (usado), Depósito de almacenamiento usado, fabricado en acero según la norma DIN 6616/2 (con certificado de prueba), de doble pared, para almacenamiento en superficie, con soportes tipo silla de montar, 1 cúpula, dispositivo de detección óptica de fugas, limitador de nivel y conjunto completo de accesorios del depósito, que consta de: - Tubo de llenado de 3" con cierre tipo TW - Tubo de medición de 1" con varilla de medición - Combinación de succión Euroflex 3 (máx. 150 l/h) - 1 salida de ventilación de 2" con tapa de ventilación. El depósito se suministra de fábrica con los accesorios mencionados y está limpio por dentro. Capacidad: 80.000 litros Diámetro: 2.900 mm Longitud: aprox. 12.780 mm Peso: aprox. 15.750 kg El depósito puede ser pintado con una nueva capa de pintura en el color RAL que desee y, opcionalmente, puede equiparse con una escalera, incluyendo una plataforma de servicio. Es posible realizar una entrega económica con nuestro propio camión. Indíquenos simplemente el lugar de entrega y le proporcionaremos inmediatamente los costes de transporte exactos. Pgedehvidgspfx Ad Sen Si necesita información adicional, no dude en llamarnos o enviarnos un correo electrónico. Es posible la aceptación y compra de depósitos/tanques; simplemente póngase en contacto con nosotros. ¡Plazo de entrega según acuerdo! Por supuesto, también tenemos permanentemente en stock los siguientes tamaños de depósitos: - 10.000, 13.000, 16.000, 20.000, 25.000, 30.000, 40.000, 50.000, 60.000, 100.000 litros Tank und Apparate Barth GmbH Werner-von-Siemens-Str. 36 76694 Forst Tel: 07251 / 915119 Fax: 07251 / 915175

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de desempolvado de fácil mantenimiento especialmente desarrollado para polvos de arenado agresivos con separador de impacto de precámara, completo Podpfx Adedrtals Sogn compuesto esencialmente de: a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 2.16.B250 para 30.000m³/h (otros tamaños disponibles) cada uno de ellos compuesto por una carcasa estable y estanca al vacío de chapa de acero de 3 mm, dividida en cámara de gas bruto con cartuchos filtrantes, pre-cámara filtrante separadora por impacto y cámara de gas limpio con limpieza del filtro mediante aire comprimido, cada una de ellas con puerta de mantenimiento Easy Open separada. Tolva de recogida de polvo con válvula ranurada o válvula rotativa para la eliminación del polvo mediante big bags. Control por electroválvula con indicador de presión diferencial para un ajuste óptimo de la limpieza de los cartuchos filtrantes. Puertas de mantenimiento como puertas batientes Fácil mantenimiento.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 400 V, presión: 6 bar, LiSEC, KSR-25, Derecha – Izquierda, Año de fabricación 2010 Canteadora vertical para vidrio, h=2,50 m En el ciclo completamente automático, la rectificadora compacta cantea los cantos de los paneles de vidrio por los cuatro lados. Las inspecciones durante la producción son posibles con cita previa. En muy buen estado de funcionamiento. Pgedpfxsv Eguyo Ad Sen Disponibilidad: Marzo / Abril 2025