Horno de endurecimiento

Stahlmann Schienen-Härteofen

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, La AT-3000 es una clavadora automática avanzada para palés, diseñada para máxima eficiencia y un funcionamiento intuitivo. Ofrece la flexibilidad de producir diferentes tipos de palés en una sola máquina con solo cambiar la plantilla. Nsdpfx Adjwq Izwoxjwb

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: MS 1153, Oferta 23158 Datos técnicos aprox : - Paso a la cámara de chorreado B 370 x 170 mm - Tobera de chorreado - Apertura de la puerta a la cámara de chorreado - Recipiente a presión del material de chorreado - Recuperación del material de chorreado - Panel de control separado - Espacio necesario para la granalladora 1600 x 2000 x H 1750 mm - Espacio necesario contenedor de material de chorreado 1200 x 1200 x H 2250 mm - Filtro de cartucho con ventilador de aspiración MUNK - SCHMITZ - Volumen de aire 700 - 1500 m³/h - Ventilador de aspiración 3 kW - Espacio necesario unidad de filtro 1600 x 1600 x H 3250 mm - mesa de rodillos de entrada con accionamiento mot. 4 m - mesa de rodillos sin accionamiento 3 m - anchura del rodillo aprox. 800 mm - Altura de la mesa de rodillos aprox. 700 mm Nwodpfollvr Dsx Adxob

Año de fabricación: 2011, Estado: muy bueno (usado), Se trata de una planta completa para la construcción de casas. Los precios se encuentran indicados en cada posición. Compuesta por los siguientes elementos individuales (ver también el documento adjunto): Las imágenes se adjuntan y ya están incluidas en el documento. Mesa 1 (Colocación y sujeción del bastidor) 34.500 euros Transporte longitudinal elevable con 3 transportadores de bisagra y revestimiento Tensión transversal neumática Conexiones para aire comprimido y electricidad Mesa 2 (Colocación y fijación del primer revestimiento) 25.300 euros Transporte longitudinal con 3 transportadores de bisagra y revestimiento Tensión transversal neumática Conexiones para aire comprimido y electricidad Transporte intermedio de 3 m de largo 4.600 euros (Estación de aparcamiento para puente multifunción) Transporte longitudinal con 3 transportadores de bisagra Mesa 3 (Colocación del segundo revestimiento, fijación y volteo del elemento a la mesa siguiente) 35.650 euros Transporte longitudinal con 3 transportadores de bisagra y revestimiento Tensión transversal neumática Conexiones para aire comprimido y electricidad Dispositivo hidráulico de volteo Mesa 4 (Instalación eléctrica y aislamiento) 34.500 euros Transporte transversal con rodillos y revestimiento Desplazamiento transversal de la mesa Conexiones para aire comprimido y electricidad Dispositivo hidráulico de volteo Mesa 5 (Colocación del primer revestimiento y fijación del segundo lado) 32.775 euros Transporte longitudinal con 3 transportadores de bisagra Transporte transversal con rodillos Tensión transversal neumática Conexiones para aire comprimido y electricidad Transporte intermedio de 3 m de largo 4.600 euros (Estación de aparcamiento para puente multifunción) Transporte longitudinal con 3 transportadores de bisagra Mesa 6 (Colocación y fijación del segundo revestimiento) 28.750 euros Transporte longitudinal con 3 transportadores de bisagra Tensión transversal neumática Conexiones para aire comprimido y electricidad Mesa 7 (Mesa de montaje y distribución) 29.900 euros Transporte longitudinal con 3 transportadores de bisagra Unidad de giro hidráulica Unidad de desplazamiento transversal de la mesa Dispositivo superior de retención de paredes en posición vertical Portal manual con ventosa en la mesa 2 (Colocación del primer revestimiento) 13.800 euros Nwsdpfeu D Amgox Adxjb Capacidad de carga 85 kg con unidad de vacío Schmalz Estructura de acero con guías de rodadura suave Recorrido de 12 x 5 m Portal manual con ventosa en la mesa 3 (Colocación del segundo revestimiento) 13.800 euros Capacidad de carga 85 kg con unidad de vacío Schmalz Estructura de acero con guías de rodadura suave Recorrido de 12 x 5 m Portal manual con ventosa en la mesa 5 (Colocación del primer revestimiento en el segundo lado) 13.800 euros Capacidad de carga 85 kg con unidad de vacío Schmalz Estructura de acero con guías de rodadura suave Recorrido de 12 x 5 m Portal manual con ventosa en la mesa 6 (Colocación del segundo revestimiento en el segundo lado) 13.800 euros Capacidad de carga 85 kg con unidad de vacío Schmalz Estructura de acero con guías de rodadura suave Recorrido de 12 x 5 m Almacén de paredes 1: 12 m de largo x 24 vías 11.500 euros Almacén de paredes 2: 12 m de largo x 20 vías Elevador de vacío con grúa giratoria de columna 9.200 euros 1 traviesa 2 t Abus 20.125 euros 1 traviesa 2 t

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de papel compuesta por preparación de existencias, máquina de papel, estucadoras en línea, estucadora fuera de línea, calandria, enrolladora, calandrias fuera de línea y bobinadoras cortadoras. Varias actualizaciones, como la caja de cabezales, la formadora superior, la sección de prensas, la barnizadora fuera de línea, el acelerador Voith, las barnizadoras a chorro Voith y los rodillos cerámicos & de la caja de vapor. Nwedjvptqijpfx Adxsb Características: Capacidad: max ~ 240000 T/pa Anchura: 4800 mm Gramaje: 40 – 170 gr/m2 Velocidad: max 1165 m/min

Estado: nuevo, Sistema de soldadura para lonas correderas, potencia 2,7KW HF. Manejo mediante panel táctil, control automático de potencia, bajo pedido con compresor silencioso integrado, con mesa y carril guía. Si se desea, también sin mesa, por ejemplo al sustituir sistemas existentes como Herfurth PLTR300/400, la guía se adapta a la mesa. (Imagen 2) Marco de mesa fabricado en perfil de aluminio, tablero de 30 mm, longitud a elegir Actualmente tenemos entre 4 y 6 meses de tiempo de construcción. Nsdjvw S Snepfx Adxowb Imagen 3 un sistema móvil PSA150 con 15KW de potencia y imagen 4 un SP45 para empuje con 4,5KW Todos los datos y consultas son bienvenidos por correo electrónico.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Fabricante - OMES Nwsdpfjwwiv Ajx Adxjb Capacidad - 1.400 palets/turno Año - 2002 Línea actualmente desmontada

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, MÁQUINA PARA PRODUCIR VIRUTA, marca KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Producción aproximada de viruta húmeda: 3.800 Kg/hora • Carro porta-troncos de dimensiones: 2.800mm x 1.100mm x 1.300mm • Longitud máxima de los troncos: 2.650mm • 2 trompos de 1.140mm simétricos y extraíbles, cada uno seccionado en 3 partes de: - Diámetro: 200mm - Longitud: 380mm - Nº de cuchillas: 8 - Afilado de los trompos completos, sin necesidad de desmontar cuchillas Nodpsvk Saxsfx Adxjwb ¡¡CAMBIO DE LOS TROMPOS RAPIDÍSIMO, menos de 15 minutos!! • 2 juegos trompos extras, para sustitución durante proceso de afilado • Potencia del motor de los trompos: .90Kw/120 HP • Velocidad carro controlada por INVERTER ELECTRÓNICO: .6 a 36 m/min • Control automático de la relación avance-carga de la máquina. • 1 motor de arrastre, tracción por doble cadena pesada: 15Kw/20 HP • Sistema de control de nivel de material dentro del carro, a fin de evitar trabajar en vacío. • Cuadro eléctrico y panel de mandos. Pantalla táctil control funciones. • Cinta motorizada inferior para evacuación viruta: 5.000 mm x 800 mm • Peso: 11.000 Kg • NORMATIVA CE

Año de fabricación: 1993, Estado: listo para usar (usado), Incluye báscula de áridos, báscula de cemento, báscula de agua, báscula de aditivos, báscula especial, mezcladora Schlosser y sistema de control Biotronik, documentación disponible, posibilidad de inspección in situ. Nwjdjq Ttz Topfx Adxjb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Grupo electrógeno nuevo de fábrica, compuesto por dos grupos electrógenos, alojados en una carcasa, basado en motores Scania. Puede sincronizarse con otras unidades o grupos electrógenos y, opcionalmente, con la red. E.S.P. máxima [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Potencia nominal P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Nwodpfx Aemrqi Esdxeb Tipo de controlador: ComAp InteliGen 500, Interfaz gráfica intuitiva y fácil de usar.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. Nwjdpfxoq Nyzbs Adxeb 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.