Sistemas de laminado

BARBERAN ECO-1700-H-SI

Estado: muy bueno (usado), Línea para jambas de puertas (marcos), con CORTE DE EXTREMIDADES, MORTERO para CONTRAPARTE e INSERCIÓN DE BISAGRAS (Anuba). Compuesta por: X10030A) Transportador de Carga X10030B) Transportador de Transferencia X10030C) Máquina de corte y taladrado doble "AMS - Corte 45° lado izquierdo - Taladrado - Corte 90 - Corte a la derecha 45° - Taladrado X10030D) Transportador angular (90°) Bsdjqwyclspfx Aalewi X10030E) Insertadora Anuba "MASTERWOOD" Mod. MULTITEC X10030F) Fresadora de Placas de Huelga "MASTERWOOD" Mod. Teknomat 3000

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, Segunda mano Entex extrusora PL - NOS 100 completa con armario eléctrico. Wa en operación para recubrimientos en polvo. Bodpfobqt Arex Aaljwi Para vender es también un Entex extrusora PL, 70 (laboratorio). Fotos bajo petición.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Sierra de cinta industrial: potencia, precisión y confiabilidad en cada corte. MÁQUINA DE TRABAJO PESADO Equipada con un potente motor eléctrico de 30, 37, 45 o 55 kW, esta sierra de cinta ofrece un rendimiento excepcional, permitiendo una capacidad de corte de hasta 35 m³ de troncos por turno de 8 horas. Con un diámetro máximo de tronco de Ø1150 mm, maneja sin problemas incluso la madera más exigente. Ventajas clave: • Alta precisión: cortes perfectamente rectos con desviaciones mínimas. • Potencia y eficiencia: la alta potencia del motor garantiza un corte rápido y eficiente. • Construcción robusta: construida para soportar las condiciones de trabajo más duras. • Fácil operación – Sistema de control intuitivo para un ajuste rápido de todos los parámetros. Bwedpowfqqdjfx Aalsi • Sistemas de seguridad: Mecanismos de seguridad integrados para una operación segura. Ya sea que trabaje en la industria de la madera, en un aserradero o en un taller a gran escala, esta sierra es la solución ideal para lograr una alta productividad y un corte preciso de troncos grandes. Alto grado de automatización con PLC Siemens/Scheider y Wravor Programa FastSmartCut, siempre con opción con control manual.

Estado: usado, Sistema de prensado : Continua / Calandra Principales proveedores : Bison / Berstorff Capacidad prevista : 160 m³/día Capacidad alcanzada aprox. : 200 m³/día Tiempo de trabajo efectivo : 23 h/día Espesor de referencia : 3,2 mm Anchura bruta máx. del tablero : 2500 mm Longitud neta máx. del tablero : 2440 mm Anchura neta máx. del tablero : Sin límite Anchura mínima del tablero neto : 1220 mm (división) Espesor mín. del tablero : 2,0 mm Espesor máx. del tablero : 10 mm Sistema eléctrico : 380 V, 50 Hz Año de fabricación : 1985 Bwedoul H Nmepfx Aalji Principales actualizaciones : 2007-2009, 2016 En funcionamiento hasta : mayo de 2018

Estado: usado, Aceite Regoplas RT50 termo unidad de control de temperatura de aceite térmico a 300' C Bjdpfsdmn E Hox Aalswi

Estado: nuevo, *ESPECIFICACIÓN TÉCNICA: Capacidad de calefacción: hasta 36 kW por circuito de consumo Capacidad de refrigeración: hasta 30 kW por circuito de consumo a -30°C Circuitos de carga: 1 ó 2 de serie Gama de temperaturas: de -45°C a +130°C Medio: mezcla de agua y glicol Dimensiones LxAxH (sin conexiones) : 1 circuito: 1950 x 1280 x 1725 mm 2 circuitos: 2150 x 1640 x 1725 mm Peso: Bedpfx Aaeg Ezarelewi 1 circuito: aprox. 1300kg 2 circuitos: aprox. 1500kg *EQUIPOS DESTACADOS: -Controles: Control de temperatura (estándar) -Control mediante SPS con pantalla táctil -Interfaces analógicas y digitales -Sistema de bombeo interno de 2 circuitos (INFO: Garantiza los valores de rendimiento incluso con caudales bajos) -Control de la calefacción mediante relé de estado sólido (SSR) -Medición del caudal en el circuito interno para el control del caudal (INFO: Si la mezcla de agua/glicol es incorrecta, el sistema avisa automáticamente y se desconecta en el siguiente paso) -Regulador de agua de refrigeración con control de presión (INFO: Mucho más preciso que los controles de temperatura) Depósito de acero inoxidable, componentes resistentes a la corrosión (acero inoxidable/metal no ferroso) (opcional sin metal no ferroso) Todos los componentes y tuberías de transporte de medios están aislados para su aplicación a baja temperatura -Condensador refrigerado por agua (refrigerado por aire a petición). *OPCIONES: -Control del caudal: hasta 100 l/min, >4 l/min +/- 5% del valor medido -Control de la presión: de 0,5 a 4,5 bares (rango de control) -control del aire comprimido -vacío de la pieza de ensayo mediante aire comprimido - Control del agua de refrigeración -Limitación de la presión de entrada -Otras opciones especiales disponibles a petición y tras la inspección técnica Visite nuestro sitio web para obtener más detalles o para otras clases de actuación. *Esta unidad se ajusta a las directivas europeas. Las demás directivas y normas sólo se cumplen si figuran en la confirmación del pedido. Esta especificación técnica refleja el equipamiento estándar, las solicitudes de los clientes que se desvíen del estándar se mostrarán en las ofertas o confirmaciones de pedido.

Año de fabricación: 2004, Estado: listo para usar (usado), Max. Anchura de trabajo: 1000mm, avance: 5-20m/min, altura: 2200mm, longitud: 4000mm, peso: 3,3t, con documentación, ha sido revisada regularmente. Bedpfx Aei E Trpealjwi

Estado: bueno (usado), Weinig Hydromat H23 Husillos de 50 mm, 6000 RPM Regruesadora inferior de 15 kW Regruesadora derecha de 11 kW Regruesadora izquierda de 11 kW Regruesadora derecha de 11 kW Bedpfxjwmw Nvj Aaljwi Regruesadora izquierda de 11 kW Regruesadora superior de 15 kW Regruesadora inferior de 11 kW (regruesadora recta) + rodamiento exterior Regruesadora superior de 11 kW (regruesadora recta) + rodamiento exterior Regruesadora inferior de 15 kW ¡Posibilidad de añadir regruesadoras rectas/de perfil adicionales según sea necesario! Motor de avance de 15 kW. Sistema de lubricación automático. Posibilidad de suministrar con entrada y salida de moldurera según sea necesario. Posibilidad de suministrar herramientas si es necesario.

Año de fabricación: 2000, Estado: bueno (usado), Línea de laminación Barberan para cualquier consulta, llame al 790800714 línea en funcionamiento continuo ancho máximo de laminación - 1300mm grosor mínimo de 3mm Espesor máximo de 40 mm longitud máxima de los elementos 2800 mm longitud mínima aprox. 600mm Regulación continua de la velocidad de la máquina de cepillado, velocidad máxima de 20 m/min. la línea se compone de Bwsdpfeilqvrjx Aalsi - carga automática Tommassini (no funciona) - máquina de cepillado superior e inferior - lámparas de calentamiento delante de los rodillos de encolado superior e inferior - Aplicador de cola PVAC - lámparas de secado superior e inferior - línea de calandria de acero para planchar - adicionalmente la línea tiene un coroner para la superficie superior (de trabajo) - es posible laminar en un lado con láminas de PP

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: Bwedsq Nyzbjpfx Aalei - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.