Unidad de control

Rexroth Indramat MHP090B-035-HG0-UNNNNN Permanent Magnet Motor SN:MHP090-00147

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Boehringer DUS 1000 Ti, año de fabricación 2005, control Siemens, extractor de virutas – año 2018, longitud de torneado 8.000 mm, diámetro de volteo Ø 1.000 mm, diámetro de torneado Ø 700 mm, Caja de cambios de 2 velocidades, Kodeywi N Njpfx Albsdl 2 lunetas fijas hasta Ø 350 mm, 1 luneta móvil Ø 250 mm,

Estado: usado, Año de fabricación: 1976, Funcionalidad: no verificado, longitud total: 4.100 mm, ancho total: 1.900 mm, altura total: 1.900 mm, ancho de lecho: 550 mm, velocidad de giro (máx.): 1.800 rpm, En venta: torno paralelo con husillos de avance Boehringer DM550 del año 1976 (18,5 kW). El DM 550 ofrece un diámetro de giro de aprox. 550 mm (sobre bancada) y gran estabilidad para trabajos de torneado pesados y precisos. La máquina se encuentra en un estado acorde a su antigüedad, no ha sido probada y se vende en estado actual. Kodpfjxyxu Djx Albjdl Nuestra promesa de servicio: Priorizamos la calidad, competencia y satisfacción del cliente. Nuestro equipo está formado por técnicos cualificados y experimentados especializados en máquinas Mazak y otras marcas. Damos gran importancia a una atención personalizada y le asistimos en todo momento, incluso después de la compra. Con nosotros está en las mejores manos: profesionalidad, fiabilidad y pasión por las máquinas. PS CNC Service Germany GmbH & Co. KG Toda la información es sin compromiso.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Rotores Demag / Laufer ¡ATENCIÓN! Kedpfoh Uqgyjx Albjdl Tenemos más de 15.000 piezas Demag en stock Puede encontrar más información en nuestro sitio web o en otros anuncios

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, La máquina ha sido mantenida anualmente mediante un contrato de servicio con Okuma. Okuma Mac Turn 550 W / Centro de torneado-fresado CNC de 9 ejes Año de fabricación: 2005 Control: OSP-E 100 L / Kit de ampliación “M” Kit One Touch IGF Carro de husillo de fresado X/Y/Z/B, Contrahusillo eje W, Husillo principal con eje C, Contrahusillo con eje C, Torreta inferior eje X/Z, Máx. diámetro de torneado 720 mm, Longitud de torneado 2.000 mm, Distancia entre punta del contrapunto y punta del husillo 2.505 mm, Eje Y 250 mm / +/- 125 mm, Velocidad husillo principal hasta 3.500 rpm, Potencia del husillo 30 kW Torreta inferior de 12 posiciones, sin estaciones de herramienta motorizada, Torreta inferior con luneta, por lo que solo 9 estaciones en vez de 12, Luneta autocentrante 35-240 mm, Eje B de husillo de fresado continuo 0,001°, Revólver de 80 posiciones, Portaherramientas HSK 100, Nuevo plato autocentrante Forkhart de 3 garras Ø 400 mm (valorado en 12.000 €), Contrahusillo sin plato, actualmente con mandril / se entrega sin mandril, Husillo principal agrandado 110 mm Ø 150/110 mm, Nariz de husillo tamaño 11, Presión de sujeción de 2 etapas, Contrahusillo con motor de eje hueco, velocidad hasta 3.800 rpm, Interfaz Ethernet LAN, Medición en proceso Renishaw, Sistema de medición adicional para eje Y, Longitud de herramienta 450 mm en vez de 350 mm, Automatización de puertas en ambas puertas, Transportador de virutas, Filtro de banda por gravedad con depósito limpio de 900 litros, Bomba de suministro controlada por frecuencia hasta 20 bar. La máquina ha sido mantenida anualmente mediante contrato de servicio con Okuma. En 2023 se renovó la cadena portacables del eje W incluyendo todas las mangueras. En octubre de 2024 se renovaron las guías lineales de X/Y/Z. Trabajos realizados por Okuma: - Limpieza de la máquina. - Desmontaje de chapas y cubiertas. - Desmontaje del 8º eje. - Desmontaje y extracción del pórtico. Desmontaje y extracción del ATC. Kodpfx Asyt Nvtjlbedl - Extracción de todas las guías lineales. - Limpieza de las superficies de montaje del eje ZA. - Montaje de la nueva guía lineal ZA incluyendo patines y apriete con par prescrito. - Montaje e instalación del nuevo husillo de bolas ZA con rodamientos. - Instalación de la placa base del pórtico, apretado siguiendo especificaciones de par y fijación en los patines. Conexión de líneas de lubricación. - Instalación y conexión del ATC con sus componentes adicionales. - Instalación de nuevas guías lineales YA y XA y apriete con los pares correspondientes. Instalación del nuevo husillo de bolas YA con rodamientos. - Colocación del pórtico y conexión de líneas de lubricación. Instalación y alineación de la placa base XA. - Colocación y alineación del 8º eje. - Colocación del revólver H1 - Montaje del motor de accionamiento del 8º eje - Montaje del 8º eje + nuevo H1 y ajuste de geometría - Prueba de funcionamiento del 8º eje y H1 - Programa de rodaje para el eje B aprox. 12h, luego cambio de aceite del 8º eje - Programa de rodaje para H1 y elaboración del informe de defectos para OEG - Montaje de puerta izquierda, ajuste de diversas chapas - Montaje del plato de sujeción - Ajuste de puntos cero - Comprobación del cambio de herramientas

Año de fabricación: 1965, Estado: listo para usar (usado), Diámetro de plato: 315 mm, longitud de torneado: 1500 mm, diámetro máximo de giro sobre bancada: 500 mm, diámetro máximo de giro sobre el carro transversal: 320 mm, panel de control: TRAK 102. Es posible una visita in situ. Kdjdpfx Aey D Tpaslbjl

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Diámetro de torneado: 820 mm Longitud de torneado: 6000 mm Diámetro de torneado sobre el soporte: 520 mm Control: Siemens Tipo: 805 Cono del husillo del contrapunto: MK 6 Niveles de engranaje: 2 Velocidad: 8-1600 rpm Ancho de bancada: 560 mm Agujero del husillo: 128 mm Plato: 600 mm Mandril de tres garras Forckrath: 400 mm Luneta: 250-500 mm Diámetro de la caña: 125 mm Recorrido de la caña: 280 mm Peso de la máquina: aprox. 12 t Dimensiones: aprox. 9,5x2,5x2,5 m Portaherramientas Parat de acero Avance eje X: 20-5000 mm/min Avance eje Z: 10.000 mm/min Los datos técnicos han sido proporcionados por el fabricante o el operador y no son vinculantes para nosotros. Nos reservamos el derecho de venta previa; aplican exclusivamente nuestras condiciones generales de negocio y venta. Sobre nosotros: Más de 400 máquinas propias en stock Más de 15.000 m² de superficie de almacenamiento, capacidad de grúa de 70 t Más de 10.000 artículos de accesorios para su taller Si desea vender máquinas, líneas de producción o su empresa, contáctenos. Kodpfx Aloyqv Htjbsdl Más ofertas disponibles en nuestro sitio web. Las visitas son posibles previa cita. Esperamos su visita. Su equipo de Markus Hirsch

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El plato autocentrante de tres garras WP400 es un accesorio de alta calidad, diseñado para su uso con posicionadores de soldadura y mesas giratorias de soldadura. Permite una sujeción rápida y estable de piezas cilíndricas o hexagonales con diámetros de 120 a 380 mm. Gracias a su construcción robusta y su elevada fuerza de sujeción, el plato garantiza la fiabilidad y precisión necesarias en los procesos de soldadura circular automática y semiautomática. Principales ventajas del plato WP400 • Amplio rango de sujeción: capacidad para sujetar elementos con diámetros de 120 a 380 mm, lo que proporciona versatilidad tanto para la producción en serie como unitaria. • Mecanismo autocentrante de tres garras: asegura una alineación rápida y precisa de la pieza sobre el eje de giro de la mesa. • Alta fuerza de sujeción – 350 kg: permite la fijación segura incluso de componentes pesados durante la rotación dinámica. • Compatibilidad con posicionadores de soldadura: el plato se integra perfectamente con equipos de posicionamiento, permitiendo el uso pleno de las mesas rotativas. • Construcción estable y duradera: diseñada para un uso prolongado en entornos industriales. Construcción y tecnología El modelo WP400 dispone de un sistema de sujeción mecánico de alta precisión y acción sincronizada, garantizando siempre el posicionamiento exacto de la pieza respecto al eje de rotación. Las tres garras independientes están fabricadas en acero endurecido, resistente a la abrasión y la deformación. El amplio diámetro de paso de ⌀170 mm permite el trabajo con piezas pasantes, como tubos y casquillos, y la capacidad de carga de 240 kg asegura un manejo seguro de elementos pesados. Precisión y rendimiento El plato WP400 minimiza el tiempo de preparación de la pieza para soldadura, incrementando la productividad del puesto de trabajo. Su sistema autocentrante elimina errores de alineación, mejorando la calidad del cordón de soldadura circular. La estructura del plato garantiza la rigidez del conjunto, un aspecto clave en operaciones automáticas. Aplicación El plato WP400 se utiliza en plantas industriales que emplean posicionadores y mesas giratorias de soldadura, así como otros equipos auxiliares para procesos de soldadura. Es ideal para sujetar tubos, casquillos, bridas y otros componentes mecanizados o soldados en sistemas rotativos. Gracias a su alta fuerza de sujeción y capacidad de carga, es apto tanto para la producción ligera como pesada. Ficha técnica Modelo: WP-400 Fuerza máxima de sujeción: 350 kg Capacidad máxima de carga: 240 kg Kdedpfeycqpyox Albjl Diámetro del orificio: ⌀ 170 mm Rango de sujeción: ⌀ 120–380 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Soporte para portaelectrodos de soldadura para posicionadores y rotadores de soldadura El soporte para portaelectrodos de soldadura es un componente adicional robusto, diseñado para trabajar con posicionadores y rotadores de soldadura. Su construcción ha sido diseñada para el guiado estable y preciso del portaelectrodos, lo que mejora directamente la ergonomía, la repetibilidad y la calidad del proceso de soldadura. Principales ventajas del soporte para portaelectrodos de soldadura - Cabezal de sujeción giratorio 360°, que permite posicionar el portaelectrodos según sea necesario respecto a la pieza de trabajo. - Regulación multiaxial: el ajuste vertical y horizontal posibilita la adaptación precisa de la posición de trabajo. - Construcción estable y ligera fabricada en aleación de aluminio de alta calidad. - Resistencia al calor y a los impactos, crucial durante procesos de soldadura intensivos. - Compatibilidad con posicionadores y rotadores de soldadura, aumentando la funcionalidad del puesto de trabajo. Construcción y tecnología de fabricación El bastidor del soporte está fabricado en una aleación de aluminio resistente, que combina bajo peso con alta resistencia mecánica. Este material no sufre deformaciones permanentes debido a la temperatura y garantiza estabilidad incluso bajo cargas prolongadas. El cabezal de sujeción giratorio permite fijar el portaelectrodos de forma rápida y segura, sin riesgo de desplazamientos durante el trabajo. Precisión y eficiencia operativa El uso del soporte para portaelectrodos junto con un posicionador o rotador de soldadura mejora significativamente el control del proceso. El guiado constante del portaelectrodos elimina la fatiga del operario, incrementa la repetibilidad de las soldaduras y facilita mantener el ángulo de soldadura óptimo. La construcción ajustable permite una rápida adaptación a las cambiantes exigencias tecnológicas. Aplicación El soporte para portaelectrodos está destinado a: - Puestos de soldadura con posicionadores, - Rotadores de soldadura para soldar piezas cilíndricas, - Plantas de producción y ensamblaje, - Talleres especializados y líneas semiautomáticas. Kdjdpeyb Drlofx Albol Equipamiento estándar - Soporte para portaelectrodos de soldadura - Cabezal de sujeción giratorio 360° Datos técnicos Altura 600 mm Anchura 215 mm Peso 3 kg