Lavadora de piezas

Dürr Universal 81c

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 13.116 h, Paso máximo de barra mm: 20 Recorrido máximo eje Z (cabezal móvil/fijo) mm: 205 / 80 Velocidad máxima del husillo rpm: 10.000 Potencia de accionamiento 100%/40% ciclo de trabajo kW: 3,0 / 5,5 Par 100%/40% ciclo de trabajo Nm: 5,73 / 10,5 / máx. 17,2 Resolución eje C grados: 0,001 Avance rápido máximo Z m/min: 20 Número de estaciones de herramientas: 8 Número de herramientas motorizadas: 8 Velocidad máxima herramienta rpm: 12.000 / 8.000 Diámetro portaherramientas mm: 45 Potencia de accionamiento 100%/40% ciclo de trabajo kW: 1,0 / 2,0 Sección transversal herramientas de torneado mm: 16x16 / 20x20 Recorrido carro X mm: 120 / 165 Recorrido carro Y mm: ±25,4 Recorrido carro Z mm: 254 / 567,5 Avance rápido X/Y/Z m/min: 20 / 20 / 40 Ángulo de giro eje B grados: 105 Torreta inferior: Número de estaciones de herramientas: 8 Número de herramientas motorizadas: 8 Velocidad máxima herramienta rpm: 12.000 Diámetro portaherramientas mm: 45 Potencia de accionamiento 100%/40% ciclo de trabajo kW: 1,0 / 2,0 Sección transversal herramientas de torneado mm: 16x16 / 20x20 Recorrido carro X mm: 120 Recorrido carro Y mm: ±25,4 Recorrido carro Z mm: 155 Avance rápido X/Y/Z m/min: 20 / 20 / 40 Dispositivo posterior: Número de estaciones de herramientas: 4 Recorrido carro X/Y/Z mm: 120 / ±25,4 / 155 Diámetro portaherramientas mm: 25 Contra husillo: Paso máximo de husillo mm: 20 Velocidad máxima del husillo rpm: 10.000 Potencia de accionamiento 100%/40% ciclo de trabajo kW: 3,0 / 5,5 Par 100%/40% ciclo de trabajo Nm: 5,73 / 10,5 / máx. 17,2 Recorrido carro X mm: 235,5 Gbjdpswuddvjfx Agdeg Recorrido carro Z mm: 258 Resolución eje C grados: 0,001 Avance rápido X/Z m/min: 20 / 40 Unidad básica sistema refrigerante: Presión de la bomba bar: 3 / 8 Capacidad del depósito l: 250 Caudal a 3 / 8 bar l/min: 80 / 120 Grado de filtración µm: 200 Dimensiones de la máquina Largo x ancho x alto mm: ver plano de instalación* Peso kg: 5.000* Potencia conectada kW: 40 (47 kVA)

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 1.265 h, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del cabezal (máx.): 20.000 rpm, diámetro de giro: 4 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, Tornos automáticos Citizen serie R dedicados al mecanizado de diámetros pequeños. Esta máquina se utiliza muy poco (15 800 piezas cortadas). Año de fabricación: 2013. Con alimentador de barras ASP-04. No se aplica el IVA si las ventas se realizan fuera de Turquía. Gsdevtancspfx Agdebg

Estado: usado, Torno multihusillo cnc INDEX MS 32 C Gsdouhaqbepfx Agdsbg

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Diámetro de la rueda - máx. 300 mm Módulo - máx. 8 Módulo - mín. 0,7 Control SINUMERIK 840 D Ángulo de cono parcial - mín./máx. -90 / +90 ° Husillo de la pieza - diámetro 127 mm Diámetro de la muela abrasiva 50 - 230 mm Velocidad del husillo de rectificado, variable 7.500 rpm Velocidad del husillo de la pieza 700 rpm Potencia total requerida 146 kW Peso de la máquina aprox. 21 t Gbsdpfx Asvxww Ssgdjg Dimensiones aprox. 9,5 x 3,6 x 3,1 m Sonda de medición para hueco de diente (integrada en el cabezal de rectificado) Husillo de rectificado externo - sistema de refrigeración Extractor de neblina de aceite ELBARON (integrado en la máquina) Sistema de filtración de refrigerante Hoffmann Se utilizó para la producción en serie de ruedas cónicas espirales Sin dispositivos de sujeción Sin muelas abrasivas / bridas para muelas Sin discos de diamantado

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con Gbedpfoul Efmox Agdjg las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Año de fabricación: 2011, Estado: muy bueno (usado), IWN Crusader Lavadora de Cajas / Utensilios / Túnel Año 2011 Gbodpfxsgqutce Agdsg Todo en acero inoxidable Sistema de lavado y aclarado con controlador digital de temperatura ajustable Sistema de dosificación de productos químicos para el sistema de lavado y aclarado Quemador a gas con posibilidad de rearme Completa con extractor y conductos En excelente estado de funcionamiento, lista para su uso.

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), Está disponible un torno CNC de dos husillos Traub, completamente revisado en 2025. Longitud de torneado: 450 mm, diámetro del husillo: 65 mm, velocidad: 4000 rpm, potencia del husillo principal/contrahusillo: 18,5 kW/11 kW, posiciones de herramientas: 10, herramientas accionadas: 10, capacidad hidráulica: 150 l, presión hidráulica: 60 bar, carga conectada: 39 kW. Marcha rápida X1/X2: 15m/min, fuerza de avance: 5000N, recorrido de avance: 140mm. Marcha rápida Z1/Z2: 30m/min, fuerza de avance: 8000N, recorrido de avance: 450mm. Marcha rápida Y1: 6 m/min, fuerza de avance: 8000 N, recorrido de avance: +/-35 mm. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 4150 mm/2000 mm/1800 mm, peso: aprox. 4750 kg, control: Traub System TX 8F, horas de funcionamiento: 12938 h. Incluye transportador de virutas y cargador de barras LNS Quick Load. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Gbjdev Scrbopfx Agdeg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Tornos Multiswiss 6x32 Año de construcción 2018 Horas de funcionamiento: 14100h incluido. varios accesorios Godpfx Aswf I Rzsgdebg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, recorrido eje X: 700 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 300 mm, avance rápido eje X: 50 m/min, avance rápido eje Y: 50 m/min, avance rápido eje Z: 50 m/min, avance eje X: 10 m/min, avance Eje Y: 10 m/min, Avance eje Z: 20 m/min, fabricante de controles: Brother, modelo de controlador: CNC-B00, ancho de la mesa: 400 mm, longitud de la mesa: 800 mm, carga de la mesa: 250 kg, velocidad del cabezal (máx.): 16.000 rpm, - Número de ejes : 4 HUSILLO DE FRESADO - Tipo de portaherramientas : BT30 - Potencia del husillo : 7,4 / 4,9 [kW] - Velocidades del husillo : 16.000 [rpm] EJES LINEALES - Recorridos en los ejes X/Y/Z : 700 x 400 x 300 [mm] - Velocidades de desplazamiento rápido (X/Y/Z) : 50 / 50 / 50 [m/min] - Velocidades de avance de corte (X/Y/Z) : 10 / 10 / 20 [m/min] - Distancia mesa / nariz husillo (mín./máx.) : 180 - 480 [mm] CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS - Auto. Tipo de cambiador : Paraguas - Capacidad del cargador de herramientas : 21 - Tiempo de cambio de herramienta : 1,4 [seg] MESA - Dimensiones de la mesa : 800 x 400 [mm] - Peso máximo sobre la mesa : 250 [kg] ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 220 [V] - Potencia total instalada : 9,5 [kVA] PESO Y DIMENSIONES - Superficie de la máquina : 2.050 x 2.207 [mm] - Altura de la máquina : 2.592 [mm] - Peso de la máquina : 2.400 [kg] EQUIPO - CNC : Brother CNC-B00 - Interfaz : Ethernet / USB - Lámpara de estado de 3 colores - Preparado para carga de robot : lado derecho - Tipo de divisor : 4º eje completo Gbsdpfx Aoulwztogdeg * Fabricante : LEHMANN EA-510 * Recorrido 4º eje : 360 [°] * Precisión de indexación 4º eje : 0,001 [°] * Altura del centro : 150 [mm] - DEPÓSITO DE REFRIGERANTE - Refrigerante por husillo * con bomba de alta presión : 15 [bars] - Transportador de virutas : HAKUSAN trasero - Extractor de neblina de aceite : SARA UC1SD - Transformador eléctrico : 400 / 220 [V]

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Máquina dobladora de mandril S4501 ----- Para la producción de geometrías de tubos con radios de curvatura a partir de 1,5XD Gsdpfstr U Hljx Agdebg → Capacidad máxima de curvatura de tubo 42,4 x 3,25 mm (acero máx. Re 240 N/mm²) → Capacidad máxima de curvatura del tubo 30 x 30 x 3 mm → Capacidad máxima de curvatura de tubo 42,4 x 2 mm (VA máx. Rp0,2 260 N/mm2) → Carga total conectada 3 kW → Longitud de extensión de tubería aprox. 1,5 metros Construcción de acero robusta y duradera. Servoaccionamiento sin mantenimiento para los ejes de plegado, avance y torsión. La pantalla táctil del sistema de control permite una programación y un uso sencillo e intuitivo del sistema. Después de insertar el tubo, este se fija en el carro mediante el mandril. Esto permite el posicionamiento exacto de la tubería y, por tanto, la creación de geometrías dimensionalmente precisas. La norma también incluye una comprobación de la geometría del tubo antes del proceso de doblado: si el proceso de doblado se inicia en una posición incorrecta, la máquina no dará la aprobación para ello. Esto evita un funcionamiento incorrecto. Las características adicionales opcionales proporcionan mayor comodidad y aumentan el rendimiento y, por tanto, la eficiencia del sistema. El intercambio de datos del programa de cálculo de tuberías opcional TBS-3D (versión para PC) se realiza a través de una memoria USB o de la red. Se pueden importar geometrías de tuberías existentes mediante el software. Equipamiento estándar: → Servoaccionamiento del eje de plegado 1,5kw → Velocidad ajustable → Dirección de curvatura a la izquierda → Resolución del ángulo de flexión 0,1° → máx. radio de curvatura 120 mm → Diámetro del eje flexible 50 mm → Alimentación del servoaccionamiento → Rotación del servoaccionamiento → Mandril de tres mordazas para bloquear el tubo en el carro → retracción neumática de la herramienta Hidráulica: → Sujeción hidráulica de tuberías con presión de sujeción ajustable → Retracción temprana del mandril programable Control PLC: → Pantalla táctil a color de 10" → ETH 10/100, Enlace X2X, 2xUSB → Operación del interruptor de pedal → Transferencia de datos a través de red LAN o USB → Base de datos de materiales Programación gráfica única: se pueden calcular geometrías simples directamente en la máquina. Después de ingresar la longitud y el ángulo, el sistema de control calcula directamente los valores de alimentación y los ángulos de curvatura. Consumo de corriente: 400 V 16 A Dimensiones: Largo: 2,3 m x Ancho: 1 m x Alto: 1,4 m Peso: aprox. 1200 kilos