Prensa punzonadora

FINNPOWER SG6

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una máquina CNC de punzonado y corte Finn-Power que requiere reparación, incluyendo un sistema de automatización y apilamiento STR 6. Fuerza de punzonado: 300 kN, fuerza de corte: 250 kN, presión de funcionamiento máxima: 300 bar, espesor máximo del material: 8 mm, diámetro máximo de punzonado: 89 mm, estaciones de torreta: 20, velocidad de los ejes: 150 m/min, velocidad de posicionamiento: +/-0,1 mm, precisión de repetición: +/-0,05 mm, peso de la máquina: aproximadamente 28000 kg, horas de funcionamiento: aproximadamente 40342 horas. La unidad de roscado no funciona. Se dispone de documentación. Es posible realizar una inspección en el lugar. Godpfx Ajzcp T Rjl Noiu

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2013, Plegadora de borde usada de Schroder Gsdpfx Ajyhdz Tol Neiu Tipo: SPB Evo 3200 4,0 UD Capacidad: 3200 x 4 mm Doblado hacia arriba y hacia abajo Año de fabricación: 2013 Control POS 3000 CNC (gráfico) Sujeción superior hidráulica Tope trasero CNC con 4 tipos de dedos (normal, de sujeción, de sujeción lateral) Cuchilla inferior adicional

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, peso total: 23.000 kg, fuerza de punzonado: 31 t, fabricante de controles: SIEMENS, espesor de chapa (máx.): 6 mm, número de ejes: 11, Esta Finn-Power SG6 12.61 de 11 ejes se fabricó en 2010. Presenta una fuerza de punzonado máxima de 300 kN y puede manipular chapas de hasta 6 mm de grosor. La máquina incluye una torreta gruesa con 20 estaciones y una cizalla CNC en ángulo recto integrada para una separación eficaz de las piezas. Si está buscando obtener capacidades de punzonado de alta calidad, considere la punzonadora y plegadora Finn-Power SG6 12.61 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para más detalles. • Diámetro máx. de punzonado: aprox. 88,9 mm (en acero de 3 mm) • Velocidad de punzonado: hasta 600 hpm (paso corto) • Precisión de posicionamiento: ±0,1 mm • Tamaño máx. de la chapa: 1500 x 2500 mm • Reposicionamiento automático: sí, mediante pinzas CNC • Número de pinzas: 2 (con reposicionamiento inteligente) Gjdpfxsy H Iluo Al Noiu • Capacidad de carga/descarga: manual o automática (en función de la configuración) • Torreta: Torreta gruesa / estilo Trumpf • Número de estaciones 20 • Cizalla integrada: Cizalla de ángulo recto CNC • Capacidad de corte: hasta 6 mm (acero dulce) • Ventaja del proceso: separación de piezas sin microempalmes ni operaciones secundarias • Calidad del canto: superior al mordentado tradicional • Unidad de control: Finn-Power / Siemens • Software: NC Express / Tulus • Funciones: anidado automático; secuencias de punzonado y cizallado optimizadas • Diagnóstico: autodiagnóstico y mantenimiento asistido

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 51.849 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SG602005, espesor de chapa (máx.): 5 mm, recorrido eje X: 2.584 mm, recorrido del eje Y: 1.560 mm, fuerza de punzonado: 30 t, diámetro de punzonado: 89 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 20, DETALLES TÉCNICOS Fuerza de punzonado: 300 kN Número de estaciones de herramientas: 30 Diámetro máximo de punzonado: 89 mm Espesor del material (estándar): 8 mm Godpoww Ihdjfx Al Nsiu Herramienta y material Espesor del aluminio: 8 mm Espesor del acero (St.37): 6 mm Espesor del acero inoxidable: 3 mm Longitud máxima del material: 3.061 mm Ancho máximo del material: 1.528 mm Peso máximo de la chapa: 200 kg Posicionamiento y ejes Recorrido del eje X: 2.584 mm Recorrido del eje Y: 1.560 mm Velocidad máxima de los ejes X/Y: 80/60 m/min Velocidad de desplazamiento máxima: 100 m/min Velocidad de carrera: máx. 1.000 golpes/min Precisión Precisión de posicionamiento de los orificios (DIN 872): ±0,1 mm Desviación angular (DIN 5520): ±0,1° Rotación y control Rotación de la torreta: 30 rpm Tiempo de cambio de herramienta: 1 - 3 s Control: Siemens SINUMERIK 840 D DETALLES DE LA MÁQUINA Horas de funcionamiento: 51.849 h Potencia instalada: 80 kVA Peso: 28.000 kg Nivel de presión sonora: 75 dB Suministro de energía Potencia eléctrica instalada: 33 kVA Capacidad del aceite hidráulico: 330 l EQUIPAMIENTO - Servicio oficial Prima Power - Nuevas cuchillas de corte en 2023 - Roscado TU6 - Sistema de conformado - 4 pinzas para chapa - Lubricación de herramientas - Fuerza de punzonado de 30 toneladas - Elevador-transportador de recortes - C1500/1 - Búfer SPB - Robot apilador de pórtico STR

Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 84.545 h, Estado: listo para usar (usado), Datos generales Peso de la máquina: 17.500 kg Accionamiento principal Fuerza de punzonado: 220 kN Esta TRUMPF TRUPUNCH 5000 S10 fue fabricada en 2013. Equipada con control Siemens Sinumerik 840D, área de trabajo de 3050x1550 mm y una prensa de punzonado de 220 kN. Capaz de procesar chapas de hasta 280 kg de peso y espesores de hasta 8 mm. Incluye ATC lineal para 21 herramientas y opciones adicionales como MULTITOOL y GRABADO. Mantenimiento regular y en buen estado. Contáctenos para más información sobre esta máquina. Aplicaciones Punzonado Giedox D Nwwspfx Al Nsu

Estado: reacondicionado (usado), LINEA completa de Taladro, max ancho de trabajo mm 3200, con manipulacion rapida automatica. Compuesta por las maquinas siguientes: Gedpfx Asdfgg Iel Njiu U04018A) CARGADOR (portal) "RBO" Winner C 3200 a doble estacion de carga , con mesa de rodillos. Con 2 cintas motorizadas al suelo para alimentar el cargador con los tableros. U04018B) TRANSFER de 90° "RBO" Mod. Transfer TA 90°, completo de rodillos motorizados y cintas motorizadas (90°) para canalizar los tableros a la entrada de los taladros. U04018C) 1a TALADRORA "BIESSE" Mod. Techno FDT con No. 2 grupos horizontales + No. 7 grupos verticales superiores U04018D) 2a TALADRORA "BIESSE" Mod. Techno FDT con No. 2 grupos horizontales + No. 7 grupos verticales superiores U04018E) TRANSFER de 90° “RBO” Mod. Transfer TA 90°, completo de rodillos motorizados y cintas motorizadas (90°) para canalizar los tableros a la salida de los taladros. U04018G) DESCARGADOR (portal) "RBO" Winner C 3200 a doble estacion de DEScarga , con mesa de rodillos. Con 2 cintas motorizadas al suelo para recoger los tableros en salida del descargador.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡Máquina de almacén "NUEVA" - disponibilidad inmediata! (Venta intermedia reservada) Control: Fanuc 0i-MF Plus, 10,4'' con Manual Guide i & 2 MB de memoria NC Función LOOK-AHEAD, 400 bloques Mesa de la máquina: Dimensiones de la mesa: 950 x 550 mm Carga máxima: 800 kg Ancho de las ranuras en T: 18 mm Número de ranuras en T: 3 Distancia entre ranuras en T: 150 mm Recorridos: Recorridos X/Y/Z: 860/550/550 mm Distancia entre nariz del husillo y superficie de la mesa: 150 - 700 mm Guías lineales y velocidades: Guías de bolas en eje X/Y Guías de rodillos en eje Z Gisdpfx Aloifn N Ne Nju Avance rápido X/Y/Z: 40/40/30 m/min Avance en fresado: 0 – 10.000 mm/min Mínimo incremento: 0,001 mm Revólver de herramientas (tipo CAM) / cambiador: Número de posiciones: 30 Sistema: caótico Diámetro máx. de herramienta: Ø 75 mm Diámetro máx. de herramienta con posiciones adyacentes libres: Ø150 mm (40 herramientas: Ø130 mm) Longitud máx. de herramienta: 300 mm Peso máx. de herramienta: 7 kg Husillo: Cono del husillo: SK-40 Potencia de accionamiento (30min/cont.): 18,5/11 kW 15.000 rpm, husillo de accionamiento directo Enfriador de aceite del husillo Gestión de refrigerante, virutas y aire comprimido: Sistema de refrigerante incl. depósito de 300 litros y bombas Refrigerante externo alrededor del husillo Espirales para virutas a derecha e izquierda en la bancada Boquilla de aire comprimido en el husillo (M32/M33) Aire comprimido a través del husillo (M38/M39) Pistolas de aire comprimido y de refrigerante Otros: Panel de control orientable Manivela electrónica (con cable) Lubricación centralizada aceite/aire Carcasa completa Luz de trabajo Intercambiador de calor en cuadro eléctrico Función de apagado automático Juego de herramientas manuales Luz indicadora Transformador 400 VAC, 50 Hz Declaración de conformidad CE según directrices europeas Requisitos eléctricos y neumáticos: Conexión eléctrica: 36 kVA Presión de entrada de aire comprimido: 6 bar Dimensiones: Tamaño de la máquina: Ancho 2.260 x Fondo 2.900 x Alto 2.775 mm Espacio requerido: Ancho 3.160 x Fondo 3.000 x Alto 3.000 mm (incl. expulsor de virutas a la izquierda) Peso de la máquina: aprox. 5.400 kg (neto) Equipamiento especial incluido: Husillo: - Husillo de accionamiento directo SK-40, 15.000 rpm - Potencia de accionamiento (30min/cont.): 18,5/15 kW (motor FANUC) Revólver/revistero: - Revistero de tambor para 30 herramientas, DIN69871, SK-40 Ejes adicionales o rotativos: - Preparación para 4º eje (controles FANUC), incl. cableado y conector Harting sin accionamiento de eje Gestión de refrigerante, virutas y aire comprimido: - Limpieza de bancada - Bomba de refrigerante alta presión IKZ, 20 bar, para husillos de accionamiento directo - Incl. filtro de cartucho - Transportador de virutas de banda incl. carro para virutas (expulsión de virutas frontal hacia lado izquierdo) Sistemas de medición y monitorización: - Sonda de medidas RENISHAW OMP-60 con transmisión por infrarrojos para medición de piezas, incl. soporte para sonda, repetibilidad: 1μm - Sistema de medición láser RENISHAW NC4+ para medición y control de rotura de herramientas en máquina, incl. soporte - Puerta automática (puerta lateral) - Interfaz neumática para sujeción de pieza - Elementos de sujeción representados en la imagen Incluye RoboJob Mill Assist 25kg (Año 2025 – NUEVO) - Carenado completo - Pinza doble Disponible de inmediato

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, ¡Los tornillos de banco no están incluidos en el suministro! Gjdpfx Asxb Dyhel Njiu

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 15.996 h, tensión de entrada: 400 V, peso total: 6.750 kg, 1000 kN Carrera máxima: 200 Peso: 6750 Nivel de ruido: 74 dB Año de construcción: 07/2010 Voltaje: 400 V / 50 Hz Corriente nominal: Horas de funcionamiento actuales: 15.996 horas Con sistema manual de medición y corrección de ángulos con láser de seguridad Inspección UVV de forma regular / mantenimiento realizado siempre por Amada de forma regular Accesorios: Matriz de herramienta: 2 piezas UKB 20.478 V8/12 30° 835 mm 3 piezas UKB 20.344 V4/V7 88° 835 mm Portaherramientas: Subestructura UKB de 4 piezas para matriz de doble V 20.287 + 60.919 835 mm Doblando espadas: Gedpfx Aletwliws Nsiu 5 piezas UKB 10.261 H100 R0.6/90° 2 piezas UKB 11.158 H80 R0.6/30° 2 piezas UKB 11.200 H66 R0.8/90° Misceláneas: Barrera de luz que necesita reparación (precio nuevo aprox. 4500 €) – por separado como recambio como accesorio (se ha sustituido) La máquina se puede inspeccionar en funcionamiento en DE84051 Mettenbach con cita previa. ¡Venta únicamente a clientes comerciales y sin garantía alguna!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Gsdpfxeq Nfuze Al Nsiu Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.