Máquina llenadora de vasos de dos vías para productos lácteos

INTERTECH

Año de fabricación: 2010, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, A la venta se ofrece una planta de ultrafiltración/microfiltración DSS / Tetra Pak modelo UF/MF 6338 (Piloto) del año 2010. La instalación está en muy buen estado, completamente funcional y es ideal para pruebas piloto, desarrollo de productos, así como para replicar condiciones de proceso industriales a menor escala. Fabricante: DSS / Tetra Pak Modelo: UF/MF 6338 (Piloto) Año de fabricación: 2010 *Capacidad de alimentación: hasta 3550 l/h Cantidad de retenido: ~2200 kg/h Cantidad de permeado: ~1000 kg/h Número de filtros: 6 uds. Hodpfxoyka Sts Akvel Incluye intercambiador de calor Alfa Laval de 3 secciones Bomba de alimentación: 5,5 kW, Alfa Laval LKH 25 Bomba booster: 18,5 kW, Alfa Laval LKH 50 Estado: muy bueno, totalmente operativo *Los parámetros indicados corresponden al procesamiento de nata para la producción de mascarpone. La planta piloto UF/MF 6338 destaca por su construcción robusta, componentes fiables de Alfa Laval y un manejo del proceso orientado a la práctica. Gracias a sus 6 elementos de filtración y al intercambiador de calor Alfa Laval integrado de 3 secciones, permite una filtración estable y controlada por temperatura, ideal para aplicaciones que requieren resultados reproducibles y ajustes flexibles de parámetros. Particularmente interesante para lácteas y empresas alimentarias que deseen probar, optimizar o desarrollar nuevos procesos de filtración (UF/MF) con tecnología del entorno DSS/Tetra Pak.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 35.000 h, número de máquina/vehículo: LC581, Línea completa usada de embotellado en lata CSD – 14.000 latas/hora – Resumen Esta línea completa usada de embotellado en lata para CSD está diseñada para la producción de bebidas carbonatadas y el envasado industrial a hasta 14.000 latas por hora en formato de 250 ml. El núcleo de la línea es una llenadora isobárica de latas Ortmann Herbst con 45 válvulas, combinada con una cerradora de latas Ferrum 706 de 6 cabezas (tapas tamaño 200). El alcance incluye despaletizado, lavado de latas, llenado y cierre, pasteurización en túnel, inspección en línea, codificación, embalaje secundario, paletizado y manejo de fin de línea, proporcionando una solución llave en mano de línea de embotellado usada. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Monobloque núcleo: llenadora–cerradora Llenadora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (año: 1980) Cerradora: Ferrum 706, 6 cabezas (año: 1982) Tipo de producto: bebidas carbonatadas (CSD) Capacidad nominal: 14.000 latas/hora en 250 ml Tapa de lata: tamaño 200 (end 200) Configuración del monobloque: bloque integrado llenadora–cerradora para minimizar la captación de oxígeno disuelto (DO) Formatos y rendimiento Tamaño primario de lata: 250 ml Velocidad de línea: hasta 14.000 latas/hora (dependiente de formato y producto) Equipos de proceso incluidos Paquete de compresores Kaeser con booster y dos depósitos de aire (año de fabricación: 2010, puesta en marcha: 2011) Estación CIP, tres tanques (año de fabricación: 2011) Sala de jarabes con sistema de refrigeración (año de fabricación: 2011) Mezclador Nagema (año de fabricación: 1992) Cinco tanques listos para bebida, 100 hl cada uno, en acero con revestimiento apto para alimentos Filtro para bebidas (año de fabricación: 2011) Despaletizador de latas Frezart (año de fabricación: 2009, puesta en marcha: 2011) Dos lavadoras de latas adaptadas a 250 ml (año de fabricación: 2011) Pasteurizador de túnel Hermis (año de fabricación: 2015) Inspector de nivel de llenado de latas Stratec (año de fabricación: 2000) Impresora/codificadora de latas Victor (año de fabricación: 2020) Máquina de embalaje Kisters (año de fabricación: 1993) Paletizador Keber (año de fabricación: 1997) Envolvedora de palets Sita (año de fabricación: 2011) Sistema completo de transportadores interconectando todas las máquinas + dos platos giratorios de acumulación de latas (año de fabricación: 2011) Línea de etiquetado por termorretracción para latas en blanco (año de fabricación: 2015) Automatización avanzada y sistemas de control Hedpeyhbpzsfx Akvsl Control de calidad en línea: inspección Stratec del nivel de llenado para monitorización continua y rechazo de envases fuera de especificación Identificación de producto: impresora industrial de latas Victor para codificación de fecha/lote Capacidad CIP: estación CIP de tres tanques que soporta ciclos de limpieza higiénica para la llenadora y las vías del producto Transporte y acumulación integrados: cintas transportadoras con dos platos giratorios proporcionan flujo suave y gestión de buffer para proteger el tiempo de actividad Documentación eléctrica y de control detallada disponible a solicitud. ...

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, El dispensador automático de palets es la columna vertebral de sus procesos de automatización. Cargado con hasta 10 europalets (1200x800 o 1200x1200), elimina la necesidad de preparar cada palet manualmente, ahorrando tiempo y reduciendo la carga de los empleados. En su lugar, la unidad dispensa los palés con sólo pulsar un botón, o un algoritmo preestablecido en un transportador de rodillos motorizado, que los transporta para su posterior procesamiento. La PD-10 puede utilizarse en línea con varias soluciones de paletización. Tiene capacidad para hasta 10 europalets Hodpfx Ajhbg Uxjkvel Se carga con una carretilla elevadora Reduce el esfuerzo físico Aumenta la eficiencia

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Esta lavadora de botellas ARCADE GEL 6 fue construida en 2010 por el fabricante alemán GM Gera. La máquina está todavía en funcionamiento y se puede inspeccionar en persona en cualquier momento. El ARCADE GEL 6 es completamente funcional y necesita ser reemplazado debido a un aumento en el rendimiento. Datos técnicos Rendimiento nominal: 33.000 bph Rango de regulación: 13.200 - 36.300 bph Paso de cadena: 169 mm Paso de celda: 110 mm Celdas de botella por fila: 30 celdas de botella, total: 7.860 celdas de botella, cargadas: 7.680 unidades Consumo de aire comprimido: 1m³ Vapor (funcionamiento): 489 kg/h Vapor (calefacción): 4.430 kg/ h Potencia eléctrica: 48,4 kW Agua: 7,35 m³/ h Volumen del baño antes del remojo: 2.263 l Remojo previo: 7.240 l Lejía 1: 31.755 l Lejía 2: 350 l Agua caliente 1: 350 l Agua caliente 2: 350 l Agua fría: 350 l Hedpfot Ul Exex Akvjl

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, K+G Wetter VCM 120 STL Estado como nuevo, usado solo unas pocas veces para prueba. Las cuchillas nunca han sido afiladas, instaladas de fábrica. Todo funciona. Longitud de la máquina: 2400 mm Ancho de la máquina: 2250 mm Altura de la máquina: 1780 mm Peso de la máquina: 1650 kg Volumen del bol: 120 litros Hodpfx Aexpwc Sokvjl

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, Excelente estado, poco usado. Hablamos Inglés, alemán y ex Yu idiomas. Contacto posible también a través de WatsApp Hsdpfxevcnuve Akvel

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La Weber Slicer 305 se presenta como una solución potente, compacta y de entrada al corte industrial de alta tecnología, diseñada para una producción de bajo a medio volumen con máxima flexibilidad e higiene. Rendimiento y Precisión Alta Velocidad de Corte: Equipada con un sistema de corte de cuchilla circular que alcanza una velocidad máxima de 400 cortes por minuto (rpm). Amplio Rango de Espesores: Ofrece gran flexibilidad en la producción, con un rango de corte de 0,5 mm hasta 50 mm. Hjdpexxlhusfx Akvsl Presentaciones de Corte Versátiles: Capaz de producir variedad de presentaciones, incluyendo apilados, pila desplazada, solapado, solapado cruzado, solapado continuo y porciones dobladas. Capacidad del Producto: Soporta longitudes de producto de hasta 800 mm con un ancho de garganta de corte de 250 mm y opciones de altura de 125 mm. Ventajas Operativas Fácil Manejo: Destacada por su operación sencilla y concepto "Plug & Play" (para el modelo Basic). Control Intuitivo: Incorpora el sistema Weber Power Control con pantalla táctil programable a color (modelo Basic), lo que permite rápidos cambios de producto. Higiene Superior: Construida bajo el diseño higiénico Weber, que incluye estructuras abiertas y componentes de fácil limpieza para un lavado eficiente. Montaje Rápido: Permite cambios rápidos de formato y de producto mediante componentes ajustables sin herramientas. Cambio Ergonómico de Cuchilla: Incluye una cubierta de seguridad pivotante para la cuchilla, que facilita cambios más seguros y ergonómicos. Carga Manual: Dispone de carga manual, lo que la hace especialmente indicada para lotes pequeños, cambios frecuentes de producto o formatos especiales.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, APV Compomaster Tipo KCC Unidad de estandarización para la estandarización continua del contenido de grasa de la leche y la nata. Completo, acero inoxidable, 2 piezas idénticas. Hsdpfx Aofw A Unskvjl

Año de fabricación: 1988, Estado: listo para usar (usado), Están disponibles un sistema de torre de polvo, una chimenea y un quemador para la industria alimentaria o la industria procesadora de leche, especialmente para la producción y secado de leche en polvo o productos similares. 1) Secador de polvo APV, Tipo II K, año de construcción: 1988, capacidad de evaporación de agua: 1000 kg/h, productos: MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85. Componentes del sistema de torre de polvo: torre de secado, dos recolectores ciclones con transportadores giratorios, ciclón de alimentación, tanques de inercia, precalentador de entrada de elevación, homogeneizador, filtro de vibración, gabinete de control con Construcción de marco y dos sistemas de atomizador y boquilla. 2) Chimenea de acero Fűtőker, año de construcción: 2022, diámetro 1/2: 800 mm/600 mm, altura: 20500 mm. 3) Quemador Weishaupt WM-G20/3-A, año de fabricación: 2014. Documentación disponible. Es posible una visita in situ. Hedpfxevmq Tio Akvol

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: AT91, CIP Tetra Pak de segunda mano año 2010 15T/h El CIP Usado Tetra Pak año 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza Limpieza in Place (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. En consecuencia, este sistema garantiza un ciclo de saneamiento eficaz sin necesidad de desmontaje de la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak construyó el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h en 2010. En concreto, su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace adecuado para plantas de alta productividad, al tiempo que garantiza estándares de higiene que cumplen con las regulaciones de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h El Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar los residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración química y el tiempo de lavado en función de los requisitos de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo los riesgos de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Además, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza a fondo de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y Control de Procesos El sistema incluye características de seguridad avanzadas, tales como: Sensores que monitorean continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan las anomalías de los procesos de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas características garantizan que este CIP usado funcione de manera confiable, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Además, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad al tiempo que reduce los requisitos de mantenimiento. Hjdpfxswga Iuj Akvjl Ventajas operativas El uso de este CIP usado, Tetra Pak mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. En primer lugar, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar los componentes. Además, optimiza el uso de los recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y cumple con las regulaciones de la industria. Al mismo tiempo, la naturaleza automatizada de este sistema ayuda a los fabricantes a agilizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los proce...