Línea de producción completa

BUD-MASZ monterrey

Estado: usado, peso total: 1.700 kg, longitud total: 2.600 mm, ancho total: 1.200 mm, altura total: 2.200 mm, fabricante de motores: Schorch, potencia: 90 kW (122,37 CV), tipo de combustible: eléctrico, caudal volumétrico: 1.404 m³/h, Compresor de tornillo Sabroe SAB 163 BF NH3 usado sobre bastidor base de acero. Completo con motor eléctrico Schorch KN7250S-AB014-152 - 50 Hz - 90 kW - 2960 RPM, separador de aceite Sabroe OHU 6022 D, interruptores de seguridad y controlador de sistema UNISAB II. Knsdpotix U Dofx Afusd

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 24 h, Estoy vendiendo completa línea de procesamiento de pelado de cebolla con M & P peladoras de cebolla, los artículos se enumeran a continuación: Knjdpstzmifjfx Afujd -6x M & P máquina peladora de cebolla -todos los transportadores, elevadores para el transporte pelado, sin pelar y producto de desecho -mesa de inspección -todas las plataformas de trabajo -todas las tolvas para fila (materiales sin pelar) Excluidos los compresores de tornillo de aire, pero para serio preguntar yo podría ayudar con el equipo adicional. Capacidad 2700- 4500 kg /h de cebolla pelada

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, Max. Temperatura de trabajo: 1270°C, dimensiones del rollo: 45x35x2350mm, distancia entre rollos: 60mm, formato mínimo: 150x150mm, ancho de trabajo: 1200mm, longitud: 80.000mm, documentación incluida. Knsdpfx Aoh Dbrhofued

Estado: usado, congelador MP Tipo IQF 1220.15/3070 adecuado para nitrógeno completamente de acero inoxidable Knedpfxjv Ukz No Afued máx. altura del producto: ± 100 mm Capacidad: ± 5.000 kg/ud. Carga del producto (kg/lfm): ± 13-14 kg/lfm 400/460 V, 50/60 Hz, trifásico + PE, 110 A, 32 kW Neumático: 1 Nm3/h a 5-7 barg Presión LIN nitrógeno 3 barg Ancho neto de la correa ± 1.220 mm Longitud neta de la correa ± 16.800 mm Dimensiones (LxAnxAl): ± 17.700 x 2.600 x 2.600 mm (máx. abierto)

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de papel que incluye preparación de polvo, máquina de papel, estucadoras en línea, calandria, enrolladora, calandria fuera de línea, bobinadoras cortadoras y empaquetadora de bobinas. Totalmente modernizada por Valmet en 2019, incluyendo formadora, formadora superior, prensa de zapata, sección de presecado, revestimiento en línea, calandria multinip y enrolladora. Características: Capacidad: máx. ~ 350000 T/pa Anchura: 7,5 m Knedpfx Asvptbusfuod Gramaje: 35 – 170 gr/m2 Velocidad: máx. 1400 m/min

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1991, espesor chapa acero (máx.): 16 mm, longitud de corte (máx.): 6.000 mm, CIZALLA HIDRÁULICA LVD MVSB 62/16 Número de serie 18478 Yom 06/1991 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Espesor máx. de chapa St45 16 mm Longitud de corte 6200mm Distancia entre montantes 6400mm Holgura 60mm Alcance calibre trasero 1000mm Ángulo de corte mín. 0,5 ° Ángulo de corte máx. 2,5 Número mín. de carreras/min. 6 Número máx. de carreras/min 25 Holgura mín. de la hoja 0,05 mm Holgura máx. de la cuchilla 1,6 mm Potencia del motor 30kW Peso aproximado 35000 Kg LxAxH 7100x2400x3000mm Accesorios incluidos; ELGO P85 "GO-TO" para tope trasero Ajuste eléctrico del calibrador trasero 1000mm 1 x Soporte frontal 2mtr, uno con brazo cuadrado de 90° soporte frontal L2000mm Knsdpfx Aoumhm Aefuod Pedal Rodamientos de bolas en la mesa Medidor de espalda inclinable con bomba hidráulica manual

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de papel compuesta por preparación de existencias, máquina de papel, estucadoras en línea, estucadora fuera de línea, calandria, enrolladora, calandrias fuera de línea y bobinadoras cortadoras. Varias actualizaciones, como la caja de cabezales, la formadora superior, la sección de prensas, la barnizadora fuera de línea, el acelerador Voith, las barnizadoras a chorro Voith y los rodillos cerámicos & de la caja de vapor. Características: Capacidad: max ~ 240000 T/pa Knsdpfovptqiox Afuod Anchura: 4800 mm Gramaje: 40 – 170 gr/m2 Velocidad: max 1165 m/min

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: Knjdpfx Asq Nyzbefuod - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Año de fabricación: 1998, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Unidad de limpieza de tratamiento químico de alambre Completamente renovado con TODAS las partes nuevas excepto el chasis. Por favor, contáctenos para más detalles. Gracias. Kedpfx Afjfhw Uysusnd

Año de fabricación: 1990, Estado: nuevo, Marca SKF Tipo 6202-Z/QE6 Año de fabricación: Sin usar Peso (kg) aprox. 9400 bruto / 8780 neto Número de piezas en stock 193.200 ( aprox) Fabricado en Francia Knjdpfxjqa Am To Afuod Comentarios Póngase en contacto con nosotros para la cantidad mínima Verkoopcondities Contáctenos para cantidad min.