Máquina de corte por láser

BLM LT Combo Fiber

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La maquina perfiladora de cercas metalicas MFP-1 fue diseñada por nuestra empresa para producir perfiles de cercas metalicas de forma semi-redonda. Este perfil es ampliamente utilizado y popular entre las empresas con negocios en la fabricación, instalación y venta de vallas metálicas. La producción del perfil va gradualmente, al principio el dobladillo se forma en los bordes del metal plano, y luego la altura del perfil y la forma semi-redonda se forman, en la última etapa de la máquina de laminación forma la costilla en el centro del perfil. Tal número de etapas de formación permite garantizar cambios suaves de la chapa durante el laminado, así como una alta calidad del producto final. Como pieza en bruto, se puede utilizar una tira de anchura y longitud requerida, para prepararlo con pre-corte en otros equipos - máquina de corte longitudinal de chapa o cizalla guillotina. Después de la formación de rollo, para hacer piquete valla final se vea mejor, puede utilizar la prensa de corte especial de nuestra producción. Las herramientas de trabajo de dicha prensa tienen una configuración redonda especial y son iguales a la forma semi-redonda del piquete de metal para hacer el corte apropiado. Estas herramientas están hechas de acero especial para herramientas, y pasan por un proceso de endurecimiento para garantizar altos requisitos para las herramientas de corte del equipo. Nuestra empresa puede producir como máquina de laminación semi-automática para la fabricación de piquetes de valla de metal y una prensa de punzonado manual para ello, así como una línea totalmente automática. Tal línea automática de valla metálica puede tener los siguientes componentes: decoiler de metal de consola, una máquina de laminación equipada con un sistema de automatización con la capacidad de programar el número de piquetes necesarios para la laminación y sus longitudes, cizalla eléctrica automática para el corte de metal en el extremo y la parte apiladora. Kedpfx Akjm Twnlouonc De este modo, cooperando con nosotros, nuestros clientes pueden elegir la mejor opción para su proceso de fabricación en función de sus volúmenes de producción previstos, presupuesto, etc. Para mas detalles acerca de la maquina perfiladora de vallas metalicas MFP-1 por favor contacte con nuestro departamento de ventas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Knedjulwg Nspfx Akusc Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: usado, Sierra BEHRINGER HBE 321 A Dynamic Kjdsx Tvkxepfx Akujnc

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 2.044 h, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: SINUMERIK 840D sl, potencia del láser: 6.000 W, recorrido eje X: 3.500 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, recorrido del eje Z: 115 mm, número de ejes: 3, Esta máquina TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC de 3 ejes se fabricó en 2022. Cuenta con un formato de trabajo de 3.000 x 1.500 mm y un potente láser de disco de estado sólido de 6.000 W. La máquina incluye un cambiador automático de palés longitudinal y funciones de corte avanzadas, como sistemas de lentes adaptativos y cambiadores automáticos de boquillas. Si busca obtener capacidades de corte por láser de fibra de alta calidad, considere la máquina TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Área de trabajo: 3.000 x 1.500 mm; X 0–3.000 mm / Y 0–1.500 mm / Z 0–115 mm • Diseño de la máquina: Bastidor cerrado; accionamiento de pórtico con accionamientos lineales directos; cambiador automático de palés en sentido longitudinal; armarios de control y armario de almacenamiento integrados; iluminación del área de trabajo; luz indicadora del estado de la máquina; enfriador de agua/aire para la máquina y el láser; conforme a la normativa CE; temperatura ambiente de 5 a 35 °C • Dinámica/precisión: velocidad máxima simultánea de los ejes 280 m/min; Ps 0,03 mm; Pa 0,05 mm; incremento mínimo programable 0,001 mm • Control CNC: Siemens SINUMERIK 840D sl con pantalla MultiTouch en color de 21,5"; interfaz de usuario MultiTouch; USB y RJ45; datos técnicos integrados; gas y presión de corte programables; planificación de la producción; procesamiento de varias chapas; apagado automático; interfaz de asistencia remota; Condition Guide; Cutting Guide; Central Link; Online Update Manager • Fuente láser: láser de disco de estado sólido TRUMPF TruDisk 6001 (6 kW); transmisión del haz por fibra óptica; una salida LLK; guía de haz cerrada; alta resistencia a la reflexión trasera; potencia estable durante toda la vida útil • Cabezal de corte: Unidad de corte universal; estrategia de cabezal único; sistema de lentes adaptativo; cristal protector con monitorización de estado en línea; centrado automático de la boquilla; protección contra colisiones; control de altura capacitivo; posición focal automática; láser piloto • Funciones de corte estándar: AdjustLine; BrightLine fiber; ControlLine; FastLine; FlyLine; FocusLine; NitroLine; PierceLine; paquete Performance; paquete de corte de alta velocidad; paquetes de corte de cobre y latón; Micro-weld Kedpfx Akezuzwdouonc • Paquete de corte adicional: Highspeed Eco (corte por fusión, acero inoxidable de espesor medio) con una reducción de hasta el 70 % del consumo de gas de corte y un aumento de hasta el 100 % en el rendimiento de las chapas • Cambiador automático de boquillas: 21 posiciones; cambio, limpieza y reajuste automáticos en función del material y el proceso; reduce la configuración y la manipulación • Drop&Cut: cámara integrada; asigna la imagen en directo de la chapa residual a la geometría de la pieza; vista previa del corte en directo; no requiere programación adicional para el uso básico • Cámara de supervisión del proceso: supervisión de la zona frontal (~2,5 m); observación remota; evaluación preliminar de los resultados; transmisión de vídeo a un monitor externo • Manipulación de palés y material (integrada en la máquina): cambiador automático de palés longitudinal; carga y descarga en paralelo al mecanizado; acceso a los palés desde tres lados • 1 licencia de TruTops Boost Equipamiento adicional • Sistema automático de carga y descarga LiftMaster Compact 1530 (AL34) • Tipo 1530; chapa máxima: 3.000 x 1.500 mm; chapa mínima: 1.000 x 1.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), tensión de entrada: 200 V, fuerza de prensado: 160 t, longitud de la mesa: 600 mm, peso total: 19.000 kg, fuerza de punzonado: 160 t, tipo de ajuste de altura: eléctrico, altura de instalación: 1.900 mm, ajuste del émbolo: 100 mm, ajuste de carrera: 130 mm, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Fabricante: AIDA Tipo: NC2-160 Empuje: 160t Año de construcción: aprox. 1991 Knjdpfx Asu D Dhxekuoc Longitud de carrera: 130 mm Distancia sobre la mesa: (ajustable) 285-335 mm Mesa: 1900 x 600 mm Émbolo: 1360 x 585 mm Potencia eléctrica: 3x200V(!!), 15kW - estándar japonés Peso neto: 19000 kg Dimensiones: 2140 x 2210 x 3175 mm Sistema de lubricación automática. Opcionalmente con bobinador de disco y enderezador.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 33.107 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Máquina de alta calidad fabricada en un entorno de sala limpia (industria farmacéutica) La máquina puede ser inspeccionada con corriente, previa coordinación. Datos técnicos Fabricante: Engel Tipo: V 330H/80V/130 Combi, de 2 colores, con mesa giratoria Número de serie: 162036 Año de fabricación: 2006 Horas de funcionamiento: 33107 h Control: CC 200 Extras - Con mesa giratoria de 820 mm de diámetro - Con robot GEKU SR 500 ST x=600 y=1400 z=2500 mm - Solo 33.107 horas de funcionamiento - Carcasa/jaula de protección - Cinta transportadora horizontal - Prácticamente sin daños en la pintura / estado casi como nuevo - Totalmente funcional Dimensiones (largo/ancho/alto): ver plano Peso: 10600 kg Funcionamiento: completamente operativo Estado: excelente Unidad de cierre Tipo de unidad de cierre: hidráulica Fuerza de cierre: 1300 kN / 130 toneladas Distancia entre columnas: sin columnas Carrera de apertura: 606 mm Altura de instalación de las herramientas: 250 mm Centrado: 125 mm Distancia máxima entre placas: 850 mm Tamaño de la placa: 750 mm / 850 mm (ancho x alto) Unidad de inyección de 2 componentes Tornillo: ⌀ 25 / 22 mm Peso de la inyección: 72/35 g Presión de inyección: 2391/2066 bar Volumen de inyección: 79/38 ccm Carrera/fuerza del expulsor: 61 kN/100 mm Detalles del robot GEKU SR 500 ST Control: Simotion Eje X: 600 mm Eje Y: 1400 mm (vertical) Eje Z: 2500 mm (horizontal) Eje de giro A: SWM 45 Eje C: Servo Pinza: SWS16 Eje B: no disponible La máquina está disponible de inmediato en nuestro almacén de Hannover/Alemania y ha sido probada. Garantía Garantía hasta la primera puesta en marcha Carga/envío Carga gratuita en el camión del comprador o envío gratuito al domicilio con reembolso de los gastos de transporte / entrega posible en todo el mundo desde nuestro almacén de Hannover / Alemania Kjdeub Umqspfx Akuonc Financiación - A petición - Opción de alquiler con opción de compra Precio: a petición

Estado: nuevo, diámetro de rosca métrica (mín.): 3 mm, diámetro de rosca métrica (máx.): 16 mm, peso total: 500 kg, longitud de avance eje X: 3.000 mm, longitud de avance eje Y: 1.500 mm, longitud de avance eje Z: 200 mm, par de torsión: 24 Nm, velocidad del cabezal (máx.): 3.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 50 rpm, potencia: 0,005 kW (0,01 CV), El centro de roscado controlado de 3 ejes CMA está diseñado para el postprocesado de piezas de chapa cortadas con láser y el mecanizado completo de piezas pequeñas y tubos, por ejemplo. La máquina ofrece las siguientes opciones de procesamiento - Corte de roscas - Taladrado (estándar / con rotura de viruta / ciclo de perfil hueco) - Avellanado - Taladrado de flujo (con curva de avance optimizada) - Escariado - Programación gráfica sencilla - Importación de archivos 2D DXF o DWG Kodjrbz T Nopfx Akujnc - Mesa de máquina según el Sistema 28 (similar a las mesas de soldadura Demmeler y Siegmund, entre otras) - Nivelación radial de la herramienta mediante portaherramientas patentado (accesorio) - Sonda de herramienta para medición de longitud y como detector de rotura - Sistema de seguridad intuitivo mediante barreras de luz Versión estándar: Cambiador automático de herramientas con 10 posiciones, montado en el pórtico de la máquina

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Serie Timesavers 22-1100-WTBTB La serie 22-1100-WTBTB, con un ancho de paso de 1100 mm y una abertura de mesa de 0,8 a 100 mm, y gracias a sus 3 estaciones, es ideal para el procesamiento de piezas cortadas con láser, punzonadas, con chorro de agua o plasma. Con la estación de lijado con banda, se pueden eliminar las rebabas y los bordes sobresalientes. A continuación, con los cepillos de disco, se redondean ligeramente los bordes. Para lograr un resultado uniforme, hemos incorporado dos estaciones de cepillado oscilantes, en las que los cepillos de disco giran alternativamente hacia la izquierda y hacia la derecha. Ksdpeznlxrefx Akuonc Gracias al sistema de cambio rápido de bandas y cepillos, el reajuste de la máquina se realiza en pocos pasos. La cinta de transporte, así como todas las demás estaciones, tienen control de frecuencia y, por lo tanto, se puede ajustar la velocidad de forma continua.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, fuerza de punzonado: 31 t, recorrido eje X: 2.500 mm, recorrido del eje Y: 1.525 mm, peso total: 21.000 kg, carga de la mesa: 160 kg, fabricante de controles: FANUC, número de ejes: 2, Esta punzonadora CNC AMADA EMZ 3610 NT se fabricó en 2011. Cuenta con un sistema de control Fanuc, una fuerza de punzonado de 300 kN y un área de trabajo de 2500 x 1525 mm, ampliable a 5000 x 1525 mm con reposicionamiento. La máquina puede trabajar con espesores de chapa de hasta 4,5 mm y soporta una carga máxima de la mesa de 160 kg. Si está buscando obtener capacidades de punzonado de alta calidad, considere la máquina AMADA EMZ 3610 NT que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. • Área de trabajo con reposicionamiento: 5000 x 1525 mm • Espesor máx. de chapa 4,5 mm (acero dulce) Knodpfex D Hpqex Akujc • Velocidad de avance X/Y: 100 / 80 m/min (128 m/min simultáneos) • Tolerancia de posicionamiento +/- 0,1 mm • Estaciones de torreta Z: 45 • Estaciones AutoIndex: 4 (2 x B, 2 x C) • Velocidad de avance de la torreta 30 1/min • Número máximo de golpes 1000/min • Bastidor de la máquina: Bastidor de puente • Accionamiento de punzonado: Servo-eléctrico Twin Drive • Accionamientos (torreta + mesa): Servomotores AC • Mordazas: Neumáticas • Conexión eléctrica: 400V / 50Hz • Consumo eléctrico: 1 kW - 7 kW • Consumo de aire (máquina) 250 l/min • Consumo de aire (Air Jet Vakuum): 250 l/min Equipamiento adicional • Unidad de carga: Cargador L III 300 • Tamaño de hoja mín.: 1000 x 300 mm • Tamaño máximo de la hoja: 3000 x 1500 mm • Espesor del material: 0,5 - 8,0 mm • Peso máx. de carga: 300 kg • Altura máx. de apilado: 300 mm • Peso máx. del palet: 4000 kg (2x2000 kg) • Velocidad máx. de avance (transversal) 70 m/min • Número de ventosas: 34 piezas • Control de doble hoja: Sí, con detector de espesor de hoja • Consumo de aire: 510 l/min, 6 bar de presión de entrada • Conexión eléctrica: 400V • Unidad de descarga con extractor de piezas PR 3 UL 300 P • Tamaño de pieza mín./máx.: 150 x 150 mm / 2500 x 1000 mm • Espesor de la chapa: 0,5 - 3,0 mm (4 mm para EM-Serie) • Peso máx. de la pieza: 50 kg • Tamaño de la mesa de almacenamiento: 3400 x 1400 mm • Tamaño máx. de la pieza para pinzas de descarga: 3000 x 1500 mm • Altura máx. de apilado mesa esqueleto 450 mm • Peso máx. mesa esqueleto: 2000 kg • Altura máx. de pila mesa de almacenamiento 450 mm • Peso máx. de la mesa de almacenamiento 4000 kg • Velocidad máx. de avance en dirección X/Y 180 / 90 m/min • Consumo de aire 1000 l/min, 6 bar de presión de entrada • Conexión eléctrica: 400V

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Presión 100 t Longitud de plegado 3050 mm ancho de columna 3250 mm Mando Delem DA 66T Carrera del eje Y 300 mm Altura de instalación 590 mm Velocidad de entrada 75 mm/seg Knodpfx Akjv R Hvnjusc Velocidad de plegado 20 mm/seg. Velocidad de retracción 75 mm/seg Potencia total necesaria 11 kW Peso de la máquina aprox. 6,5 toneladas Espacio necesario aprox. 4,3x2,0x2,9 m Máquina de demostración Y1 / Y2 servoelectrónica Sujeción hidráulica del punzón (WILA Premium) Sujeción hidráulica de la matriz (WILA Premium) incl. abombado motorizado Sistema de tope trasero "DENER Eje X-;R-;Z1-;Z2- FIESSLER AKAS LC II M tipo 4 (manual) con función de plegado de cajas Herramientas de cambio rápido Rolleri segmentadas: Punzón TPR200.28.R1, matriz TMR100.12.30 hasta 3.050 mm de longitud