Mezcladora de hormigón estacionaria

ELBA EMC 38 B III VAS

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, La AT-3000 es una clavadora automática avanzada para palés, diseñada para máxima eficiencia y un funcionamiento intuitivo. Ofrece la flexibilidad de producir diferentes tipos de palés en una sola máquina con solo cambiar la plantilla. Kdedpfx Aswq Izwefpjg

Año de fabricación: 2011, Estado: muy bueno (usado), Se trata de una planta completa para la construcción de casas. Los precios se encuentran indicados en cada posición. Compuesta por los siguientes elementos individuales (ver también el documento adjunto): Las imágenes se adjuntan y ya están incluidas en el documento. Mesa 1 (Colocación y sujeción del bastidor) 34.500 euros Transporte longitudinal elevable con 3 transportadores de bisagra y revestimiento Tensión transversal neumática Conexiones para aire comprimido y electricidad Mesa 2 (Colocación y fijación del primer revestimiento) 25.300 euros Transporte longitudinal con 3 transportadores de bisagra y revestimiento Tensión transversal neumática Conexiones para aire comprimido y electricidad Transporte intermedio de 3 m de largo 4.600 euros (Estación de aparcamiento para puente multifunción) Transporte longitudinal con 3 transportadores de bisagra Mesa 3 (Colocación del segundo revestimiento, fijación y volteo del elemento a la mesa siguiente) 35.650 euros Transporte longitudinal con 3 transportadores de bisagra y revestimiento Tensión transversal neumática Conexiones para aire comprimido y electricidad Dispositivo hidráulico de volteo Mesa 4 (Instalación eléctrica y aislamiento) 34.500 euros Transporte transversal con rodillos y revestimiento Desplazamiento transversal de la mesa Conexiones para aire comprimido y electricidad Dispositivo hidráulico de volteo Mesa 5 (Colocación del primer revestimiento y fijación del segundo lado) 32.775 euros Transporte longitudinal con 3 transportadores de bisagra Transporte transversal con rodillos Tensión transversal neumática Conexiones para aire comprimido y electricidad Transporte intermedio de 3 m de largo 4.600 euros (Estación de aparcamiento para puente multifunción) Transporte longitudinal con 3 transportadores de bisagra Mesa 6 (Colocación y fijación del segundo revestimiento) 28.750 euros Transporte longitudinal con 3 transportadores de bisagra Tensión transversal neumática Conexiones para aire comprimido y electricidad Mesa 7 (Mesa de montaje y distribución) 29.900 euros Transporte longitudinal con 3 transportadores de bisagra Unidad de giro hidráulica Unidad de desplazamiento transversal de la mesa Dispositivo superior de retención de paredes en posición vertical Portal manual con ventosa en la mesa 2 (Colocación del primer revestimiento) 13.800 euros Capacidad de carga 85 kg con unidad de vacío Schmalz Estructura de acero con guías de rodadura suave Recorrido de 12 x 5 m Portal manual con ventosa en la mesa 3 (Colocación del segundo revestimiento) 13.800 euros Capacidad de carga 85 kg con unidad de vacío Schmalz Estructura de acero con guías de rodadura suave Recorrido de 12 x 5 m Portal manual con ventosa en la mesa 5 (Colocación del primer revestimiento en el segundo lado) 13.800 euros Capacidad de carga 85 kg con unidad de vacío Schmalz Estructura de acero con guías de rodadura suave Recorrido de 12 x 5 m Portal manual con ventosa en la mesa 6 (Colocación del segundo revestimiento en el segundo lado) 13.800 euros Capacidad de carga 85 kg con unidad de vacío Schmalz Estructura de acero con guías de rodadura suave Recorrido de 12 x 5 m Almacén de paredes 1: 12 m de largo x 24 vías 11.500 euros Almacén de paredes 2: 12 m de largo x 20 vías Elevador de vacío con grúa giratoria de columna 9.200 euros 1 traviesa 2 t Abus 20.125 euros 1 traviesa 2 t Kdsdpfx Afju D Amgjpog

Estado: nuevo, Sistema de soldadura para lonas correderas, potencia 2,7KW HF. Manejo mediante panel táctil, control automático de potencia, bajo pedido con compresor silencioso integrado, con mesa y carril guía. Si se desea, también sin mesa, por ejemplo al sustituir sistemas existentes como Herfurth PLTR300/400, la guía se adapta a la mesa. (Imagen 2) Kjdpfevw S Snjx Afpedg Marco de mesa fabricado en perfil de aluminio, tablero de 30 mm, longitud a elegir Actualmente tenemos entre 4 y 6 meses de tiempo de construcción. Imagen 3 un sistema móvil PSA150 con 15KW de potencia y imagen 4 un SP45 para empuje con 4,5KW Todos los datos y consultas son bienvenidos por correo electrónico.

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, color: blanco, Año de fabricación: 2021, Año de fabricación: 2021 Kodpeuu A Tyefx Afpsdg Año del modelo: 2021 Material utilizable: Hormigón Marcado CE: sí Daños: ninguno Precio: A consultar

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2022, Prensa oleodinámica de doble columna 400 T con mesa deslizante Tipo de prensa Prensa de doble columna Térmicamente neutra 80 - 120 °C Kdedsph Uk Nopfx Afpog Número de lados de trabajo 1 lado Fuerzas Fuerza de prensado máx. 4000 kN Fuerza de rasgado libre máx. 400 kN Tiempo de acumulación de presión Acero para herramientas cerrado contra acero Máx. 4 seg. Dimensiones 3.800 mm de largo y 4.475 mm de ancho Anchura Ancho de apertura 800 mm Carrera 800 mm Altura de la mesa sobre el suelo 1100 mm Altura sobre el suelo (altura libre) aprox. 4300 mm Altura de la nave mín. 5500 mm Desviación paralela a 20°C +/- 0,1 mm Desviación Determinada con fuerza de sujeción máx. con 70% de ocupación < = 0,2 mm/m Peso Peso total de la prensa sin materiales de servicio ni placa de la mesa aprox. 28 to Mesa de prensa Tamaño de la mesa 1500x1500 mm Velocidades Cierre rápido con 100 mm seg. Velocidad de prensado 8 - 3 mm seg. Presión acústica Nivel de presión sonora, medido a 1,5 m de altura en el panel de control según DIN 45635-T16-KL3 máx. 78 db(A) Sistema hidráulico Número de cilindros de prensado/cilindros de accionamiento 1 ud. Presión de funcionamiento máx. 300 bar Tiempo de acumulación de la presión de prensado 4 seg. Precisión de la presión durante la carrera de prensado +/- 3 bar Bomba principal Bomba de pistones axiales BOSCHREXROTH aprox. 145 L/min Volumen de aceite aprox. HLP 46 MW 1000 litros Temperatura ambiente máx. 40 °C Temperatura del aceite máx. 55 °C Temperatura del caudal °C Bomba auxiliar BOSCHREXROTH, bomba de engranajes 10 L/min Estabilización de la presión hasta 300 seg. Sistema eléctrico Alimentación principal 400 V CA Tensión de control 24 V CC Frecuencia 50 Hz Conexión hidráulica Motor principal 40 kW Prensa de mesa deslizante con capacidad de 400 T Velocidad de cierre hasta 100 mm/ ( ajustable mediante pantalla táctil ) Velocidad de apertura hasta 100 mm/seg ( ajustable mediante pantalla táctil ) Velocidad de arranque 10 mm/seg ( ajustable mediante pantalla táctil ) Tamaño de la mesa 1500x1500mm Tamaño del émbolo aprox. 1600x1500mm Control de la temperatura del aceite Aviso 55 grados, desconexión 60 grados Lubricación automática ( ajustable mediante pantalla táctil ) Posicionamiento libre del pistón ( ajustable mediante pantalla táctil ) Barreras de luz SICK/PILZ 14 mm, frontal, hasta 1800 mm de altura Dispositivo de seguridad hidráulico y mecánico del cilindro Circuito de refrigeración de aceite ( ajustable mediante pantalla táctil ) Expulsor en la mesa, 20 T de fuerza de prensado, 350 mm de recorrido El expulsor se desplaza hacia el exterior con la mesa Tablero fresado plano, con ranuras DIN 22 T Ajuste de la presión de 60 T a 400 T (ajustable mediante pantalla táctil) Limitación del recorrido mediante presión o posición Modo de ajuste, carrera única y secuencia de ciclos ( ajustable mediante pantalla táctil ) Panel de control giratorio en el armario Manejo a dos manos, con pulsador de apertura, pulsador de conmutación manual/carrera única/ciclo Instalación, puesta en marcha, instrucción con coste adicional El sistema de control es suministrado por SIEMENS. ( S 7 1200 ) También el monitor de pantalla táctil de 9 pulgadas. La unidad de mantenimiento remoto SECOMEA -Ethernet está incluida en el volumen de suministro. El lado de la prensa tiene dos ventanas de 1000 mm de alto y 800 mm de ancho con puertas dobles. (Prensa de mesa deslizante, prensa hidráulica, prensa hidráulica, prensa de doble columna)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Fabricante - OMES Capacidad - 1.400 palets/turno Kdjdpfx Afowwiv Aspog Año - 2002 Línea actualmente desmontada

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de papel compuesta por preparación de existencias, máquina de papel, estucadoras en línea, estucadora fuera de línea, calandria, enrolladora, calandrias fuera de línea y bobinadoras cortadoras. Varias actualizaciones, como la caja de cabezales, la formadora superior, la sección de prensas, la barnizadora fuera de línea, el acelerador Voith, las barnizadoras a chorro Voith y los rodillos cerámicos & de la caja de vapor. Características: Capacidad: max ~ 240000 T/pa Anchura: 4800 mm Gramaje: 40 – 170 gr/m2 Kedpfxjvptqio Afpsdg Velocidad: max 1165 m/min

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, MÁQUINA PARA PRODUCIR VIRUTA, marca KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Producción aproximada de viruta húmeda: 3.800 Kg/hora • Carro porta-troncos de dimensiones: 2.800mm x 1.100mm x 1.300mm • Longitud máxima de los troncos: 2.650mm • 2 trompos de 1.140mm simétricos y extraíbles, cada uno seccionado en 3 partes de: - Diámetro: 200mm - Longitud: 380mm - Nº de cuchillas: 8 - Afilado de los trompos completos, sin necesidad de desmontar cuchillas ¡¡CAMBIO DE LOS TROMPOS RAPIDÍSIMO, menos de 15 minutos!! • 2 juegos trompos extras, para sustitución durante proceso de afilado • Potencia del motor de los trompos: .90Kw/120 HP • Velocidad carro controlada por INVERTER ELECTRÓNICO: .6 a 36 m/min • Control automático de la relación avance-carga de la máquina. • 1 motor de arrastre, tracción por doble cadena pesada: 15Kw/20 HP • Sistema de control de nivel de material dentro del carro, a fin de evitar trabajar en vacío. • Cuadro eléctrico y panel de mandos. Pantalla táctil control funciones. • Cinta motorizada inferior para evacuación viruta: 5.000 mm x 800 mm • Peso: 11.000 Kg Kjdpfevk Saxjx Afpedg • NORMATIVA CE

Año de fabricación: 1993, Estado: listo para usar (usado), Incluye báscula de áridos, báscula de cemento, báscula de agua, báscula de aditivos, báscula especial, mezcladora Schlosser y sistema de control Biotronik, documentación disponible, posibilidad de inspección in situ. Kedpsq Ttz Tsfx Afpsdg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. Kdsdpfx Asq Nyzbofpsg 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.