Planta de producción de bloques de hormigón

HENKE VARIANT 140/100

Estado: listo para usar (usado), Trituradora de cono Svedala Marca: Svedala Tipo: 36/H/MC Gjdpfx Aspn I H Tod Hett Incluye: chasis básico y unidad de aceite

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2005, Planta de producción de bloques completamente operativa, equipada para la fabricación tanto de bloques de hormigón como de áridos ligeros de arcilla expandida (LECA). Actualmente en funcionamiento — es posible demostrar el proceso de producción en el sitio. Características principales: • Mezcladora de hormigón Metalika (2022) con sensor de humedad integrado de alta precisión • Gran variedad de moldes nuevos disponibles Capacidad de producción promedio: • 270 m² de bloques de pavimento por turno • 50 m³ de bloques LECA por turno Especificaciones técnicas: • Sistema de vibración superior e inferior • Tolva para hormigón preparado de 1,5 m³ • Mezcladora de 0,75 m³ con motor de 11 kW • Búnker de materiales de 8 m³ • Unidad de potencia hidráulica • Sistema de dosificación de agua • Medidor de humedad preciso • Velocidad de producción ajustable/variable • Desapilado y apilado automático de pallets de producción • Pinza neumática para paletizado • Se incluye una gran cantidad de pallets de producción Moldes actualmente en stock (dimensiones en mm): Bloques de construcción (bloques LECA): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Adoquines: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 Gtsdpfowdf U Usx Ad Het 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Bordillos: 1) 800x200x70

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 14.900 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 33.000 kg, potencia: 264 kW (358,94 CV), velocidad de rotación (mín.): 70 rpm, tensión de entrada: 400 V, Trituradora de un solo eje, robusta y de funcionamiento lento, adecuada para triturar previamente una amplia variedad de materiales sin contaminantes masivos. Solicitud: Trituración de residuos industriales y comerciales, películas, materiales de embalaje, textiles, papel, caucho, madera de demolición, palets, rollos de papel, tambores de cable, plásticos mixtos para reciclaje térmico y reciclable, sueltos o prensados en fardos. Lindner Júpiter 2200 Potencia de accionamiento: 2 x 132 kW (motores ABB) Gtjdpfx Asv S Hyved Hot Perforación del tamiz: Según requerimientos del cliente. mm Armario de control: completo con (FU-ABB) Apertura de trabajo: 2135 x 1750 mm Volumen de llenado: aprox. 5,5 m3 Longitud del rotor: 2200 mm Círculo de vuelo del rotor: 745 mm Velocidad del rotor: 50 Hz: 87 rpm Número de palas del rotor: 84 piezas Forma del cuchillo: 172 x 57 x 28 mm Cuchillos de mostrador a continuación: 6 piezas Peine raspador superior: 6 piezas Alimentación hidráulica: 11 kW Peso total: aprox. 33 toneladas Dimensiones LxAnxAl mm: 5500 x 3050 x 3100 mm, con tolva H=4880mm Tiempo de entrega: inmediato Dos correas de descarga disponibles como opción.

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, ZIM T 1210 máquina está diseñada para aumentar la eficiencia para la producción de pozos de registro, cónicos y anillos. Su capacidad de producción es muy alta en comparación con las máquinas ordinarias. Tiene especificaciones uniqe para aumentar la capacidad de producción, utilizando la vida, la calidad de los productos. Esta máquina puede producir tubos de 300mm - 1200mm de diámetro y 1000mm de altura. Las máquinas pueden ser diseñadas semi o completamente automáticas de acuerdo a los requerimientos. Utilizamos microprocesadores PLC de la marca SIEMENS en las máquinas automáticas. Hay mortero bunker y carro de llenado de mortero en las máquinas. Utilizamos el sistema de llenado interior para el carro de llenado de mortero y hace que el llenado sea igual y rápido para los moldes. Gsdpjirtdpjfx Ad Hstt La producción se realiza en paletas de producción, Estas paletas de producción deben esperar hasta que los productos se sequen y se tarda alrededor de 24 horas si no hay sistema de curado. El sistema de vibración de la máquina es controlado por el sistema de control del conductor de frecuencia. No necesita ningún ajuste mecánico. Se puede ajustar fácilmente desde el panel del operador. El sistema de vibrador especialmente diseñado por nuestro equipo de I + D se utiliza en nuestras máquinas. La refrigeración de los vibradores se realiza mediante un sistema de ciclo de aceite. Hay una unidad especial para ese proceso de ciclo. El flujo de aceite se controla mediante sensores especiales. Gracias a esta tecnología, nuestras máquinas, que llevan muchos años funcionando sin problemas, destacan por sus bajos costes de funcionamiento. El robusto chasis de la máquina, especialmente diseñado, permite una producción de larga duración sin errores. Los materiales producidos pueden transportarse a la zona de secado con carros de transporte o carretillas elevadoras. Los productos pueden transportarse a la zona de secado con carros de transporte o carretillas elevadoras.

Estado: usado, Curvadora de tubos, curvadora de mandriles, curvadora de tubos y perfiles Unidad de curvado de tubos con servomotor SIEMENS y reductor planetario Año de construcción: 2003 Capacidad de curvado: máx. Ø 20 x 1 mm Radio de curvatura: máx. R 70 mm Ángulo de curvado: máx. 200°. - última utilizada para tubo redondo Ø 15,4 x 0,8 mm, R60 mm - Herramientas y mordazas de curvar intercambiables - Accionamiento de la herramienta de doblado mediante servomotor de CA y caja de engranajes rectos Alpha, caja de engranajes planetarios - Apertura y cierre de la herramienta de doblado de 2 piezas mediante movimiento de carrera hidráulico - Cilindro hidráulico MERKLE de bloque redondo, artículo 014445 para la apertura hidráulica de la herramienta - Ajuste neumático de la altura de la mordaza de plegado mediante cilindro de aire comprimido de Festo - sin mando eléctrico - sin unidad hidráulica Dimensiones L/A/A 760 x 400 x 150 mm peso: aprox. 60 kg buen estado Retirado de una máquina especial funcional, probado antes de retirarlo. Accionamiento: Servomotor de imán permanente sin escobillas SIEMENS Typ:1FK6061-7AF71-1EG0 Par nominal = MO: 6,4 Nm Corriente nominal = Io: 6,1 A Velocidad = n. máx.: 5500 rpm - Servomotor de imanes permanentes sin escobillas SIEMENS ----- 5 piezas disponibles en versión derecha. 5 piezas disponibles en versión izquierda. El precio indicado se refiere a 1 unidad de plegado con servomotor. En caso necesario, también vendemos conjuntos individuales de la unidad de plegado. Gtedpfx Aded E A I Is Hst También ofrecemos los componentes eléctricos para controlar el servomotor. También ofrecemos unidades hidráulicas.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 239 kW (324,95 CV), peso total: 50.500 kg, Año de fabricación: 2002, horas de funcionamiento: 11.245 h, número de máquina/vehículo: CCC00513, 239 kW Peso: 50,5 t Gtodpfxslhqhms Ad Hjt Motor completamente revisado unidad como nueva Ancho de cadena: 600 mm nuevo sello de cilindro

Estado: no examinado (usado), Prensa hidráulica para el prensado de materiales de papel, etc. Unidad en estado de funcionamiento antes del desmontaje. Dimensiones de la prensa: Gtsdoh Nyfyjpfx Ad Hot Longitud 4850 mm, anchura 1370 mm, altura 3000 mm (puede reducirse a 2300 mm). Peso aprox. 3500 - 4000 kg. Si tiene alguna pregunta, póngase en contacto conmigo 539 660 495.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, color: otro, Año de fabricación: 2025, Equipamiento: cabina, hidráulica, La máquina para fabricar bloques de hormigón BS-25 es una solución excelente para plantas dedicadas a la producción de bloques de hormigón, ladrillos, adoquines y bims, ya que ofrece alta eficiencia y capacidades de producción flexibles. Desarrollada conforme a los conceptos de producción modernos, esta máquina permite la fabricación sencilla de diversos productos como adoquines, bordillos y bloques huecos utilizando diferentes moldes, gracias a su estructura monocapa. Gracias a su diseño escalable, los inversores pueden aumentar de manera rápida y económica su capacidad de producción según sus necesidades. El sistema de control completamente automático PLC de la BS-25 permite que un solo operario gestione todo el proceso de producción. El panel de control LCD con pantalla táctil ofrece la posibilidad de supervisar e imprimir datos de producción en tiempo real, mediante una interfaz intuitiva y un avanzado sistema de reportes. Con la función de acceso remoto, el sistema puede ser gestionado a través de conexión LAN o internet, facilitando la detección rápida de posibles fallos y la actualización de software a distancia. Esta tecnología de automatización inteligente garantiza calidad constante y máxima productividad en cada turno. BS-25 – Especificaciones técnicas de la máquina para fabricar bloques de hormigón Gtjdpfx Adjxp Uurs Het Capacidad de producción: 110–120 palets/hora Tamaño del palet: 1.200 x 980 x 230 mm Control: Sistema de automatización PLC (Schneider) Capacidad del búnker: 1,5 m³ Capacidad de aceite hidráulico: 500 litros Vibración superior: 3 kW x 2 Vibración inferior: 4 kW x 4 Requisito eléctrico total: 150 kW Potencia total de vibración: 30.000 Capacidad de producción en 8 horas: 10.000 bloques de hormigón / 25.000 bloques tipo interlock ¿Por qué elegir la máquina BS-25 para fabricar bloques de hormigón? CONSTMACH destaca en la fabricación de máquinas para fabricar bloques de hormigón, ladrillos y adoquines gracias a su fiabilidad, calidad de ingeniería y soporte postventa. El modelo BS-25 reduce los costes de producción al tiempo que aumenta la capacidad, gracias a su diseño eficiente en el consumo de energía, componentes de larga durabilidad y sistema de control inteligente. Cada máquina se entrega tras superar pruebas de control de calidad y puede personalizarse bajo pedido. Para inversores que buscan alta durabilidad, mínimos requerimientos de mantenimiento y rendimiento de producción de clase mundial, la BS-25 es símbolo de rentabilidad y fiabilidad a largo plazo. ¿A qué se dedica Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a las industrias de la construcción y minería con una amplia gama de productos. Nuestro portafolio incluye máquinas para fabricar bloques de hormigón, plantas de hormigón móviles y fijas, máquinas trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado de piedra, lavadoras de arena, máquinas para fabricar arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, machacadoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones centradas en el cliente, Constmach se posiciona como una marca fiable tanto en mercados nacionales como internacionales. Nuestros productos siguen siendo la opción preferida por los profesionales de la industria debido a su durabilidad, eficiencia y rendimiento sostenido en el tiempo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, La AT-3000 es una clavadora automática avanzada para palés, diseñada para máxima eficiencia y un funcionamiento intuitivo. Ofrece la flexibilidad de producir diferentes tipos de palés en una sola máquina con solo cambiar la plantilla. Gtsdpfxjwq Izwo Ad Hot

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Combiblock usado Sidel SBO 20 Universal 36000 bph La Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usada es un sistema de embotellado integrado, que combina una sopladora y una llenadora/taponadora en una sola unidad. Esta máquina está diseñada para la producción de botellas de PET, con una capacidad de producción de hasta 36.000 botellas por hora. La sopladora Sidel SBO 20 Universal dispone de 20 cavidades, lo que permite una producción eficaz y continua. El sistema incluye un alimentador de preformas con tolva y un posicionador de preformas, que garantizan un flujo constante de material en el proceso de producción. La llenadora/taponadora Europa WM 60 está integrada en el bloque Combi, optimizando el espacio y reduciendo los tiempos de transferencia entre las etapas de soplado y llenado. Este diseño compacto mejora la eficacia operativa y minimiza el riesgo de contaminación. El sistema se ha utilizado para embotellar agua mineral natural en formatos de 0,5 litros, con una personalización del cuello tipo Alaska de 26,6 mm. El paso de la máquina es de 113 mm, adaptándose a las necesidades específicas de producción. Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para ser instalada y puesta en funcionamiento en una nueva planta de producción. Se recomienda realizar una inspección completa antes de la puesta en marcha para garantizar un rendimiento óptimo. La fuente de alimentación necesaria es de 400 V a 50 Hz, estándar en muchas plantas industriales. La disponibilidad inmediata del sistema Combi representa una oportunidad para las empresas que desean aumentar rápidamente su capacidad de producción. Ventajas del sistema Combi sobre un sistema tradicional El sistema Combi, como la Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph de segunda mano, ofrece numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales, que utilizan máquinas separadas para el soplado, el llenado y el tapado. En primer lugar, su diseño compacto reduce drásticamente el espacio ocupado en la planta, lo que permite a las empresas optimizar el espacio disponible y, en muchos casos, reducir los costes de infraestructura. Gtedpfovgu D Sjx Ad Hot Además, el sistema Combi elimina la necesidad de transportadores intermedios y zonas de acumulación entre etapas. Esta simplificación de la disposición reduce los costes de mantenimiento, disminuye el riesgo de atascos o averías a lo largo del flujo de producción y mejora la eficiencia global de la línea. La ausencia de etapas intermedias también reduce la posibilidad de contaminación, una prioridad especialmente en el sector de la alimentación y las bebidas. El proceso integrado entre soplado, llenado y tapado acorta los tiempos de producción, ya que las operaciones se realizan de forma continua y sin interrupciones. Esto contribuye a aumentar la velocidad global de la línea y la capacidad de producción por hora. Una mayor eficiencia se traduce no sólo en un aumento de la productividad, sino también en una reducción significativa del consumo de energía y de los costes operativos. Además, el sistema Combi requiere menos personal para la gestión y supervisión de la línea, ya que una única unidad de control permite supervisar todas las operaciones desde una interfaz centralizada. Esto simplifica los procedimientos operativos y facilita el control de calidad en todo el proceso.