Centro de mecanizado

SCM TECH 80

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, TALADRADORA PARA AGUJEROS PARA TORNILLOS GANNOMAT "DB 21400V, 3Ph, 50Hz / 1,5 kW, completa en versión estándar con: - Control electrónico totalmente automático con funcionamiento por impulsos mediante pedal, ciclo de sujeción-taladrado-liberación, funcionamiento con parada eléctrica. - Retroceso automático de la unidad de taladrado al alcanzar la profundidad de taladrado establecida. - Extensión automática de la profundidad del agujero al taladrar en la cara frontal. Esto evita tener que ajustar la profundidad del agujero al cambiar de taladrado en la cara plana a taladrado en la cara frontal (+10 mm, por ejemplo, para una longitud de tornillo de 35 mm, profundidad de taladrado en la cara plana de 14 mm y profundidad de taladrado en la cara frontal de 24 mm). - 1 barra de taladrado con 21 husillos, paso de 32 mm, motor de 1,5 kW (avance de taladrado de 0-70 mm). Incluye 21 mandriles de cambio rápido (sistema Ganner) para facilitar el cambio de brocas. - Fácil inclinación de la unidad de taladrado de 0° a 90°, con soporte de cilindros de gas. - 1 soporte de sujeción desplazable en el eje Y con 3 cilindros de sujeción neumáticos, para una altura de pieza de trabajo de hasta 80 mm. - Sistema de tope ideal compuesto por: - 1 guía de tope de 1800 mm para taladrar estanterías intermedias (perfil de aluminio de 40x40 mm) con 3 topes de tope, con sistema de cambio rápido, fácil de cambiar de un lado al otro para taladrar estanterías intermedias en estructuras de cuerpo de forma simétrica, también se puede utilizar para taladrar filas de agujeros en el sistema 32. - Topes laterales y ajustes de posición, así como la posición de la altura de taladrado sobre la mesa de apoyo mediante contadores digitales mecánicos. - Los topes laterales se pueden inclinar fácilmente para una conversión rápida de taladrado de cuerpo a taladrado de marco y filas de agujeros. - Brazos de sujeción para el soporte de sujeción diseñados para la posición de filas de agujeros de hasta 300 mm. - Sistema de herramientas ideal de tres etapas. - 1 juego de brocas para tornillos: - 5 brocas para tornillos de metal duro, Ø 8x77 mm, para rosca a la derecha - 4 brocas para tornillos de metal duro, Ø 8x77 mm, para rosca a la izquierda Máquina base TALADRADORA PARA AGUJEROS PARA TORNILLOS GANNOMAT "DB 21400V, 3Ph, 50Hz / 1,5 kW, completa en versión estándar con: - Control electrónico totalmente automático con funcionamiento por impulsos mediante pedal, ciclo de sujeción-taladrado-liberación, funcionamiento con parada eléctrica. - Retroceso automático de la unidad de taladrado al alcanzar la profundidad de taladrado establecida. - Extensión automática de la profundidad del agujero al taladrar en la cara frontal. Esto evita tener que ajustar la profundidad del agujero al cambiar de taladrado en la cara plana a taladrado en la cara frontal (+10 mm, por ejemplo, para una longitud de tornillo de 35 mm, profundidad de taladrado en la cara plana de 14 mm y profundidad de taladrado en la cara frontal de 24 mm). - 1 barra de taladrado con 21 husillos, paso de 32 mm, motor de 1,5 kW (avance de taladrado de 0-70 mm). Incluye 21 mandriles de cambio rápido (sistema Ganner) para facilitar el cambio de brocas. - Fácil inclinación de la unidad de taladrado de 0° a 90°, con soporte de cilindros de gas. - 1 soporte de sujeción desplazable en el eje Y con 3 cilindros de sujeción neumáticos, para una altura de pieza de trabajo de hasta 80 mm. - Sistema de tope ideal compuesto por: - 1 guía de tope de Njdpfx Asxnlflomfjwk

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1956, Torno pesado, torno, torno, torno de centro, torno de husillo de centro y avance, torno de husillo de centro y avance -Fabricante: Weisser, Torno de centro tipo PF200 -Longitud de torneado: 1340 mm -Ø de torneado sobre bancada: 420 mm -Ø de torneado sobre soporte: 240 mm -Diámetro del husillo: Ø 41 mm -Velocidades del husillo: 31,5 - 1400 rpm Plato de tres garras: Röhm Ø 250 mm -Accesorios: incl., ver fotos -Soporte contrapunto: MK4 -Motor de accionamiento: 2,5/3,5 kW -Dimensiones: 2670/1000/H1230 mm -Peso: 1450 kg Nodpfxotzf N Rj Amfewk

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Datos técnicos: - anchura de trabajo 1350mm - oscilación neumática - mesa de vacío - Máquina autónoma ( elevación/caída de la mesa ) 1 unidad Combi: - potencia motor 18,5kW - rodillo calibrador de acero - ajuste continuo de la velocidad de la cinta - almohadilla seccional (52 secciones de 26 mm cada una) Nwedpfx Amjvdtxisfek 2 unidad Combi: - almohadilla seccional (52 secciones de 26 mm cada una) - potencia del motor 7,5kW - ajuste continuo de la velocidad de la banda - cepillo a la salida del material - regulación continua de la velocidad de avance - limpieza neumática de las bandas

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Startech cn CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES PRODUCCIÓN FLEXIBLE Y PERSONALIZADA COMBINADA CON VELOCIDAD Y PRECISIÓN EL TALADRADO DESDE ARRIBA CON REFERENCIA A LA PARTE SUPERIOR DE LA PLACA PERMITE UN MECANIZADO ABSOLUTAMENTE PRECISO CONTROL NUMÉRICO CON PANTALLA A COLOR DE 7": SIMPLE E INTUITIVO DATOS TÉCNICOS Startech CN EJES Dimensiones máx. de la pieza X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensiones mínimas de la pieza X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Área de trabajo taladrado/ranurado mm 0 x 800/0 x 800 Recorrido del eje X mm 750 Velocidad máxima de desplazamiento de los ejes X-Y m/min 25 TALADRADO UNIDAD Husillos verticales Número 7 (4X-4Y uno de ellos común) Husillos horizontales (a lo largo del eje Y) Número 2 (1+1) Husillos horizontales (a lo largo del eje X) Número 1 Sierra de ranura fija (dirección) X Diámetro de la sierra de ranura mm 100 Máx. . espesor de la sierra de ranurar mm 5 Potencia del motor kW (HP) 1,5 (2) Velocidad del husillo rpm 3350 Velocidad de la sierra de ranurar rpm 4300 INSTALACIÓN Alimentación eléctrica V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Potencia instalada KVA 4,5 Comprimido Consumo de aire comprimido Nl/ciclo 90 Consumo de aire comprimido requerido m3/h 1200 Velocidad del aire de extracción m/seg 20 Diámetro de la boquilla de extracción mm 120 CARACTERÍSTICAS GENERALES Taladro universal CNC con mesa de trabajo con portal fijo y pieza móvil para las siguientes operaciones de mecanizado: - Perforación vertical en la superficie de la placa - Perforación horizontal en los cuatro lados de la pieza de trabajo - Ranura Fresado con ranura integrada Sierra en dirección “X” Estructura autoportante Bastidor de la máquina fabricado en acero tubular para proporcionar una base amplia para la mesa de trabajo. La estructura está posicionada sobre 3 pies que se nivelan por sí solos. El armario eléctrico está integrado en el bastidor de la máquina. Mesa de apoyo intermedia de baquelita "Easy Motion": - un sector de MDF para la realización de agujeros pasantes, pivotante automáticamente para la realización de agujeros horizontales - un rodillo de entrada que facilita la carga de los paneles - un transportador de rodillos trasero que facilita el deslizamiento de los paneles - tope izquierdo y derecho - un alineador intermedio con ajuste manualEs necesario utilizar los topes izquierdo y derecho para perforar los dos lados opuestos del panel horizontalmente en la dirección "X". Posicionamiento de la placa a lo largo del eje X mediante ventosas. Portador de áridos Se trata de una estructura de portal realizada en construcción tubular de acero. La unidad de trabajo principal está instalada en el portal. La unidad de perforación F10L incluye: - 7 husillos verticales independientes - Portabrocas D10 mm - Distancia entre husillos 32 mm - 2 cabezales de perforación horizontales, 1 en dirección X con un taladro, 1 cabezal de perforación doble en dirección Y (1 + 1 portabrocas D10 mm) - Velocidad 3350 rpm - 1 grupo de sierra integrado en X (diámetro máx. 100 mm) - Velocidad de la hoja de sierra 4300 rpm - Potencia del motor 1,5 kW - Recorrido neumático vertical por husillo 70 mm- Desplazamiento neumático horizontal de la unidad de taladradoPosicionamiento de la pieza y accionamiento de la unidad de trabajoUna ventosa controlada por CNC sujeta la pieza de trabajo y la posiciona de forma secuencial debajo de la unidad de trabajo durante el mecanizado. El movimiento en los ejes X e Y se realiza sobre guías THK con transmisión a dentado reforzado El movimiento en el eje Njdpfxovwbp Aj Amfowk

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, · Área de trabajo X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Longitud de recorrido X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descripción de los equipos y accesorios (base) La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base grande, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de un requisito mínimo de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de procesamiento una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil en diseño de portal está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. Sobre este soporte de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada a su vez sobre guías prismáticas rectificadas y sobre el carro de bolas recirculantes. Movimiento de los ejes: El sistema de accionamiento en los ejes Y y Z se realiza mediante husillos de bolas rectificados de la más alta clase de precisión. El accionamiento en el eje X se realiza mediante un accionamiento de cremallera de precisión precargado y sin holgura. Esto garantiza una distribución equilibrada de la carga durante el proceso de posicionamiento. Estas características son importantes para garantizar un movimiento equilibrado incluso durante tareas más complejas. El movimiento de los distintos ejes se realiza mediante servomotores trifásicos sin escobillas / motores de corriente alterna sin escobillas. Ofrecen excelentes velocidades de posicionamiento debido a tiempos de rampa muy cortos. Además, los sistemas de medición están totalmente integrados en estos motores. Estas propiedades hacen que este tipo de accionamiento no requiera ningún tipo de mantenimiento. · Marcha rápida en X: 40 m/min · Marcha rápida en Y: 60 m/min · Marcha rápida en Z: 22,5 m/min Sistema de vacío (básico) · Bomba de vacío: 100 m3/h · Potencia: 2,5 kW · Máx. . Vacío (conexión) 0,9 bar Control / Armario de control · PC de oficina o PC industrial (ver opciones) · Control NC básico: ESA-GV KVARA 6.0 · Control remoto por cable con las funciones más importantes CONTROL CNC ELÉCTRICO/ELECTRÓNICO Universal está equipado con un Potente control NC. El PC de oficina integrado proporciona al control NC un nivel de familiaridad incomparable: el software funciona con Windows XP y permite una programación rápida y sencilla que es fácil de aprender incluso para usuarios sin experiencia. El sistema es abierto y permite la conexión de unidades de CD-ROM, tarjetas de audio, lectores de códigos de barras, módems, impresoras, sistemas de escaneo, etc. Además, es posible la instalación de todos los sistemas de red y todos los programas CAD disponibles en el mercado. Para reducir el espacio, el armario de control se coloca debajo de la mesa de la máquina y el operador trabaja en un terminal separado sobre rodillos que se pueden colocar libremente. SISTEMA DE PROGRAMACIÓN XILOG Características del software: - Importación de archivos DXF - Importación de archivos ASCII - Interfaz de usuario en el idioma nativo del operador (disponible para idiomas I - GB - F - D - E) - Interpolación lineal y circular en tres ejes, lineal en Nwsdpjvvi Rfjfx Amfjk

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Control numérico MEGA 300 TS Altura del panel 60 mm PVC/Abs mm 3 Velocidad de avance hasta 22 m/min Altura de trabajo regulable electrónicamente desde C.N. Cinta de goma motorizada con mayor presión Nwodpfxjt Hal Dj Amfjk Sistema de alimentación para paneles pequeños Guía de apoyo del panel con ajuste electrónico desde C.N. Transportador de rodillos laterales con ruedas locas para soporte de paneles Grupo antiadherente Grupo rectificador con dos motores de regulación electrónica de C.N. Placa de soporte de rodillos para cantos sensibles Almacén de cantos con 2 posiciones Grupo de encolado para cola EVA con depósito de cola y premoldeador Grupo de presión de cantos en perfiles rectos con rodillos de presión regulables electrónicamente de C.N. Grupo antiadherente Unidad de corte con 2 motores con ajuste automático de inclinación Unidad de corte con 2 motores dispuestos uno encima del otro Unidad de recorte con 2 motores de inclinación ajustables electrónicamente de C.N. Unidad de redondeo con 4 motores Grupo rascador de cantos regulable electrónicamente desde C.N. Grupo rascador de cola Grupo cepillo oscilante Grupo secador de pelo

Estado: como nuevo (usado), Cortadora de cinta Eillert Modelo: G4400 VS Njdpfsfx Ni Hsx Amfewk Estructura de acero inoxidable, ideal para cortar frutas y verduras, velocidad variable para ajustar el grosor del corte, ancho de la cinta de 250 mm, cuchilla de tres alas y una serie de cuchillas para cortar verduras de hoja, longitud total de 2700 mm, 550 kg.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, fabricante de controles: HAAS, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, número de ejes: 5, Esta HAAS UMC-750 de 5 ejes se fabricó en 2014. Cuenta con un husillo de 12.000 rpm, un cambiador de herramientas 40+1, refrigerante a través del husillo a 21 bar y un transportador. Las capacidades de mecanizado de alta velocidad se mejoran con refrigerante programable y Dynamic Work Offsets/Tool Center Point Control. También incluye sondas Renishaw y una interfaz de robot. Si está buscando obtener capacidades de fresado de alta calidad considere la máquina HAAS UMC-750 que tenemos a la venta. Contáctenos para más información sobre esta máquina. • Cambiador de herramientas: 40+1 herramientas (CT según suministro) • Refrigerante a través del husillo (TSC) 21 bar • Aire a través del husillo • Mecanizado de alta velocidad Nwsdpfx Amox Imttsfsk • Boquilla de refrigerante programable (P-Cool) • DWO/TCPC • Puerta automática • Ventana lateral • Techo superior/techo cerrado Equipamiento adicional • Transportador de virutas • Sondas Renishaw (sistema de sondeo) • Interfaz de robot

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, - Husillo de 5 ejes DRIVE 5C+ 15kW - Área de trabajo: 4200x1550 mm - Magazin de herramientas: 14 posiciones - Taladros: 9x vertical, 2+2 horizontal - Cinta transportadora de virutas Nwedpew Dv Hzefx Amfok - WoodWOP 6.1

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, MOLDURERA AUTOMATICA WEINIG DE 5 EJES MOD. PROFIMAT 23- USADA Composición: - 1) horizonte inferior - 2) vértice derecho - 3) vértice izquierdo - 4) horizonte superior Nwjdpform Rxwox Amfok - 5) horizonte inferior Anchura de trabajo 230mm Año 1994 Voltaje 380/50