Horno rotatorio

Tanabe

Estado: revisado en el taller (usado), A la venta: EOS M400: impresora 3D para metal de alto rendimiento Esta EOS M400 es un sistema de fabricación aditiva de metal de última generación ubicado en las instalaciones del cliente. Está equipado con un láser de 1 kW, lo que garantiza una alta precisión y productividad para aplicaciones industriales a gran escala. Presupuesto: • Potencia del láser: 1kW • Tecnología: Sinterización directa por láser de metales (DMLS) Materiales compatibles: Este sistema admite una amplia gama de materiales, lo que lo hace ideal para diversas aplicaciones en industrias como la aeroespacial, automotriz y médica. Los materiales compatibles incluyen: • Aleaciones base níquel: IN718_1, HX-1, IN625_1, IN939_1 • Aleaciones de aluminio: AlF357_1, AlSiMg_1 • Aleaciones de cobre: CuCrZr_1, Cu_1 • Aceros inoxidables: GP1_1, PH1_1 • Aceros para herramientas: MS1_1, SP2_1 • Aleaciones de titanio: Ti64_1, Ti64ELI_1, Ti64Grade23_1, TiGrade5_1, TiCP_1 • Opciones de gas personalizadas: CustomAr, CustomN2 • Cromo cobalto: MP1_1 ¿Por qué elegir la EOS M400? • Gran volumen de construcción para producción a escala industrial. • Alta potencia láser para mayor velocidad y precisión. • Amplia compatibilidad de materiales para aplicaciones versátiles. Servicios incluidos: • Soporte de transporte e instalación: Podemos organizar la reubicación e instalación segura en sus instalaciones. • Planes de mantenimiento expertos: planes flexibles para mantener su máquina en óptimas condiciones. Acerca de Inframotion 3D (IM3D) En Inframotion 3D B.V., nos especializamos en proporcionar máquinas de fabricación aditiva EOS reacondicionadas de alta calidad con soporte integral. Como el único proveedor que ofrece una solución completa para equipos EOS usados, garantizamos máquinas confiables, servicios personalizados y materiales de primera calidad para sus necesidades de producción. Qué ofrecemos: • Servicio experto: instalación, servicio y actualizaciones realizadas por técnicos capacitados ex-EOS. • Materiales exclusivos: consumibles de alta calidad probados y optimizados para sistemas EOS. • Soporte de extremo a extremo: desde el transporte hasta los planes de mantenimiento personalizados, nos encargamos de cada detalle. Confíe en IM3D para ayudarle a ampliar sus capacidades de fabricación aditiva de metales con confianza. Fjdjvq Sm Espfx Acvepd ¡Contáctenos para más información o consultas!

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 2.130 h, ? Bobcat S130 ? 2130 horas de uso ? Enganche rápido Fpsdpfx Acoxu Tnzsved ? Conexiones hidráulicas ? Buen estado, totalmente operativo

Estado: usado, Prensa plegadora CNC AMADA modelo HFBO 50 x 2000 N° de fábrica: HFBO 50 20 S60906 Año de fabricación: 1996 Máquina plegadora de matriz con 8 ejes - Control CNC Operateur II Fuerza de prensado: 50 toneladas. Longitud de trabajo: 2090 mm Carrera: 200 mm Luz lateral: 420 mm Distancia entre montantes laterales: 1660 mm Altura máxima de instalación del útil: 460 mm Ancho de mesa: 60 mm Altura de mesa sobre el suelo: 910 mm Potencia del motor: 4,5 kW Conexión eléctrica: 400 Voltios, 50 Hz, 20 Amp. - Control CNC de 8 ejes Operateur II: Y1-Y2 / X1-X2 / Z1-Z2 / R1-R2 - 2 topes posteriores programables libremente, desplazables lateral y en altura (Z1+Z2+R1+R2) - Viga de prensado con servoválvulas y sistema de medición Y1 y Y2 - Manejo mediante pedal eléctrico y/o consola de mando a dos manos - Mordaza mecánica de palanca para el útil superior (5 piezas AMADA Expert, 5 piezas UKB 50.667 H=120 mm) - Portaútiles para herramienta inferior de 60 mm de ancho - Útil superior de 11 piezas, 30°, longitud total 1675 mm - compuesto por: 1x 835 / 1x 300 / 1x 165 / 1x 50 / 1x 45 / 1x 35 / 1x 20 / 1x 15 / 1x 10 / 2x 100 mm (piezas finales) de longitud - Útil inferior de 2 piezas, 88° - V 8, longitud total 1250 mm - compuesto por: 1x 835 / 1x 415 mm de longitud - Horas de funcionamiento registradas: 30.537 h - Manual de operación, plano eléctrico, libro de repuestos disponible Fjdpfx Ajw Iq Ugocvspd Peso: 4.700 kg Buen estado

Estado: usado, Embolsadora Gainsborough y depositadora de polvo All-Fill. Fedpfx Asvvpphscvjpd

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Versión estándar con columna Fedpfx Ajgn Tzlecvopd Ajuste de altura motorizado 700 mm Longitud del brazo articulado 2x 1.100 mm Ajuste de la altura del husillo de rectificado 130 mm Motor de rectificado 5,5 kW incluyendo las siguientes opciones + control de velocidad, velocidad del husillo aprox. 250 - 1.000 min-1 + soporte neumático de presión de rectificado + cubierta de fuelle para la columna y el husillo trapezoidal + Incl. tornillos de fijación y plantilla de montaje Herramientas de rectificado disponibles opcionalmente Solicite más información

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1988, Funcionalidad: totalmente funcional, Totalmente funcional y bien mantenido. Completo con armario de control, vallado y unidad hidráulica, válvulas, etc. En esta prensa se pueden procesar diversas frutas como manzanas, peras, uvas, bayas, frambuesas, fresas, membrillos, pectina, zanahorias y otras frutas y verduras. Entrega rápida. Fpjdpow Adkfefx Acvsd

Año de fabricación: 1990, Estado: nuevo, Marca SKF Tipo 6202-Z/QE6 Año de fabricación: Sin usar Peso (kg) aprox. 9400 bruto / 8780 neto Número de piezas en stock 193.200 ( aprox) Fodpfsqa Am Tjx Acvjpd Fabricado en Francia Comentarios Póngase en contacto con nosotros para la cantidad mínima Verkoopcondities Contáctenos para cantidad min.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1990, La máquina está en perfecto estado, es una máquina muy buena. Es una máquina combinada, peletizadora y granalladora (dos en uno) con muy pocas horas de funcionamiento. Fpsdpfx Ajhmi Ucecvod

Año de fabricación: 2019, Estado: como nuevo (usado), MUT RWO 360/400-1150 Horno de retorta para tratamiento térmico - Como nuevo: apenas usado - Documentación disponible (tanto electrónica como física) - Palé con piezas de repuesto incl. DATOS TÉCNICOS Tipo de sistema: RWO 360/400-1150 Temperatura de la cámara del horno: ≤ 1150 °C durante 1 hora como máximo. Temperatura de trabajo: ≤ 1100 °C , ≤ 1050 °C en vacío. Constancia de control: ± 2 K Homogeneidad de temperatura: ± 6 K en el intervalo de 600 °C a 1150 °C al final del periodo de asentamiento. Fpsdpfx Acjiryyasvod Tensión de control: 230 VCA / 24 VCC Espacio de trabajo del horno: 360 x 400 mm Carga: ≤ 50 kg Calefacción: Tres zonas Presión: ≤ 350 mbar Presión final de vacío en frío: < 5 * 10-5 mbar con horno limpio y seco Superficie de instalación: 900 x 1900 x 3000 mm Peso total del sistema aprox.: 1500 kg Nivel de presión sonora: < 70 dB No asumimos ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad y actualidad de la información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. Fjdpfxjq Nyzbj Acvopd 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.