Carretilla elevadora de 3 ruedas

CLARCK BT REFLEX UITSCHUIFBAARE ZIJ LADER

Año de fabricación: 2018, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE COEXTRUSIÓN MACCHI PARA FILM SOPLADO DE 7 CAPAS EVOH Línea completa para la producción de film soplado EVOH de 7 capas 4 extrusoras Macchi con husillos de 65 mm de diametro 3 extrusoras Macchi con husillos de 55 mm de diametro Dosificadores gravimétricos Innoplast Diámetro del cabezal 7 capas de 450 mm con IBC, GAP 2.4 mm Anillo de enfriamiento K-Design Control de espesor doble IR+XRay Ancho máximo 2400 mm Cesta de calibración Tiro giratorio Tratador corona Cason Hsdpfxsy Nk Hao Anteu Doble rebobinador back-to-back Macchi BO-Plus con cambio automático de bobina Guía web Año 2018

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 200 h, Línea de producción de tejido no tejido de alta calidad mediante el proceso de fusión por soplado (meltblown). El 17.12.2025, el servicio técnico del fabricante realizó una revisión completa de la máquina. El informe está disponible. Si está interesado, podemos ofrecer la puesta en marcha de la máquina en las instalaciones del cliente. El vídeo muestra la línea poco antes de su desmontaje. Horas de funcionamiento: 200 horas (solo puesta en marcha). Precio de una máquina nueva: 7.500.000 EUR • Fabricante: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Modelo: Reicofil MB 1600 • Año de fabricación: 2021 • Última puesta en marcha: 2022 Datos técnicos • Ancho de trabajo: 1600 mm • Material: Polipropileno (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Rendimiento: hasta 65 kg/h por metro de ancho • Peso del producto: 10–80 g/m² • Velocidad de producción: 5–80 m/min • Cabezal de boquillas: MB 1600, 50 h/in • Extrusora: RT-1101-1-100, L/D 30 • Potencia de calefacción de la barra rotativa: 65–172 kW • Estación de bobinado: bobinador de contacto con cambio de bobina preestablecido • Diámetro máximo de bobinado: 1250 mm • Ancho de la banda: 1700 mm • Tensión de bobinado: 10–100 N/m Equipamiento y accesorios adicionales • Sistema de dosificación de 3 componentes Hjdpfox Hx Rnox Anteu • Cambiador de asiento de 80 mm • Sistema de limpieza ultrasónica • Unidad de pirólisis • Extracción de ozono • Cuchilla de corte • Panel de control central con pantalla táctil e introducción de datos

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Línea completa de extrusión para reciclaje de varios polímeros, totalmente reacondicionada. Nueva cinta transportadora equipada con detector de metales. Motor de 110 kW con variador de frecuencia, nuevo. Sistema de vacío con dos zonas. Cambiador de filtro Erema de doble pistón. Sistema de corte en cabezal; enfriamiento por agua; centrífuga; ventilador de transporte. Un cilindro y dos husillos de repuesto usados. Hsdpfx Aswqrrtontsu

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE EXTRUSIÓN DE PELETIZACIÓN PARA RECICLAJE – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – con calentamiento de arranque automático - Transportador de banda con control de carga de amperios - Aglomerador – 75 kw con ventilador de enfriamiento y sistema automático de rociado de agua - Extrusora con motor principal – 110 kw - Doble desgasificación SISTEMA DE FILTRO LÁSER DE FUSIÓN – HOP 400 – Ekochem – 2023 Hedjuac Ugopfx Antju - con calefacción de arranque automático - con bomba de refrigeración - Repuestos de filtro láser: 1 juego de 200 micras, 1 juego de 250 micras, 2 juegos de 300 micras, 2 cuchillas PELETIZADORA – RW-440 – Ekochem – 2023 - con nueva bomba de agua con cabezal de matriz Ekochem - con cabezal de PE y PP - con compresor de aire y cuchillas de cabezal de troquel personalizadas – 48 h/cambio de juego - Centrífugas - Vibrador - Silo calentado + sistema de pesas - Capacidad: PP (400 – 500 kg/h) / PE (500 – 600 kg/h)

Estado: listo para usar (usado), ¡Ahora disponible! Línea completa para la producción de albóndigas/dumplings (knödel) En muy buen estado. Capacidad de la línea de producción: 1.200 kg por hora. Para especificaciones adicionales de esta línea, consulte los archivos adjuntos. La línea se puede inspeccionar en Stavenhagen, Alemania. La instalación está completamente operativa y conectada a la red eléctrica, lo que permite realizar una demostración. La línea es completa e inicia con el almacenamiento de copos de patata. Estos se mezclan en las proporciones correctas. El sistema también puede procesar otras materias primas, como masa de pan u otros ingredientes. Para ello, hay disponible una estación adicional para big bags. Tras la mezcla, el producto se pesa y se mezcla nuevamente, después se transporta a las formadoras Rheon. Hjdpfx Anox H Sapstou Las máquinas Rheon dan forma al producto; si se desea, también se puede introducir un relleno interno. Posteriormente, el producto pasa al tambor de empanado y después al túnel de congelado rápido, donde la superficie exterior se endurece para garantizar una buena capacidad de envasado. Después de la congelación, el producto se pesa con una pesadora multicabezal y se envasa en doypacks. Luego pasa por el túnel de pasteurización, lo que garantiza una vida útil prolongada. A continuación, el envase se seca mediante aire. Por último, se realiza un control de peso y un control de metales, tras lo cual los productos se embalan automáticamente en cajas mediante una máquina de reenvasado. Las cajas se apilan automáticamente en palets, dejando los productos listos para su transporte. Disponemos de varias fotografías (contáctenos sin compromiso).

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se presenta una oportunidad excepcional para adquirir una línea completa de reciclaje y limpieza en caliente, con una capacidad de 600 kg por hora y una antigüedad de 3 años, adecuada para una amplia gama de polímeros rígidos que deben reducirse de tamaño y limpiarse a fondo. La maquinaria tiene muy pocas horas de funcionamiento y solo está disponible como resultado de una reestructuración de las operaciones actuales. Los materiales se entregan inicialmente, ya sea mediante carga manual o mediante un sistema automático neumático de elevación/inclinación de cajas o jaulas, a una cinta transportadora de selección y a un túnel de detección de metales. A continuación, los materiales se trasladan a través de una cinta transportadora inclinada a un granulador de lavado en caliente. Los materiales reducidos en tamaño caen luego sobre un tamiz vibratorio para separar la mayor parte del agua sucia y los residuos finos. Los materiales granulados se transfieren a un tornillo de Arquímedes inclinado, que los entrega a una limpiadora centrífuga horizontal de alta velocidad. Después de esta limpieza, los materiales entran en una centrífuga de secado vertical de gran diámetro, y todo el agua utilizada se recircula a un tanque calentado para su reutilización. Los materiales acabados se transportan a continuación a un separador de aire en zigzag para eliminar los residuos finos/polvo antes de ser enviados a un ciclón sobre una torre de doble embolsado. Los residuos finos separados en esta etapa se envían a un ciclón separado sobre una torre de embolsado individual para los residuos finos y las fibras, etc., eliminados por la torre en zigzag. Se puede ver toda la línea en funcionamiento en el Reino Unido y, mediante un acuerdo especial, se podría probar con los materiales de los posibles compradores. El agua utilizada se puede reciclar a través del sistema, pero esto depende del tipo de contaminación que se deba eliminar. Toda la línea es de fabricación europea y todos los materiales expuestos al agua están fabricados en acero inoxidable. Hsdpsxcnxdofx Antsu El desmontaje, el transporte, la instalación y la puesta en marcha, junto con la formación de los operarios, también se pueden ofrecer a nivel internacional al comprador del equipo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Datos técnicos: Material: Película PET metalizada con aluminio Grosor del material: 9–50 μm Ancho de banda: 500–2000 mm Ancho de rollo: 2100 mm Diámetro de banda (desbobinado): máx. φ1150 mm Peso de banda (desbobinado): máx. 1,500 kg Diámetro de bobinado del producto: • φ600 mm (eje de fricción de 3”) • φ750 mm (eje neumático de 6”) Carga máxima por eje de bobinado: 500 kg/eje (apoyo central) Dimensiones del núcleo: • Núcleo de banda: 3” (φ76,2–76,5 mm), 6” (φ152,4–153 mm) • Ancho de núcleo del producto: 100–1050 mm Ancho de corte: 200–1950 mm (hasta 5 cortes) Velocidad máxima de la máquina: 400 m/min Velocidad operativa típica: 200–250 m/min Tensión de desbobinado: • 50–500 N (φ650 mm o menos) • máx. 270 N (φ1000 mm) Tensión de bobinado: • φ200 mm: 50–300 N/m • φ400 mm: 50–170 N/m • φ700 mm: 50–100 N/m Especificaciones mecánicas: 1. Sección de desbobinado • Desbobinado de un solo eje sin eje (shaftless), fijo • Sentido: hacia arriba o hacia abajo • Control automático de tensión con detector de retroalimentación • Incluye rodillo danzarín (dancer) • Fijación del núcleo: garra mecánica rotativa • Tamaños de núcleo: 3” estándar, 6” mediante adaptador • Alineación de banda: manual ±5 mm, automática ±100 mm 2. Rodillos principales de arrastre • Rodillos múltiples con diámetros y acabados superficiales especificados • Rodillos prensadores y de contacto con control neumático de presión Hedpfex Ez Umjx Antsu 3. Sistema de corte longitudinal (slitting) • Cuchillas cizallas NC superior/inferior • Número de unidades de cuchillas: 6 superiores + 6 inferiores • Ajuste del ancho de corte desde el panel táctil • Precisión: ±0,1–0,2 mm • Extracción de polvo: boquillas en cuchilla superior + succión inferior • Opción de cuchilla tipo razor (ajuste manual) 4. Mini bobinadora (Mini Winder) Ubicación: debajo del cortador Unidades: 2 (izquierda/derecha) Accionamiento: motor servo AC Tensión: control mediante rodillo danzarín (dancer) Ancho de acceso: 300 mm Diámetro de bobinado: φ500 mm 5. Sección de bobinado • Accionamiento central doble (duplex) • Eje neumático de fricción de 3” + eje neumático de 6” • Control automático de tensión vinculado al diámetro de bobinado • Rodillo de contacto con control de presión • Posicionamiento del núcleo mediante barra de collar 6. Descarga del producto • Bandeja de elevación hidráulica • Plataforma motorizada deslizante con mecanismo de inclinación Eléctrico & control: Motor de línea: Servo AC de 7,5 kW Motor de bobinado: Inducción AC de 11 kW Motor de desbobinado: Servo AC de 11 kW Eliminadores de estática: 5 unidades (Keyence SJ-HA) Paneles de control: principal, bobinado, desbobinado, mini bobinadora, panel auxiliar PLC: Fuji Electric Servicios, dimensiones & entorno: Alimentación eléctrica: AC 200 V, 60 Hz, trifásica Consumo eléctrico: 70 kVA Suministro de aire: 0,5 MPa, 500 L/min (aire seco) Peso de la máquina: aprox. 12 toneladas Color de pintura: recubrimiento de uretano (E-31872) Entorno de instalación: sala limpia clase 10,000 Capacidad de carga requerida del piso: ≥ 2 ton/m² Documentación: 2 manuales de operación Repuestos: • Correas de transmisión (4 tipos para transmisión principal) • Correa de transmisión de bobinado (1 tipo) • Correa de transmisión de desbobinado (1 tipo) • Juego de herramientas estándar

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, El sistema operado por electricidad y gas permite el tratamiento superficial de películas plásticas mediante tratamiento por llama. Campo de aplicación: por ejemplo, películas reversas en la industria solar COMPONENTES PRINCIPALES • Rodillo basculante y bobinadora tipo torreta PSA 2200/12 PSA W / ARW 2200/12 – empalme volador • Unidad de quemador Hill/Jungwirth para mezcla de gas/aire • Succión • Control de borde de banda Erhardt + Leimer • Sistema de cámara OCS para detección de errores • Sistema de etiquetado Semket para identificar los errores Hedjvydy Nepfx Antou • Unidades de control de temperatura GWK para enfriamiento de rodillos SKL SP HC300 330KW

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Diámetro de bobinas jumbo de papel máx. 1600 mm Ancho de bobina jumbo mín. 560 mm Ancho de bobina jumbo máx. 1400 mm Diámetro de bobina jumbo PE, PET máx. 1000 mm Diámetro de mandriles de sujeción: 76 mm, 100 mm, 150 mm y 300 mm Velocidad según el material: 200 a 300 m/min. La laminadora Bielloni Castello Julia 2 SL puede procesar adhesivos de PU monocomponente con 100% de contenido sólido (sin disolventes). El adhesivo se aplica mediante un sistema de manguito. No es posible procesar adhesivos de dispersión. El sistema no dispone de unidad de secado. El adhesivo de PU se aplica sobre el cartón utilizando rodillos calefactados (aprox. 70–90 °C). La unión entre el cartón y la lámina se realiza mediante presión y autocurado posterior. Gramaje del papel: 120 a 600 g/m², laminado con PET: mín. 8 micras hasta máx. 75 micras PE: mín. 20 micras hasta máx. 75 micras Hedpfx Asxlkckontsu

Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 39.521 h, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 1002, N.º de artículo: DSD.2C Equipamiento / más información: El compresor es refrigerado por agua y dispone de recuperación de calor. Potencia nominal: 110,0 kW Velocidad del motor: 1485 rpm Presión máxima de trabajo: 8,5 bar Temperatura ambiente: 3°C/45°C Hsdpfjyhpqtox Antsu