Línea de corte longitudinal

CIDAN Forstner Maschinenbau REDUZIERTER PREIS Multicoil MODULAR LINE

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, anchura de trabajo: 900 mm, ancho total: 1.800 mm, longitud total: 12.000 mm, altura total: 3.550 mm, peso total: 8.000 kg, En venta: Línea de panadería Konig kombi 8/7/6/4 hileras Incluye: - Tolva TRO 240 con sistema de aceite - Cabezal Konig Industrie Rex Modelo A - Bandas separadoras Nwedpexnb Iiofx Aglsl - Armario de fermentación modelo: KGV V L Tipo: (900/500) K8 - V0 - (W) - R - RR900 - SCHN7/B - MO(WB) 1000 - STb8/7/4 - Unidad de estampado - Rodillo largo - Estación de semillas - Mesa de caída (8/7/6/4) (4 mesas de caída diferentes con varias bandas incluidas) - Carro de almacenaje para las mesas de caída - Carro de almacenaje para las espolvoreadoras de harina - Repuestos - Armario de alimentación - Todos los documentos y esquemas eléctricos Rango: 20 a 30 gramos hasta 110 gramos Producción: 18.000 / 24.000 p. hora Ancho de trabajo: 900 mm Tambor nuevo en la Industrie Rex Muchos repuestos como bandas separadoras, etc. Es posible ver la línea en funcionamiento en nuestras instalaciones. Podemos cargar la línea cuidadosamente en un camión o contenedor. ¿Tiene comentarios o preguntas? No dude en contactarnos. Atentamente, Leo Holland

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Máquina programable y automática para la producción de paneles de chapa mediante la formación de varios pliegues en los cuatro lados. Nwjdpfew A Nnpox Aglsl

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 6.099 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 6500014216, Capacidad de corte de acero redondo a 90°: 240 mm, Rango de corte para acero redondo a 45°: 240 mm, rango de corte ángulo de acero a 90° (eje X): 180 mm, rango de corte ángulo de acero a 90° (eje Y): 180 mm, rango de corte ángulo acero a 45° (eje X): 180 mm, rango de corte ángulo de acero a 45° (eje Y): 180 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud total: 14.000 mm, Rango de corte acero cuadrado a 90°: 180 mm, Rango de corte de acero cuadrado a 45°: 180 mm, longitud de avance eje Y: 7.500 mm, altura del producto (máx.): 12 mm, Tubo láser Bodor T230-650CE 4K Nwedpfx Agevvlbtelol Potencia del láser: 4kW Para tubos y perfiles 7500 mm de largo × 20-240 mm de diámetro redondo 7500 mm de largo × 20 mm - 180 mm cuadrados carga automática 3000-6200 Cabezal láser 2½D Venta por compra de 3D Siempre puedes venir y ver esta máquina en funcionamiento.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la bobina: 8 kg, espesor de chapa (máx.): 3 mm, espesor chapa acero (máx.): 3 mm, ancho total: 1.250 mm, Línea de corte longitudinal en venta Nodpjv Twi Rjfx Aglewl

Año de fabricación: 1982, Estado: usado, En buen estado Nsdpfx Ajdq Ug Ijglowl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Nwedeulwg Nepfx Aglel Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Máquina para hacer uñas Nwodpfxeuhxqmj Agljl Marca: WAFIOS Tipo: N90 Año construcc: 1994 diámetro: 2,5-3,8 mm longitud del clavo: 50-90 mm producción - piezas/min: 800 La máquina incluye limpiador automático de alambre.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 11.700 h, potencia: 8,9 kW (12,10 CV), recorrido eje X: 700 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 300 mm, velocidad del cabezal (máx.): 27.000 rpm, La máquina se utiliza para el mecanizado fino de piezas pequeñas. (Al, acero) Nwsdpfx Agoq N Ayfolsl

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: AT91, CIP Tetra Pak de segunda mano año 2010 15T/h El CIP Usado Tetra Pak año 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza Limpieza in Place (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. En consecuencia, este sistema garantiza un ciclo de saneamiento eficaz sin necesidad de desmontaje de la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Nedpfx Agowga Iuolswl Tetra Pak construyó el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h en 2010. En concreto, su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace adecuado para plantas de alta productividad, al tiempo que garantiza estándares de higiene que cumplen con las regulaciones de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h El Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar los residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración química y el tiempo de lavado en función de los requisitos de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo los riesgos de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Además, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza a fondo de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y Control de Procesos El sistema incluye características de seguridad avanzadas, tales como: Sensores que monitorean continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan las anomalías de los procesos de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas características garantizan que este CIP usado funcione de manera confiable, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Además, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad al tiempo que reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este CIP usado, Tetra Pak mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. En primer lugar, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar los componentes. Además, optimiza el uso de los recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y cumple con las regulaciones de la industria. Al mismo tiempo, la naturaleza automatizada de este sistema ayuda a los fabricantes a agilizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los proce...

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la bobina: 15.000 kg, espesor de chapa de aluminio (máx.): 4 mm, espesor chapa acero (máx.): 4 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 4 mm, diámetro interior: 508 mm, espesor de chapa (máx.): 4 mm, diámetro exterior: 1.800 mm, ancho de bobina: 1.600 mm, número de cuchillas: 4, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 12 meses, diámetro del rodillo enderezador: 75 mm, capacidad de carga: 15.000 kg, espacio necesario anchura: 3.500 mm, espacio necesario longitud: 12.000 mm, espacio necesario altura: 3.500 mm, diámetro del rodillo de alimentación: 250 mm, número de rodillos de alimentación: 2, CTL Demaq Evo. New, stock. Coil up to 15 Tons D1800, 20-24" Nominal. Coil Cart hydraulic. 2 pinch-role of feeder and 11 straight rolls. Hardened and chromed. Servo Nidec in straightener and decoiler. 4 longitudinal knifes, axis (HC) 230 mm, knifes 300 mm. Transversal shear. Full made in Spain in our facilities. Nsdpfxju Ey D Sj Aglswl Optional other devices and configurations. The most advanced Demaq SPL machine. 2 units available.