Depósitos de fermentación [3 piezas]

Diverse / keine Angabe

Año de fabricación: 1991, Estado: usado, Sala de cocción de 2 recipientes, revestida de cobre (volumen de cocción 13 hl). Ambos recipientes de cocción están fabricados en acero inoxidable y recubiertos de cobre. La caldera de mosto se calienta mediante mantas eléctricas calefactoras. Alternativamente, la caldera puede equiparse adicionalmente con un sistema de calentamiento a vapor, lo que puede realizarse a un coste relativamente bajo. Máquina (adicional): Volumen de cocción de 13 hl. Capacidad: 13 hl por lote. Tiempo de cocción aprox.: 8 horas. Potencia: aprox. 34 kW (mantas calefactoras). Material: acero inoxidable, revestido de cobre. Equipamiento: 1 macerador/filtro, 1 caldera de mosto con colador de lúpulo (calefacción eléctrica, zonas de calentamiento: 2 x camisa, 1 x fondo), ambos recipientes con indicador de temperatura, 2 bombas Hilge (tipo: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m)). Kjdpfsxbn R Dex Afpedg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Nuevo transformador de distribución trifásico seco encapsulado en epoxi, fabricante SEA Italia, 1 unidad de 800kVA 6000 (± 2 x 2,5 %) /400V; Dyn1, IP00, año de fabricación 2023, pérdidas ecodesign 2, documentación del proyecto y protocolo individual, manuales. Kedpendn Hrofx Afpodg

Estado: usado, Planta depuradora para el tratamiento de aguas residuales. Incluye: - Tanque de mezcla y ecualización 1, 140 m3 - Tanque de mezcla y ecualización 2, 40 m3 - Tanque de mezcla y ecualización 3, 80 m3 - Biorreactor 1, 240 m3 - Biorreactor 2, 240 m3 - 2 compresores de aire para aireación en los reactores - Clarificador secundario 1, 100 m3 - Clarificador secundario 2, 100 m3 - Tanque de lodos finos, 70 m3 - Tanque de lodos gruesos, 90 m3 - Deshidratación de lodos 1 y 2 - Tanque de precipitante, 25 m3 - Varias bombas de agua de proceso. Máquina (adición): Años de construcción: 1992 - 2018 Capacidad del biorreactor 2 x: 240 m3 Operación / control: Siemens Simatic S7 Kdsdpfx Afevcql Rspog Equipamiento: Tanques de mezcla y ecualización 1, 2 y 3; Estación de bombeo 1 - entrada del biorreactor; Estación de bombeo 2 - entrada del biorreactor; Biorreactor 1; Biorreactor 2; Estación de bombeo - salida del biorreactor; 2 x compresor de aire; Armario de boquillas de llenado del tanque de precipitante; 2 x estación de preparación; Clarificadores secundarios 1 y 2; Tanque de lodos 1; Tanque de mezcla; 2 x deshidratación de lodos; Tanque de lodos 2

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen La tapa de rosca Zalkin está fabricada en acero inoxidable y dispone de 22 cabezales de taponado. El sentido de marcha es de izquierda a derecha (en el sentido de las agujas del reloj). Dispone de un ajuste de altura electrónico. Se procesan tapones de aluminio de 28 mm. El rendimiento máximo es de 36.000 botellas por hora. Datos técnicos: Diámetro del círculo primitivo 731,11 mm Número de elementos taponadores 22 Paso 104,4 mm Sentido de marcha de izquierda a derecha (sentido horario) Material: Acero inoxidable Ajuste electrónico de altura Tapones: Tapones de aluminio de 28 mm Accesorios: Seis nuevos elementos taponadores Clasificador de tapones Listas de piezas de repuesto y documentación técnica. Kodpfx Aol Hxzksfpjdg

Año de fabricación: 1958, Estado: usado, Sala de cocción de cobre de 4 recipientes para una producción de aprox. 100 hl/cocción compuesta por cuba de maceración, cuba de maceración, cuba de filtración y hervidor de mosto. La sala de cocción fue reconstruida y modernizada varias veces, especialmente a partir de los años 1990. Los recipientes para preparar cerveza también están disponibles individualmente. Maquina (adicional): 1958 - Kjdpevcqp Njfx Afpsdg Capacidad: 100 hl/cocción Equipamiento: cuba de maceración (cobre), cuba de maceración (acero inoxidable, 1977), cuba de filtración (cobre, fondo falso de acero inoxidable), cuba de mosto (cobre, revestimiento interior de acero inoxidable) con caldera interna (conversión 1999), condensador de vapor de cuba (Nerb, ), enfriamiento de mosto, enfriador de placas, Schmidt-Bretten, Sigma 37 H (1978) Periféricos: estación de husillo, bombas de mosto, bomba de extracción, tanque de agua caliente, CIP (para hervidor de mosto, 2 recipientes (lejía y ácido) cada uno de 20 hl. incluida bomba de limpieza, control manual posible), año de construcción: 1989, recipientes restantes: limpieza manual

Año de fabricación: 1988, Estado: usado, Tanque de fermentación y almacenamiento cilíndrico cónico de 965 hl, enfriable, 1 x enfriamiento de cono, 3 x enfriamiento de marco. - Cono giratorio - Acero inoxidable - Aislado - Marco de soporte, corto - Accesorio de aire de limpieza con válvula de seguridad - Válvula de vacío 12 tanques, también disponibles individualmente o en cantidades parciales. Máquina (adicional): Tanques exteriores para almacenamiento de líquidos; Años de construcción 1988-1991 Capacidad: 96450 l Presión de funcionamiento: 2 bar Kjdpfx Afsvcqnlepsdg Longitud: aprox. 12400 mm Ancho: aprox. 3950 mm Altura: aprox. 3950 mm Material: acero inoxidable 1.4301 Posición: De pie Construcción básica: Bastidor de soporte, corto Equipamiento: 12 tanques; Refrigeración: 1 x enfriamiento de cono, 3 x enfriamiento de marco; cono giratorio; Aislamiento; Accesorio de limpieza de aire con válvula de seguridad; válvula de vacío; Medición de temperatura Peso: 6220 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Línea de llenado de PET de KHS Máquina (adicional): con despaletizadora y paletizadora Rendimiento a 1 litro: 24.000 botellas/h Formatos: botellas PET de 0,5 L y 1 L Kedpfx Afjvu Tufjpjdg Equipamiento: Despaletizador, transporte aéreo, enjuagadora, llenadora con control de altura, mezcladora, empacadora, lavadora de cajas, paletizadora.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Descripción general Este sistema de elaboración de cerveza de Braucraft Mexicana tiene tres tanques con una capacidad de 3000 litros: tanque de maceración, filtración y hervidor/hidromasaje. El sistema fue diseñado para funcionamiento continuo y permite preparar el doble por día. Actualmente se está almacenando profesionalmente y se puede ver con cita previa. El funcionamiento se realiza mediante vapor. Detalles técnicos mosto: 3.000 litros Tanques: caldera de filtración de puré/hidromasaje Tanques adicionales: HLT (Hot Liquor Tank): 6.000 litros de capacidad útil, calentado con vapor CLT (Cold Liquor Tank): 6.000 litros, camisa de enfriamiento soldada con láser Bombas: 5 bombas de transferencia para operaciones HLT, CLT y sistemas de preparación Intercambio de calor: intercambiador de calor de placas de 1 etapa (Termoonda) Control: Panel de control analógico con convertidor de frecuencia para bomba del sistema de elaboración de cerveza Convertidor de frecuencia para bombas HLT y CLT Medición y control de temperatura para HLT, caldera/hidromasaje, maceración y filtración Volumen de suministro Plataforma Silo de grano e hidratador de grano Motorreductores de 3 HP con agitadores y arados incorporados Distribuidor de mezcla y tuberías de plomería aisladas con camisa de 1,5" con válvulas Kjdpsvt Srgjfx Afpedg

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Sala de cocción completamente automática PSS de 10 HL, completamente nueva. Esta máquina se adquirió en 2022, pero debido a problemas con los permisos de obra, nunca se instaló. Por lo tanto, la vendemos a un buen precio. • Sala de cocción completa y totalmente automática de 3 recipientes. • Maischtun / Kettle net. 10 hl, volumen total 21 hl, para 350 kg de malta (máximo 22 cervezas Plato), calentamiento por vapor con agitador y condensador de vapor. • Lautertun net. 15 hl, volumen total 29 hl, diámetro 1600 mm, aislado con lana Nobasil de 75 mm (más ancho para cervezas fuertes). • Whirlpool net. 10 hl, volumen total 20,6 hl, aislamiento con lana Nobasil de 75 mm. • Molino de malta Sala de cocción en línea con plataforma de acero inoxidable Servicios: • Tanque de agua caliente de 24 hl, calentamiento con vapor • Tanque de agua fría de 14 hl • Generador de vapor eléctrico de 150 kg/h • Estación de compresión • 5 fermentadores cilíndricos cónicos para 10 hl netos a 3 bar, con camisa de refrigeración de glicol y completamente aislados. Con puerto para dryhop. • 4 fermentadores cilíndricos cónicos para 20 hl netos a 3 bar, con camisa de refrigeración de glicol y completamente aislados. Con puerto para dryhop. Kdsdpfx Afov R Ekdspjg • Tolva para dry hop • 3 tanques de colada tumbados para 5 hl netos, para inliners, con camisa de refrigeración de glicol y completamente aislados. • 3 tanques de colada tumbados para 10 hl netos, para inliners, con camisa de refrigeración de glicol y completamente aislados. • Panel de control para fermentadores y tanques de colada • Unidad CIP móvil con 2 recipientes de 200 litros. Uno de ellos con calefacción eléctrica (2 x 7,5 kW) con bomba y válvulas. • Bomba móvil de 2,2 kW. • Máquina de barriles semiautomática para 12 barriles por hora, con programa de limpieza y esterilización con vapor. Todos los planos, documentación, etc., están disponibles. Actualmente, toda la cervecería se encuentra almacenada, como se muestra a continuación, en las cercanías de Nimega, Países Bajos. Para obtener información más detallada o técnica, póngase en contacto con Constant Keinemans (véase más abajo).

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Monobloque de llenado usado CEM 6-6-1 para cerveza fermentada 1000 bph El Monobloque de llenado usado CEM 6-6-1 para cerveza fermentada 1000 bph, construido en 2012, cuenta con un sistema operativo para el llenado de bebidas fermentadas y vino tranquilo. En consecuencia, esta máquina produce 1000 botellas por hora y mantiene altos estándares de calidad mediante un riguroso mantenimiento y un diseño robusto de componentes. Introducción al Monobloque de llenado El monobloque de llenado para cerveza 1000 bph integra tres subsistemas principales para crear un flujo de trabajo continuo y optimizado para las operaciones de lavado, llenado y tapado. Cabe destacar que la máquina gira en el sentido de las agujas del reloj y, por lo tanto, esta característica influye positivamente en la dinámica del flujo interno y la sincronización del proceso. Además, el monobloque de llenado 1000 bph admite una producción eficiente y minimiza los tiempos de ciclo. Especificaciones generales del sistema de llenado monobloque CEM 6-6-1 para cerveza fermentada 1000 bph usado El monobloque procesa formatos de botella específicos con alta eficiencia. En concreto, maneja botellas de cuello largo con una capacidad de 0,33 L y botellas belgas con una capacidad de 0,75 L. Además, los ingenieros incorporaron 6 botellas falsas para la higienización del circuito para garantizar el estricto cumplimiento de las normas de higiene. Además, la operación integrada de lavado, llenado y tapado dentro de un solo módulo permite que la máquina alcance la producción de 1000 botellas por hora. Como resultado, la producción sigue siendo altamente optimizada y rentable. La unidad de enjuague La unidad de enjuague del monobloque de llenado para cerveza inicia el proceso de llenado del monobloque y se equipa con 6 pinzas para manipular cada botella. Primero, ejecuta un solo ciclo de tratamiento para cada botella y luego limpia meticulosamente cada botella antes de comenzar el proceso de llenado. Este método mantiene altos estándares de higiene y calidad. Además, la unidad de enjuague evita la contaminación y promueve la confiabilidad en los procesos posteriores. Aspectos técnicos de la unidad de enjuague Configuración de pinzas: la unidad emplea 6 pinzas que manipulan cada botella de manera precisa y controlada. Kedpfx Aovvl Tiefpjdg Ciclo de tratamiento único: el sistema limpia cada botella individualmente, lo que mejora significativamente la eficiencia de limpieza y la confiabilidad del proceso. En consecuencia, mejora la calidad general de la producción. El sistema de llenado La fase de llenado utiliza una configuración con 6 válvulas distribuidas uniformemente a lo largo del monobloque y aplica un método de llenado por gravedad con una boquilla fija. Específicamente, los ingenieros diseñaron esta configuración para controlar el flujo de líquido con precisión y se adapta perfectamente a los diferentes formatos de botella: la de cuello largo (0,33 L) y la belga (0,75 L). En consecuencia, la disposición de 6 válvulas y el método de llenado por gravedad permiten que la máquina alcance el alto rendimiento de 1000 botellas por hora. Además, minimiza el desperdicio de líquido y ofrece volúmenes de llenado consistentes, lo que mejora aún más la eficiencia del sistema.