Jurry Hekking Metaal& Machinebouw B.V.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Las mantequeras Roversi son máquinas especializadas diseñadas para la producción eficiente y eficaz de mantequilla a partir de crema. Se utilizan ampliamente en plantas procesadoras de lácteos debido a su capacidad para producir mantequilla de alta calidad manteniendo Consistencia, eficiencia y facilidad de uso. Aquí tiene una descripción detallada de las mantequeras Roversi: DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS MANTEQUILLA ROVERSI 1. Construcción: * Las mantequeras Roversi suelen fabricarse en acero inoxidable para garantizar la higiene y la durabilidad. Los materiales utilizados A menudo se seleccionan por su capacidad para soportar altas temperaturas y procesos de limpieza. 1. Diseño: * El diseño incluye un gran recipiente cilíndrico (o tanque) donde la crema se transforma en mantequilla. Estas mantequeras... A menudo vienen con un sistema de paleta o agitador para garantizar una mezcla y batido completos. 1. Tamaño y capacidad: * Las mantequeras Roversi vienen en varios tamaños, adaptándose a diferentes escalas de producción, desde pequeñas operaciones artesanales demasiado grande 1. Diseño: * El diseño incluye un gran recipiente cilíndrico (o tanque) donde la crema se transforma en mantequilla. Estas mantequeras... A menudo vienen con un sistema de paleta o agitador para garantizar una mezcla y batido completos. 1. Tamaño y capacidad: * Las mantequeras Roversi vienen en varios tamaños, adaptándose a diferentes escalas de producción, desde pequeñas operaciones artesanales Para grandes instalaciones industriales. La capacidad puede variar desde varios litros hasta miles de litros. CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONES 1. Batido eficiente: * Las mantequeras Roversi están diseñadas para separar de forma rápida y eficaz la grasa de la mantequilla del suero de leche mediante un proceso controlado. agitación. Este proceso puede producir mantequilla en un tiempo relativamente corto. 1. Control de temperatura: * Muchos modelos vienen con funciones de control de temperatura, lo que permite calentar o enfriar durante el proceso de batido. Esto es crucial, ya que la temperatura puede afectar significativamente la textura y la calidad de la mantequilla. 1. Control de calidad: * Las batidoras pueden incluir sensores y controles que monitorean parámetros vitales (como la velocidad y la temperatura de mezcla), Garantizando una calidad constante del producto. 1. Fácil limpieza: * Dada la importancia de la higiene en el procesamiento de productos lácteos, las mantequeras Roversi están diseñadas para limpiarse y desinfectarse fácilmente. A menudo con superficies lisas y componentes accesibles. 1. Funciones de automatización: * Muchas mantequeras Roversi modernas ofrecen funciones automatizadas, incluidas configuraciones programables para varias recetas y procesos que pueden mejorar la eficiencia y reducir la necesidad de intervención manual. BENEFICIOS DE USAR MANTEQUILLA ROVERSI 1. Calidad constante: *La precisión en la temperatura y la mezcla permite la producción de mantequilla consistente y de alta calidad. 1. Versatilidad: * Estas batidoras a menudo pueden manejar distintos tipos de crema y contenidos de grasa, lo que permite a los productores crear diferentes tipos de mantequilla. variedades (por ejemplo, saladas, sin sal, mantequillas especiales). 1. Eficiencia: * Las batidoras Roversi reducen los tiempos de procesamiento, aumentando el rendimiento y la productividad general en las operaciones lácteas. 1. Escalabilidad: * Son adecuados tanto para pequeños arte... Itsdpfox Iyp Iox Ahzor

Estado: usado, BENHIL MICROFIX 8342 MANTEQUILLA HOMOGENIZADOR: 1. Funcionalidad: El Microfix 8342 está diseñado para homogeneizar la mantequilla, asegurando una textura y calidad consistentes. Este proceso descompone los glóbulos de grasa, lo que resulta en un producto más cremoso. 2. Eficiencia: Este homogeneizador está diseñado para alta eficiencia, funcionando a menudo a diversas velocidades para acomodar diferentes necesidades de producción. 3. Construcción: Normalmente fabricado en acero inoxidable, que proporciona durabilidad y cumple con los estándares de higiene requeridos en procesamiento de alimentos. 4. Aplicación: Se utiliza en la industria láctea para homogeneizar la mantequilla y otros productos lácteos para lograr una uniforme consistencia. 5. Características: * Configuración ajustable: permite a los operadores ajustar los parámetros del proceso para diferentes especificaciones de producto. * Sistemas de control: Pueden incluir paneles de control avanzados para monitorear y ajustar el proceso de homogeneización. 1. Mantenimiento: El mantenimiento regular es crucial para un rendimiento óptimo, incluida la limpieza y la inspección de la componentes de homogeneización. Capacidad: 2000 kg/hr Cargador de Mantequilla: Prensa de carga incluida Construcción de tolva: Acero inoxidable Itodpsx H Ialefx Ahzjr Condición: Totalmente reacondicionado hace 12 meses Temperatura de la mantequilla requerida: 2c -4 c Uso: Homogeneizador de mantequilla y eliminación de humedad Requisitos eléctricos: 3 fases / 400 V / 50 y 60 Hz Requisitos eléctricos de EE. UU.: Disponible previa solicitud Disponible: Inmediatamente

Estado: muy bueno (usado), Línea completa para la producción de pancakes, crepes y blinis. Sistema de plancha caliente en carrusel. En excelente estado. Itsdpjx Hailsfx Ahzjr

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 200031, presión: 6 bar, ancho total: 1.200 mm, longitud total: 3.500 mm, altura total: 2.200 mm, peso total: 1.500 kg, presión de funcionamiento: 6 bar, presión (máx.): 8 bar, peso en vacío: 1.350 kg, tensión de entrada: 400 V, número de propietarios anteriores: 1, presión punto de rocío: 3 °C, altura de recepción: 1.000 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho de construcción: 1.200 mm, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, placa de características disponible, La GALDI RG250 es una máquina llenadora automática diseñada para la industria alimentaria, específicamente para el llenado de envases de cartón preformados con leche, nata, zumos y otros productos líquidos o semilíquidos. La máquina transporta los cartones desde el almacén hasta la estación de formado, donde se abren, se moldean y se termosellan por la base. Tras un llenado volumétrico preciso, el cartón se cierra y se transfiere para las siguientes etapas de envasado. La RG250 es un modelo industrial consolidado, conocido por su robusta construcción en acero inoxidable y su diseño higiénico. Esta unidad se encuentra parcialmente operativa y es adecuada para proyectos de reacondicionamiento, modernización o como fuente de repuestos. Ijdpfx Ahjx Eiwaezjtr Ventajas principales: - Diseñada para el llenado de envases de cartón en producción láctea y de bebidas - Construcción higiénica en acero inoxidable - Manejo automático de cartones mediante formadora y estación de llenado - Control preciso del volumen de llenado - Apta para leche, nata, zumos y productos líquidos similares Ideal para: Plantas lácteas, productores de bebidas y empresas de procesado de alimentos que buscan una solución rentable para modernizar o renovar su línea de llenado y envasado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, El homogenizador lácteo BERTOLI H3075 es una pieza de equipo utilizada en la industria láctea principalmente para homogeneizar la leche y crema. Aquí hay algunos puntos clave sobre ello: 1. Funcionalidad: El homogeneizador funciona descomponiendo las moléculas de grasa en la leche, asegurando una textura suave y homogénea mezcla. Este proceso ayuda a evitar que la crema se separe y mejora la vida útil y la calidad de los productos lácteos productos. 2. Aplicaciones: Se utiliza típicamente en la producción de una variedad de productos lácteos como leche, yogur, helado, y queso. 3. Especificaciones: Aunque las especificaciones técnicas específicas pueden variar, algunas características comunes podrían incluir: * Capacidad: A menudo se mide en litros por hora, indicando la cantidad de leche que puede procesar. * Rango de presión: la presión de operación utilizada durante el proceso de homogeneización. * Material: Generalmente hecho de acero inoxidable para higiene y durabilidad. 1. Eficiencia: El modelo H3075 es conocido por su eficiencia en el consumo de energía en relación con su rendimiento y rendimiento. 2. Mantenimiento: Se requiere mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo, incluida la limpieza de la unidad y la comprobación piezas para desgaste. Capacidad: 10.000 litros por hora Iedpex Aa Spefx Ahzotr Presión: 200 Bar Etapas: 2 Requisitos eléctricos: 380/50 Hz Max KW : 75 Requisitos de amperaje: 137 A Condición: Muy bien mantenido, servicio completo en 2025

Estado: reacondicionado (usado), La pasteurizadora de leche MALLDISON con una capacidad de 1000 litros por hora está diseñada típicamente para un procesamiento eficiente de leche, garantizando la seguridad y la preservación de la calidad mediante la pasteurización. Aquí hay algunas características y aspectos clave que tú podría encontrar relevante: 1. Funcionalidad: La máquina calienta la leche a una temperatura específica durante un periodo establecido, matando bacterias dañinas mientras preservando nutrientes esenciales. 2. Capacidad: Con una capacidad de procesamiento de 1000 litros por hora, es adecuado para operaciones lácteas de tamaño medio a grande, permitiendo pasteurizar grandes volúmenes de leche rápidamente. 3. Diseño: Muchos pasteurizadores presentan una construcción de acero inoxidable para la higiene y la limpieza fácil. A menudo tienen cámaras de calentamiento aisladas para mantener la temperatura de forma eficiente. 4. Sistema de Control: Las máquinas modernas suelen venir con controles digitales para ajustes precisos de temperatura y tiempo, mejorando la fiabilidad del proceso de pasteurización. 5. Características de seguridad: busque sistemas de seguridad integrados que puedan evitar sobrecalentamiento o acumulación de presión, asegurando seguro operación. 6. Eficiencia: El diseño a menudo se centra en la eficiencia energética para reducir los costos operativos asociados con la calefacción. Válvula de desvío: Incluido Itodpfxexzxwhe Ahzjr Capacidad: 500-1,200 L/h Temperaturas: Temperaturas : 4-45-55-65-78(72) y fuera a 4 c Conexión para Separador en línea conexión a Homogeneizador Calefacción: Autoentumecimiento con elementos eléctricos integrados Bomba de Agua Caliente: Incluido Bomba de producto: Incluido Grabador de gráficos: Digital con la última actualización y informe de prueba en 2025 Construcción: Totalmente en acero inoxidable, base deslizante y piezas de acero inoxidable para el producto Disponible: Inmediatamente Hacer: MALLDISON Bomba de agua caliente: Incluido Bomba de leche: Incluido MODELO: CA Tanque de equilibrio: Incluido

Estado: usado, La centrifugadora de crema SEITAL SPX SE05X es una máquina utilizada principalmente en el procesamiento de productos lácteos para separar la crema de la leche. Aquí son algunas características clave e información que se asocian comúnmente con separadores de crema como este modelo: 1. Proceso de separación: Los separadores de nata funcionan con el principio de la fuerza centrífuga para separar la nata de la leche en función de sus diferentes densidades. 2. Capacidad: El SE05X normalmente presenta una capacidad específica para procesar leche por hora, que es esencial para ambos granjas lácteas a pequeña escala y operaciones lácteas más grandes. 3. Material: La mayoría de los separadores de crema están hechos de acero inoxidable de alta calidad para garantizar higiene, durabilidad y fácil limpieza. 4. Eficiencia: El diseño generalmente maximiza la eficiencia de separación, permitiendo la extracción de la crema con un alto contenido de grasa mientras se minimiza el contenido de grasa en la leche desnatada. 5. Facilidad de uso: Estas máquinas están diseñadas para facilitar la operación, requiriendo una interacción manual mínima una vez configuradas. 6. Aplicaciones: Más allá de separar la crema de la leche, también pueden usarse para otras aplicaciones en la industria láctea, incluyendo la separación de suero y el procesamiento de otros líquidos. 7. Mantenimiento: La limpieza regular y el mantenimiento son esenciales para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad de la máquina. Fabricación: Seital Modelo: SE05X Año de fabricación: 2018 Capacidad: 1200 L/h Itodpfexzxuajx Ahzor Limpieza: Limpieza manual Instrumentos: Incluido Manual de usuario: Incluido Marco base: Incluido

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito de refrigerante: 1.200 l, Vendemos 2 tanques de refrigeración aislados de 1200 litros con sistema de control y funciones CIP. Los tanques se han utilizado para almacenar nuestra microalga en procesos de producción. Ambos tanques funcionan perfectamente. Itodpfexykmxox Ahzer

Estado: usado, Máquina envolvedora de papel de aluminio para envasar mantequilla, manteca, margarina, tvorog o requesón en papel de aluminio o papel pergamino. Esta máquina se encuentra en buen estado mecánico y eléctrico (renovada por Schuy, n.º de autorización: 13632-01). El formato de la máquina es estándar: 250 gramos, 100 x 75 x 35 mm, con plegado inferior. Capacidad: hasta 50 porciones por minuto. La mantequilla se alimenta mediante un canal de aluminio con sinfines de aluminio. Estación de dosificación de aluminio. La máquina está equipada con una fotocélula integrada en la entrada de papel para controlar la posición exacta de la impresión en el papel. Transportador de salida. Fabricante: Benhil Modelo: 8312 Júnior Año: 1977 Condición: Usado Número de serie: 312/57 Número de inventario: 1063 Tipo de máquina: Máquina envasadora de mantequilla Capacidad: ± 750 kg/h Peso del embalaje: 250 gramos Tipo de embalaje: Plegado inferior Fuerza de motor: 2,2 kW Iodpoxx Sfgsfx Ahzotr Peso: ± 1,275 kilogramos

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Estación de recepción de leche con colector Alfa Laval equipada con dos bombas centrífugas Fabricante: Alfa Laval Aplicación: sección de recepción de leche / distribuidor de producto Estación completa de recepción de leche con colector (manifold) Alfa Laval, equipada con dos bombas centrífugas y plataforma de trabajo con escaleras. El sistema está diseñado para el transporte y distribución higiénicos de leche u otros líquidos alimentarios en plantas lácteas. Elementos principales de la instalación: 1. Bomba centrífuga Alfa Laval, tipo: LKH-50 Número de serie: 252968 Año de fabricación: 2020 Dimensiones: 650 × 360 × 530 mm 2. Bomba centrífuga Alfa Laval, tipo: LKH PRIME 40 Número de serie: 253012 Año de fabricación: 2020 Dimensiones: 1000 × 500 × 600 mm Bomba autocebante (Prime pump) diseñada para aplicaciones CIP y transferencia de líquidos con contenido de aire. 3. Colector de leche Alfa Laval (manifold) con gran cantidad de válvulas Tipo de válvulas: LKLA-T NC y Unique Dimensiones totales: 6000 × 4320 × 1500 mm Incluye: armario de control, dimensiones: 800 × 350 × 1250 mm El sistema permite el cambio automático de flujos de producto y CIP en los procesos de recepción y distribución de leche. 4. Plataforma de trabajo de acero inoxidable con escaleras Altura de trabajo: 1550 mm Dimensiones totales: 2150 × 1000 × 2600 mm Facilita la operación de las válvulas y elementos del colector. La estación de recepción de leche Alfa Laval Manifold es una solución de proceso moderna e higiénica equipada con: - dos bombas centrífugas Alfa Laval (LKH y LKH PRIME), Iedsxtvhzjpfx Ahzstr - colector de válvulas (manifold) con válvulas LKLA-T NC y Unique, - plataforma de servicio con escaleras y armario de control. El sistema está destinado al control preciso del flujo de producto y medios CIP en instalaciones lácteas y de la industria alimentaria.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de pasteurización de suero de mantequilla Alfa Laval / Tetra Pak Línea completa de pasteurización de suero de mantequilla de los reconocidos fabricantes Alfa Laval y Tetra Pak, equipada con tanque de almacenamiento intermedio, bombas de recirculación, válvulas de proceso, caudalímetro y armario de control. El sistema está diseñado para el tratamiento térmico higiénico de suero de mantequilla en plantas lácteas. Capacidad: 25.000 litros/hora Componentes principales de la línea: 1. Tanque de almacenamiento intermedio de acero inoxidable Siersma Scheffers Número de serie: Karnemelk Año de fabricación: 1995 Capacidad: 1.000 litros Dimensiones totales: Ø 1100 × 3000 mm Material: acero inoxidable (s/s) 2. Válvulas APV (4 uds.) Válvulas de proceso de alta calidad para aplicaciones alimentarias 3. Bomba centrífuga Pomac, tipo: CP19555 / 165 x 10 Número de serie: 20080 Año de fabricación: 2007 Capacidad: 30 m³/h Potencia: 5,5 kW Dimensiones: 700 × 350 × 450 mm 4. Caudalímetro Endress + Hauser, modelo: Promag H / Promag 300 Dimensiones: 350 × 200 × 200 mm Proporciona medición precisa del flujo de líquidos alimentarios Iodpfxoxtvfto Ahzjtr 5. Válvula Samson Dimensiones: 560 × 300 × 300 mm Uso: regulación de caudal y presión en el sistema de proceso 6. Pasteurizador de suero de mantequilla Alfa Laval / Tetra Pak, tipo: C8-K8M Número de serie: 30107-33855 Año de fabricación: 2012 Capacidad: 559 litros Parámetros de operación: PS: 16,0 bar PT: 22,9 bar TS: 120 °C Dimensiones: 3200 × 550 × 1850 mm Sistema de intercambio de calor de alto rendimiento optimizado para el tratamiento de suero de mantequilla 7. Bomba centrífuga Hovap, tipo: HP-5032/170 Número de serie: 33740 Capacidad: 35 m³/h Potencia: 7,5 kW Dimensiones: 700 × 320 × 550 mm 8. Armario de control IPBE (acero inoxidable) Propósito: control y supervisión de la línea de pasteurización de suero de mantequilla Dimensiones: 620 × 230 × 770 mm La línea de pasteurización de suero de mantequilla Alfa Laval / Tetra Pak, con capacidad de hasta 25.000 l/h, constituye un sistema integral y completamente integrado para el tratamiento térmico de productos lácteos. El uso de componentes de marca Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser y APV garantiza alta fiabilidad, durabilidad y calidad en el proceso.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de pasteurización de nata Alfa Laval / Tetra Pak Línea de pasteurización de nata Alfa Laval / Tetra Pak | Bomba de émbolo, Tanque de compensación, Caudalímetro, Pasteurizador Línea completa de pasteurización de nata de reconocidos fabricantes Alfa Laval y Tetra Pak, equipada con bombas, válvulas, caudalímetros y armarios de control de alta calidad. La línea está diseñada para un proceso higiénico y eficiente de pasteurización de nata en la industria láctea. Capacidad: 35.000 litros/hora Elementos principales de la línea: 1. Bomba de émbolo circunferencial Fabricante: Alfa Laval Tipo: DURACIRC 73 Número de serie: E256143 Año de fabricación: 2021 Dimensiones: 1600 × 600 × 800 mm Incluye: diversas válvulas y carcasa de filtro en acero inoxidable 2. Tanque de compensación de acero inoxidable Dimensiones del tanque: Ø 1100 × 1700 mm Dimensiones totales: Ø 1200 × 2900 mm 3. Válvulas Alfa Laval, tipo: Unique SSV (6 uds.) Válvulas monoasiento de alta calidad para aplicaciones alimentarias 4. Caudalímetro Fabricante: Endress + Hauser Modelo: Promag P / Promag P Dimensiones: 200 × 200 × 350 mm Medición precisa de caudal para líquidos alimentarios 5. Bomba centrífuga Fabricante: LKM Tipo: LKH 20/155 Potencia: 5.5 kW Número de producción: 20-02319 Dimensiones: 700 × 380 × 400 mm Fabricada en acero inoxidable, apta para trabajo en condiciones CIP 6. Válvula Fabricante: Armaturen AG Tipo: MA9.31A6 5S Po Dimensiones: 600 × 400 × 400 mm 7. Pasteurizador de nata Fabricante: Alfa Laval / Tetra Pak Tipo: C10-SH Número de serie: 30104-38526 Año de fabricación: 2003 Capacidad: 1311 litros Parámetros de operación: Presión de trabajo (PS): 0 / 20,0 bar Presión de prueba (PT): 28,6 bar Rango de temperatura (TS): 0 / 130 °C Dimensiones: 5000 × 800 × 2200 mm Sistema de intercambio de calor de alto rendimiento que garantiza una pasteurización estable Ijdpfx Ahextu Ugszotr 8. Bomba centrífuga Fabricante: Pomac Tipo: CP29068/230 X 15 Número de serie: 22 818 Año de fabricación: 12/2011 Capacidad: 45 m³/h Potencia: 15.0 kW Dimensiones: 950 × 400 × 500 mm 9. Válvulas Nocado (5 uds.) Válvulas de proceso para aplicaciones alimentarias 10. Armarios de control Fabricante: Eldon y IPBE Dimensiones: 400 × 230 × 770 mm 1000 × 300 × 1000 mm La línea de pasteurización de nata Alfa Laval / Tetra Pak es una solución industrial completa con una capacidad de hasta 35.000 l/h, diseñada para una alta higiene, control preciso de los parámetros del proceso y máxima fiabilidad. Ideal para plantas lácteas, productores de nata y grasas lácteas.

Estado: usado, GEA Niro Soavi Tipo NS 3110 usado Homogeneizador de alta presión en acero inoxidable, diseño sanitario Fases: 2 Capacidad mínima: 1.200 máx.: 6.000 L/h Presión: hasta 450 bar Potencia del motor: 90 kW Iedpoxr Nybefx Ahzetr 380 V 50 Hz

Estado: bueno (usado), 1 x túnel de retractilado térmico Burnley Packaging Machinery Modelo: PE500/300 Itsdpfsxrcyzjx Ahzsr Totalmente probado Comprado e instalado para un producto de prueba, ya no es necesario. Incluye correas de repuesto nuevas Ubicación: Leek, Reino Unido

Estado: bueno (usado), 1 x túnel de retractilado térmico Burnley Packaging Machinery Modelo: PE500/300 Totalmente probado Comprado e instalado para un producto de prueba, ya no es necesario. Incluye correas de repuesto nuevas Ijdpfx Aexrcyujhzjtr Ubicación: Leek, Reino Unido

Estado: muy bueno (usado), Separador removedor de bacterias - Bactofuge Iodpfx Aexpu Hnjhzjtr Fabricante: Alfa Laval Tipo: MRPX 418SGV-34C Capacidad: 13.000 l/h Incluye cuadro de control.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, presión: 450 bar, Homogeneizador de alta presión 5.000 litros/hora - 450 bar Homogeneizador de alta presión. 2 etapas con control neumático de presión. 3 pistones cerámicos, diámetro de pistón: 55 mm y carrera: 100 mm. Revestido en acero inoxidable con material de reducción acústica. Conexiones: 2 x 3" DIN. Potencia actual del motor: 132 kW y presión máxima en la configuración actual con este motor: 450 bar. Panel de control independiente con controles Siemens Simatic ET 200SP. Caja de control secundaria en la máquina con controles Siemens Simatic ET 200SP. Con válvula de sobrepresión (ajustada a 540 bar). Manómetro en primera y segunda etapa. Transmisor electrónico de presión en la entrada y salida. Interruptor de flujo en el agua de refrigeración. Amortiguador de pulsaciones en la entrada. Control remoto de presión. Incluye amortiguador de pulsaciones y válvula de sobrepresión de repuesto. Documentación: manual de operaciones, diagrama eléctrico, lista de repuestos e informe de servicio. Dimensiones del panel de control: 80x40x187 (largo x ancho x alto) cm. Itodexnl Exjpfx Ahzor

Estado: usado, El Alfa Laval Bactofuge 618 es un modelo específico de separador diseñado predominantemente para la industria de alimentos y bebidas, Especialmente para el sector lácteo. A continuación, se presenta un resumen de sus principales características y aplicaciones: CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Separación centrífuga: utiliza altas fuerzas centrífugas para separar bacterias y partículas de los líquidos, lo que Mejora significativamente la calidad y la vida útil de los productos. 2. Alta eficiencia: Conocido por sus eficientes capacidades de separación, eliminando eficazmente microorganismos no deseados y sólidos de líquidos. 3. Diseño higiénico: Construido teniendo en cuenta la seguridad alimentaria, con materiales y diseños que cumplen con la higiene de la industria. normas para minimizar los riesgos de contaminación. 4. Tamaño compacto: diseñado para adaptarse a espacios más pequeños dentro de las plantas de procesamiento, lo que lo hace adecuado para varias entornos de producción. 5. Control automatizado: Muchos modelos cuentan con opciones de automatización avanzadas para monitorear y controlar la separación. proceso, optimizando el rendimiento y la facilidad de uso. APLICACIONES * Industria Láctea: Utilizado principalmente en el procesamiento de leche y suero, el Bactofuge ayuda a mejorar la microbiota calidad de los productos, garantizando una mayor vida útil y seguridad. * Bebidas: También se puede utilizar en la clarificación y purificación de jugos de frutas y otras bebidas, ayudando a Eliminar sedimentos y mejorar la claridad. * Biotecnología y productos farmacéuticos: Puede encontrar aplicaciones en la eliminación de restos celulares o partículas de Caldos de cultivo en las industrias biotecnológica y farmacéutica. MANTENIMIENTO * Soporte de servicio: Alfa Laval generalmente brinda un buen soporte posventa, incluidos programas de mantenimiento y repuestos. disponibilidad y contratos de servicio. * Capacitación del usuario: Generalmente se recomienda capacitar a los operadores para garantizar el manejo y mantenimiento adecuados del equipo Itjdoxnbrhepfx Ahzsr Capacidad: 25.000 L/H Uso: Centrífuga de eliminación de bacterias Instrumentos: Incluido Panel de control: Incluido Válvulas: Incluido Disponible: Inmediatamente Condición: Bien N.º de pieza superior de la máquina: 545525-04 N° de entrada y salida: 546664-01 Tazón separador n.º: 546823-01 N.º de pieza inferior de la máquina: 546215-04

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Los tanques de procesamiento con temperatura controlada son vitales en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica y la química. Fabricación, donde la gestión precisa de la temperatura es esencial para la calidad y la seguridad del producto. Aquí se detalla Descripción general de los tanques de procesamiento con temperatura controlada: ¿QUÉ ES UN TANQUE DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA? Un tanque de procesamiento con temperatura controlada es un recipiente diseñado para mantener un rango de temperatura específico durante Procesamiento de materiales. Estos tanques están equipados con sistemas de intercambio de calor, sensores de temperatura y control. mecanismos que garantizan que el contenido permanezca a la temperatura deseada durante todo el ciclo de procesamiento. CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Sistemas de calefacción y refrigeración: * Calentadores: Pueden ser eléctricos o de vapor para elevar la temperatura del contenido. * Enfriadores: Generalmente son sistemas de enfriamiento a base de agua o glicol para bajar la temperatura. 1. Aislamiento: Los tanques a menudo vienen con aislamiento para minimizar la pérdida o ganancia de calor de los ambientes externos, manteniendo condiciones internas estables. 2. Sistemas de control de temperatura: Los controladores y sensores sofisticados (como los termopares) monitorean y ajustan la temperatura en tiempo real, proporcionando un control preciso sobre el entorno de procesamiento. 3. Mecanismos de mezcla: Muchos tanques con control de temperatura tienen mezcladores o agitadores integrados para garantizar una mezcla uniforme. Distribución de la temperatura en todo el contenido. 4. Construcción del material: generalmente está hecho de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y Puede soportar altas temperaturas. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 1. Pasteurización: Calentar la leche y otros líquidos para matar las bacterias manteniendo la calidad del producto. 2. Cocción: Control preciso de la temperatura durante los procesos de cocción (por ejemplo, elaboración de salsas, sopas o mermeladas) para garantizar una cocción adecuada. Textura y sabor. 3. Fermentación: Regular las temperaturas durante los procesos de fermentación (por ejemplo, cerveza, yogur) para garantizar la temperatura adecuada. condiciones para la actividad microbiana. 4. Almacenamiento: Mantener la calidad de los ingredientes sensibles (como el chocolate o los lácteos) controlando las temperaturas Prevenir el deterioro. VENTAJAS DE LOS TANQUES DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA * Garantía de calidad: Las temperaturas constantes dan como resultado una calidad, un sabor y una textura del producto uniformes. * Seguridad: Ayuda a mantener los estándares de seguridad alimentaria al garantizar procesos de cocción o pasteurización completos. * Eficiencia energética: Los sistemas de control avanzados pueden optimizar el uso de energía, reduciendo los costos operativos. * Versatilidad: Adecuado para diversos procesos, incluidos calentamiento, enfriamiento y mantenimiento de temperaturas para diferentes productos alimenticios. CONSIDERACIONES * Precisión de control: La precisión de los sistemas de control de temperatura es crucial; busque tanques con control avanzado Características para una mejor confiabilidad. * Limpieza: Asegúrese de que el diseño del tanque permita una fácil limpieza para cumplir con los estándares de saneamiento, especialmente en el Industria alimentaria... Iodpfxjxm Spze Ahzotr

Estado: listo para usar (usado), Equipamiento: documentación / manual, Planta piloto APV UHT usada, de placas e infusión. Itedpfoxmaqtsx Ahzer

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Pasteurizadores por lotes nuevos, fabricados a medida bajo pedido. Ofrecemos pasteurizadores por lotes nuevos para la industria de alimentos y bebidas. Nuestra serie BPT es capaz de pasteurizar leche, mezclar helados, fermentar helados, preparar salsas, elaborar cerveza, etc. APLICACIONES: * Procesamiento de lácteos: Se utilizan comúnmente en la industria láctea para pasteurizar leche y productos lácteos. * Producción de queso: Se utilizan antes de la elaboración del queso para garantizar la seguridad. * Producción de helado: Pasteuriza la mezcla base antes de convertirla en helado. VENTAJAS DE LA PASTEURIZACIÓN POR LOTES: * Rentabilidad: Suele ser más económica que los pasteurizadores continuos para operaciones pequeñas y medianas. * Flexibilidad: Adecuada para lotes pequeños o productos y recetas variadas. * Control de calidad: Permite un mayor control del proceso de pasteurización. Capacidad: 600 litros Agitación: A petición Temperaturas: 95 grados máximo Ijdjxl N Niepfx Ahzstr Calefacción: Mediante elementos calefactores autocalentables Grabador de gráficos: Registrador de gráficos digitales Construcción: Totalmente de acero inoxidable Vestido una americana: Completamente aislado Espesor del acero inoxidable: 3 milímetros Salida: DN 40 Cubierta superior: Tapa superior abierta con dos aberturas CIP: Bola de pulverización Automatización: Él Enfriamiento: Circulación de agua fría a través de la chaqueta. Pérdida de temperatura: 2 grados en 8 horas Regulación de la temperatura: Controlador para ajustar temperaturas Sensor de seguridad: No hay agua en la chaqueta. No hay calefacción. Disponible: Inmediatamente Financiación disponible: Paga mensualmente, solicita una cotización

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Pasteurizadores por lotes nuevos, fabricados a medida bajo pedido. Ofrecemos pasteurizadores por lotes nuevos para la industria de alimentos y bebidas. Nuestra serie BPT es capaz de pasteurizar leche, mezclar helados, fermentar helados, preparar salsas, elaborar cerveza, etc. APLICACIONES: * Procesamiento de lácteos: Se utiliza comúnmente en la industria láctea para pasteurizar leche y productos lácteos. * Producción de queso: Se utiliza antes de la elaboración del queso para garantizar la seguridad. * Producción de helado: Pasteuriza la mezcla base antes de convertirla en helado. VENTAJAS DE LA PASTEURIZACIÓN POR LOTES: * Rentabilidad: Suele ser más económica que los pasteurizadores continuos para operaciones pequeñas y medianas. * Flexibilidad: Adecuada para lotes pequeños o productos y recetas variadas. * Control de calidad: Permite un mayor control del proceso de pasteurización. Capacidades de volumen (litros): 300 Panel de control: Caja de control de acero inoxidable, controles, controlador de termómetro, agitador de encendido/apagado, registrador gráfico; ; Opciones de calefacción: Elementos calefactores, agua caliente y vapor Pasteurización de la leche: 68-75 °C Temperaturas máximas: 95c Opciones de enfriamiento: Conexión a Banco de Hielo y Circulación de Agua Fría a través de la Camisa; Conexión a Enfriador de Placas en la Salida; Tiempo de calentamiento: Entre 30 m y 1 hora para las series BPT100 a BPT500 con elementos calefactores; BPT600 -BPT2000 Calefacción por agua CALIENTE o vapor; Tiempo de enfriamiento: 30 min a 45 min dependiendo de las temperaturas de enfriamiento; enfriador de placas a 30 min estándar; Estructura: Acero inoxidable 316L y 304 con triple revestimiento y aislamiento; ; Agitación: Agitación lenta con doble hélice en dos niveles diferentes; Mezcla de alto cizallamiento para helados; Limpieza: Bola rociadora interna para una limpieza uniforme mediante la circulación de agua caliente y productos químicos utilizados en la industria alimentaria; ; Automatización: Ofrecemos automatización completa en nuestros pasteurizadores por lotes que cubren todo el círculo de calentamiento hasta el enfriamiento; se agregarán costos adicionales para la automatización; Aperturas: Dos cubiertas plegables para facilitar la limpieza e inspección; ; Salida de producto: DIN40-DIN50 En semicono para garantizar que salga todo el producto; ; Salida de productos: DIN40-DIN50 En semicono para garantizar que salga todo el producto; ; Iodpfx Aoxl N H Ushzotr Uso: Pasteurización de leche/Mezcla de helado/Fermentación de helado/Salsas/; ; Tiempo de espera: 5-8 semanas desde el pedido Pueden aplicarse demoras durante COVID 19; ;

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: KALT Año: 1985, reacondicionada completamente por KALT en 2014 Tipo: prensa 2-en-1 (preprensado y prensado) Capacidad: hasta 80 quesos por lote Formato: redondo, Ø 31 cm Incluye bomba para cuajada Incluye todos los accesorios para el llenado de la prensa Itedjxlp Avjpfx Ahzsr Estado: bueno, completamente funcional

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Pasteurizadores de leche de flujo continuo HTST nuevos de Dairy Machinery UK Dairy Machinery UK ofrece nuevos pasteurizadores de leche de flujo continuo que se calientan automáticamente mediante elementos calefactores, agua caliente y vapor. Fabricamos nuestras máquinas desde 500 litros hasta la capacidad que usted elija. Contáctenos para obtener más detalles Iodpfjxfr Smjx Ahzjtr

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, Separador: Fabricante: GEA Westfalia Tipo: MSD300 Itedpfx Ahexap Arozor Año de fabricación: 1987 Capacidad: 30.000 l/h Pasteurizador: Fabricante: Tetra Pak / Alfa Laval Tipo: CLIP10-RM Año de fabricación: 1998, placas totalmente nuevas en 2019 Capacidad: 30.000 l/h Zona de retención térmica con todas las válvulas, instrumentos de medición y componentes sin bomba de alimentación