Laser cutting machine

Dynamic Power Laser DPL-TUBE-GC6040/5/7

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de husillos : 2 - Número de ejes : 4 HUSILLO PRINCIPAL - Extremo de husillo : A2-8 - Velocidad del husillo : 3000 [Rev./min] - Diámetro máximo en barra : 80 [mm] - Diámetro máximo mecanizable : 300 [mm] - Diámetro máximo en el banco : 520 [mm] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] CONTRA-HUSILLO - Velocidad del husillo : 6000 [Rev./min] - Diámetro máximo en barra : 53 [mm] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] - Carrera : 520 [mm] TORRETA - Número de posiciones : 12 - Carrera X/Z : 230 / 460 [mm] - Velocidad herramientas giratorias : 4500 [Rev./min] Dedpfx Asuhbnnep Aecp ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] - Potencia instalada : 22.5 [kVA] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 3050 x 1860 [mm] - Altura máquina : 1.850 [mm] - Peso de la máquina : 5500 [Kg] EQUIPAMIENTO - CNC : OSP-P300L-R - Recipiente de riego * con bomba de alta presión - Transportador de virutas - Recuperador de piezas - Cinta transportadora de piezas - Cambio de sentido : Top Automation FU352 - Sistema contraincendios * * NB: sin garantía de funcionamiento.Mandarlo controlar por un organismo calificado del comprador.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 30 h, tipo de control: Control CNC, tipo de accionamiento: eléctrico, tipo de láser: láser de fibra, fabricante de fuentes láser: Raycus, modelo de fuente láser: Raycus, horas de láser: 30 h, potencia del láser: 6.000 W, espesor de chapa (máx.): 15 mm, espesor chapa acero (máx.): 15 mm, Diámetro de tubo (máx.): 220 mm, Longitud de tubo (máx.): 6.000 mm, longitud de la mesa: 3.000 mm, ancho de la mesa: 1.500 mm, recorrido eje X: 3.015 mm, recorrido del eje Y: 1.515 mm, recorrido del eje Z: 50 mm, tipo de refrigeración: agua, Equipamiento: Marcado CE, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, 🇳🇱 Texto de venta para su máquina de corte láser de fibra BEKE de 6 kW (3000 × 1500, cabezal Reci) Dcsdpfx Apjzyv Syo Aep ¿Está buscando una máquina de corte láser potente, precisa y asequible para el procesamiento de metales? Esta máquina de corte láser de fibra BEKE de 6 kW, equipada con un cabezal láser Reci y un área de trabajo eficiente de 3000 × 1500 mm, ofrece un rendimiento excelente tanto para láminas de metal delgadas como gruesas. Potencia real de 6000 vatios para el corte de acero, acero inoxidable, aluminio, cobre y latón. Cabezal láser Reci para un rendimiento estable, alta calidad de corte y bajos costes de mantenimiento. Área de trabajo compacta de 3000 × 1500 mm, ideal para láminas estándar y producción eficiente. Bordes de corte limpios sin necesidad de procesamiento posterior. Alta velocidad de producción, perfecta para trabajos en serie y aplicaciones industriales. Componentes fiables: cabezal Reci, servomotores Fuji, guías HIWIN. Control CNC fácil de usar con alta precisión. Bajo consumo de energía en comparación con los láseres de CO₂. ⚙️ Especificaciones técnicas Área de trabajo: 3000 × 1500 mm Potencia: láser de fibra de 6000 W Precisión de posicionamiento: ±0,03 mm Precisión de repetición: ±0,02 mm Velocidad de corte: hasta 40 m/min Grosor de corte: hasta 20 mm, según el material Sistema de refrigeración: sistema de refrigeración por agua industrial.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Para consultas: Zoltán Utasi +36 30 205 7380 • Ajuste motorizado del puente de presión • Sistema eléctrico para avance continuo 400 V / 50 Hz, 2,2 kW • “Control PPC 221 – con pantalla en color VGA de 8,4''” Control de alto rendimiento y manejo muy sencillo • Unidad de premecanizado de cantos 1802, 400 V (2 x 2,0 kW, 200 Hz, 12.000 rpm) con 2 grupos de fresado para el premecanizado del borde del panel • Fresa, diamante Ø 70 x 64 x 30 mm, Z2, giro a la izquierda Para unidad de premecanizado 1801 / 1802 • Fresa, diamante Ø 70 x 64 x 30 mm, Z2, giro a la derecha Para unidad de premecanizado 1801 / 1802 • Unidad alimentadora de canto 1903 SYNCHRO Transporte automático de material en rollo y en tira • Estación de encolado Glu Jet GJ301 automática (2,3 kW, 50 Hz) • Unidad de presión 1913 neumática Primer rodillo accionado, 2 rodillos de presión adicionales con control neumático individual • Unidad de corte 1918 (60 mm) neumática (2 x 0,45 kW, 12.000 rpm) orientable neumáticamente 0/10° • Grupo multifunción de fresado 1827 neumático (2 x 0,65 kW, 200 Hz, 12.000 rpm) • Rodillos palpadores verticales manuales Ajuste manual del palpador vertical en pasos de 0,1 mm para el fresado de sobresalientes de canto, p. ej., para cantos plásticos • Fresa, diamante Ø 56 / 60 mm, Z = 2, R = 2,0 mm, giro a la izquierda Herramienta maciza recubierta de diamante con tecnología CM (sistema LEUCO) con extracción de virutas integrada, ProLock-E patentado • Fresa, diamante Ø 56 / 60 mm, Z = 2, R = 2,0 mm, giro a la derecha Herramienta maciza recubierta de diamante con tecnología CM (sistema LEUCO) con extracción de virutas integrada, ProLock-E patentado • Unidad de copiado de esquinas 1832 (1 x 0,35 kW, 200 Hz, 12.000 rpm), para cantos de hasta 3 mm de espesor • Fresa, diamante Ø 53 mm x 10 mm x 16 mm, Z = 3, R = 2 mm, con tecnología CM (sistema LEUCO) con extracción de virutas integrada, para grupo perfilador 1832 • Unidad rascadora 1929 neumática, incluyendo ajuste neumático (por separado para arriba y abajo) • Cuchillas reversibles HW para soporte de rascador 1929 / 1927, R = 2,0 mm (se requieren 2 uds.) • Rascador plano 1964 Eliminación de residuos de cola para una unión adhesiva limpia. • Unidad pulidora 1940 (2 x 0,12 kW, 50 Hz, 1400 rpm) Para limpieza final y pulido de cantos. Con 2 discos textiles, rango de giro 0–5° Dcodpsx Huhcofx Ap Aep

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La máquina de cierre a presión de tejados metálicos SLP-1 auto con opción de punzonado lateral es el último proyecto de nuestra empresa en la dirección de equipos para la producción de tejados metálicos. La máquina de cierre a presión SLP-1 auto puede producir paneles de cierre a presión con orificios de fijación y perforar las partes laterales de los paneles, lo que hace posible doblar el borde del panel y unirlo a los elementos del techo después. Nuestra máquina está equipada con un sistema de automatización y realizar la producción en un modo totalmente automático. Este proceso se realiza de la siguiente manera: el operador de la máquina coloca el extremo del rollo de metal en los rodillos de tracción de la máquina, que lo mueve a la parte de laminación del equipo. Al principio del proceso de laminado, dos prensas punzonadoras neumáticas de cada lado de la máquina realizan cortes laterales de los paneles. Tras el corte, el proceso de laminado pasa a los siguientes rodillos de laminación. Éstos forman gradualmente el perfil del panel de cubierta y recortan los orificios de fijación con rodillos de herramientas de corte especiales. Tras el laminado, una cizalla automática especial situada al final de la máquina corta el panel en longitudes con las medidas necesarias. Así como la máquina corta las partes laterales de los paneles al principio del proceso de producción, también corta sólo la parte plana del panel al final de la producción. Esto hace que la calidad del panel sea mejor y no hay deformaciones como ocurre con el corte de perfiles, cuando la cizalla de guillotina tiene que cortar no sólo la parte plana, sino también la parte de bloqueo del panel. Especificaciones: Dimensiones (mm): laminadora 3000x1400x900 cizalla guillotina 400x1120x1130 Peso (kg): laminadora 643 cizalla guillotina 110 Potencia motriz: laminadora 1,5 kW, 220V (o 380V bajo pedido) cizalla guillotina 1,1 kW Espesor máximo de la chapa (mm) 0,6-0,7 mm Anchura de la pieza (mm): 250-700 Velocidad de laminado (m/min): hasta 10 La máquina de paneles para techos metálicos SLP-1 auto cuenta con un sistema de automatización que ayuda a reducir al mínimo el trabajo del operario: éste sólo tiene que configurar en el ordenador el número de paneles que desea producir y su longitud, y la máquina los enrolla y corta automáticamente. Por lo tanto, reduciendo la influencia del factor humano, los errores de fabricación son mínimos y los paneles son todos del mismo tamaño y listos para su posterior instalación. SLP-1 auto click lock roll forming machine tiene un sistema de ajuste de ancho fácil, por lo que para cambiar la máquina de un ancho de panel a otro, el operador sólo tiene que girar la rueda de ajuste, por lo que el reajuste toma un tiempo muy corto para tal operación. Como opciones adicionales la maquina perfiladora de panel de techo metálico SLP-1 auto puede tener: Cuchilla de corte para cortar el metal de la bobina al final del proceso de laminado de metal para reducir la cantidad de posible material de desecho; Rodillos de panel acanalado, para enrollar nervios estrechos o anchos en el centro del panel de cierre a presión del tejado; Dcodpouzv Tzjfx Ap Asp Módulo de panel de microondas- dispositivo para formar pequeñas curvas a lo largo de toda la anchura del panel de cubierta, haciendo que el aspecto de la cubierta sea más interesante y llamativo. Desbobinador de metal (puede ser de pie, de consola manual, de consola automática).

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Diámetro máximo de torneado: 400 mm Longitud de torneado: 650 mm Diámetro de giro: 600 mm Dodez Hyy Espfx Ap Aocp Recorrido en el eje X: 275 mm Recorrido en el eje Z: 700 mm Diámetro de paso de barra: 85 mm Husillo principal: 3400 rpm en la versión de 85 mm Cono del husillo: A8 / DIN A8 Portabrocas Herramientas accionadas: MC = Herramientas de fresado/accionadas Control: Siemens Torreta de 16 posiciones BMT45, axial: todas las estaciones accionadas Transportador de virutas en el contrapunto Bomba de alta presión: 15 bar Siemens Sinumerik One Sonda de medición para la medición de herramientas en el área de trabajo Sistema de medición directa en el eje X Apertura automática de la puerta

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 21.763 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 7.200 mm, ancho total: 2.950 mm, altura total: 3.000 mm, peso total: 12.400 kg, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, fusible eléctrico: 175 A, potencia: 105 kW (142,76 CV), Hay disponible un sistema de limpieza de piezas Pero V4. Dimensiones de la cesta X/Y/Z: 1250mm/850mm/500mm Dedpfeu Ecflsx Ap Ascp Sistema de control: Siemens S7 Alimentación de la cesta: automática, Horas de funcionamiento: 21763h, contador de lotes: 54211. Ultrasonido incluido. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Disponible a partir de noviembre de 2024. Paquete de piezas de repuesto incluido.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, - Control CNC FANUC 0i-TF - bancada inclinada de 60° - carro transversal con guías lineales - separador de piezas - sistema de refrigeración - transportador de virutas - horas de encendido: 2775 h - horas de mecanizado: 743 h - año de fabricación: 2022 LNS Sprint 552 – alimentador de barras - diámetro de barra: 5 - 52 mm - longitud de barra: 3200 mm - capacidad de carga: 11, 9, 8 barras Especificaciones Husillo principal: - paso de barra: 32 mm - velocidad máxima del husillo: 5000 rpm - pinzas DIN6343: 171-E A36 - pinzas DIN6343: 161-E A25 Área de trabajo: - Ø/longitud pieza: 32 / 75 mm - recorrido en X: 300 mm - recorrido en Y: 175 mm Carro transversal "tipo gang": - avance rápido X: 12 m/min - avance rápido Z: 20 m/min - número de herramientas: 7 - diámetro de vástago de herramienta: 20 mm - alojamiento de herramienta (cuadrado): 12 x 12 mm Sistema de refrigeración: - presión del refrigerante: 6 bar - capacidad del depósito: 100 l Datos técnicos: - potencia 100%/40% ED: 3,7 / 4,4 kW - par motor: 20,2 Nm - consumo energético: 5,4 kWh - potencia total: 8,8 kW Dedpfx Apjwrp Dpj Ascp - tensión de funcionamiento: 400 V - corriente nominal: 16 A Dimensiones y peso: - base de instalación: 1900 x 1030 mm - peso: 1230 kg

Estado: bueno (usado), Envasadora al Vacío de Base Plana Cryovac VS90 Cinta 660mm ancho x 1230mm L Dedpfxsrblx As Ap Ascp

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina de paneles de techo de junta alzada F3-39 (1,5 pulgadas) La máquina de paneles de tejado de junta alzada F3-39 complementa lógicamente la línea de máquinas para la producción de paneles de tejado de doble junta alzada que fabricamos. En Europa, el más común es de 25 o 27 mm de alto de bloqueo, pero fuera de Europa, en algunas partes de América y Canadá regiones de techo de metal de costura con 39 mm de alto de bloqueo también es popular. Es por eso que nuestra empresa decidió iniciar la producción de equipos para tal tarea, para ampliar la geografía de ventas, y para llevar nuestros productos a más y más clientes que lo necesiten. La máquina para techos metálicos F3-39 cuenta con rodillos adicionales para laminado clip-relieve, que vienen como juego estándar de suministro de la máquina. El alivio de clips es una pequeña curva que se sitúa más cerca de los cierres del panel y que permite ocultar los clips de fijación bajo el panel. La máquina de costura en pie F3-39 tiene 8 pares de rodillos principales para hacer la parte principal de la cerradura y un noveno soporte para hacer la parte de clip-relieve. Los rodillos y la base de la máquina son más fuertes en comparación con la versión estándar del equipo - máquina perfiladora de paneles de techo F3. Tambien tiene rodillos de mayor diametro para hacer la cerradura de 39mm (1.5 pulgadas). A pesar de todos estos aumentos, la máquina de panel de techo de junta alzada F3-39 es portátil, nuestros clientes pueden llevarla directamente al lugar de construcción, y se puede utilizar en el sitio de instalación del techo también. Así, dando al cliente la oportunidad de reducir el número de daños del panel y el costo de transporte. Hay dibujo del panel que puede obtener con nuestra máquina F3-39 La maquina perfiladora de paneles de techo F3-39 puede hacer paneles con clip de alivio o sin el, depende de las preferencias del cliente. La máquina puede trabajar con materiales recubiertos o sin recubrimiento también. Adecuada para bobinas de acero, cobre aluminio, zinc, etc. Es posible ajustar los espacios entre los rodillos dependiendo del grosor del material que el cliente utilice para la formación. La máquina de tejado metálico de junta alzada tiene un sistema fácil de ajustar para cambiar la anchura de los paneles. El operador de la máquina sólo tiene que girar la rueda de ajuste para hacer que suceda. Como opciones adicionales puede obtener Dispositivo de medición de longitud para establecer el número y la longitud de los paneles; Cuchilla de corte transversal para cortar metal; Rodillos para la producción de paneles acanalados; Desenrollador de suelo; Cerradoras manuales para cerrar cerraduras; Formadoras de clips deslizantes; Formadora de clips fijos. Nuestra empresa puede producir otras máquinas para la producción de tejados metálicos: Máquina para tejados metálicos de junta alzada F3 para 25mm de altura de cierre; Máquina F3-27 para techos de 27 mm de altura; Dcodpfx Apeq U N T Ro Asp Máquina de paneles para tejados metálicos de cierre a presión SL-1; Máquina automática de paneles de tejado metálico de cierre a presión SL-1 auto;

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de llenado (mín.): 5 g, peso de llenado (máx.): 5.000 g, ¡Presentamos la nueva DLPACK 260 Servo! Fabricada en acero inoxidable y equipada con controles Siemens, esta máquina ofrece un rendimiento excepcional para una amplia variedad de aplicaciones, desde polvos y gránulos hasta productos alimenticios y no alimenticios. Las primeras 20 unidades ya han sido fabricadas y puestas en funcionamiento, alcanzando una producción de hasta 105 bolsas por minuto. Con un rango de dosificación de 5 g a 5.000 g y formatos de bolsa de 60–260 mm (ancho) × 80–500 mm (largo), está diseñada para cubrir prácticamente cualquier necesidad de envasado. Dcjdpex Ag Iksfx Ap Ajp Características principales: Marca: DLPACK Modelo: DLPACK 260 Servo Capacidad: Hasta 105 bolsas/min Rango de dosificación: 5 g – 5.000 g (mediante dosificador externo) Formato de bolsa: 60–260 × 80–500 mm Construcción: Acero inoxidable Sistema de control: Siemens Garantía: 12 meses Plazo de entrega: 10 semanas Opcionales: impresora, etiquetadora, pesadora, dosificación por tornillo y más – totalmente personalizable para su aplicación. Apta para bolsas tipo almohada y casi cualquier tipo de producto. Sobre DL Packaging DL Packaging está especializada en la modernización e instalación de sistemas de dosificación, envasadoras verticales (VFFS), encajadoras y empaquetadoras para final de línea. Nuestras soluciones “Second Life Packaging” se reacondicionan según estándares cercanos a los de maquinaria nueva y pueden integrarse en líneas automáticas completas, todo desde un solo proveedor. Con más de 30 años de experiencia, sistemas propios de dosificación, completas garantías y asesoramiento a medida, nuestros expertos diseñan la máquina o línea de envasado ideal para cada necesidad. Asistencia remota, contratos de mantenimiento y un almacén con más de 20.000 piezas garantizan que su producción siga funcionando sin interrupciones. DL Packaging – su socio global en soluciones de envasado retrofitted, con sede en Oosterhout y orgulloso partner de retrofit del Grupo Rovema.