Dobladora de redondos

FACCIN 4HEL 3128

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Fuerza de punzonado: 220 kN Potencia del láser en vatios: 4000 Recorrido: - Eje X: 2500 mm - Eje Y: 1250 mm Capacidad de corte en acero estructural: 8 mm Capacidad de corte en acero inoxidable: 8 mm Capacidad de corte en aluminio: 6 mm Peso de la pieza de trabajo: 280 kg Peso de la máquina: aproximadamente 24.000 kg Dimensiones: 10130 x 8898 x 2328 mm Accesorios: - Cajas de herramientas - Quickset - Quickpad - Amplio paquete de herramientas - Armarios con cajones para herramientas Horas de funcionamiento: - Máquina en funcionamiento: 8.184 h - Punzonadora en funcionamiento: 6.550 h - Láser en funcionamiento: 6.606 h - Haz en funcionamiento: 1.023 h Equipamiento estándar: - Incluye cinta transportadora de la serie Dorner 2200 - Mesas con rodillos que se mueven con la máquina - Almacén lineal para estaciones de herramientas y mordazas de sujeción - 22 estaciones de herramientas, 3 mordazas de sujeción - Pedal para cerrar las mordazas - Tapa para piezas de punzonado de 500 x 500 mm, incluyendo sensor - Recipiente para virutas - 2 recipientes para piezas buenas (lado de punzonado y lado de láser) - Primer llenado de aceite hidráulico - FocusLine - NitroLine - FastLine - Eje Xp e Yp adicionales - Cilindro de expulsión para piezas cortadas con láser - Tapa rápida para piezas cortadas con láser de 500 x 500 mm, incluyendo sensor - Plataforma de corte láser elevable - Plataforma de corte láser elevable - Detección de conos de escoria Láser TRUMPF: - Láser de CO2 TruFlow 2700, incluyendo LensLine y función StandBy optimizada - Soplador turborradial sin mantenimiento - Excitación de alta frecuencia - Control del láser TASC Cabezal de corte: - Cabezal de corte con lente de 170 mm - Dispositivo universal de cambio rápido (UTI) con conexión de bus - ControlLine Cabezal de punzonado: - Cabezal de punzonado electrohidráulico - Soporte hidráulico para herramientas individuales con rotación de 360° - Bloqueador programable (activo/pasivo/reajuste) - Compensación de la longitud de la herramienta - Lubricación por pulverización del punzón - Extracción de residuos de punzonado - Monitoreo del nivel de aceite para el sistema de formación de roscas y la lubricación de las herramientas Control: - Control abierto basado en Rexroth IndraMotion MTX - Pantalla TFT a color de 15 pulgadas - Teleservicio a través de Internet - Desconexión automática - Plan de producción Transferencia de datos: - Interfaz USB - Conexión de red RJ45 Seguridad: - Marcado CE - Barreras de luz de doble haz Psdey D T S Uepfx Ai Negp - Desconexión rápida del sistema hidráulico - Detección de deformaciones - Cálculo del nivel de llenado en la consola de punzonado Programación: - Programación de taller ampliada Equipamiento adicional: - Cabezal de corte con lente adicional de 130 mm de distancia focal - 1 función MultiTool - 1 función MultiShear - 1 función de formación de roscas, incluyendo contador de roscas - 1 función de marcado/ranurado rápido Herramientas: 2 x MultiTool de 10 posiciones 1 x MultiTool de 5 posiciones 1 x MultiTool de 5 posiciones EasyType 5 x Herramientas para formación de roscas 1 x MultiShear 1 x Herramienta de calibración 1 x Escariador 2 x Rebordeadora Machuelos para roscas M3 – M8 Cono de centrado, superior e inferior Herramientas de ajuste para 1,5 y 2 mm Diversas herramientas de avellanado y avellanado conformador

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Pgjdpfxsun Sd Us Ai Njp Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: listo para usar (usado), DIXI 60SLD es un sistema de prensado semiautomático con una fuerza de compresión de 60 toneladas, diseñado para la reducción económica del volumen de residuos (reciclables) en la industria y la artesanía: Cajas de cartón Espumas Botellas PET Alfombrillas aislantes y otros materiales prensables. Prensa horizontal, empacadora de residuos DIXI 60 SLD con volteador Especificaciones técnicas: Fuerza de prensado: 60 t Presión específica: 6,81 kg/cm² Alimentación eléctrica: 400V / 7,5 kW Dimensiones de la bala: 800 x 1100 x 1200 mm Número de ataduras: 3 Pgjdpfx Aora A E Usi Nop Peso de la bala: aprox. 370-410 kg Atado: manual Apertura de carga: 990 x 1110 mm Peso de la máquina: 5420 kg Ciclo medio de prensado: 47 s Año de fabricación: 2011-2016 Prensa empacadora Dixi 80SLD Datos técnicos de la empacadora: Marca: Dixi Modelo: 80 SLD Fuerza de prensado: 80 t Potencia motriz: 11 kW, 400 V / 32 A Abertura de llenado (ancho x alto): 1040 x 1110 mm Ciclo de prensado: aprox. 35 s Rendimiento: aprox. 1000 kg/h Tamaño de la bala (ancho x alto x largo): 1120 x 1120 x 1200 mm Peso de la bala: según material aprox. 500–600 kg Atado de la bala: triple, manual Dimensiones de la máquina: Longitud: 4200 mm (+jaula 1600 mm) Ancho: 1830 mm Altura: 2620 mm Peso de la máquina: aprox. 8000 kg Expulsión automática de la bala Construcción robusta que garantiza un uso prolongado Año de fabricación: 2016-2020 Peso: aprox. 8,4 toneladas Estado: Usado

Estado: nuevo, Grosor de la chapa: 1,2 mm Diámetro del rodillo: 62 mm Salida: 100 mm Potencia total requerida: 0,75 kW Pgedpsfv H Edofx Ai Nop Peso de la máquina: aproximadamente 130 kg Espacio requerido: aproximadamente 1,1 x 0,5 x 1,3 m La máquina está equipada con: - Interruptor de parada de emergencia - Interruptor de pedal - 7 juegos de rodillos

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro: 4.300 mm, diámetro de la placa frontal: 4.000 mm, Torno vertical SC43, equipado con control CNC y modernizado con CNC Fanuc 0𝑖-TF Plus. Fabricado en Rumanía por TITAN. Año de fabricación: 1987. La máquina fue completamente modernizada en 2026. Datos técnicos principales: DIÁMETRO DEL PLATO (MM) 4000 DIÁMETRO MÁXIMO (MM) 4300 ALTURA MÁXIMA BAJO EL TRÁNSVERSAL (MM) 2000 CARGA MÁXIMA ADMITIDA (KG) 18 000 RANGO DE VELOCIDADES DEL PLATO (RPM) 1-92 RANGO DE AVANCES (MM/REV) 0,05-5 AVANCE RÁPIDO DE LOS CARROS (MM/MIN) 2500 POTENCIA DEL MOTOR PRINCIPAL DE CORRIENTE CONTINUA (KW) 55 SIEMENS, con variador de frecuencia SIEMENS PESO DE LA MÁQUINA (APROX.) 63 TONELADAS La máquina cuenta con los siguientes componentes nuevos: - Nuevo equipo eléctrico con componentes fabricados por Schneider, Shrack y Siemens, con un nuevo armario. - Nuevo panel de control. - Nuevos interruptores micro. - Nueva bomba hidráulica y componentes. - Nueva bomba para la lubricación de las guías y se realizó una nueva instalación. - Nuevo CNC Fanuc 0𝑖-TF Plus. Motor principal de 55 kW, Siemens, reacondicionado en 2018 con variador de frecuencia Siemens. Se revisó y reacondicionó la caja de cambios principal con nuevos rodamientos. La máquina fue repintada. Ofrecemos una garantía de 6 meses para las piezas. Podemos enviar más fotos y un vídeo con las mediciones de precisión de la máquina. Podpfey A Iifox Ai Nogp No dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, diámetro del rodillo (inferior): 220 mm, diámetro del rodillo (superior): 220 mm, diámetro del rodillo lateral: 180 mm, diámetro del rodillo: 220 mm, longitud del rodillo: 2.070 mm, espesor chapa acero (máx.): 10 mm, peso en vacío: 4.500 kg, - 4 rodillos - Capacidad: 2070 x 10 mm - Capacidad de curvado: 2070 x 8 mm - Rodillos endurecidos - Diámetro del rodillo superior: 220 mm - Diámetro del rodillo inferior: 220 mm - Diámetro del rodillo lateral: 180 mm - Hidráulico - Indicador digital para el movimiento del rodillo izquierdo - Indicador digital para el movimiento del rodillo inferior central - Indicador digital para el movimiento del rodillo derecho - Sistema hidráulico de movimiento ascendente y descendente con rodillo intermedio y central - Indicador hidráulico para facilitar la posición de los rodillos - Sistema hidráulico de movimiento ascendente y descendente con rodillo intermedio y central - Rodillo superior abatible hidráulicamente - Construcción de acero ST-52 - Extremo abatible hidráulico para facilitar el posicionamiento de los rodillos Pgsdpfor H Df Iex Ai Nep - Sistema hidráulico de movimiento ascendente y descendente con rodillos central y laterales - Sistema de equilibrado hidráulico - Protección contra sobretensiones - Documentación - 400V

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de desempolvado de fácil mantenimiento especialmente desarrollado para polvos de arenado agresivos con separador de impacto de precámara, completo Pedpfx Aodrtaloi Njgp compuesto esencialmente de: a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 2.16.B250 para 30.000m³/h (otros tamaños disponibles) cada uno de ellos compuesto por una carcasa estable y estanca al vacío de chapa de acero de 3 mm, dividida en cámara de gas bruto con cartuchos filtrantes, pre-cámara filtrante separadora por impacto y cámara de gas limpio con limpieza del filtro mediante aire comprimido, cada una de ellas con puerta de mantenimiento Easy Open separada. Tolva de recogida de polvo con válvula ranurada o válvula rotativa para la eliminación del polvo mediante big bags. Control por electroválvula con indicador de presión diferencial para un ajuste óptimo de la limpieza de los cartuchos filtrantes. Puertas de mantenimiento como puertas batientes Fácil mantenimiento.

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Diámetro de dentado - Dentado exterior 1200 mm Diámetro de dentado - Dentado interior 1200 mm Anchura de dentado - máx. 260 mm Control Liebherr PC-NC Diámetro de pieza - máx. 1500 mm Pgedpfsw Rf S Ejx Ai Njp Diámetro de mesa 900 mm Diámetro del orificio de mesa 320 mm Carga máxima sobre mesa 95 kN Potencia motriz 30 kW Bomba de refrigerante 120 l/min Distancia entre husillo de brochado y mesa de pieza 0-820 mm Diámetro del husillo de brochado 125 mm Portaherramientas SK 45 DIN Peso de la máquina aprox. 26 t Dimensiones aprox. 8,073 x 6,183 x 4,375 m Carreras: - Longitud de carrera mín./máx. - 0 mm / 270 mm - Ajuste de la longitud de carrera - 270 mm - Número de carreras (carreras dobles) - 10 a 270 DC/min Equipamiento/accesorios: - Transportador de virutas - Soporte para portacortador SK 45 DIN - Enfriador - Documentación técnica

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1951, Ancho de trabajo: 1250 mm Para chapas de hasta: 1,75 mm Pgodpfxev D E R De Ai Nep Ancho de apertura de la viga superior: 70 mm Ajustabilidad de la viga de flexión: 50 mm Requerimientos de espacio: 1880 x 740 x 1140 mm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, diámetro del rodillo (inferior): 310 mm, diámetro del rodillo (superior): 320 mm, diámetro del rodillo: 310 mm, longitud del rodillo: 1.550 mm, anchura de trabajo: 1.500 mm, espesor chapa acero (máx.): 38 mm, peso total: 12.500 kg, longitud total: 4.500 mm, ancho total: 2.300 mm, altura total: 1.740 mm, potencia: 18,39 kW (25,00 CV), longitud útil: 1.500 mm, Equipamiento: documentación / manual, parada de emergencia, FACCIN HAV 15342 Máquina curvadora de tres rodillos variable Máquina curvadora hidráulica de tres rodillos controlada electrónicamente Datos técnicos: Número de rodillos: tres Geometría de los rodillos laterales: variable Anchura de trabajo: 1550 mm Diámetro del rodillo superior: 320 mm Diámetro de los rodillos laterales: 310 mm Fuerza de presión contra el rodillo superior: 160 toneladas Presión de trabajo con fuerza nominal: 250 bar Potencia instalada garantizada: 18 kW (25 CV) Velocidad de rotación máxima garantizada: 3,5-7 m/min Peso garantizado de la máquina: 12.500 kg Longitud: 4.500 mm Anchura: 2.300 mm Altura: 1.700 mm Rendimiento garantizado: para material con límite elástico de 260 N/mm². Capacidad de enrollado (ancho total de trabajo) 38 mm Capacidad de curvado (ancho total de trabajo) 20 mm a partir de un diámetro de tubo de 1.600 mm Capacidad de laminado (anchura máxima de trabajo) 30 mm Capacidad de curvado (anchura máxima de trabajo) 17 mm a partir de un diámetro de tubo de 415 mm Equipamiento de serie: Geometría variable con guías lineales para el movimiento de los rodillos Cojinete abatible extralargo para aumentar la estabilidad del bastidor Sistema de paralelismo electrónico EPS Rodillos endurecidos para una mayor protección contra el desgaste Todos los rodillos rectificados tras el tratamiento térmico Sistema de control PLC Siemens S7-HMI Sistema de control PGS-CLASSIC con panel táctil Siemens Paquete hidráulico y eléctrico Hitech Rotación y movimiento de rodillos simultáneos Cuerda de seguridad con parada de emergencia y certificación CE Psdpfx Aet Akt Roi Negp Lubricación centralizada Refrigeración por agua para el sistema hidráulico Dispositivo de curvado de conos Preparado para el reequipamiento de soportes y vías de rodillos Paquete FACCIN Advantage AP