Prensa de encolado Dimter PROFIPRESS L2500 (2007)

Dimter PROFIPRESS L2500

Estado: usado, Dimter Profipress L 2500 Año de fabricación: 2006 Dimensiones: • Ancho de lamas (para tableros): 30-150 mm • Espesor: 11-60 mm • Longitud de entrada: 800-2500 mm • Ancho del tablero: variable, hasta un máximo de 1300 mm • Ancho de entrada por ciclo: mín. 650 mm / máx. 1300 mm Ijdpfx Aeyhggrjmuoif • Unidad hidráulica integrada para fuerza de prensado y motores hidráulicos • Eléctrica: • Tensión de funcionamiento: aprox. 400 V / 50 Hz • Potencia eléctrica conectada para generador HF de 40 kW: 56 kW

Año de fabricación: 2000, Estado: muy bueno (usado), Por favor, póngase en contacto conmigo para obtener más información. Isdpfx Amok Nn Iloujif

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Datos técnicos: - anchura de trabajo 1350mm - oscilación neumática - mesa de vacío - Máquina autónoma ( elevación/caída de la mesa ) 1 unidad Combi: - potencia motor 18,5kW - rodillo calibrador de acero - ajuste continuo de la velocidad de la cinta Iiodpfx Asvdtxijmujf - almohadilla seccional (52 secciones de 26 mm cada una) 2 unidad Combi: - almohadilla seccional (52 secciones de 26 mm cada una) - potencia del motor 7,5kW - ajuste continuo de la velocidad de la banda - cepillo a la salida del material - regulación continua de la velocidad de avance - limpieza neumática de las bandas

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AN2018080, longitud total: 12.860 mm, ancho total: 4.806 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje X: 3.000 mm, anchura de trabajo: 350 mm, potencia: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Máquina para Reparación y Estética de Madera Descripción Técnica • Vista General del Sistema • Flujo del Proceso Vista General del Sistema La Wintersteiger TRC 1500 es un sistema industrial completamente automatizado, diseñado para detectar y reparar defectos en tableros de madera. Combina tecnología avanzada de escaneo 3D y tecnología de inyección de termoplástico a alta presión para ofrecer reparaciones consistentes y de alta calidad a velocidad de producción. Los defectos se reparan con material de relleno termoplástico utilizando unidades de inyección y aplicación. No se desperdicia material de relleno gracias al cálculo preciso de la cantidad necesaria y la inyección precisa. También es posible rellenar los bordes. Características Clave • Detección automática de defectos por triangulación láser 3D • Inyección de termoplástico a alta presión para reparaciones duraderas • Unidad de acabado de precisión para perfección estética • Zonas de fusión independientes con tanque de 8 kg • Sistema de refrigeración cerrado de glicol-agua para solidificación controlada • Sistema de control basado en Ethernet con mantenimiento remoto • Perfiles de productos ilimitados e interfaz de escáner intuitiva Iedpfxex Dmdho Amuoif Rango de Productos (Especificaciones de la pieza de trabajo) Longitud 500–3.000 mm Ancho 100–350 mm Espesor 3–30 mm Velocidad de producción Hasta 10 m/min – dependiendo del número y tamaño de los defectos Sistema de Relleno – Unidades de Inyección y Aplicación • Unidad de Inyección: • Posicionamiento en 3 ejes (Servo en X/Y, neumático en Z) • Alimentación de material fundido con presión regulada • Inyección a alta presión • Unidad de Aplicación: • Control en 3 ejes • Acabado fino de las zonas reparadas Escáner Faulty Spot Eye • Sistema de triangulación láser 3D y cámara de alta velocidad • Detecta defectos a partir de aprox. 1 mm de profundidad • Ajuste automático de altura • Medición 2D y 3D • Parámetros ajustables según tipos de madera Unidad de Fusión • Tanque de 8 kg • Zonas de temperatura independientes • Bomba de pistón integrada para presión constante Unidad de Refrigeración • Circuito cerrado de glicol-agua • Control estable de temperatura Sistema de Control • Comunicación basada en Ethernet con mantenimiento remoto • Acceso a PLC, escáner y servomotores • Tecnología de accionamiento regenerativo de bajo consumo Software del Escáner • Procesa perfiles de sección de luz en 3D • Calcula el volumen y las coordenadas de los defectos • Programas de productos ilimitados • Interfaz de operador intuitiva Proceso de Inyección a Alta Presión 1. Fusión del material termoplástico 2. Regulación de presión y temperatura 3. Inyección directa en el defecto 4. Enfriamiento inmediato 5. Mínimos residuos en superficie • Ventajas: • Bajo consumo de material • Excelente adherencia • Sin alteración de la estructura de la madera circundante Arquitectura del Sistema • Unidad de fusión • Mangueras calefactadas • Cabezal de inyección • Placa de enfriamiento • Unidad de refrigeración con flujo de retorno

Año de fabricación: 1998, Estado: muy bueno (usado), Prensa con dimensiones de trabajo 4,5m X 1,9m Iodpjlzi S Njfx Amueif

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, Equipo de segunda mano Año de fabricación: 2017 Iedpfx Aex Rpgbsmusif El sistema de retorno TSRET04 del fabricante Barbaric es un dispositivo de retorno de piezas para máquinas enchapadoras de cantos. Es la versión más sencilla de la serie TSRET y cumple las funciones de: - Transferir la pieza al final de la enchapadora de cantos, - Transportar la pieza de regreso a la altura de entrada de piezas de la enchapadora de cantos. Modo de funcionamiento: Después de pasar por la enchapadora de cantos, la pieza llega a una mesa de rodillos. La transferencia se realiza mediante cintas transportadoras transversales que emergen de la mesa de rodillos, levantan la pieza, la transportan transversalmente y la depositan en una mesa de rodillos ligeramente más baja. Esta mesa de rodillos mueve la pieza hacia una cinta transportadora. Al final de la cinta transportadora se conecta una vía de rodillos no motorizada, ligeramente inclinada hacia la entrada de la máquina enchapadora. Un tope detiene la pieza al final de la vía de rodillos. Datos técnicos: Capacidad de carga máx.: 60 kg Formato de tablero máx.: 2.800 x 1.300 mm Tiempo de ciclo: máx. 11 piezas/min Dimensiones: Retorno 2293 x 1961 mm Cinta transportadora L 2500 A 800 Vía de rodillos L 2000 A 800 Longitud total aprox.: 6943 mm Ancho total aprox.: 2239 mm Disponibilidad: inmediata Ubicación: Flörsheim

Estado: listo para usar (usado), Longitud de trabajo 3600 mm Ancho de trabajo 1500 mm Altura de trabajo aprox. 900 mm Sistema de retorno WEINIG RF15 ----- Adecuado para su uso después de cepilladora, moldeadora y fresadora con una velocidad máxima de avance de aprox. 22 m/min. Descripción técnica: Longitud de la pieza: 250 - 3.600 mm Ancho de la pieza: 30-230 mm Transportador longitudinal-transversal-longitudinal con 2 mesas de rodillos motorizadas integradas: Recorrido transversal: 1.500 mm Velocidad de transporte constante: 30 m/min Longitud de la mesa de rodillos: 2.200 mm Mesa de retorno sin accionamiento hacia el operador Iijdpfxsxpn Tns Amuef (Datos técnicos según el fabricante – sin garantía)

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de cepillado: 600 mm, peso total: 3.000 kg, Cepillo de cuatro caras Fabricante: Kupfermühle Modelo: Vuin 605 Iiodpfoy At D Ujx Amujf Ancho de cepillado: 600 mm Altura máxima de cepillado: 200 mm Mesa regulable en altura Avance regulable en etapas 2 rodillos de salida Tensión de funcionamiento: 380 V Tensión de control: 220 V Frecuencia: 50 Hz Corriente total de funcionamiento: 60 A Corriente total de control: 6 A Dimensiones de transporte: Máquina aprox. 2000 x 1800 x 1800 mm + palé con accesorios 1200 x 800 x 500 mm Peso total aprox. 3000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Número de bandas: 2 bandas máx. Altura máxima de paso: 150 mm. Anchura máxima de trabajo: 1350 mm. Unidad 1: Unidad de lijado combinada. Diseño de la unidad 1: Rodillo de contacto de acero. Zapata de lijado de la unidad 1: Elementos individuales electrónicos de 35 mm. Longitud de la banda de lijado de la unidad 1: 1900 mm. Anchura de la banda de lijado de la unidad 1: 1370 mm. Velocidad de la banda de lijado de la unidad 1: 18 m/s. Unidad 2: Unidad de lijado combinada. Diseño de la unidad 2: Rodillo de contacto recubierto de goma de 65 ° Shore. Zapata de lijado de la unidad 2: Elementos individuales electrónicos de 35 mm. Longitud de la banda de lijado de la unidad 2: 1900 mm. Anchura de la banda de lijado de la unidad 2: 1370 mm. Velocidad de la banda de lijado de la unidad 2: Ajustable de 2 a 18 m/s. Dispositivo de aspiración de la banda: Para la unidad 2. Cepillos de limpieza: Sí. Posibilidad de lijado de barniz: Sí. Alfombra de vacío: Sí. Velocidad de avance: Ajustable de 2,5 a 13 m/min. Control: Pantalla táctil. Oscilación de la banda: Sí. Altura de entrada: Fija (la parte superior se mueve). Indicador de la mesa: Digital. Altura de trabajo o altura de la mesa de alimentación: 900 mm. Potencia del motor: 36 kW. Iijdszkh Syepfx Amuef Ubicación del almacén: Nattheim.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 000929, diámetro de la hoja de sierra: 350 mm, rango de giro: 35 °, Tronzadora doble COMEC mod. TD1200 CAF/R - con alimentador - conforme a normativa CE - 2 motores de 2 HP cada uno Iedpfx Asx Rvmbomujif - Diámetro de disco: 350 mm - Longitud mín./máx. de trabajo: 220/1200 mm - Inclinación de corte: horizontal +/- 35° ; vertical +/- 35° - N° de serie: 000929 - Año: 2001 - Completa con manual y declaración CE