Pinza para prefabricados

Hebel 675 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, Regruesadora para parqué Costa Righi, modelo Zefiro 2200 Njdpsx Rrqvefx Alnscu Distancia máxima entre las cuchillas exteriores: 2200 mm Ancho útil de la pieza: 2400 mm Incluye alimentador de banda y cadenas de entrada Cuchillas incluidas

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: Ncsdpfx Aloq Nfbheneu - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: bueno (usado), Grúa de puente, grúa, carro móvil, sistema de rodadura de grúa, chasis de grúa, chasis de soporte, cabezal de soporte para grúas de puente, cabezal de soporte para grúas de techo, cabezal de soporte para grúas de puente de un solo travesaño. - Rueda de fricción Demag, tipo: RF180 Nsdpfxsdc Ipms Alnecu - Ancho del travesaño: 120 mm - Capacidad de carga: 2000 kg - Cantidad: 2 sistemas de rodadura disponibles - Precio: completo - Dimensiones: 2550/320/A350 mm - Peso propio: 500 kg

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Ncedpfxevzx Auj Alnju Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Pieza de trabajo y rendimiento Formatos de panel: • Longitud 1.200–1.400 mm • Ancho 195 mm • Espesor 5–12 mm Capacidades de línea (extracto): • Avance sierra multicorte: 2–48 m/min • Formación de paquetes: máx. 100 piezas/min • Empaquetado: hasta 12 paquetes/min • Paletización: hasta 12 ciclos/min Alimentación y corte 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Alimentador por pórtico Pórtico de vacío para alimentación de paneles brutos (canto fijo a la derecha) • Peso máximo de la pieza: 100 kg • Capacidad: hasta 5 ciclos/min • Retorno de palets + resguardo fotoeléctrico 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Revistero de palets Suministro de palets vacíos para la alimentación • Capacidad aprox. 12 palets • Altura máx. de apilado 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Estación de alineación decorativa Alineación de paneles para procesamiento según decoración 4. Sierra multicorte circular K34/G/2200 División longitudinal con escuadrado de bordes • Avance 2–48 m/min • Altura de corte hasta 58 mm • Motor principal 22 kW • 9 discos de sierra + 2 fresadoras 5. Unidad de cepillos (después del corte longitudinal) Cepillo de crin de caballo, ancho de trabajo 2.200 mm, con extracción 6. BARGSTEDT Estación de corte transversal HPp11 Corte transversal en continuo con viga de presión • Ancho de corte 2.200 mm • Rodillos superiores de presión neumática Separación y transferencia 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Estación de separación Girador de compartimentos (2×8 compartimentos) para separación de múltiplos • Velocidad de transporte 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Transferencia angular (TW) Desvío de 90° con transportadores de banda, avance hasta 130 m/min Para transferencia a la línea de perfilado Procesamiento de perfiles (insonorizado) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Perfilado longitudinal Mecanizado de formato a doble cara • 6 unidades por lado • 6,6 kW por unidad • Diámetro de herramienta hasta 200 mm • Aplicación de color de junta + secado 10. HOMAG FL 20/08/15/S Perfilado transversal Perfilado de testa a doble cara • 6 unidades por lado • Estructura de potencia idéntica • Sellado de cantos integrado 11. Cabina de insonorización Sonolit Envolvente para ambas perfiladoras HOMAG • aprox. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Acabado 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Girador en seco Cambio de dirección de la pieza en continuo • hasta 100 ciclos/min Ncodpfxeywxras Alnju 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Unidad de cepillos Limpieza fina bilateral con extracción Formación de paquetes 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Estación de formación de paquetes Formación automática de paquetes con clasificación de primera/segunda calidad • Paneles 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Altura máxima del paquete 80 mm • Capacidad 100 piezas/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Estación de encajado automático Plegado y posicionamiento de cajas antes del embalaje • Capacidad hasta 12 paquetes/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Dispensador de papel protector Colocación automática de papel protector • hasta 10 paquetes/min garantizados 17. Estación de etiquetado Etiquetado automático de paquetes (rango de formato según datos de embalaje) Embalaje 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Instalación de retracción Embalaje en film totalmente automático con túnel de termorretracción • Potencia instalada 36–40 kW • Capacidad hasta 12 paquetes/min • Ancho de film hasta 800 mm 19. BARGSTEDT Transportador de banda TFB20/017/04 con ducha de aire Zona de enfriamiento tras el túnel de termorretracción Paletización 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Apilador transversal de paquetes

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de la hoja de sierra: 400 mm, diámetro máx. de la cuchilla 400 mm ajuste de la altura de corte ajuste del ángulo 0″ - 45″ diámetro del husillo 30 mm protección de la cuchilla anchura de corte máx. con barra guía 1270 mm 2 tipos de velocidad de rotación 3000 / 4500rpm dimensiones del tablero 1020 x 1120 mm extensión de la encimera extensión de la encimera Disco de corte inferior diámetro máximo del disco de destalonado 130 mm diámetro del eje de destalonado 20 mm motor del destalonador 0,75 kW motor 4 kW dimensiones totales L/A/A 2930 x 2600 x 1450 mm Nsdpfx Aoqwduxolnscu peso 711 kg