Thorbräu Augsburg Max Kuhnle GmbH & Co. KG

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Este equipo Thermindus GV INSIEME es un generador de vapor alimentado con propano, con una capacidad de 250 kg de vapor por hora, fabricado en Italia en 2016. Se puso en funcionamiento en 2017 y suministró vapor de proceso a una cervecería artesanal: el lado caliente del sistema de maceración, un pasteurizador flash y una máquina semiautomática de lavado de barriles. El suministro incluye 20 metros de tubería de vapor de acero inoxidable, un sistema de suministro de gas propano con conmutación automática y un registro de mantenimiento para el período de 2017 a 2026. Datos técnicos - Fabricante: Thermindus (Italia) - Modelo: GV INSIEME - Año de fabricación: 2016 - Tipo de máquina: generador de vapor alimentado con gas - Capacidad de vapor: 250 kg/h - Presión máxima de funcionamiento: 6 bares - Ajuste de la válvula de seguridad: 6 bares - Presión de prueba: 10,4 bares - Temperatura máxima: 165 °C - Contenido de agua: 44,1 l - Combustible: propano (botellas P35) - Alimentación eléctrica: 385 V + N - Equipos a presión: PED 2014/68/UE, Categoría III, marcado CE - Horas de funcionamiento: 1.600 h Equipamiento Predpfez Hfxtjx Abbob - Generador de vapor con quemador de gas de múltiples llamas - Cuadro de control con luces indicadoras y botón de parada de emergencia - Tubería de vapor de acero inoxidable, 20 m (línea de suministro y retorno) - 2 mangueras de conexión para botellas de gas propano con válvula de conmutación automática Estado Usado, en muy buen estado de funcionamiento; apto para su uso hasta agosto de 2026. Presenta rastros de óxido en las piezas que no están fabricadas en acero inoxidable, lo que no afecta al funcionamiento. Registro de mantenimiento con controles semanales, trimestrales y anuales; la última revisión anual, realizada en enero de 2026, incluyó una descalcificación, una prueba de combustión y un tratamiento anticorrosivo. El equipo ya está desmontado, almacenado y listo para ser cargado en un camión. Se puede organizar una inspección a petición. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Francia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Este ABE KEG COMMANDER DUAL HEAD es un sistema automático de lavado de barriles, fabricado en 2016 por American Beer Equipment (EE. UU.) para cervecerías artesanales. Dos barriles se procesan simultáneamente en un ciclo de limpieza controlado por PLC, logrando una capacidad de hasta 24-30 barriles por hora. Este compacto sistema de acero inoxidable, cuyos tanques, bombas y tuberías están alojados en un marco independiente, sigue instalado en una cervecería artesanal en España que ha cesado su actividad. Prjdpfjz Hc Ulex Abbob Datos técnicos - Fabricante: ABE – American Beer Equipment (EE. UU.) - Modelo: KEG COMMANDER DUAL HEAD - Año de fabricación: 2016 - Tipo de máquina: sistema automático de lavado de barriles con 2 estaciones de lavado - Rendimiento: 24-30 barriles/hora - Modo de funcionamiento: automático, PLC con pantalla HMI - Volumen del tanque: 25-30 galones estadounidenses (aprox. 95-115 l) - Consumo máximo de energía: 11,3 kW - Alimentación eléctrica: trifásica - Presión de entrada: mín. 4,1 bar (60 psi) a aprox. 57 l/min (15 gpm) - Aire comprimido: 6,2 bar (90 psi) a aprox. 480 Nl/min (17 SCFM) - Presión de purga de aire: 1,4-2,1 bar (20-30 psi) - Suministro de CO₂: 6,2 bar (90 psi) a aprox. 480 Nl/min (17 SCFM) - Peso de la máquina: 220 kg Equipamiento - Dos estaciones de lavado con soportes de barriles y cabezales de lavado ajustables en altura - Panel de control con pantalla HMI, un botón de inicio por estación, parada de ciclo y parada de emergencia - Tanques de acero inoxidable integrados - Dos bombas Goulds con motores trifásicos - Tuberías de acero inoxidable con conexiones de agua y desagüe, así como válvulas de bola manuales - Manual de operación y manual técnico (en inglés) Estado Usado, instalado y en funcionamiento hasta el cierre de la cervecería. Se puede organizar una inspección en el sitio previa solicitud. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: España.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen Este enfriador-calentador KHS Innopro es un regulador de temperatura para vino, montado sobre una base, fabricado en 2006 por KHS AG en Dortmund, Alemania. Ajusta el vino a una temperatura predefinida, ya sea calentándolo o enfriándolo según sea necesario, con una capacidad de hasta 9.900 l/h (99 hl/h) y está diseñado para una temperatura de salida de 18 °C. El componente principal es un intercambiador de calor de placas Thermowave de tres secciones; las tuberías de acero inoxidable, las bombas, las válvulas de accionamiento neumático y la instrumentación están montadas en un bastidor y se controlan mediante un armario de control KHS de acero inoxidable independiente con panel táctil. La última vez que se utilizó el equipo fue en una línea de embotellado de vino. Datos técnicos Predpfez Hckmex Abbjb - Fabricante: KHS AG (Dortmund, Alemania) - Modelo: Enfriador-calentador Innopro - Año de fabricación: 2006 (armario de control: 2007) - Tipo de máquina: Regulador de temperatura para calentar o enfriar vino, montado sobre una base - Producto: Vino - Capacidad: 9.900 l/h (99 hl/h) - Sección de enfriamiento: Enfriamiento de vino de 26 °C a 18 °C, enfriamiento de agua fría de 10 °C a 14 °C a un caudal de 18.328 l/h - Rango de calentamiento: Calentamiento de vino de 9 °C a 18 °C mediante un circuito de agua caliente (25 °C a 21 °C, 20.516 l/h), calentado con agua caliente de 100 °C a 55 °C - Intercambiador de calor de placas: Thermowave, 3 secciones, 71 placas, superficie total de transferencia de calor de 6,1 m² - Valores nominales del intercambiador de calor de placas: Presión de funcionamiento 10 bar, presión de prueba 12,5 bar, temperatura máxima de funcionamiento 100 °C - Suministro eléctrico: 400 V, 50 Hz, 3/N/PE, corriente nominal 25 A; tensión de control 24 V CC - Dimensiones totales: aprox. 3.100 × 1.850 × H 2.330 mm Equipamiento - Intercambiador de calor de placas Thermowave con secciones de enfriamiento, calentamiento de vino y calentamiento de agua caliente - Circuito de agua caliente y depósito de expansión de membrana - Bombas centrífugas, incluida una bomba de acero inoxidable Hilge - Válvulas de accionamiento neumático y una válvula de regulación neumática con regulador de posición - Manómetros e instrumentación de proceso - Armario de control KHS de acero inoxidable independiente con panel táctil - Bastidor de acero inoxidable con tuberías de conexión Estado Usado. Actualmente instalado en la ubicación y se puede inspeccionar previo acuerdo. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Bélgica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen Esta máquina KHS Innopack CA-1, fabricada en 2006, es una máquina para formar cajas a partir de cartón en blanco, que da forma a las cajas y sella su base con adhesivo termofundible. Los paquetes de cartón en blanco se alimentan al almacén mediante una cinta transportadora; unos cabezales de succión recogen cada pieza de cartón, la alinean, doblan las solapas inferiores, aplican adhesivo con una unidad de encolado en caliente Robatech, cierran y presionan las solapas exteriores y descargan la caja en la cinta transportadora de salida. La máquina sigue instalada en una línea de embotellado y envasado de vino y puede ser inspeccionada en el lugar. Datos técnicos - Fabricante: KHS - Modelo: Innopack CA-1 - Año de fabricación: 2006 - Tipo de máquina: Formadora de cajas con sellado de la base - Sistema de encolado: Unidad de encolado en caliente Robatech Concept con boquillas de encolado para las solapas de la base - Suministro eléctrico: 400 V, 3 fases, 50 Hz, 15 A - Aire comprimido: presión de funcionamiento mínima de 5 bar - Dimensiones totales (largo x ancho x alto): 4.550 x 3.450 x 2.720 mm - Alimentación de los cartones en blanco: cinta transportadora con rodillos de acero inoxidable, ancho de la cinta de 1.000 mm, abertura de entrada de 800 × 450 mm - Salida: cinta transportadora con rodillos de acero inoxidable, ancho de la cinta de 300 mm, 3.050 x 650 x 880 mm Pjdoz Hcivepfx Abberb Equipamiento - Preparación del paquete con carga automática del almacén de material en bruto - Almacén de material en bruto con dispositivo de elevación, guías laterales y topes delanteros y traseros - Estaciones de recogida y formación con cabezales de succión de vacío y sistema de vacío - Dispositivos de plegado, encolado, cierre y presión para la base de la caja - Ajuste lateral y de altura mediante volante para diferentes tamaños de caja - Carcasa con ventanas de visión en las puertas de seguridad - Panel de control con pantalla, teclado, botón de inicio/parada, interruptor con llave y botón de parada de emergencia; textos del panel de control en francés - Cuadro eléctrico y unidad de suministro neumática - Marcado CE; manual de instrucciones disponible (en neerlandés) Estado Aún instalada. Es posible realizar una inspección en el lugar. Disponibilidad Disponible inmediatamente. Ubicación: Bélgica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Resumen Equipo combinado SMI ECOBLOC ERGON 6-20-5 HC EV (máquina de soplado, llenado y taponado) para agua mineral sin gas en botellas de PET de 6,0 litros, con una capacidad máxima de 6.000 botellas/hora. Fabricación en 2022, puesta en marcha en 2023, se utiliza solo de 3 a 4 veces al año. El equipo completo posterior (aplicación de asas, etiquetado, paletizado robótica) también está incluido en la oferta. Datos técnicos - Año de fabricación: 2022, puesta en marcha en 2023 - Rendimiento: máx. 6.000 botellas/h - Producto: agua mineral sin gas - Contenedor: botella de PET de 6,0 l Predpfx Abjz Hcb Esbeb - Preforma: 100 % rPET, 86,5 g - Tapa: tapa 48/41 Equipo - Máquina de soplado SMI para 6 moldes - Equipo de llenado con 20 válvulas de llenado - Máquina de taponado con 5 cabezales de taponado - Ordenador de tapas y elevador de tapas - Sistema de control Pressco para la inspección de preformas y cuellos, integrado en el bloque combinado No incluido en el suministro Moldes de soplado, alimentación de preformas y tapas desde el volcador de paletas hasta las tolvas, compresor de alta presión para la máquina de soplado. Estado Estado como nuevo, pocas horas de funcionamiento. Mantenimiento preventivo anual realizado por el fabricante, así como mantenimiento interno regular. En producción hasta finales de abril de 2026 y sigue instalado; prueba de funcionamiento a petición, visita previa acuerdo. Los planos eléctricos y mecánicos, los programas de PLC con copias de seguridad, los manuales de operación y mantenimiento, así como las listas de repuestos, están incluidos en el suministro. Disponibilidad A partir de octubre de 2026; la máquina debe ser desmontada antes de finales de octubre de 2026. El desmontaje, el embalaje y la carga en camión pueden organizarse a petición. Ubicación: Francia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen Máquina monobloque KHS Innofill NRF para el llenado y el taponado de vino tranquilo en botellas de vidrio, fabricada en 2007. Tras una unidad de llenado con 50 válvulas, se encuentran dos taponadoras de 10 cabezales: una taponadora de corcho natural KHS con dispositivo de vacío y una taponadora de tapones de rosca de aluminio de Zalkin, de modo que la máquina puede taponar tanto con corchos como con tapones de rosca. Rendimiento: 12.000 botellas por hora. El panel de control y el software fueron actualizados por KHS en 2022. Datos técnicos - Fabricante: KHS - Modelo: Innofill NRF - Año de fabricación: 2007 - Rendimiento: 12.000 botellas/h - Unidad de llenado: 50 válvulas de llenado, círculo dividido de 1.800 mm, diámetro del tubo de llenado de 20 mm - Taponadora de corcho: KHS, 10 cabezales, círculo dividido de 360 mm, mordazas de corcho con calentamiento eléctrico, dispensador de corchos montado en la parte superior - Sistema de vacío con bomba de vacío - Taponadora de tapones de rosca: taponadora de aluminio de Zalkin, 10 cabezales, círculo dividido de 360 mm, para tapones de aluminio de 31,4 x 24,2 mm - Distancia entre máquinas de 36π, dirección de funcionamiento de izquierda a derecha - Cinta transportadora: cadena de láminas de acero inoxidable, 85 mm de ancho, altura de transporte de 1.250 mm - Suministro eléctrico: 400 V, 3/N/PE, 50 Hz, 90 A de corriente nominal, fusible de retardo de 100 A; tensión de control de 24 V CC - Tipo de carcasa 12 - Dimensiones totales aprox. 5.300 x 3.600 x H 4.400 mm Alcance del suministro - Monobloque de llenado y taponado con dispositivo de protección, paneles frontales desplazables hacia arriba - Lubricación central automática - Dos tolvas de alimentación para corchos y tapones con alimentación elevadora, aprox. 1.600 x 1.200 x 1.720 mm y 1.500 x 1.250 x 1.550 mm - Sistema CIP de acero inoxidable, aprox. 3.000 x 1.300 x 1.900 mm - Armario eléctrico de acero inoxidable, aprox. 2.500 × 750 × 2.100 mm - Carro de acero inoxidable, aprox. 800 × 750 × 1.650 mm - Dos carros de transporte con piezas de repuesto, kits de formato codificados por colores - Documentación KHS: manuales de funcionamiento, lista de piezas de repuesto, suplemento del panel de control de 2022 Pedpsz Hcauefx Abberb Estado Usado. La máquina está instalada en su ubicación de producción y se puede inspeccionar previo acuerdo. Disponibilidad Inmediata.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen Prjdpfx Aez Hb Scebbsb Este sistema de filtración de cartuchos (microfiltración) KHS Corvus está montado sobre una base y fue fabricado en 2007 por KHS AG en Dortmund, Alemania. Cuatro cuerpos de filtro KHS, fabricados en acero inoxidable y diseñados para cartuchos de 40 pulgadas, están conectados mediante un bloque de válvulas accionado neumáticamente y se controlan a través de un armario de control de acero inoxidable, propio de la base, con un PLC Siemens. La serie Corvus está diseñada para la filtración de clarificación, la filtración estéril en frío y la filtración de seguridad de vino, cerveza y agua antes de la línea de embotellado. Esta instalación se utilizó por última vez para la filtración de vino en una línea de embotellado. Datos técnicos - Fabricante: KHS AG (Dortmund, Alemania) - Modelo: Corvus - Año de fabricación: 2007 (cuerpos de filtro 2006) - Tipo de máquina: Sistema de filtración de cartuchos (microfiltración), montado sobre una base - Cuerpos de filtro: 2 cuerpos con 19 cartuchos de 40 pulgadas cada uno, 143 litros cada uno; 2 cuerpos con 12 cartuchos de 40 pulgadas cada uno, 108 litros cada uno - Valores nominales del diseño del cuerpo: máx. 10 bares hasta 90 °C, máx. 2 bares a 121 °C - Material: Acero inoxidable - Dimensiones totales: aprox. 3.600 x 1.700 x H 3.750 mm Equipamiento - 4 cuerpos de filtro de cartuchos KHS con marcado CE - Bloque de válvulas accionado neumáticamente con tuberías de acero inoxidable - Manómetros e instrumentación de proceso - Armario de control de acero inoxidable con PLC Siemens e islas de válvulas neumáticas - Estructura de base de acero inoxidable con rejilla de seguridad Estado Usado. Actualmente instalado en las instalaciones y puede ser inspeccionado previa solicitud. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Bélgica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen Esta máquina Kematec T20-3 KMT, fabricada en 2006, seca botellas llenas mediante boquillas de aire, mientras estas atraviesan un túnel cerrado antes del etiquetado. Las botellas se desplazan sobre un transportador de cadena de plástico de 120 mm, con boquillas de aire inclinadas dispuestas a ambos lados. La máquina sigue instalada en una línea de embotellado de vino y puede ser inspeccionada en el lugar. Datos técnicos - Fabricante: Kematec - Modelo: T20-3 KMT - Año de fabricación: 2006 - Tipo de máquina: Secadora de botellas (túnel de boquillas de aire) - Cinta transportadora: Cadena de plástico, 120 mm de ancho - Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz - Tensión de control: 24 V CC - Dimensiones totales (largo x ancho x alto): 4.500 x 1.350 x 2.600 mm Equipamiento - Túnel de secado con boquillas de aire inclinadas dispuestas sobre y a ambos lados del transportador, alimentadas por conductos de aire verticales - Husillo de alimentación y secciones de transporte curvas con guías ajustables y palancas de sujeción rápida - Panel táctil Siemens SIMATIC (francés, neerlandés, alemán) con contador de salida, interruptores selectores e interruptores de parada de emergencia - Cuadro eléctrico con cuatro variadores de frecuencia Danfoss VLT 2800 - Estructura de acero inoxidable sobre patas ajustables, carcasa con puertas de protección transparentes y abatibles - Marcado CE Predpsz Hb Nuefx Abbsb Estado Todavía instalada en el lugar. Es posible realizar una inspección en el lugar. Disponibilidad Disponible de inmediato. Ubicación: Bélgica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen Esta Kematec MBK 12 AS, fabricada en 2006, coloca cápsulas termorretráctiles en botellas de vino y las fija mediante el calor en 12 estaciones de calentamiento. Tiene una capacidad de producción de entre 3.000 y 12.000 botellas por hora y es apta para botellas con una altura de entre 235 y 360 mm, así como un diámetro de entre 50 y 115 mm. La máquina sigue instalada en una línea de embotellado de vino y puede ser inspeccionada en el lugar. Datos técnicos - Fabricante: Kematec - Modelo: MBK 12 AS - Año de fabricación: 2006 - Tipo de máquina: Máquina para colocar y termoencoger cápsulas - Capacidad: 3.000 – 12.000 botellas/hora - Cápsulas: Cápsulas termorretráctiles, longitud máxima 80 mm, diámetro máximo 40 mm - Diámetro del cabezal: 33 mm - Estaciones de calentamiento: 12 - Depósito de cápsulas: 1.800 cápsulas - Altura de la botella: 235 – 360 mm - Diámetro de la botella: 50 – 115 mm - Altura de trabajo: 1.100 mm (+/- 50 mm) - Dirección de funcionamiento: de izquierda a derecha - Suministro eléctrico: 400 V, 50 Hz; motor principal 0,75 kW - Aire comprimido: 6 – 7 bar, aprox. 350 l/min - Dimensiones totales (largo x ancho x alto): 3.700 x 2.500 x 2.580 mm - Peso: aprox. 1.400 kg Equipamiento - Depósito de cápsulas con compartimentos de almacenamiento en varios niveles y sistema de alimentación de cápsulas - Carro giratorio para la colocación de las cápsulas - Carro giratorio para termoencoger con 12 estaciones de calentamiento - Sistema de alimentación y descarga de botellas mediante transportador de cadena con guías - Panel táctil Siemens (francés, neerlandés, alemán) con lista de errores, parada de emergencia y torre de señalización Psdpfx Ajz Hbzksbborb - Cuadro eléctrico con PLC - Bastidor de acero inoxidable, carcasa con puertas de protección transparentes - Marcado CE; manual de instrucciones con lista de piezas de repuesto disponible Estado Aún instalada. Se puede realizar una inspección en el lugar. Disponibilidad Disponible de inmediato. Ubicación: Bélgica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen Esta KHS Innopack SP, fabricada en 2006, es una máquina de envasado de cartón tipo "pick-and-place" para botellas. Los cartones vacíos se transportan a través del transportador de cartones hasta la zona de envasado, donde se detienen y se centran; el cabezal de agarre recoge la formación de botellas de la mesa de alimentación de cuatro carriles y las introduce en los cartones. La unidad de elevación se mueve sobre una columna de elevación vertical con contrapeso, y el movimiento está controlado por un sistema de control KUKA KR C2 con panel de enseñanza KCP. El suministro incluye cuatro carros intercambiables con cabezales de agarre para diferentes tamaños de botellas. La máquina de envasado sigue instalada en una línea de llenado y envasado de vino y puede ser inspeccionada en las instalaciones. Datos técnicos - Fabricante: KHS - Modelo: Innopack SP - Año de fabricación: 2006 - Tipo de máquina: Envasadora de cartón tipo "pick-and-place" - Alimentación de botellas: 4 carriles, ancho del carril de 85 mm - Cabezal de agarre: 2 x 18 botellas, disposición de 3 x 6 botellas - Abertura del cartón: 175 × 400 mm - Alimentación eléctrica de la máquina de envasado: 400 V, 3 fases, 50 Hz, 27 A - Control del robot: KUKA KR C2, 400 V, 3 fases, 50/60 Hz, 8 A - Dimensiones totales (L x A x A): 6.000 x 3.250 x 3.650 mm Pjdpfoz Hbxijx Abbsrb - Carros intercambiables: 4 unidades, cada uno de 2.050 x 1.300 x 2.100 mm Equipamiento - Estructura base con columna de elevación, contrapeso y unidad de elevación - Transportador transversal y carro de desplazamiento para el cabezal de agarre - Cabezal de agarre con tulipanes neumáticos para botellas - Dispositivo de centrado para los cartones en la zona de envasado - Mesa de alimentación de botellas de cuatro carriles con guías - Transportador de alimentación y descarga de cartones - Carcasa con ventanas de visión y valla de seguridad - Armario de control KUKA KR C2 y panel de enseñanza KCP sobre soporte - Armario de control KHS - 4 carros intercambiables con cabezales de agarre para diferentes tamaños de botellas - Manual de instrucciones (en neerlandés) disponible Estado Aún instalado. Es posible realizar una inspección en las instalaciones. Disponibilidad Disponible inmediatamente. Ubicación: Bélgica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen Este Logopak LOGOMATIC 920 II PF, fabricado en 2007, es un sistema de impresión y aplicación para etiquetas de paletas. Imprime etiquetas mediante los procedimientos de termotransferencia o impresión térmica directa y las aplica a las paletas mediante un aplicador de estampación telescópica, mientras estas se encuentran inmóviles junto a la cinta transportadora. La máquina sigue instalada al final de una línea de embotellado y paletizado de vino y puede ser inspeccionada en el lugar. Prsdpfez Hbp Isx Abbsb Datos técnicos - Fabricante: Logopak - Modelo: LOGOMATIC 920 II PF - Año de fabricación: 2007 - Tipo de máquina: Etiquetadora de paletas con función de impresión y aplicación - Rendimiento: 4 etiquetas/min. - Procedimiento de impresión: Impresión térmica directa e impresión por termotransferencia - Tamaño de la etiqueta: 148 x 210 mm (ancho x alto), 3 mm de separación - Rollo de etiquetas: diámetro máximo 400 mm, diámetro del núcleo 76 mm (150 mm) - Montaje: vertical, cabezal de impresión en la parte inferior - Control: Logopak POWER LEAP II - Interfaces: Servidor W&T COM, RS 232 - Alimentación eléctrica: 88–240 V CA, 50/60 Hz; 7 A a 115 V, 3,5 A a 230 V - Aire comprimido: necesario (bloque de válvulas y generador de vacío) - Dimensiones totales (largo x ancho x alto): 1.530 x 1.000 x 2.910 mm Equipamiento - Unidad de etiquetado en un armario cerrado con dos puertas con ventana - Desenrollador de etiquetas, impresora y aplicador de estampación telescópica - Caja de control en el bastidor de la máquina con terminal de visualización, botón de inicio/parada, parada de emergencia, interruptor de llave de modo automático/bypass e interruptor principal - Función de bypass y torre de señalización de tres colores - Bastidor de base con placas de pie para su anclaje junto al transportador de paletas - Marcado CE; manual de instrucciones disponible (en neerlandés) Estado Aún instalada. Se puede realizar una inspección en el lugar. Disponibilidad Disponible de inmediato. Ubicación: Bélgica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen Se trata de una máquina de lavado rotativa Krones Variojet para botellas de vidrio, fabricada en 2007 y que sigue en funcionamiento en una gran cervecería. Las botellas se sujetan mediante pinzas en el carrusel y pasan por tres etapas de tratamiento antes del llenado: lavado con agua, soplado con aire y drenaje por gravedad. La máquina tiene una capacidad de hasta 48.000 botellas por hora; esta capacidad se alcanzó en la producción para los formatos de 330, 400 y 500 ml, mientras que, para los formatos más grandes, la velocidad de la línea la determinaba la máquina de llenado. La instalación se ha utilizado con botellas de vidrio de los tamaños 330, 400, 500, 580 y 650 ml; los componentes de adaptación para estos formatos están incluidos en el suministro. La máquina de lavado está completamente rodeada de puertas de seguridad transparentes y se controla mediante un panel Krones iPanel. Las piezas universales para diferentes formatos que se ven en el vídeo no están incluidas en la oferta. Datos técnicos - Fabricante: Krones - Modelo: Variojet - Año de fabricación: 2007 - Tipo de máquina: Lavadora rotativa para botellas de vidrio - Capacidad: hasta 48.000 botellas por hora - Formatos de botella: 330, 400, 500, 580 y 650 ml de vidrio - Estaciones de lavado: 110 - Etapas de tratamiento: lavado con agua, soplado con aire, drenaje por gravedad - Control: PLC Siemens S7-300, Krones iPanel (B&R) con zenon V6.20 - Alimentación eléctrica: 400/230 V, 50 Hz, 3/N/PE, corriente de carga completa 18 A - Horas de funcionamiento: 44.485 h - Dimensiones: aproximadamente 4,5 m, incluyendo la valla de seguridad alrededor del carrusel Equipamiento - Máquina de lavado con carrusel, pinzas para botellas y puertas de seguridad transparentes - Mesa de alimentación con tornillo sinfín y ruedas de estrella - Panel de control con Krones iPanel Prjdpfx Abez Hai Tsbsb - Distribuidor de suministro de agua y aire - Secador de aire comprimido Domnick Hunter - Piezas de recambio para botellas de 330, 400, 500, 580 y 650 ml - Bandejas de recogida de agua Estado Usada, en buen estado y sin defectos conocidos. La máquina está aún instalada y en funcionamiento y se puede visitar en la planta previa concertación de una cita. Mantenimiento: el tren de transmisión se revisa cada dos años (la última vez en 2025), el sistema de boquillas de lavado cada dos años (la última vez en enero de 2026) y el distribuidor de agua y aire cada dos años (la última vez en 2024); la suspensión y los componentes de formato se revisan mensualmente y se reparan según sea necesario. Disponibilidad Disponible a finales de febrero/marzo de 2027, tras su retirada de la línea de producción. Ubicación: Polonia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Descripción general Prodpfjz E U D Nox Abbeb Línea de embotellado tradicional para cava, champán y otros vinos espumosos, que incluye desde el remoción y enfriamiento del cuello de la botella hasta el degüelle, dosificación, taponado y colocación de cápsulas, pasando por el encapsulado, etiquetado y encajado en cajas. Las máquinas tienen una capacidad de entre 1.800 y 2.500 botellas/hora. Dos depósitos de acero inoxidable completan la oferta. La línea se vende como un conjunto; las paletas de giroscopio y los dos depósitos también están disponibles por separado. Datos técnicos - Producto: Vino espumoso, método tradicional (cava, champán) - Capacidad: de 1.800 a 2.500 botellas/hora, según la máquina - Formatos de botella: Burdeos y Borgoña/Cava - Años de fabricación: de 1987 a 2018 - Alimentación eléctrica: 380-400 V, 50 Hz Alcance del suministro - Paletas de giroscopio | ADRESSES INDUSTRIE | 504 S | para cestas metálicas con 504 botellas o paquetes de 500 unidades, aproximadamente 6.000 botellas por lote, armario de control | 1998 - Manipulador de equilibrio | DALMEC | PARTNER PMC | neumático, capacidad máxima de carga de 80 kg, cabezal de agarre de botellas, descarga las jaulas en el enfriador de cuello | 2005 - Línea de enfriamiento de cuello | TALLERES URPINAS | G+20 B | baño de glicol/salmuera a -25 °C, panel táctil, 2,28 kW, 380 V, 2.000 botellas/h | 2005 - Monobloque para degüelle y dosificación | PERRIER | extracción de tapón de corcho, expulsión del tapón de hielo, dosificación y nivelación del licor de expedición, aproximadamente 50.000 botellas desde la última revisión general, manual de instrucciones original, 2.500 botellas/h | 1987 - Tapadora de corcho | AROL | GEMINI F | taponado con corcho natural (corcho de hongo), cabezal individual | 2015 - Máquina para colocar cápsulas | Robino & Galandrino | VITTORIA T 1/1 JUNIOR | monobloque con la tapadora de corcho, alimentador de placas para cápsulas, magazín inclinado para cápsulas, panel táctil, 400 V, 50 Hz, manual de instrucciones original, 2.000 botellas/h; tolva de alimentación y clasificación de corchos disponible como opción | 2015 - Envasadora/Homogeneizadora de botellas | FORNS | en funcionamiento continuo, mezcla el licor de expedición con el vino, 2.500 botellas/hora | 1987 - Túnel de lavado, secado y soplado | CAMES | WDT-1 | limpieza exterior, soplador de aire sónico de alta velocidad, 400 V, 50 Hz, 700 kg | 2018 - Aplicador de cápsulas | C.M.A.R. | distribuidor de cápsulas con cabezales de plegado y alisado | 2001 - Etiquetadora | PRIMA INDUSTRIES | PLM 1500 | autoadhesiva, 3 estaciones de etiquetado más manguito de cuello, orientación de cápsulas con sensores de punto y UV, barreras de luz SICK, ruedas estrella para botellas de 75 mm (Burdeos) y 89 mm (Borgoña/Cava), 3 kW, 400 V, 1.800 botellas/h | 2018 - Envasadora de cajas | SIAT | SK2-S | sellado con cinta adhesiva en la parte superior e inferior, 380 V, trifásica | 2015 - Tanque con agitador | DECALSA INDUSTRIAL | 12.200 l, agitador, serpentines de calefacción y refrigeración, caja de control | 1988 - Tanque | MAGUSA | DPG | 10.000 l, AISI 304 | 2000 Estado Usado, todavía instalado y en funcionamiento. Mantenimiento regular; la mayoría de las máquinas han tenido solo un propietario desde su compra. Disponibilidad Disponible de inmediato. Se puede realizar una inspección. Ubicación: España.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Completa cervecería artesanal de 10 hectolitros, centrada en un sistema de elaboración de dos cocedores BBC INOX Essential 1000, con calefacción por vapor, instalado en 2019. Un paquete completo, desde el molido hasta el envasado: sala de cocción, sistema de agua caliente, enfriamiento del mosto, tratamiento de vapor y agua, fermentación con refrigeración por glicol, envasado, etiquetado y sellado, una cámara frigorífica transitable para la maduración de las botellas, así como sistemas de transporte y limpieza. Adecuado para una nueva cervecería o un restaurante cervecero con una capacidad de hasta 10 hectolitros; la capacidad de fermentación puede ampliarse. Datos técnicos - Volumen de cocción: 10 hectolitros (1.000 litros) por lote - Sala de cocción: 2 cocedores, acero inoxidable AISI 304, con calefacción por vapor - Fermentación: 3 depósitos de 18 hectolitros (aprox. 15 hectolitros de volumen útil), acero inoxidable AISI 316, atmosféricos - Capacidad de producción: aprox. 700–800 hectolitros/año con 3 tanques de fermentación en un ciclo de 3 semanas - Año de fabricación: 2019 Prodpfjz E U Diox Abbjb Alcance del suministro - Sala de cocción | BBC INOX | ESSENTIAL 1000 | Cocedor/olla de maceración de 1.600 litros, con calefacción por vapor, entrada de hidromasaje; cuba de maceración de 1.300 litros con doble fondo y filtro; bomba de mosto, plataforma y escalera de acero inoxidable AISI 316; panel de control con 15 recetas | 2019 - Depósito de agua caliente | 2.000 litros | Acero inoxidable AISI 304, serpentín de vapor interno, cabezal de pulverización CIP, boca de inspección, indicador de nivel, bomba; aprox. Al 3.100 x An 1.270 mm - Intercambiador de calor de placas | Kelvion | NT 25 PH | Placas de acero inoxidable AISI 316, 2.000 l/h, mosto de 98 a 12,8 °C - Tanques de fermentación cilíndricos-cónicos, 3 unidades | BBC INOX | 18 hectolitros | Acero inoxidable AISI 316, cono de 60°, chaquetas de glicol de dos zonas, controles de temperatura individuales, cabezal de pulverización CIP, válvula de muestreo - Enfriador de glicol | Unidad monobloc para exteriores, glicol hasta -5 °C, acumulador y bomba de circulación - Caldera de vapor | Vapor de proceso para la sala de cocción y el depósito de agua caliente - Descalcificador de agua | Columna de intercambio iónico con depósito de salmuera - Depósito de envasado/carbonatación | BBC INOX | Acero inoxidable AISI 304/316, pulido, indicador de nivel - Llenadora gravitacional lineal de botellas | 6 cabezales de llenado, 480 l/h, 33 / 50 / 75 cl, acero inoxidable AISI 304 sobre carro rodante - Etiquetadora semiautomática | OMB | Etiqueta frontal y trasera en botellas redondas, fotocélula, 230 V | 2019 - Tapadora de coronas | AIR-MATIC | tapadora neumática de columna, coronas de 26 / 29 mm - Cámara frigorífica transitable | 5,30 x 3,10 x Al 2,50 m, paneles desmontables, de +2 a +10 °C - Molino de malta | dos rodillos de acero endurecido, espacio ajustable, tolva de 25 kg, 1,5 kW - Báscula digital de suelo | plataforma plana de acero inoxidable, tara y dosificación - Carretilla elevadora semieléctrica | Jungheinrich | HC 110 | 1.000 kg, altura de elevación de 1.600 mm, 12 V, cargador integrado | 2019 - Apilador hidráulico manual | BASIC | D 1025 | 1.000 kg, elevación de horquilla de 85–2.500 mm - Máquina de limpieza de suelos | Lindhaus | LW 38 PRO - Banco de trabajo de acero inoxidable | AISI 304, 200 x 70 x Al 85 cm - Cestas de almacenamiento de malla de alambre | plegables, apilables, 112 x 77 x Al 95 cm

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: PST30, Pasteurizador aséptico usado Tetra therm - 2012Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador aséptico proporciona un fiable tratamiento de alta temperatura y corto tiempo (HTST) para producciones de bebidas exigentes. Diseñado dentro de la familia Tetra Therm y fabricado en colaboración con Alfa Laval, está configurado para operación aséptica con desaireación integrada para preservar la calidad en productos sensibles. Como unidad de segunda mano procedente de entornos de envasado industrial, ofrece un rendimiento sólido para una línea de embotellado usada o una célula de procesamiento independiente.Tipo de máquina: Pasteurizador aséptico (Flash)Marca: Tetra Pak (engineered with Alfa Laval)Modelo: CM6-SMAño: 2012Capacidad de producción: hasta 12,000 L/h (ajuste actual aprox. 6,000 L/h)Temperatura máxima de proceso (TS): 125 °CPresión máxima admisible (PS): 6.0 barPresión de prueba (PT): 8.6 barVolumen de proceso: 162.0 LGrupo de fluido: 2Desaireador: IncluidoConformidad CE: CE 0409Fecha prueba de presión: 2012-11-28Sistemas avanzados de automatización y controlDiseñado para la producción moderna de bebidas, este pasteurizador aséptico soporta control automático de temperatura y condiciones estables de mantenimiento adecuadas a flujos de trabajo HTST. Es compatible con las arquitecturas PLC/HMI típicas usadas en equipos de embotellado y maquinaria de envasado, permitiendo la gestión de recetas, manejo de alarmas y tendencias a través de los sistemas de control de planta estándar. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones conformes a CE contribuyen a una operación consistente y a la seguridad del operador durante las fases de proceso y limpieza.Capacidades de integración en líneaDiseñado para colocación inline dentro de una producción de bebidas o una línea de embotellado usada, la unidad se integra a monte con módulos de preparación y desaireación y a valle con tanques estériles, llenadoras u homogeneizadores habituales en el envasado industrial. La agilidad de formato a nivel de proceso lo hace apto para múltiples recetas de zumo y SKU de bebidas still, ayudando a las plantas a adaptarse a demandas estacionales o marca blanca sin cambios de hardware extensivos.Estado de la máquina e historial de mantenimientoSe trata de un pasteurizador aséptico de segunda mano usado previamente para zumo de tomate y bebidas still (no carbonatadas). Se presenta como operativo y listo para su despliegue, ofreciendo una opción práctica para productores que buscan equipos probados con características de rendimiento establecidas en entornos de procesado de bebidas.Rendimiento operativo y versatilidadEl proceso flash aséptico del sistema, la clasificación de temperatura de 125 °C y la desaireación integrada ayudan a proteger color, aroma y atributos nutricionales mientras reducen el oxígeno disuelto para mejorar la vida útil. Su rango de capacidad, actualmente ajustado alrededor de 6,000 L/h con m... Predpjz E Dlcjfx Abbjb

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: LC637, Línea de embotellado PET usada Sidel-Krones 18000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada está diseñada para el manejo de botellas PET y optimizada para aplicaciones de agua sin gas. Construida con componentes premium de Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA, . y Videojet, ofrece un rendimiento constante a escala industrial. La línea opera a una capacidad de producción de 18,000 bph y está configurada para los formatos más comunes del mercado.Velocidad de producción: 18,000 bph 2L, 23.000 BPH 0,5L Tipos de envase: PET bottlesFormatos de botella: Compatible con 0.5L and 2.0L bottle formatsComponentes principales: Sidel SBO 16 Series 2 blow molder (16 molds), Sidel ALSIM gravity filler (63 valves), AROL capping system (pre-threaded plastic caps), Krones CONTIROLL roll-fed labeler (1 station, 16 bottle plates), SMI SK452 F shrink wrapper, Twinpack MHTE handle applicator, ACMI PASAR P130 2L layer palletizer, TOSA 125 + 475 ring pallet wrapper, . R 13/2 preform tipper, Videojet 3210 laser coderRecuperación de aire: Integrada con la blow molderChiller: Not includedHerramental: Blow molds not includedAños de fabricación (componentes): 2000–2024Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra funciones modernas de automatización en estaciones críticas para garantizar un rendimiento estable y una alta calidad en la producción de bebidas. La etiquetadora Krones CONTIROLL cuenta con ajuste eléctrico de cabezal para una colocación precisa de la etiqueta, mientras que el sistema de tapado de AROL utiliza distribución pick & place para asegurar la aplicación fiable de tapones plásticos pre-threaded. La llenadora Sidel ALSIM opera dentro de una cabina presurizada equipada con filtros para mantener condiciones higiénicas de llenado.La blow molder de Sidel incluye un sistema de recuperación de aire para optimizar el uso de aire comprimido. Las interfaces de operador a lo largo del equipo ofrecen ajuste y monitoreo intuitivos, facilitando arranques rápidos, cambios de formato y operaciones rutinarias en entornos de alto rendimiento típicos del packaging industrial.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado de segunda mano está diseñada para una integración continua desde el manejo de preformas hasta la paletización de fin de línea. El preform tipper, tolva, elevador y alimentación de preformas . abastecen a la Sidel SBO 16 Series 2 rotary blow molder. A continuación, la llenadora por gravedad y la taponadora AROL forman un monobloc robusto para un llenado constante y la aplicación de cierres. La etiquetadora Krones CONTIROLL aplica etiquetas plásticas wrap-around mediante una estación roll-fed, respaldada por un codificador láser Videojet 3210 para un marcado de alto contraste. El packaging secundario y de fin de línea está a cargo de la SMI shrink wrapper, el aplicador de asas Twinpack, el paletizador por capas ACMI y la envolvedora de anillo TOSA.Configuración en línea desde el vuelco de preformas hasta la paletizaciónCapacidad de cambio de formato p... Prodpfxoz E Dk Ej Abbsb

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 5.000 h, número de máquina/vehículo: LC631, Línea Tetra Pak TBA19 330 Prisma usada revisada 9000 bph - 2008Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una configuración Tetra Pak A3 Flex V300 revisada, diseñada específicamente para cartones Tetra Prisma de 0.33 L, ideal para entornos de producción de bebidas y de envasado industrial de segunda mano. Diseñada para operación aséptica, ofrece envasado fiable a alta velocidad para lácteos y jugos con calidad y disponibilidad constantes.Fabricante: Tetra PakLlenadora principal: TBA 19, Version 300VVelocidad de producción: Up to approx. 9,000 packs/hourCompatibilidad de formato: 0.33 L Prisma (330 ml)Tipo de envase: Cartón (Tetra Brik/Tetra Prisma)Año de la llenadora: 2008Taponadora: CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019)Empaquetadora: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Equipos auxiliares: Línea de transportadores, controlador de línea, impresora Domino, carro de papelEnvasado aséptico: Sí (para productos de larga vida útil)Horas reportadas: Llenadora aprox. 5.000 h; Empaquetadora aprox. 30,000 h; Taponadora aprox. 25,000 hComponente adicional: Alimentador mecánico Bonino (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, approx. 0.8 kWAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización integrada para operación sincronizada en llenado, taponado, empaque y transporte. El controlador de línea coordina arranque/parada, acople de velocidades y gestión de fallas, mientras que la impresora Domino se integra para codificación en línea sin afectar el rendimiento. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones salvaguardan a los operadores y mantienen la integridad higiénica durante la producción de bebidas.Controlador centralizado de línea con control coordinado de velocidadIntegración de impresora para codificación de fecha, lote y trazabilidadProtecciones de seguridad para el operador y resguardos enclavadosConfiguración dedicada al formato 0.33 L Prisma para cambios rápidos y repetiblesCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como una línea de envasado completa, se integra sin problemas desde el llenado aséptico hasta el empaque secundario. Los transportadores están configurados para mantener un manejo suave del cartón y un flujo estable hacia la empaquetadora. La plataforma está optimizada para lácteos y jugos, garantizando sellado consistente, aplicación de Dream Cap y encajado para distribución.Operación en línea entre llenadora, taponadora, impresora, transportadores y empaquetadoraManejo de cartones adaptado a la geometría 0.33 L PrismaAdecuada para flujos de producción de leche y jugoPaquetes listos para la etapa posterior desde la TCBP 32Condición de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se utilizó previamente para leche y jugos y se reporta en estado posterior a mantenimiento. Las horas de operación indican uso industrial regular típ... Pedjz E Dkxopfx Abbsrb

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: LC651, Línea de llenado KRONES usada para Vodka - vidrio 6000 BPH - Año 2001Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado de vidrio, diseñada en torno a equipos Krones, está optimizada para bebidas espirituosas sin gas en botellas de vidrio no retornables. Configurada con una enjuagadora específica, un monobloque de llenado al vacío, un sistema de etiquetado con cola fría y aplicación de precinto fiscal de doble carrusel, y embalaje secundario en bandeja + film, ofrece un rendimiento constante para la presentación de bebidas espirituosas premium.Año: 2001Velocidad nominal: 6,000 bph on 0.7L formatEnvases: Botellas de vidrio no retornables; formas procesadas: redonda, petaca, shtoffFormatos compatibles: 0.2L, 0.25L, 0.37L, 0.375L, 0.5L, 0.7L, 0.75LEnjuagadora: Krones Varioject 1440-24-188; rotativa, 24 boquillas; monocanal; boquillas fijas; agua pretratada; drenaje por gravedad; sin soplado de aireLlenadora-taponadora: Krones Vacufill 960-024-124-V; llenado al vacío para bebidas espirituosas sin gas; 24 válvulas de llenado; taponadora con 4 cabezalesCierres: ROPP de aluminio y Guala no rellenableEtiquetadora: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; cola fría; etiquetas de papel precortadas; precinto fiscal en forma de U 160 x 20 mmEmpaquetadora: MEYPACK VP410; bandeja + filmTransportadores: Transportadores de botellas Krones Synco S; transportadores de paquetes KronesControl: PLC Siemens S7; armarios eléctricos incluidosSistemas avanzados de automatización y controlLa línea integra automatización centralizada mediante un PLC Siemens S7 para una secuenciación fiable del enjuague, llenado al vacío, etiquetado y embalaje. Se incluyen armarios eléctricos que permiten los enclavamientos de línea, los circuitos de seguridad y el control de dispositivos. Las plataformas rotativas y los sistemas de levas mecánicas de la estación de etiquetado/aplicación de precintos fiscales garantizan una precisión repetible a las velocidades nominales, mientras que las piezas de cambio específicas para cada formato permiten transiciones de formato rápidas y precisas.PLC/HMI: PLC Siemens S7Arquitectura de control: Control centralizado de línea con enclavamientos entre máquinasSeguridad: Circuitos de parada de emergencia y protecciones típicas de los equipos rotativos KronesCambio de formato: Piezas de formato para múltiples formas y volúmenes de vidrioCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para un funcionamiento integrado en línea, esta línea de embotellado usada conecta el enjuague, el llenado al vacío, el etiquetado con cola fría con aplicación de precinto fiscal y el embalaje en bandeja + film mediante sistemas de transporte Krones. Es ideal para actualizaciones de embalaje industrial de segunda mano en la producción de bebidas centrada en bebidas espirituosas en botellas de vidrio. La amplia cobertura de formatos admite carter... Predpfsz E Di Ujx Abbeb

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC674, Línea de embotellado usada MEC ISO DPS 12-12-1C - 2600 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para la manipulación de botellas de vidrio en formatos de 0.33L y 0.5L. La línea combina equipos de llenado, carbonatación, filtración estéril, limpieza CIP, etiquetado, codificación de fechas y manipulación rotativa de botellas para aplicaciones de producción de bebidas y embalaje industrial.Tipo de envase: Botellas de vidrioFormatos compatibles: Botellas de 0.33L y 0.5LLlenadora: Llenadora a contrapresión Eurostar ISO DPS 12/12/C, 2,600 bphEtiquetadora STS: Etiquetado frontal, trasero y de cuello S2T3/R1 con marcaje de fecha, 2,500 bphEtiquetadora envolvente Canellitech: 3,000 bphEstado: Totalmente reacondicionada en 2022. Filtración: Etapas de filtración estéril de 5 micras, 1 micra y 0.45 micrasSistema CIP: 2 x 350L tanquesSistemas avanzados de automatización y controlLa línea incluye equipos dedicados de codificación de fechas, combinando el marcador de fecha integrado STS con un marcador de fecha por inyección de tinta Overprint independiente. Esta configuración satisface los requisitos de identificación y codificación de productos dentro de un proceso de embotellado en botellas de vidrio. El carbonatador Carbotech 1000 está equipado con una bomba de sobrepresión variable mejorada para respaldar operaciones de carbonatación controlada.Los equipos de CIP, filtración y preparación de producto indicados proporcionan un soporte clave del proceso para la producción de bebidas. Las máquinas de este tipo normalmente se coordinan con maquinaria de manipulación de botellas y embalaje para mantener un flujo de producción constante.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado completa está diseñada en torno al llenado a contrapresión de botellas de vidrio y puede integrarse con equipos de preparación de producto aguas arriba y de embalaje industrial aguas abajo. Las mesas rotativas de carga y descarga facilitan la transferencia de botellas alrededor de la sección de llenado y etiquetado. Se incluyen juegos completos de cambio para formatos de botellas de 0.33L y 0.5L, permitiendo cambios de formato entre los tamaños de botella indicados.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoEquipos diversosSistema de filtración ITPL2022Equipos diversosSistema CIP 6 PD2022Máquina llenadoraEurostar ISO DPS 12/12/C2006 Prodpfjz E Dizjx Abbob

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: LC672, Decantador Vitone V5 usado para aceite - Batidora de 90 qlEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl Vitone V5 es un sistema decantador de aceite usado diseñado para operaciones de separación dentro de una instalación de procesamiento de aceite de oliva. El sistema está configurado en torno a una unidad decantadora con una capacidad de procesamiento declarada de 50 q/h. Incluye una batidora de 90 ql, un cuadro eléctrico de control y un separador Alfa Laval, formando un conjunto de procesamiento coordinado para la producción de aceite.Fabricante: VitoneModelo: V5Año: 2006Capacidad de procesamiento: 50 q/hCapacidad de la batidora incluida: 90 qlEquipos incluidos: cuadro eléctrico de control, separador Alfa Laval y batidoraSistemas avanzados de automatización y controlSe incluye un cuadro eléctrico de control con el sistema decantador para respaldar el funcionamiento y la coordinación de los equipos de procesamiento. El conjunto decantador incorpora equipos de separación accionados mecánicamente, mientras que el cuadro de control suministrado proporciona la base para integrar el sistema en un proceso de extracción de aceite. Las especificaciones de control, motores y eléctricas deben evaluarse durante la instalación y la puesta nuevamente en servicio.Capacidades de integración en la línea de producciónEste conjunto de procesamiento de aceite es adecuado para las etapas de extracción y separación de una planta de producción de aceite de oliva. La batidora prepara la pasta de aceituna antes de la decantación, mientras que el separador Alfa Laval respalda la clarificación y la separación de fases posteriores. El sistema no manipula directamente envases ni formatos de embalaje; está destinado a la integración en el proceso antes del embotellado, etiquetado, taponado y otras operaciones industriales de envasado.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoBatidoraNo indicadoDecantadorVitone V52006Separador centrífugoAlfa LavalEstado de la máquina e historial de mantenimientoEste sistema decantador de aceite de segunda mano ya está desmontado y almacenado. Su condición desmontada puede simplificar la planificación del transporte y permitir al comprador organizar la disposición de la batidora, el decantador, el separador y el cuadro eléctrico de acuerdo con los requisitos del sitio. El reensamblaje, la inspección mecánica y la puesta en marcha funcional son etapas clave antes de devolver el equipo a la producción.Rendimiento operativo y versatilidadEl sistema decantado... Prodpfxjz E Diuo Abbob

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC661, Línea completa usada CFT-JORDAN para la producción de purés de frutas y verdurasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada como una línea completa de llenado y procesamiento aséptico para purés de frutas y verduras. Integra preparación, tratamiento térmico, desaireación, esterilización y llenado aséptico bag-in-bin/bag-in-drum. Diseñada para el envasado industrial y la producción alimentaria, ofrece valor de segunda mano gracias a su robusta construcción en acero inoxidable y componentes modulares adecuados para el funcionamiento continuo.Llenadora aséptica principal: MACROPACK TM2000/3Rendimiento de llenado: hasta 90 bolsas/hora (220.0L) o 30 bins/hora (1000.0L)Capacidades de procesamiento (típicas): trituradores 9–15 t/h; desactivadores enzimáticos 20 t/h; desaireador al vacío 20 t/h; esterilizador 17 t/hEquipos térmicos: Pasteurizador 1.5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); Desactivadores enzimáticos ETS 20 rápido/lento; Esterilizador OLIMPIC TC XX/ASServicios auxiliares (seleccionados): vapor del esterilizador 2100 kg/h; vapor del desactivador 2000 kg/h; vapor de la llenadora aséptica 50 kg/hPotencias principales (seleccionadas): Esterilizador 120 kW; Desactivador enzimático rápido 18 kW; lento 12.5 kW; Llenadora aséptica 10 kW; bombas 1.2–18.5 kWMateriales: depósitos de acero inoxidable y bombas sanitarias para el contacto higiénico con el productoFormatos de envase: bolsas de 220.0L; bins de 1000.0LSistemas avanzados de automatización y controlLa línea cuenta con automatización modular a nivel de máquina, con control integrado de motores en bombas y unidades térmicas. La llenadora aséptica está equipada para una dosificación controlada y esterilización asistida por vapor de los circuitos de llenado. Los paneles de operador de las unidades principales permiten ajustar parámetros de temperatura, caudal y tiempos. Los principales módulos, como el esterilizador, los desactivadores y la llenadora, incluyen enclavamientos de seguridad y paradas de emergencia. Las mangueras de producto de cambio rápido, las abrazaderas sanitarias y los ajustes de velocidad de las bombas permiten cambios ágiles entre tipos de puré y tamaños de envase.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea usada de procesamiento aséptico y embotellado usado está diseñada para un funcionamiento integrado entre la preparación, el tratamiento térmico, la desaireación, la esterilización y el llenado aséptico. Los transportadores, bombas y depósito pulmón incluidos garantizan un flujo estable del producto, mientras que la estación CIP permite la limpieza in situ de los circuitos en contacto con el producto. El sistema es adecuado para entornos de producción de alimentos y bebidas que procesan purés naturales y concentrados.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAño... Prsdpfx Aboz E Dh Djbob

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: PST34, Pasteurizador flash tubo en tubo BUCHER usado 12000 L/hEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador flash tubo en tubo ofrece un tratamiento térmico fiable para una producción de bebidas de alta calidad. Fabricado por Bucher Unipektin, modelo PWAP 12000-S, está diseñado para un funcionamiento continuo e higiénico con una degradación mínima del producto. Su robusta construcción en acero inoxidable y el skid compacto facilitan la instalación y la integración en entornos de proceso o líneas de embotellado usadas.Fabricante: Bucher UnipektinModelo: PWAP 12000-STipo de máquina: Pasteurizador flash tubo en tuboAño: 2016Capacidad: 10,000–12,000 l/hIntercambiador de calor: Diseño tubo en tuboConstrucción: Acero inoxidable, bastidor skidControl: Panel de control HMI táctilComponentes incluidos: Bomba de alimentación de producto, tubo de mantenimientoSaneamiento: Configuración preparada para CIPHistorial de producto procesado: Zumo de manzana / concentrado (no lácteo)Documentación: Documentación completa y manual de usuario incluidosAutomatización avanzada y sistemas de controlLa HMI táctil integrada proporciona manejo intuitivo, visualización en tiempo real del proceso y gestión simplificada de recetas para resultados de pasteurización consistentes. El control automático de la temperatura, el caudal de producto y el tiempo de mantenimiento respalda un rendimiento estable y la seguridad del producto. La gestión de alarmas, el registro de tendencias y las indicaciones guiadas al operador ayudan a garantizar procesos repetibles con un tiempo de inactividad mínimo. El diseño preparado para CIP permite gestionar secuencias de limpieza automáticas desde la interfaz de control para cambios rápidos y garantía de higiene.Capacidades de integración en línea de producciónDiseñado para una integración fluida en entornos de producción de bebidas, este pasteurizador flash se conecta aguas arriba a mezclado, filtración y tanques de almacenamiento, y aguas abajo a llenadoras y sistemas de envasado industrial. La base sobre skid simplifica la colocación y la conexión de utilidades, permitiendo una puesta en marcha rápida en instalaciones de proceso de segunda mano o actualizadas. Su operación continua soporta flujos estables hacia los equipos de llenado y etiquetado aguas abajo, ayudando a mantener la eficiencia global de la línea.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa unidad tiene un historial documentado con productos no lácteos procesando zumo de manzana y concentrado, lo que contribuye a un perfil interno limpio. Se suministra con documentación completa y manual de usuario para facilitar la instalación, la operación y el mantenimiento. Presentado como un sistema de pasteurización de segunda mano adecuado para entornos de producción de bebidas que buscan un tratamiento térmico fiable con instalación compacta.Rendimiento operativo y versatilidadLa configuración tubo en tubo es idónea para zumos, concentrados y bebidas no láct... Psdpfxoz E Dhqs Abberb

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: LC675, Línea de enlatado para cerveza CSAK usada 2500 latas-horaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de enlatado es un sistema industrial de envasado usado y totalmente reacondicionado, diseñado para la producción de cerveza en latas estándar de 330 ml. Basada en un proceso de llenado atmosférico, la línea proporciona una solución coordinada para la manipulación de latas vacías, el llenado, el etiquetado y la codificación de fecha o lote.Capacidad de producción: 2500 latas/hFormato de lata: latas estándar 0.33LMétodo de llenado: Llenado atmosférico, no llenado a contrapresiónFabricante de la llenadora: Cask Brewing SystemsAño: 2014Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea incluye equipos con transportadores protegidos mediante resguardos y controles de operador integrados. Las características visibles incluyen interfaces de control con pantalla táctil, torres luminosas de estado, controles por pulsador y dispositivos de parada de emergencia. Las líneas neumáticas, válvulas y componentes ajustables de guía del transportador permiten una manipulación controlada durante el proceso de envasado.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de enlatado combina las etapas esenciales del proceso de enlatado de cerveza, desde la despaletización de latas vacías hasta el llenado atmosférico, el etiquetado y la codificación. Puede integrarse con equipos de procesamiento de cerveza aguas arriba y maquinaria de envasado secundario aguas abajo mediante disposiciones adecuadas de transporte y control de línea.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoDespaletizadorDespaletizador/elevador de latasMonobloque de llenadoLlenadora atmosférica Cask Brewing Systems2014EtiquetadoraS2S Labelling Machines S2/ZImpresoraCodificador inkjet LinxEl formato de lata 0.33L hace que este equipo sea adecuado para productores que requieren una solución compacta de producción de bebidas para latas estándar de cerveza. La disposición modular también permite una conexión práctica con transportadores de latas, secciones de acumulación y operaciones de envasado industrial aguas abajo.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea es usada y está totalmente reacondicionada, proporcionando una solución de enlatado de segunda mano preparada para funcionar. Su estado reacondicionado resulta especialmente relevante para compradores que buscan equipos consolidados de pr... Prjdpfx Ajz E Dhksbbjb

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC680, Línea de embotellado usada KRONES Gera para botellas de vidrio retornables, 20000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una línea completa para botellas de vidrio retornables, diseñada para manipular botellas en cajas, cubriendo el proceso desde la preparación de las cajas hasta el llenado, etiquetado, inspección, encajonado y paletizado. La línea combina equipos de Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum y Bohrer.Capacidad de llenado: 20,000 bphTipo de llenado: llenado isobárico (a contrapresión) - ( estilo Heineken)Capacidad del premix: 22,000 L/hFormatos de envase: botellas de vidrio retornables de 0.33L y 0.75LConfiguración de embalaje: botellas en cajasTipo de cierre: tapones roscados de plástico Tecnología de etiquetado: etiquetado con cola húmeda con 2 agregadosAños de los equipos principales: 1996–2016Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea incluye sistemas automatizados para la clasificación de cajas, destapado de cajas, descarga de botellas, lavado, inspección de botellas, inspección de cierres y control de calidad de las botellas terminadas. El inspector de botellas vacías Krones Linatronic, el sistema de inspección de cierres Syscona Expert FHK y el equipo de inspección Krones Checkmat permiten una manipulación controlada y verificación durante todo el proceso de botellas retornables.Los equipos automatizados de manipulación e inspección de cajas pueden ayudar a reducir la intervención manual, al tiempo que favorecen un flujo de producto repetible entre las etapas de lavado, llenado, etiquetado y reempaquetado.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de embotellado está configurada para la producción de botellas de vidrio retornables en cajas reutilizables. Su disposición de proceso permite la preparación de envases retornados, la retirada de los cierres existentes, el lavado de botellas y cajas, la inspección de botellas vacías, el llenado y taponado roscado, el etiquetado con cola húmeda, la inspección final, el encajonado y el paletizado.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoDesencajonadoraKettner Robot Junior RA3/C-T1996Máquina destapadoraRINK KM 690/4K2012Lavadora de botellasGM GERA ARCADE GEL32005InspectoraKrones Linatronic2014Equipos diversos Prsdpfxjz E Dhde Abbsb

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, horas de funcionamiento: 26.000 h, número de máquina/vehículo: LC670, Línea completa de llenado Tetra Pak TBA 19 V10Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa Tetra Pak Tetra Brik Aseptic es una máquina llenadora de línea de embotellado usada para envases asépticos de cartón. Fabricada aproximadamente en 1998, esta máquina industrial de envasado está configurada para envases Brik 125 ml Slim. Su disposición vertical para el manejo de la banda de material de envase permite las etapas de formado, llenado y sellado necesarias para envases compactos de cartón en la producción de productos lácteos.Fabricante: Tetra PakIdentificación de la máquina: Tetra Brik AsepticAño aproximado de fabricación: 1998Horas de la máquina: 26.000 HoursTipo de envase: Cartón BrikFormato: 125 ml SlimAplicación del producto: Productos lácteosTecnología de llenado: Llenado aséptico de cartónSistemas avanzados de automatización y controlLa máquina está equipada con un panel de control del operador y un armario eléctrico/de control para gestionar las funciones operativas. Las líneas neumáticas visibles, los conjuntos de accionamiento mecánico y los mecanismos ajustables indican una configuración de automatización integrada para el transporte de la banda, la formación de cartones y la manipulación de envases. Los equipos de llenado aséptico de cartón de este tipo están diseñados para coordinar las operaciones de registro de película, formado y sellado mediante una secuencia de producción controlada.La máquina incluye zonas de servicio accesibles, puntos de ajuste y una plataforma elevada para el operador que facilitan las actividades de operación rutinaria y preparación relacionadas con el formato.Capacidades de integración en la línea de producciónEsta máquina llenadora Tetra Pak es adecuada para funcionar como unidad principal de llenado y formado dentro de una sección de envasado aséptico de cartón para productos lácteos. Puede integrarse con sistemas previos de preparación de producto y suministro de producto estéril, así como con transportadores de cartones posteriores, sistemas de acumulación, equipos de codificación y maquinaria de envasado secundario. La sección inferior de descarga y manipulación de producto permite la transferencia de envases Brik llenos hacia la siguiente etapa de la línea de producción.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina llenadoraTetra Pak Tetra Brik Aseptic1998La configuración 125 ml Slim hace que esta máquina de llenado aséptico de segunda mano sea relevante para la producción de bebidas y las operaciones de envasado de productos lácteos que requieren formatos compactos de cartón. La integración debe planificarse en torno a un transporte de cartones compatible, equipos de embalaje posteriores y los servi... Predpfx Abjz E Dg Tjbob